機械制造企業信息化精選(九篇)

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第1篇：機械制造企業信息化范文

輔助領導決策

機械制造企業信息化進程中，領導者起著十分關鍵的因素，機械制造企業的信息化不僅僅需要來自領導者的重視和支持，更重要的是體現了企業領導者對信息化的認識能力、實施能力以及持續改進能力。在“十五”期間，北汽福田、柳工、天拖等企業先后開展了大規模的信息化建設，包括鞏固基礎通訊網絡，構建ERP、SCM等系統平臺，大大地提升了企業綜合管理水平與業務運營效率。通過過去幾年信息化應用實踐，企業領導清楚地認識到信息化不僅僅作為海量數據高效存儲、信息快捷通信的單純技術應用，更是作為提高集團管控水平、優化產業鏈供應、增強內在競爭實力的重要管理手段，因此大大增強了領導信息化建設的信心。

我國加入WTO后，日本小松、卡特比勒等國際機械制造巨頭紛紛登陸中國，使原本市場競爭激烈的情況進一步加劇。企業領導面對激烈競爭的外部市場壓力，必須將現代管理模式和信息技術有效結合，才能為企業創造新的管理優勢。企業信息化應用核心價值不僅在于保障和提升企業日常經營水平，還在于通過信息化輔助領導決策和及時應對市場變化。隨著各大企業領導對信息化認識的不斷加深，企業領導必將以大手筆、大力度在企業信息化方面進行資源投入，全面建立起包括企業應用、基礎設施、運維服務、信息安全等在內的完整企業信息化體系，并在企業信息化建設過程中，遵循統一規劃、業務驅動、重點建設的原則，按照業務領域的劃分構建關鍵應用系統，全面支持研發、物流、生產、營銷、售后、質量、人事、財務、辦公等業務流程，引領企業信息化建設持續發展。利用信息化手段提升自身的管理能力、推動業務流程的創新、提高市場反應速度，并大幅度提高客戶滿意度，獲得更高的市場回報率。

管理向集團管控發展

當前，中國機械市場呈現出熱銷的局面，一些產品甚至出現了供不應求的現象。特別是工程機械產品(如液壓挖掘機、裝載機、推土機，汽車起重機和壓路機等產品)銷售幾乎全線走高，年增長率超過了20%，成為國內機械制造系統中增長最快的行業。許多機械制造企業正通過不斷擴大生產規模以滿足市場需要。卡特彼勒、美國迪爾、日本小松等國際知名機械企業搶灘登陸國內市場，國內眾多其他生產企業也紛紛涉足，這些都加劇了國內機械市場的競爭。

在激烈的競爭環境下，我國大型機械制造企業為應對市場發展要求，不斷擴大生產經營規模、增加產品種類，提升產品檔次，這也給企業經營管理帶來了很大的難度。因此，近年來各大企業努力推進企業管理改革，目的是以集團管控的管理模式驅動企業的健康發展。

企業管理模式的不斷革新與市場環境競爭加劇，需要高效、務實的集團級業務管理系統作為支撐。近年來在各大企業內部，先后以各專業廠或事業部(SBU)為單位，構建了多個業務管理系統，應用范圍涵蓋了人力資源、采購、財務、生產等業務。可以說業務部門與管理職能科室對信息化的依賴程度正在不斷增強。但在強調集團管控、共同應對市場競爭的發展環境下，目前的業務單元級信息化發展狀況難以滿足要求。因此，集團級業務管理系統建設將成為“十一五”期間信息化建設重點。通過集團級系統應用，增強集團在財務資金、戰略采購、產品銷售、客戶服務、產品研發、生產制造、人力資源等方面的管控力度，并實現在集團層面上科學、合理的調配企業內外部資源(資金、物料、人力、信息等)，更好地協調各SBU間的業務關系，更好地促進各SBU業務健康、穩健發展。

異構平臺阻礙信息共享

廈工、柳工等機械制造企業信息化建設經過長時間的持續發展，以事業部、分子公司為應用主體的業務管理系統建設現已初具規模，這些系統(如生產管理系統、采購管理系統、設備管理系統等)正在業務開展與經營管理中發揮著重要的作用。但由于信息化建設中單獨開發，獨立運行，分散管理，缺乏規劃現象的長期存在，導致各類信息系統在技術實現、應用環境、數據庫平臺等方面的異構性，信息系統之間缺乏必要的數據溝通與功能聯動。因此，隨著機械制造企業信息系統數量的增加，信息孤島現象變得越發嚴重，使企業很難發揮信息系統整體效能。

隨著企業內部市場化進程加快，各業務單元間的信息溝通、業務交流越發頻繁，對信息傳遞的及時性、安全性、完整性提出了更高的要求。同時，作為旗艦的集團母公司，需要通過及時獲取真實、可靠的數據信息，第一時間了解各單元的業務運營狀況；需要對大量異構的信息系統加以有效整合，提高系統間的數據交互、信息共享水平以及業務處理效率，從而增強系統對企業業務與管理的服務、支持能力。因此，構筑跨系統、跨平臺、跨網絡、跨業務的信息集成應用平臺，成為機械制造企業信息化發展的新方向。

促進IT管理改革

在“十五”期間，國內各大型機械制造企業先后在集團層面建立了獨立的IT組織機構，并制定了必要的技術規范、運維流程以及相關的管理制度，明確了機構內崗位職責。經過幾年的努力，IT管理業務范圍逐步覆蓋信息化建設、信息化規劃、技術支持等各個方面。目前，各事業部以及下屬公司的IT組織仍不完善，各類規章、制度仍缺乏保障，使集團推行的IT管理制度、規范與信息化發展戰略無法立即響應、快速落實，一定程度上制約了信息化的整體發展。因此需要引入先進IT管理理念與規范標準，對現有IT管理體制進行改革，提高IT服務能力與管控力度。

第2篇：機械制造企業信息化范文

機械制造業信息化建設現狀及發展趨勢

機械制造業信息化建設現狀機械制造業在經歷了長達十幾年的發展之后，國內的大多數機械企業逐步實現了信息建設，但是這部分企業在全部的機械企業里面只占據了很小的比例，在大約2萬家的大中型機械制造企業中，僅僅只有20%的企業初步完成了信息化建設，小型企業幾乎沒有信息化建設的計劃。和國外的發達國家相比，差距較為明顯。以數控機床領域為例來說，國內機械企業的數控機床擁有量是全部機床的10%左右，遠遠低于發達國家的水平，在全世界來說，比世界平均水平8%還要低，尤其是價格不菲的機床數量較少，在實際應用中發揮作用的高精密機床的利用率不足30%。當前，我國的機械制造行業在信息化建設方面開始逐步取得了一定的成績，但是和發達國家相比相對落后。雖然部分機械企業部署應用CAD系統，但只是應用于“甩圖板”，而是用三維建模序列軟件的企業更少，部署應用集成CAD/CAM/CAPP一體化系統的企業更是屈指可數。雖然機械企業在人力資源、財務管理信息化等方面取得了較大成績，但是CAD系統的總體應用水平偏低，企業信息系統集成度并不高，因此企業信息化建設與應用能力較低。與此同時，盡管部分機械企業通過引入信息化管理手段實現了企業業績的提升，并取得了客觀的經濟效益，但是目前來說，企業投入的資金及各種資源和企業總體的效益并不成正比，主要的原因是：大部分機械企業在信息化建設方面并沒有對信息化系統進行嚴格的需求分析和個性化研究，可行性研究不足，企業業務流程和信息技術并沒有完全對接，無法和機械企業現有的生產管理模式向融合，從而導致機械企業信息化建設的整體水平較低。而事實上，由于很多機械企業在信息化建設方面缺乏長期的籌備，導致整體的信息化建設工程計劃不夠嚴密，實際投入的各種人力、物理、資金不足，往往出現“有頭無尾”的情況，大大降低了信息化建設的總體水平。

