石油化工的工藝流程精選(九篇)
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第1篇：石油化工的工藝流程范文
設計思路
油港工藝流程調度系統包括5個部分：用戶管理模塊、圖形繪制模塊、路徑搜索模塊、生產調度模塊和動態監視模塊。其中，用戶管理模塊位于管理層，主要解決用戶權限的配置問題，后4個模塊屬于可視化內容，系統結構原理框圖如圖1所示。系統通過與組態服務器的連接，建立與數據庫的信息交換，使作業現場傳感器采集的相關參數通過工業以太網傳到組態服務器中，實現動態監視功能。
1、圖形繪制
油港中轉的油品較多，管線輸送變化頻繁。因此，可視化系統應具有較好的適應性。系統在設計時，把油罐、閥門、管線、泵等設備元件制作成“塊”并進行拼裝，便于工藝人員繪制線路。
2、路徑搜索
油港管線連接復雜，工藝人員編制指令時出錯的概率也較大。因此，系統需具備路徑搜索功能，工藝流程能直觀顯示，方便用戶從諸多路徑中選出一條較為理想的線路。
3、生產調度
傳統的工藝調度依賴于文本形式，即調度人員收到總部調度要求后，手工查閱工藝指令表，找出合適的工藝流程，手工填寫工藝指令菜單，完成生產調度。根據生產實際需要，采用信息化技術使油港工藝流程生產調度整個環節可視化，要求系統具備如下功能：首先，要求生產調度指令可以在工藝人員或調度人員事先存儲的常用路徑表中直接選取獲得；其次，系統能夠完成工藝指令菜單的提交，無需進行手工填寫，增強工藝流程操作的安全性。
4、動態監視
根據油港生產作業現場傳感器采集的信號，調度室可直接從組態服務器中讀取。為了提高系統的直觀性，在流程圖中需直觀地顯示油罐的液位、管線油溫及油壓等值。因此，應建立系統與組態服務器的連接，方便地讀取變量數據。
方案實現
系統采用Visual C++ 6.0作為應用程序開發平臺，數據庫選擇Microsoft SQL 2000。
1、界面設計與繪圖功能的實現
界面設計應包含主工具欄、繪圖工具欄和修改工具欄3個工具欄，繪圖區使用文檔視區。創建多文檔MFC應用程序，并使界面優化。
建立工藝元件的總類――CCompo類，并在類中創建元件的屬性與方法。元件應具有坐標、類別、內部ID號、工業編號等屬性，并以此為基類，為每種元件派生一個類，如CCompoTank油罐類、CCompoPipe管線類、CCompoCode結點類等。
在元件子類中，創建各自的繪圖方法Draw( ) ，主要使用CDC直接繪圖法和CBitmap貼圖法進行圖形元件的繪制。
使用動態創建指針的方法動態添加元件，添加一個CobArray對象，用于存儲用戶建立的工藝元件。
采用自定義重繪函數方便調用繪圖指令。在此函數中，可按繪圖區域的大小自動清屏，實現元件加入后指針對象的繪制操作。
油港工藝流程涉及工藝元件較多，全部繪出元件需要較長時間，特別是在重繪響應比較頻繁時，由于重繪的累積，造成占用過多的CPU資源使程序出現“假死”現象。因此，在視類中添加一個新的繪圖線程，利用此線程函數調用自定義重繪函數，在重繪元件的循環中加入轉出判斷，完成重繪，解決內存資源累積和程序“假死”的問題。
復雜流程圖無法在一個用戶視區中繪制完成。為讓用戶了解流程圖的全貌，需要添加縮略預覽圖。采用添加對話框并創建相關類，將該類與視類設計成友元類。用戶添加的圖形在內存中一次繪制完成后，調用CDC:: StretchBlt( ) 縮放，在對話框中實現縮略預覽圖效果。
新建CCompoLink連接類，用于記錄相鄰兩個元件的連接信息。為防止連接記錄重復，定義連接結構為：“compoLink：第一元件編號，第二元件編號，第一元件的連接位置，第二元件的連接位置”。為了方便存取各連接信息，連接指針由一個CobArray對象保存。
2、工藝路徑搜索
在一條完整的工藝流程圖中，兩個元件之間的可行線路可能有多條，但最合理的只有一條。系統提供三種不同的路徑搜索模式――自動搜索模式、手工逼近搜索模式和手動選擇模式進行處理。
自動搜索模式旨在找出兩個元件之間所有的可行線路。該搜索模式用遞歸算法，找出全部線路，以CSV形式存儲在m_patharray對象中。適用于元件較少的工藝流程圖。
手工逼近搜索模式旨在找出兩個元件之間的一條可行線路，其算法流程與自動搜索相似，不同之處在于手工逼近搜索模式僅需找到一條通路，根據用戶點擊的元件進行逐步逼近，最終找到合適的通路。適用于含有較多元件的工藝流程圖搜索。