機械制造企業管理信息化發展趨勢隨著市場經濟格局的轉變，企業必須加快生產技術以及管理技術的創新，才能適應新的發展趨勢，否則只能在激烈的市場競爭條件下敗退。而隨著企業管理技術的創新，為企業帶來先進的管理模式和方法，而以計算機技術為基礎的信息技術無疑為企業先進的管理方法提供了良好的發展環境。企業管理信息化悄然來臨，信息技術和機械制造業管理模式的逐漸融合，大大加快了機械制造行業信息化建設的進程；而在機械行業管理信息化領域，以ERP(企業資源計劃)為代表的信息化管理模式主要存在下述集中發展趨勢：（1）信息化管理模式的創新；（2）信息化管理系統體系日趨完善；（3）信息化管理系統支持開放式部署平臺。（1）管理理論及其思想的發展一是，系統網絡化、集成化：在分布式網絡環境的支持下，ERP系統應用得到進一步擴展。ERP系統可以實現客戶、原料供應商、生產加工、分銷商等流通環節的系統集成，優化物流、資金流、信息流的流轉，達到降低庫存，降低生產及管理成本的目的，而且可以快速響應市場的需求和變化，從而提高企業的市場競爭力。二是，以客戶營銷為中心：企業要以客戶市場為中心，以客戶需求為企業的發展導向，通過應用CRM系統，可以加強企業和客戶之間的關系，加強企業和客戶之間的交流，從而幫助企業了解客戶的真正需求，這樣有助于提升客戶的滿意度和忠誠度。三是，加強企業績效管理，增加企業員工的服務積極性：企業可以加強員工績效管理，即實施EPM管理系統。EPM可以依據企業自身定制的戰略發展目標，將整體目標分解到各個部門，實現部門之間的協調，同時可以督促并激烈員工的工作積極性；同時，EPM在分派目標以后，為各個員工制定相應的目標，同時通過ERP系統對員工的目標和工作進行監督和管理，將員工薪資制度和目標的實施情況結合起來，不僅可以激勵員工的積極性，而且可以提高企業的整體運作效率。四是，ERP系統的設計和實施需要結合企業自身的特點：ERP必須堅持走專業化、科學化、合理化的發展道路。沒有哪一種ERP系統可以適應所有企業發展的需要，即便是同一個行業，不同企業的特點和需求不同，ERP系統的內容和管理流程也不是不一致的。針對機械企業來說，機械行業ERP系統必須結合機械制造業的特點和管理的需要，才能促進機械制造企業的健康、有序發展。（2）必須提升ERP系統的性能ERP系統在企業的信息化管理過程中，占據了主要地位。企業的組織架構變化甚至是業務流程的再造，都可能需要重組ERP系統的管理模式和流程。因此，必須提升ERP系統的性能，包括可重用性、可擴展性等。（3）管理信息系統平臺架構的轉變一是，轉變軟件架構模式：傳統的管理信息系統平臺架構模式主要采用C/S結構，而隨著互聯網網絡、局域網技術的快速崛起，B/S架構模式開始取代了C/S模式的部分占有率，而單機版的系統幾乎被淘汰。為了適應機械制造企業管理的需要，必須提供靈活的訪問管理方式，可以采用B/S結構結合C/S結構的體系結構。二是，在系統的配置、流程重組方面，必須采用組件化的架構技術，方便業務流程的重組和系統的可配置能力。三是，系統必須支持基于互聯網的分布式環境：對于大型的機械制造企業，往往是以集團的形式來運作，總公司和分公司不在同一個地理位置，這時必須借助互聯網網絡實現分布式應用系統，這樣可以實現分布式經營管理。

機械制造業信息化發展對策

一般來說，品牌型的機械制造企業擁有較高的知名度，這些企業可以很好地把握市場的需求，市場銷售渠道廣闊，在市場中占據較高的占有率。對應的發展對策有：（1）建立完善的CRM管理系統以及經營管理系統，從而加強對客戶市場需求的管理。（2）建立完善的SCM系統，對企業的供應鏈進行信息化管理。（3）構建完善的ERP系統、OA系統，實現企業的規范化、流程化管理。

結束語

第3篇：機械制造企業信息化范文

一、機械制造企業的特點

1、按計劃生產,向柔性化發展。機械制造企業大多數是面向訂單生產,企業很難預測訂單何時到來,而且企業一般從事單件小批量生產,工藝過程變化較為頻繁,需要良好的計劃作保障,對于材料采購和生產部門都需要良好的計劃系統,這時就需要計算機輔助完成,為了適應產品結構的不斷變化,企業要以數控機床代替普通機床,以加工中心代替專用工種機床,企業柔性化的生產趨勢不斷加強。

2、產品設計能力要求高,信息化水平提高。機械制造企業產品的研發和設計是主要的環節,在企業的發展中還要對老產品進行優化,其中需要大量的變型設計和工藝改進,制造企業需要具備較強的研發能力和設計水平。隨著計算機技術水平的發展,機械制造企業的信息化程度大大提高,向智能化發展的趨勢越來越明顯,數控機床,柔性制造單元等先進的技術設備不斷增加。

二、機械制造企業成本管理的問題

1、成本管理理念落后。機械制造企業由于多數是面向訂單生產,形成了重經營訂貨,重生產任務的完成,輕成本管理的思想觀念。很多管理者對成本管理的范圍,手段等方面存在認識上的偏差,缺少對先進管理理念的研究,未做到與時俱進,成本管理流于形式,不能將戰略成本管理、價值鏈成本管理的理論運用到實踐中去。企業各生產部門之間缺少內部考核機制,還有些企業將成本管理局限在企業內部,未能考慮到更大的市場范圍,導致價值鏈脫節,成本管理的效果大打折扣。有的企業將成本的管理僅看作是成本的降低,將管理的范圍局限于生產的過程中,忽視對其他相關領域成本的控制。

2、成本管理方法陳舊。計算機技術在成本管理中的作用是毋庸置疑的,但很多制造企業電算化的程度很低,缺少既懂成本控制,又懂計算機數控知識的專業人才,數控機床的研制和開發不能適應時代的需求。雖然一些機械制造企業進行了先進成本方法的試點,也取得了一定的成果,但總體上成本管理方法陳舊。當前世界上制造業生產發展的趨勢是小批量多品種的生產方式,而我國制造業企業采用分批法計算成本的方法的很少,生產組織粗放,對市場的多元化需求不夠重視,成本核算方法也就相應的變得簡單化,標準成本法、成本企畫法等先進的成本管理方法沒有應用到業企業中來。

3、成本管理主體定位不準確。很多企業認為成本控制只是財務部門的職責,但財務部門不可能對企業各項成本項目的合理性做出準確的判斷。其實,成本的控制是復雜的系統工程,需要各部門之間的通力合作,各部門都要站在全局的高度,既滿足生產的需要,又要平衡成本與工藝要求的關系。企業又要從生產經營的各個環節入手,讓每個職工都參與到成本控制中來,企業的每個職工都能認真對待,處理好整體與局部、與個人的利益關系,共同為降低成本出謀劃策。

4、成本管理的信息化水平落后。很多機械制造企業通過信息化取得了較好的經濟效益,但很多企業對信息化的復雜性和長期性思想準備不足,計劃性不強,雖然投入了大量的人力物力,但收效甚微。有些企業在實施信息化的過程中,缺乏分析和可行性研究,信息技術沒能與企業的工藝流程整合到一起,沒能真正發揮降低成本的作用。此外,我國缺乏具有自主知識產權的機械設計與制造軟件,自主開發的軟件的成熟度也有待于提高,我國對制造企業信息化的支持力度也不夠,缺少正確的引導和扶持。

三、提升機械制造企業成本管理水平的對策

第4篇：機械制造企業信息化范文

一生產方式以離散為主,流程為輔

機械制造企業的生產基本上分為兩大方式,一是離散型,一是流程型。離散型是指產品的形成是由一個個單獨的零部件組成。流程型則是通過對原材料的加工,使其屬性或者是發生化學變化形成新產品或者新材料。大多數的機械制造企業都是離散型,產品結構清晰明確,產成品的零件個數或者部件固定明確,但也有很多企業兼有流程型的特點。

二生產經營模式多樣,工藝流程相對簡單

機械制造企業的生產方式有面向訂單設計、面向訂單生產、面向訂單裝配和按市場預測的庫存生產等方式。但大多數是面向訂單的,多數是多品種和小批量生產,生產設備的布置是按照工藝進行布置,每種產品的工藝過程都不盡相同,進行同一加工工藝的機床也有若干臺,在進行生產時要按工藝對生產設備進行布置,還需要對物料進行適時的調度。

三按計劃生產,向柔性化發展

機械制造企業大多數是面向訂單生產,企業很難預測訂單何時到來,而且企業一般從事單件小批量生產,工藝過程變化較為頻繁,需要良好的計劃作保障,對于材料采購和生產部門都需要良好的計劃系統,這時就需要計算機輔助完成,為了適應產品結構的不斷變化,企業要以數控機床代替普通機床,以加工中心代替專用工種機床,企業柔性化的生產趨勢不斷加強。

四產品設計能力要求高,信息化水平提高

機械制造企業產品的研發和設計是主要的環節,在企業的發展中還要對老產品進行優化,其中需要大量的變型設計和工藝改進,制造企業需要具備較強的研發能力和設計水平。隨著計算機技術水平的發展,機械制造企業的信息化程度大大提高,向智能化發展的趨勢越來越明顯,數控機床,柔性制造單元等先進的技術設備不斷增加。

二、機械制造企業成本管理的問題

一成本管理理念落后

機械制造企業由于多數是面向訂單生產,形成了重經營訂貨,重生產任務的完成,輕成本管理的思想觀念。很多管理者對成本管理的范圍,手段等方面存在認識上的偏差,缺少對先進管理理念的研究,未做到與時俱進,成本管理流于形式,不能將戰略成本管理、價值鏈成本管理的理論運用到實踐中去。企業各生產部門之間缺少內部考核機制,還有些企業將成本管理局限在企業內部,未能考慮到更大的市場范圍,導致價值鏈脫節,成本管理的效果大打折扣。有的企業將成本的管理僅看作是成本的降低,將管理的范圍局限于生產的過程中,忽視對其他相關領域成本的控制。

二成本管理方法陳舊

計算機技術在成本管理中的作用是毋庸置疑的,但很多制造企業電算化的程度很低,缺少既懂成本控制,又懂計算機數控知識的專業人才,數控機床的研制和開發不能適應時代的需求。雖然一些機械制造企業進行了先進成本方法的試點,也取得了一定的成果,但總體上成本管理方法陳舊。當前世界上制造業生產發展的趨勢是小批量多品種的生產方式,而我國制造業企業采用分批法計算成本的方法的很少,生產組織粗放,對市場的多元化需求不夠重視,成本核算方法也就相應的變得簡單化,標準成本法、成本企畫法等先進的成本管理方法沒有應用到業企業中來。

三成本管理主體定位不準確

很多企業認為成本控制只是財務部門的職責,但財務部門不可能對企業各項成本項目的合理性做出準確的判斷。其實,成本的控制是復雜的系統工程,需要各部門之間的通力合作,各部門都要站在全局的高度,既滿足生產的需要,又要平衡成本與工藝要求的關系。企業又要從生產經營的各個環節入手,讓每個職工都參與到成本控制中來,企業的每個職工都能認真對待,處理好整體與局部、與個人的利益關系,共同為降低成本出謀劃策。

四成本管理的信息化水平落后

很多機械制造企業通過信息化取得了較好的經濟效益,但很多企業對信息化的復雜性和長期性思想準備不足,計劃性不強,雖然投入了大量的人力物力,但收效甚微。有些企業在實施信息化的過程中,缺乏分析和可行性研究,信息技術沒能與企業的工藝流程整合到一起,沒能真正發揮降低成本的作用。此外,我國缺乏具有自主知識產權的機械設計與制造軟件,自主開發的軟件的成熟度也有待于提高,我國對制造企業信息化的支持力度也不夠,缺少正確的引導和扶持。

三、提升機械制造企業成本管理水平的對策

一更新成本管理觀念,完善成本管理體系

隨著市場競爭的日益加劇,制造業企業要想占據制高點,必須在成本管理上下功夫。企業的高層管理者應將成本管理作為一項重點工程,對成本管理的內容、方法進行分析和研究,做到與時俱進,用全面成本管理理念作為指導,加強成本的事前計劃,成本的事中控制,成本的事后分析。在管理環節方面,不僅重視生產過程的成本控制,還要對產品設計階段,產品銷售階段的成本進行預測和計劃。從參與管理的人員方面看,不僅企業高層要注重成本管理,企業的一般員工也要消除不必要的勞動和浪費。企業應將成本管理的責任分配到每個職工,讓每個職工都參與到成本管理工作中來。制造企業的環境正在由勞動密集型向技術密集型轉變,企業要制定發展戰略,用戰略成本的理念指導企業的成本管理工作,成本管理要緊隨客戶的需求和競爭對手的變化而變化,增強企業在市場中的競爭優勢,在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

二創新管理方法,提高信息化水平

以信息技術為基礎的成本管理信息系統是成本管理現代化的標志。機械制造企業要建立以管理為中心的生產制造觀,根據不斷變化的市場需求和客戶訂貨的需要,結合企業生產經營狀況,建立決策模型,從而確定生產任務的安排,形成生產的管理信息系統。企業要積極推行企業資源計劃,將物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合,將原材料、客戶、市場等信息在各個部門之間共享,將產品從設計、原材料的采購,產品的生產到銷售及時的反饋到企業各個管理層,這樣就能極大的降低庫存、節約人力物力,從而降低企業的制造成本。企業要創新管理的方法,在日常的生產過程中不斷的分析產品和零部件的工藝,在保證產品質量和滿足產品使用性能的基礎上不斷優化生產流程,實現同類型產品的標準化生產,提高產品的通用性,創造快速簡潔高效的制造單元,從而降低制造成本。

三強化成本管理制度,做好制度創新

機械制造企業要加強成本管理,必須要在管理制度上做文章。企業要健全各項管理制度,明確經濟責任制,將成本管理工作系統化。制定成本管理制度時要盡量的詳細,增強可操作性。有些機械制造企業的部門在產品生產和銷售過程中都有嚴格的管理制度和規定,但存在制度執行不力的情況。企業加強制度的執行力度,堅決杜絕人情左右管理制度的現象發生,減少由于管理不善而發生的一些損失性費用。成本管理制度還要隨著企業形勢的變化不斷的修正和完善。企業還要建立完善的內部控制制度,對成本管理的效果進行全面的監督和控制,注重成本降低效果的考核,建立獎懲機制,以調動職工的積極性,加大對成本管理的宣傳,使企業的每個員工都具有大局觀,增強全體職工的責任成本意識,將成本的有效控制落到實處。