手動選擇模式即手動查找路徑模式，此模式適用于所有的工藝流程圖。通過點取節點處相應元件予以實現。適合對常用的工藝流程搜索。
完整的工藝菜單除包括工藝流程的路徑外，還包括工藝指令（即需要開啟的閥門和需要關閉閥門的編號）。對于前者而言，僅需保證通過該條路徑的所有閥門和泵的開啟即可，而對后者主要對三通或多通元件（即對圖形中的結點元件）進行分析。
設某條線路中包含了結點集合C = {c1，c2，c3，c4，c5}，該條路徑上的閥件集合為Von。首先從每個結點進行查找與其直接相通的所有閥件，其算法與自動搜索算法相似，不同之處是終止條件m_end為不固定的，即在遞歸進口前需判斷該元件的種類是否為閥。若是，則將其作為m_end終點處理；反之，繼續比較，判斷其是否具備進入遞歸的條件。
設集合C對應需關閉閥件的集合為 Von={V1，V2，V3，V4，V5}；
與該條路徑上的結點相關聯的閥件集合為 Voff ′ = V1 ∪ V2 ∪ V3 ∪ V4 ∪ V5；
則需要關閉的閥件集合為 Voff= Voff ′ - Voff ′ ∩ Von 。
3、生產調度
在路徑較長的調度工藝中，最容易出現線路竄管，導致嚴重的經濟損失。在系統設計時，采用對調度人員正在使用的流程線路進行記錄，再與其它將要使用的工藝線路進行比較，若出現問題能夠及時提醒調度人員。
系統將路徑分為常用路徑和正在使用路徑兩種。常用路徑與傳統工藝流程調度系統中的總指令表相類似，用于保存使用頻率較高的路徑，并按使用次數進行排列；對正在使用路徑，系統能記錄當前的工藝流程路線，標識現場作業狀態，可使調度員方便地提交指令菜單。提交的工藝指令菜單通過ADO寫入數據庫。對于遠程接令人，可直接訪問服務器的WEB頁面實現接單操作。
4、OPC技術狀態監控
采用OPC技術實現系統與組態服務器的通信。OPC 即OLE for Process Control,是基于Microsoft公司的 Distributed interNet Application （DNA） 構架和 Component Object Model （COM）的技術，擴展性能好。OPC定義了一個開放的接口，在這個接口上，基于PC的組件能交換數據。它是基于Windows的對象鏈接和嵌入（OLE）、部件對象模型（COM）和分布式技術（DCOM）。因此，OPC技術為典型現場設備連接工業應用程序和辦公室程序提供了一個理想的方法。
OPC接口既可以適用于通過網絡把最下層的控制設備的原始數據提供給作為數據的使用者（OPC應用程序）的HMI（硬件監督接口）／SCADA（監督控制與數據采集）、批處理等自動化程序，以至更上層的歷史數據庫等應用程序，也可以適用于應用程序和物理設備的直接連接。基于OPC技術開發的軟件包控制結構如圖2所示。
對開源版的KepWare OPC客戶端進行二次開發，得到OPC動態庫，直接嵌入到系統中便可使用。其核心函數如下：
BOOL OnOPCSet();//OPC初始化對話框，完成OPC服務器的連接設置和添加
void AddGroup ();//添加一個新的OPC變量組
void AddItems(CObArray &cList, DWORD dwCount);//添加多個變量到變量組
void RemoveItems(CObArray &cList, DWORD dwCount);//刪除指定的多個變量
void RemoveServer (CKServer *pServer);//刪除指定服務器連接
以下函數用于本系統的OPC初始化：
void OnInitialServer( CString progid, CString remoteip);
//根據ProgID和IP連接OPC服務器
void OnInitialItem( CString item);//根據變量名添加一個變量
CString GetItemValue(CString lpName); //獲取指定變量的值(字符串形式返回)
結論
將可視化技術引入到油港企業，旨在保證工藝流程調度系統的安全性，改變傳統的港區工作模式。工藝人員在編制工藝流程指令時，可通過直觀的圖形描述實現工藝流程設計方案的優化；工藝調度人員可以根據現場實際情況方便地修改工藝流程圖，實時現場監視，防止災難性事故的發生，確保油港安全生產。
第2篇：石油化工的工藝流程范文
關鍵詞：催化裂化輕汽油 醚化工藝 技術研究