四降低材料成本,控制人工費用

材料費用在機械產品總成本中占有很大的比重,所以材料消耗的降低對于企業成本管理具有重要意義。企業首先要加強材料采購管理,建立材料采購的相關規章和制度,在確定供應商時要貨比三家,選擇價格較低、質量較好、交貨及時、信用程度較高的廠家,并與之建立穩定的合作關系。要建立健全材料的入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程,各部門嚴格按照規程辦事。其次,企業要制定各種消耗定額,車間領用材料時,供應部門應嚴格按定額發料,實行限額發料制度,最大程度的降低材料消耗。另外,企業還要積極開展材料物資的綜合利用和修舊利廢活動,提高材料的利用率,降低單位產品的材料消耗量。最后,企業要對人工成本進行管理,減少生產過程中活勞動投入的無效部分,企業可以使用標準成本制度,事前制定相關指標的標準值,事中對生產過程進行記錄分析,事后進行調整和控制,從而達到合理配置勞動力,充分挖掘勞動潛力的目的。企業可以采取薪金與績效掛鉤的管理制度,獎罰分明,提高生產的積極性,減少損失率,降低人工成本。

五降低工序成本,提高經濟效益

第5篇：機械制造企業信息化范文

1現代化機械制造工藝簡介及現狀分析

1.1現代化機械制造工藝簡介

現代化的機械制造工藝就是在原有的機械設計基礎上，利用先進的加工工藝，制造出應用于我國機械制造行業的零件或其他設備。作為我國工業體系重要基礎之一，對機械制造行業進行改革和創新能夠積極推動我國國民經濟的發展。傳統的機械制造工藝已經無法滿足我國制造水平的要求，而對機械制造工藝進行創新，也就意味著在傳統機械制造工藝和技術水平上，融入新型的計算機技術、信息處理技術，以及先進的自動化控制技術等，令單一的機械制造技術轉變成一門包含著電子、信息、機械、材料等多種綜合學科知識的技術發展。

1.2現代化機械制造工藝的發展現狀

面臨著經濟全球化的挑戰，我國機械制造行業的競爭日益激烈，不僅是在我國國內，在全球的機械制造行業中，國家機械制造技術水平的高低是直接和這個國家的市場競爭力掛鉤的。而針對目前的情況而言，我國現代化機械制造工藝的發展現狀總結主要如下。

（1）柔性化

柔性化，就是進行柔性制造，通過利用成組的制造技術，把自動化物流系統和多組柔性制造單元聯接在一起，能夠高效完成批量的自動化機械制造任務。這種發展線柱主要是以成組技術作為制造工作的基礎，在一定的控制范圍內，柔性制造系統能夠自動識別成組對象的類型和種類，確定機械制造工藝的過程，并能夠自動選擇和機械制造工藝相符合的柔性制造單元，進行預先設定數量的批量生產。所以，和傳統的機械制造系統相比較，柔性制造系統更有利于我國機械制造行業增強自身的適應力和市場競爭力。盡管如此，柔性制造技術在實際使用的過程中還是有一定限制的，例如當加工產品的規格或者類型和系統能夠進行加工的產品差異較大的時候，也無法進行柔性機械加工。

（2）虛擬化

利用先進的計算機技術和軟件，對需要加工的產品進行全生命周期的建模和仿真，這就是虛擬制造技術。其中的主要工作內容包括了對需要進行加工的產品的設計、制造、裝配和檢驗等過程的模擬和仿真。充分利用虛擬制造技術，能夠有效幫助我國的機械制造企業對企業所有的生產資源進行最優化的配置，縮短加工產品的研制周期，降低生產加工的成本，提高制造質量，增強制造企業的市場競爭力。這種機械制造技術最大的優點就是能夠改變被加工產品的生產制造模式，能夠大量節約生產成本和時間成本，提高被加工產品的制造效率。在建模和仿真的過程中，能夠輕易發現在制造過程中存在的問題，幫助管理人員對制造系統進行深入的優化，還可以幫助客戶更直觀地了解產品的性質和特點，對于制造企業和客戶來說都是有利而無害的，在增加制造企業市場競爭力的同時，還增加了制造企業的生產品質。

（3）敏捷化

進行敏捷化制造工作一般會以虛擬制造作為產品實現途徑，并通過虛擬制造建立兩種制造方式共同的基礎結構，幫助制造企業對競爭激烈的市場變化作出迅速的應對，提高制造企業的適應能力。和傳統的制造技術相比較，敏捷制造的生產質量、效率都更加高，但其生產加工成本卻更加低，同時，敏捷制造對于制造設備的利用率非常高，對于制造企業的長遠發展計劃是非常有幫助的。不過，敏捷制造的實施費用也是比較高的，這也是敏捷制造未能夠在我國推廣使用的主要原因。

（4）并行化

并行工程的主要工作內容是當產品還處于設計階段的時候，對被加工產品的制造、裝配、使用以及售后的環節同時進行考慮，對于被加工產品全生命周期的每個過程都進行并行化處理的一種綜合技術。當然，并行工程并不僅僅在產品的設計階段開展工作，對于在產品的全生命周期中可能出現的問題都會開展全面、精密的檢測工作，能夠減少在產品研制的過程中不斷進行試制的頻率和次數，能夠有效縮短產品的研制周期，減少研制成本，如果并行工程規劃得當，那么極有可能實現一次性研發成功的目標。

（5）CIMS

CIMS，計算機集成制造系統，是一種基于現代化生產理念指導下制造企業信息化、集成化、柔性化以及智能化的方向、理論和方法。CIMS并沒有一種固定的工作模式，通常由生產管理經營分系統、工程設計分系統、制造自動化分系統、質量保障分系統、計算機網絡系統和數據庫管理系統六部分組成，其目的是要實現信息集成，全面提高制造企業產品的研制能力和整體管理水平。但是要注意的是，CIMS的實施成本較高，制造企業在規劃的時候應該根據自己的實際情況，針對瓶頸進行重點投資，在充分利用已有資源的基礎上，實現局部的信息化，這樣才能夠科學地為制造企業帶來良好的經濟收益。

2精密加工技術簡介

2.1精密切剝技術

傳統切剝技術是直接通過切剝被加工產品來達到高精度的標準，但隨著時代的發展，這種切剝技術已經不能滿足現代工藝發展的要求，于是，精密切剝技術應運而生。精密切剝技術能夠有效降低刀具和機床等工具的影響，而且其轉速也比傳統切剝技術快許多，目前轉速最快的加工機床已經達到了每分鐘幾萬轉的程度，在一般的制造企業中得以廣泛應用。

2.2模具制造技術

研制效率和生產效率是決定制造企業市場競爭力的重要因素之一。所以，必須要采用科學、合理的方法提高產品的研制效率和制造效率。目前我國工業生產行業中，模具加工制造技術應用越來越廣泛。模具制造技術的核心是提高模具的加工精度。目前，我國模具制造技術的加工精度可以精準到微米級，主要是通過電解加工工藝確保模具的生產質量和加工質量達到相關的要求，提高制造企業的生產效率。

2.3納米技術（增加一些有關納米技術的介紹）

隨著時代的發展，人們對于機械加工產品的要求越來越高，在功能達到要求的基礎上，機械加工產品的體積的發展趨勢漸漸趨于小巧輕便。而納米技術的出現能夠滿足人們的多重要求。隨著全球技術水平的不斷提高，納米加工技術已經成為國家科學技術發展水平的重要標志了。經過多年的發展，納米技術水平已經能夠在硅片上刻畫納米寬度的線條，這技術水平令信息數據的存儲密度提高了很多個數量級，而機械加工產品的體積也能夠變得更加小巧輕便，便于攜帶。舉個例子，現代武器慣導儀表的精密陀螺、激光核聚變反射鏡、大規模集成電路硅片等等，這些先進的設備和裝置都需要進行納米級的加工，同時由此可見，納米技術不斷發展的同時，也促進了我國機械、電子、光合的發展和完善。

2.4微細加工技術

微細加工技術和納米技術大致上是相同的，微細加工技術也能夠增強機械加工產品的性能，縮小產品的體積。微細加工技術能夠令半導體的加工精度達到了幾百個埃的程度，令應用在工業生產的多種電子元件變得越來越小、能耗越來越低。值得注意的是，微電子封裝技術是采用膜技術和微細加工技術，把芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘貼固定及連接，引出連線端子并通過可塑性絕緣介質灌封固定，構成整體立體結構的工藝。如今微電子封裝技術正處于高速發展階段，在半導體產業中被廣泛推廣使用。微電子封裝技術主要有TCP、BGA、FCT、CSP、MCM和三維封裝。

2.5超精密研磨技術

超精密研磨技術主要在集成電路基板硅片的機械加工中應用。為了令集成電路板減少體積，提高其應用效率，在實際的生產過程中一般會令基板硅片表面的粗糙度為1～2mm。傳統的研磨技術已經無法滿足這么高的要求了，所以必須要不斷創新研磨技術，達到超精密的程度和技術水平。

3我國精密超精密加工技術的發展途徑

我國精密超精密加工技術的未來發展途徑主要分為三方面，分別是加工機理、加工材料以及加工設備方面，這三方面的共同發展體現著我國的精密超精密加工技術已經轉變成一項系統性極強的工程項目。在未來的發展中，相關的工作人員必須要對精密超精密加工技術有具體、準確的分析和認識，并能夠熟練地應用相關的理論知識。其次，專業工作人員必須要采取科學、合理的發展措施，才能夠不斷提高我國精密超精密加工技術水平。

4結言

第6篇：機械制造企業信息化范文

 

MES系統作為一套信息化管理系統，對企業的建設和發展起到至關重要的作用，它的不斷完善與發展成為中國制造2025或德國工業4.0的總線。針對中國制造企業，其MES的應用與發展具有自身的特點和適用性。以下通過對MES的應用剖析和其在工業4.0中的作用，結合中國制造業現狀來淺析中國特色制造業的發展。

 

一、MES應用剖析

 

MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統，位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間，為操作人員、管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料等)的當前狀態。

 

從管理角度，MES是企業現代集成制造系統(CIMS)信息集成的紐帶，可以為企業提供包括制造數據管理、生產調度管理、計劃排程管理、庫存管理、人力資源管理、質量管理、工作中心/設備管理、采購管理、工具工裝管理、成本管理、生產過程控制、項目看板管理、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。

 

從應用角度，MES系統為公司級生產管理系統、工藝設計管理平臺、產品物料管理系統、質量信息管理系統、制造資源管理系統的集成接口，實現現場生產、工藝、物流、設備、檢驗等數據的貫通，通過應用基于MES的工序計劃詳細調度，實現 車間現場生產管理的柔性化、智能化、數字化。可提升制造現場的管理水平，優化工藝流程，改善產品質量，實現精益生產，降低能源損耗，減少庫存，降低成本等，并給管理人員及領導層提供決策支持，以便能夠對市場變化快速準確地作出反應。

 

二、MES在工業4.0中的作用

 

隨著物聯網、大數據和移動應用等信息技術的發展，全球化的工業升級已經進入實質階段。無論是德國工業4.0、美國工業互聯網或者是中國制造2025等，不同戰略的戰略部署，都是以“信息技術與制造業深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向”。 信息技術為工業4.0完全是以基礎，以智能化處理系統為紐帶，所建立起來的人與人、人與物、物與物間的智能生產綜合體。

 

工業4.0主要研究兩方面，一是“智能工廠”，重點研究智能化生產系統及過程，以及網絡化分布式生產設施的實現;二是“智能生產”，主要涉及整個企業的生產物流管理、人機互動以及自主分析并實施的生產應用等。

 

工業智能化的程度是代表智能工廠的發展高度。物聯網(The Internet of things)所代表的智能工廠、智能生產是以MES系統的發展的必經階段。因此無論是現在還是將來，智能工廠應該完全包括MES系統，MES系統作為工業4.0 的核心，成為目前企業發展的必經之路。

 

三、機械制造業現狀

 

隨著中國機械制造業的不斷發展，高端設備在大、中、小企業中都有不同程度地應用，但其數字化、信息化的應用程度參差不齊。對部分中小型民營加工作坊，高端的數控加工設備僅僅只是滿足和應用其數字化的加工方式為目的。簡單的零件加工主要以手動編程為主，數控只是起自動加工作用。復雜點的零件雖涉及到數字加工，但大多為單崗操作。其他智能型設備也只是簡單應用其基本功能，沒有有效的管理和深層次應用。

 

部分大中型加企業中，雖然數字化、信息化有一定程度應用，但也僅僅只限于上層計劃管理的ERP系統應用。企業上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間，生產管理環節方面，信息化平臺缺失，生產數據無法得到實時的采集和共享，企業生產管理人員不能有效地監控計劃進度、外協進度、質量信息、班組/人員/設備狀態等，整個生產過程都處于黑箱的模式下。

 

隨著機械制造業不斷發展，企業競爭越來越大，訂單式生產的應用已經逐漸被一些加工企業所看好，但對于企業信息化的要求越來越高。一些離散式的中小型企業的競爭力不足日趨凸顯。提升企業的核心競爭能力，生產制造信息化成為中小企業的最薄弱的環節。

 

MES系統作為解開生產過程的黑箱、連接ERP與車間管理的關鍵技術，越來越多的得到制造企業的關注和認可，并將MES系統的應用納入信息化發展規劃的重要環節之中。而中國制造2025規劃的提出，以及中德工業4.0合作的發展，MES系統的核心作用更加明顯，也逐漸成為中小型企業提高生產管理能力的中要手段和途徑。

 

四、建立中國特色式MES

 

為何為“中國特色式MES”，主要是基于制造企業不同生產組織模式而講的。對于一些企業，MES系統已經有一定程度的應用，其發展路線基本按照工業4.0的規劃來發展。但對于很多中小型企業，如果完全按照MES來建設，首先從資金以及人員配置和綜合技術能力上都有很大不足。

 

但是要想能夠在發展中不被淘汰，也必須以MES系統的思路來發展自己。但是這種建設和發展可以完全根據自身的需求和特點來建設，比如，實現DNC、實現數據采集、實現自動辦公等。

 

從自身角度逐漸完善MES的功能，降低內部能耗，最終逐漸組成完善的MES系統。無論是第一種還是第二中都是從不同的角度去向工業4.0來靠攏，最終實現中國式的工業4.0。

 

結束語：MES系統作為工業4.0的核心平臺，完整貫穿工業的各個管理系統插件。無論何種生產組織模式的制造企業，其最終的發展都是圍繞MES平臺的各個功能來實現，而MES的不同發展方式和發展階段，標識著中國式智能制造企業的發展之路。

第7篇：機械制造企業信息化范文

關鍵詞：現代機械制造技術；現狀；發展趨勢

引 言：

現代制造技術是一個集成了計算機技術、信息技術和集成化制造技術，以及許多其他的科學技術成果和技術集成。它是包含了從物質流、信息流到能量流的一個完整的系統工程，涉及產品的設計、批量化的生產模式、工藝制造過程、銷售使用、售后服務乃至于回收再生等整個產品的全生命周期。現代機械制造技術憑借其本身具有的智能化、系統化和高效化的優點，給人類的生活方式、生產方式以及經營管理模式帶來了翻天覆地的變化，可以這樣說，制造企業要想取得豐厚的回報，想贏得市場的青睞，就必須采用先進的現代機械制造技術。現代機械制造技術對提高產品質量和生產效率，促使產品向著多樣化方向發展具有重要的現實意義。

一、現代機械制造技術的發展歷程

機械制造技術作為國家工業體系的重要基礎，它的創新對國民經濟的發展有重要的推動作用。機械制造技術從其產生至今，按照制造模式的變化，可以將其概括為以下五類：a. 以早期手工制造為標志的勞動密集型制造技術；b.以大量制造設備集中、運用大批量流水線生產方式為標志的設備密集型制造技術；c. 采用機電一體化設備進行加工制造的信息密集型制造技術；d. 以計算機集成制造和柔性制造為代表的知識密集型制造技術；e. 以敏捷制造和智能制造為代表的智能密集型制造技術。而現代機械制造技術是在傳統機械制造技術發展的基礎上，融合了計算機技術、自動化控制技術和信息技術等現代高新科技，包含電子、信息、管理、機械和材料等在內的一門交叉性學科。現代機械制造技術與傳統的機械制造技術相比，其內涵和外延都有了質的飛躍，為機械制造這一行業的發展帶來了勃勃生機。

二、現代機械制造技術的現狀分析

隨著經濟全球化的發展，市場競爭變得更加劇烈，一個國家制造水平的高低直接決定著其在全球化市場中的競爭力。以現代制造技術的發展來看，它的主要特征主要體現在柔性化、敏捷化、集成化和智能化等等方面。

（1）柔性制造。所謂柔性制造系統（FMS）是通過成組技術等手段將多組柔性制造單元用自動化物流系統聯接而成，其特點是可以完成變批量的自動化制造任務。顯而易見，因為以成組技術為基礎，柔性制造系統可以在一定范圍內，根據成組對象來確定工藝過程，并選擇與工藝過程相適應的柔性制造單元進行批量生產，所以柔性制造系統相對于傳統的機械制造系統而言，其對市場的反應和適應能力得到了大大加強。這里需要提及的是，柔性制造技術的柔性有一定的適用范圍，當加工產品的規格和類型與系統所能加工的產品相差太大時，柔性制造系統將無法加工。

（2）虛擬制造。虛擬制造技術是通過計算機對產品的全生命周期進行建模和仿真，具體包括對產品的設計、制造、裝配和檢驗等過程的模擬。通過虛擬制造技術，制造企業可以實現對生產資源的最優化配置，從而為縮短產品的研制周期、取得市場的競爭優勢打下堅實的基礎。虛擬制造技術的最大特點就是改變了產品的生產制造模式，尤其是避免了試制這一過程所帶來的成本和時間上的浪費，其優勢包括以下四點：1）極大地縮短了產品的研制周期、降低了研制成本；2）提高了新產品的研發效率，使企業對市場的適應能力空前加強；3）可以根據仿真過程中碰到的問題對制造系統進行優化調整，從而提高生產效率；4）可以通過仿真的方式為客戶提供一個直觀的產品印象，方便修改和產品報價。

（3）敏捷制造。敏捷制造通常以虛擬制造為實現途徑，通過其建立的共同基礎結構，可以對市場的變化作出迅速響應。敏捷制造與傳統制造技術相比，其生產效率更高、制造成本更低，對制造設備的利用率更高，但其實施費用也相對較高，目前并未大范圍的進行應用。

（4）并行工程。并行工程是指在產品的設計階段就對產品的制造、裝配、使用和售后等環節的內容進行同步考慮，對產品全生命周期的各個過程進行并行化處理的系統方案和綜合技術，并行工程絕不僅僅只涵蓋了產品的設計階段，它是一種對產品全生命周期中可能出現的問題都進行了監測的機械制造技術。顯而易見，并行工程有效地避免了產品研制過程中出現的反復試制現象，對縮短產品研制周期，甚至于實現一次性研發成功具有重要的理論和實際價值。

（5）CIMS。從宏觀角度來說，CIMS（計算機集成制造系統）是一種基于現代化生產理念指導下制造企業信息化、集成化、柔性化以及智能化的方向、理論和方法，它沒有一種固定的模式，通常由生產管理經營分系統、工程設計分系統、制造自動化分系統、質量保障分系統、計算機網絡系統和數據庫管理系統六部分組成，其目的是要實現信息集成，以促使企業產品的研制能力和整體管理水平的提高。當然，CIMS 的實施成本較高，大多數企業應該根據自己的實際情況，針對瓶頸進行重點投資，在充分利用已有資源的基礎上，實現局部的信息化，從而為企業帶來良好的收益。

三、現代機械制造技術的特征

第一點，是面向未來的技術，現代機械制造技術是制造技術發展的最新階段，是在充分繼承以往制造技術的基礎上，對各種高新技術進行充分吸收后的成果，所以它有明確的應用領域和應用方向，具備前瞻性，是面向未來的技術。

第二點，是面向工業應用的技術，現代機械制造技術應該對工業生產具有實際的指導作用，它不局限于傳統制造技術的概念，除了制造過程本身外，還涵蓋了產品的全生命周期，是一個將企業生產過程中的各個環節進行有效整合的綜合性技術，目的是為了提高制造業的綜合經濟效益。

第三點，是掌控生產過程的系統工程，現代機械制造技術通過強調信息技術、自動化技術、智能化技術等高新科技在產品全生命周期中的應用，有效地掌控了生產過程中的物質流、信息流和能量流，具有系統工程的特征。

第四點，是面向全球競爭的技術，現代機械制造技術是受市場競爭驅動而出現的，所以應該幫助制造企業更好地適應市場。一個國家的現代制造技術水平則必須滿足能夠有效支持該國制造業在全球市場上的競爭力。

四、現代機械制造技術的發展趨勢

（1）全球化。國內和國際市場競爭的加劇以及通訊交通技術的發展，都快速的把制造企業推向既存在競爭關系又相互合作的方向發展，這兩個方面互相作用，已經成為了推動制造業全球化的直接動力。

（2）網絡化。產品設計、材料選擇、加工制造、產品銷售、售后維護都可以跨越地域甚至國界進行。其次，網絡技術的快速發展也加速了新技術和管理模式的傳播，促進了企業之間的交流。

（3）虛擬化。通過對產品設計過程和制造過程的虛擬化，用對產品全生命周期的計算機仿真結果代替實際試制，從而有效地減少了產品的開發風險和研發成本，縮短了新產品的研發周期，使企業可以把更多的精力集中在產品創新而非成本控制上。

（4）自動化。以智能化技術的發展為契機，自動化控制技術取得了質的飛躍。對制造加工過程實行自動化控制對提高控制質量、釋放人力資源具有重要的意義。以自動控制代替人為控制具有控制響應快、控制效率高的天然優勢，可以這樣說，無人化是現代機械制造技術的發展目標。

（5）基于云的理念――云制造。云制造是面向服務的網絡化制造新模式，它把制造資源作為一種服務通過云平臺向廣大用戶提供，真正地實現了為用戶提供可隨時獲取、按需使用、優質價廉的各類制造服務，其對制造資源共享和分配模式的創新開創了現代機械制造技術的新篇章。

第8篇：機械制造企業信息化范文

關鍵詞：數字化工廠；企業信息；系統集成

隨著制造業信息化進程的加快，制造業的智力投入和服務意識將日益增強.面臨激烈的市場競爭，除了千方百計降低成本、提高效率和質量外，提高企業的資源利用率和對市場的快速響應能力也是制造業追求的重要目標.因此，在未來十年內，數字化技術將成為制造業持續發展的基本策略.尤其在虛擬現實技術、可重構生產技術、多學科綜合優化技術及全生命周期管理方面將獲得實質性的進展。

一、數字化工廠內涵

數字化工廠（DF）集成了產品、過程和工廠模型數據庫，通過先進的可視化、仿真和文檔管理，以提高產品的質量和生產過程所涉及的質量和動態性能：提高盈利能力、提高規劃質量、縮短產品投產時間、交流透明化、規劃過程標準化、勝任的知識管理。數字化技術是指利用計算機軟硬件及網絡、通信技術，對描述的對象進行數字定義、建模、存貯、處理、傳遞、分析、綜合優化，從而達到精確描述和科學決策的過程和方法。數字化技術具有描述精度高、可編程、傳遞迅速、便于存貯、轉換和集成等特點，因此數字化技術為各個領域的科技進步和創新提供了嶄新的工具。目前制造業的幾個重要發展方向，如精密化、自動化、集成化、虛擬化、網絡化、全球化，無一不與數字化技術的發展密切相關。

二、企業信息系統描述

就企業信息化而言，先后出現了MRP、MRPII、ERP、PDM等系統，它們的功能既有不同之處，又有許多相似的地方。而當前企業廣泛采用了PDM和ERP系統相集成的方式。PMD是一門管理所有與產品相關的信息（包括電子文檔、數字化文件、數據庫記錄等）和所有與產品相關的過程的技術，它提品全生命周期的信息管理，并可在企業范圍內為產品設計與制造建立一個并行化（Concurrent）的協作環境。PDM以產品數據為核心，實現靜態的產品數據和動態的工作流程的安全、正確及高效的管理，其所有的信息組織和資源管理都是圍繞產品設計展開的。ERP能夠對企業活動中與制造有關的所有資源和過程進行統一管理，其應用目標是對生產成本、產品質量、生產計劃、財務分析進行控制及對客戶服務進行管理。ERP是為組織、協調、計劃與控制企業的生產經營活動所采用的生產管理技術，它主要強調對企業的人、財、物、產、供、銷和質量等資源的管理，關心這些資源的調度、使用和增值，主要服務于工程設計人員和工程管理人員。ERP主要應用于生產制造與經營管理。然而，對于制造企業而言，這樣的信息平臺是不完善的。首先，企業需要PDM的產品數據進行快速的產品設計、制造、裝配、質量控制和檢測。其次，企業缺乏一個介于CAPP工藝規劃和產品數據管理之間，具有規劃生產制造的功能，并能夠起到平衡生產的作用的系統。

三、企業信息系統集成

（一）內部信息集成

系統底層的體系結構、軟件、硬件以及異構網絡的特殊需求首先必須得到集成。這個集成包括信息技術硬件所組成的新型操作平臺，如各類大型機、小型機、工作站、微機、通信網絡等信息技術設備，還包括置入信息技術或者說經過信息技術改造的機床、車床、自動化工具、流水線設備等新型設施和設備。為了完成應用集成和業務流程集成，需要解決數據和數據庫的集成問題。數據集成的目的是實現不同系統的數據交流與共享，是進行其他更進一步集成的基礎。數據集成的特點是簡單、低成本，易于實施，但需要對系統內部業務的深入了解。數據集成是對數據進行標識并編成目錄，確定元數據模型。只有在建立統一的模型后，數據才能在數據庫系統中分布和共享。數據集成采用的主要數據處理技術有數據復制、數據聚合和接口集成等。應用系統集成是實現不同系統之間的互操作，使得不同應用系統之間能夠實現數據和方法的共享。它為進一步的過程集成打下了基礎。對業務過程進行集成的時候，企業必須在各種業務系統中定義、授權和管理各種業務信息的交換，以便改進操作、減少成本、提高響應速度。業務流程的集成使得在不同應用系統中的流程能夠無縫連接，實現流程的協調運作和流程信息的充分共享。

（二）外部信息集成

通過門戶網站和互聯網實現公眾、社會團體、社會和客戶的互動，實現企業內外部信息資源的有效交流和集成；通過與合作伙伴信息系統的對接，建立動態的企業聯盟，發展基于競爭合作機制的虛擬企業，重塑企業的戰略模式和競爭優勢。Internet的發展增加了企業之間的合作與交流，虛擬企業、擴展的供應鏈管理和協同商務等都是企業之間集成的典型。通過合作，幾個企業和公司組成一個相對穩定的合作網絡，這種合作網絡可以提供單個公司所不能提供的產品和服務，獲得單個公司無法完成的定單。為了增加合作的效率，必須實現網絡中有合作關系的公司之間活動和過程的集成。另外，企業間的集成并不是使企業內所有的系統都實現集成，而只是集成一些與企業之間的業務過程有關的系統，因此，企業間的集成是一種有選擇的集成。企業間集成的一個關鍵問題是使企業間不同系統實現數據格式的匹配。目前，XML技術作為企業間集成時數據交換的標準已得到廣泛的應用。

四、結束語

在制造企業的信息化建設和改造過程中，許多制造企業實施 CIMS、MRPII、ERP 等系統. 而國際國內的 ERP系統供應商在提供ERP 產品時，都要根據用戶的具體要求，在系統的實施過程中，根據實際情況對功能模塊做二次開發。以生產車間為中心的工具管理系統，既可以單獨實現制造企業的工具管理功能，也可以與 MRPII、ERP 集成，作為 MRPII、ERP 系統的一個功能模塊和有機組成部分。對制造企業的工具管理系統進行研究和設計，對于制造企業的制造系統的高效運作有著重要的意義。

參考文獻：

第9篇：機械制造企業信息化范文

關鍵詞：制造企業；ERP應用流程；績效

制造業作為我國國民經濟的支柱，在我國社會發展中起著舉足輕重的作用。隨著當前信息化進程的不斷推進，在制造企業技術應用中，已經實現了由傳統訂貨點法向ERP系統的過渡，資源的利用效率得到了極大的提高。在市場競爭日益激烈的新形勢下，制造企業要想在市場上占有一席之地，就必須要不斷降低成本，優化生產流程。伴隨著ERP的不斷實施，在數據庫中累積了數以兆計的數據，要想實現制作業生產流程的不斷優化，要進一步挖掘數據，優化企業資源，及時、準確地為企業決策者提供可靠信息。由此可知，ERP系統具有很強的現實意義。

一、當前制造業應用ERP現狀分析

ERP，即企業資源計劃，作為一種面向制造行業的信息管理系統，主要進行三個方面的管理，一是物質資源管理，二是資金資源管理，三是信息資源管理。在現階段，隨著科學技術的不斷發展，企業在應用ERP系統時，存在諸多的問題，主要表現在以下幾個方面。

1.中小制造企業對ERP系統認識不足。根據相關的統計數據顯示，大部分中小型制造企業沒有認識到ERP系統的重要性，企業的信息化、規范化水平不能適應當前經濟發展的需要。其次，一些制作企業受傳統粗放經營模式的束縛，在整個企業的管理中具有很大隨意性，科學管理意識不強。

2.ERP實施項目基礎數據不完整。由于制造企業在ERP項目的實施過程中，涉及到了大量的基礎數據，如產品結構、工裝、工藝、各種物料、定額、設備、財務、人員以及供應商和客戶等。同時，覆蓋面廣，如企業生產部門、財務部門、采購部門以及技術部門等。在基礎數據不完整的情況下，嚴重影響到了企業動態數據以及管理報表的精準度。

3.制造企業業務流程劃分不明確。制造企業在應用ERP系統過程中，業務流程重組問題突出。根據相關的調查研究發現，大部分制造企業沒有進行業務流程重組，在實現原有業務流程計算機化的前提下，沒有真正應用 ERP 系統中先進管理方式以及管理手段。從整體上來講，制作業管理混亂，權責劃分不清晰。

4.ERP系統軟件價自身條件。在現階段，ERP系統軟件價格相對較高，同時應用環境質量也較高。制造企業在實施ERP項目過程中，軟件投入較大，某些中小制造企業沒有足夠資金來保障ERP系統的實施。

5.ERP系統運行問題。某些制造企業不重視ERP系統后期維護，同時沒有及時更新ERP系統，升級速度緩慢，在應用中部分模塊功能沒有真正發揮。同時，由于信息化機構不健全，導致ERP系統沒有進行深層次的運用。

6.ERP系統應用人才短缺。大部分制造企業在實施ERP系統過程中，由于缺乏相關技術應用人才以及ERP系統維護人才，嚴重阻礙了ERP軟件本土化進程。

7.專業ERP系統咨詢機構缺乏。ERP系統咨詢機構在ERP系統應用推廣中起著不可忽視的作用。目前，諸多制造企業缺乏真正意義上的ERP系統專業咨詢機構，在ERP系統項目實施過程中缺少可靠性指導者，導致風險系數大大提高。

二、制造業ERP生產流程優化方式

1.優化Dmplatform軟件系統設計。在ERP整個生產流程中，系統主要有三個部分：一是數據庫管理系統，二是數據庫引擎，三是挖掘方案執行部分、挖掘方案動態部分、平臺管理以及生產工藝組態部分。在整個系統構架中，首先在工藝流程圖中挖掘對象，進行工藝流程、參數的定義等。其次，建立自定義挖掘方案，充分發揮數據獲取、預處理以及結果顯示等輔助模塊功能，利用各種算法模塊，如關聯分析、聚類分析，從而設置模塊參數。

2.優化模塊分類設計。在ERP系統中，主要的模塊有四種：一是數據源模塊。通過利用多種途徑采集以及收集數據，從而建立不同模塊。在讀取數據庫模塊的過程中，主要運用統一接口方法，通過系統支持數據庫，從而讀取數據模塊。在這個過程中，數據類型一般可以進行修改，同時對時間序列范圍可以進行設置；二是挖掘算法模塊。實現了關聯分類、回歸以及聚類等各類算法，主要的模塊有關聯分析算法、大規模優化統籌、自組織特征映射聚類分析算法、線性回歸算法等；三是輔助算法模塊。主要實現數據預處理以及中間結果處理算法的挖掘，包括時間序列值清理模塊、時間序列組裝模塊、矩陣關系運算模塊等；四是結果處理模塊。主要處理挖掘結果，關鍵的處理模塊有字符顯示模塊、文本顯示模塊以及曲線顯示模塊等。

3.優化系統定位。在進行系統總體結構的優化過程中，首先要注意SIS、MIS數據庫以及數據倉庫的運用，能夠為數據檢驗、參數優化目標值提供支持。其次，運行優化模型庫能夠實現數據的采集、檢驗以及機組性能在線計算，同時通過為運行優化分析提供了大量的模型支持。在這個過程中，相關系統專家按照運行優化知識，實現運行優化操作。其中，人機交互系統通過整合人機交互子系統，從而控制整個系統的正常運行。

4.優化廠級監控信息系統的物理結構。廠級監控信息系統作為制造企業在生產過程中實現實時管理以及監控的綜合優化服務信息系統，在制造企業發展中發揮著舉足輕重的作用。廠級監控信息系主要是通過依據各種數據處理模型，對現場數據進行分析處理，從而優化輔助決策信息。從某種程度上來講，為了提高系統運行的安全性以及經濟性，一般要優化數據庫。數據庫層作為企業生產信息系統的關鍵處理中心，主要包括七個方面：一是MIS數據庫服務器群，二是實時數據庫服務器，三是模型庫服務器，四是知識庫服務器，五是數據倉庫服務器，六是運行優化主服務器群。基于網絡安全等級考慮的情況下，一般要采用防火墻進行隔離MIS系統結構和SIS系統結構。MIS系統結構不支持數據挖掘以及決策，而SIS系統結構不適于在實時數據庫上直接挖掘生產流程數據。由此可知，要將數據倉庫納入信息系統中，為生產流程數據以及生產數據挖掘提供應用服務。

5.優化系統運行方式。由于系統主要分為兩部分，即離線以及在線，因此要分開進行。對于離線部分，基于機組運行數據，優化目標值模型；對于在線部分，依據現場實時數據以及優化目標，利用離線挖掘出的知識和規則確定當前工況下的參數運行優化目標值。

三、當前制造業ERP系統優化生產流程績效

在現階段，制造業實施ERP系統生產流程的績效主要表現在三個方面。

1.有助于對企業信息數據進行整合以及共享。通過將企業基礎管理進行集成，從而實現管理系統的優化，提高了企業的生產效率以及資源配置效率。企業通過ERP系統整合整個企業物料、工藝路線、工序、制造日歷以及工作中心等信息，從而實現了信息的合理控制，提升了自身管理水平。

2.實現了對企業任務的整合。在制造企業，通過利用ERP系統對銷售任務、生產任務以及采購任務進行整合，實現了企業物料流動的控制。從整體上來講，實現了管理的有效控制。通過構建物料需求計劃，解決了制造企業在產品需求時間與其數量上存在的矛盾。同時，也解決了庫存物料以及采購物料的需求問題。

3.控制了制造企業資金流向以及生產成本。利用ERP系統構建信息整合平臺，在資金管理領域中充分發揮了分析功能。具體而言，利用ERP系統中的標準成本體系實現了企業成本控制的優化，同時也減少了日常核算以及核對工作。通過對產品、銷售成本進行標準成本計價，并記錄成本差異，可節約了期末成本計算工作量。其次，運用ERP成本管理，基于庫存系統以及固定資產系統等等，利用取出的成本數據，實現了成本差異的分析情況，保障了數據的科學性以及精準性。

四、結束語

綜上所述，在我國制造業規模不斷擴大的前提下，要提高企業信息化程度，積極應用ERP管理信息系統，優化業務流程，整合生產、物流、財務、銷售，運營等不同部門信息的管理，加強各個環節之間的配合，最大限度地降低人工輸入工作量，減少人工信息處理管理效率，從而提高整體管理效率，促進企業管理標準化實施以及整體管理水平的提高，實現制造企業的可持續發展，加快社會發展進程關鍵性的作用。

參考文獻：

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