前言：近年來，國內外對于催化裂化輕汽油醚化工藝領域的研究越發深入，研究成果都為實踐提供了實質性的幫助，有利于產業效益的提升。在實際生產過程中，催化裂化輕汽油醚化工藝的技術種類繁多，都能夠在一定程度上改善該生產環節的實際效能，提出了組合工藝的技術策略，降低產業發展的成本，這也是為何石油化工行業看重此類工藝技術發展研究與實踐的原因所在。
一、催化裂化技術概要
在石油化工領域，催化裂化技術是維系石油加工環節有序進行的關鍵技術手段。通常情況下，要在催化裂化（縮寫為FCC）催化劑的作用下，完成石油的二次加工等工藝過程。在實際生產過程中，在催化裂化技術支撐下的催化裂化設備通常由三個主要部分構成：其一是“反應――再生系統”；其二是“分餾系統”、其三是“吸收――穩定系統”[1]。對于輕汽油醚化工藝過程而言，催化裂化技術是推進整個工藝演進的核心技術。
二、淺析催化裂化技術手段下的輕汽油醚化工藝流程
從整個石油產業的運行過程來看，催化裂化是石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質油物質發生裂化反應，通過技術手段及相關工藝的融合，使其轉變為裂化氣、汽油等過程[2]。基于此，輕汽油醚化工藝的流程也遵循其原理而展開。在催化裂化技術手段下的輕汽油醚化工藝流程較為簡單，通過分餾、水洗、選擇性加氫、醚化反應等環節的運作，將工藝效能提升上來，而且，各環節的聯系十分緊密。相對來講，國內催化裂化技術手段下的輕汽油醚化工藝的發展弱于國外相關產業環節，而且，很多工藝技術都是在近幾年才開始投入到實際生產過程之中，技術的成熟度也較低。即便如此，也沒能影響該項產業在國內市場環境中的供給水平，基本維系供求相當。但在未來的發展進程中，我國石油化工單位要積極改換相關產業技術，深入探究有關催化裂化技術影響下的輕汽油醚化工藝的改善策略，突出其催化效能，促進各產業環節走向現代化發展軌道中，節約生產所需資源，從而提升產業效益。
從催化裂化輕汽油醚化工藝的技術應用過程中可以看到，利用強酸性陽離子交換樹脂催化劑具備強烈的活性，由于催化劑的此項特性，被相關產業頻繁使用。實踐表明，該類催化物質能夠提升工藝反應的效能。另外，在實踐中，石油化工領域還多采用分子篩催化劑來改善產業工藝水平。與此同時，也有相關產業環節中的輕汽油醚化工藝采用負載型雜多酸催化劑來提升生產能效，這是一種相對較新的化學材料，而且該材料在催化生產的過程中，往往呈現出軟強度高和無腐蝕性的特征，這也是其應用在實際輕汽油醚化工藝生產技術環節中的突出優勢[3]。總之，在各類催化裂化催化劑特性的促使下，輕汽油醚化工藝較以往有了很大的改善，尤其是強酸性陽離子交換樹脂催化劑、分子篩催化劑、負載型雜多酸催化劑等幾項催化工藝技術的發展與實踐，增強了我國石油產業的核心競爭力。
三、探究基于催化裂化技術的輕汽油醚化工藝演進及其實踐意義
催化裂化輕汽油醚化工藝技術對于降低汽油烯烴含量及蒸汽壓力有著積極的意義，而且與此同時，還能夠提升成品油類性質的穩定效能。可見，FCC技術支撐下的輕汽油醚化工藝流程更為完善，具備一定的可行性與經濟性，為產業的進步發展貢獻較大的力量。
總而言之，對于輕汽油醚化工藝流程的技術應用而言，最重要的就是要保障工藝生產環節的安全及其效能，通過技術的不斷完善來應對生產過程中所涌現出來的實際問題，以此來強化輕汽油醚化工藝設計的周密性與安全性。
結束語：
長期以來，國內外石油化工行業在迅猛的發展，在各項工藝技術升級及演變的過程之中，各類新興產業技術及研究項目的實現，為產業低成本運營提供了切實的幫助。通過對催化裂化輕汽油醚化工藝的技術及其在近年來的進展狀況的深入了解可知，工藝技術的升級有賴于科研領域的發展與進步。實質上，相對于國外的石油化工項目的研究成果而言，國內科研機構仍需進一步研究與探索，尤其是要找到切實有效的催化劑再生方式，以此來提高催化劑的重復使用性能，進而支撐國內產業趕超行業領先技術水平。
參考文獻：
[1]李琰，李東風.催化裂化輕汽油醚化工藝的技術進展[J].石油化工，2010，05（05）：529-530.
[2]孫世林，李金陽，張松顯，任海歐，樊英杰，李長明.催化裂化輕汽油醚化工藝中試研究[J].當代化工，2012，02（02）：143-145.
[3]朱厚興，宋愛萍.輕汽油醚化技術在國內的應用前景分析[J].石油規劃設計，2012，04（04）：13-15.
第3篇：石油化工的工藝流程范文
石油化工產業具有自身的發展特征，在石油化工產業的生產過程中存在著大量的數據。這些數據是生產的實時狀況的集中體現，對這些數據的有效控制、管理及應用，不僅能夠實現對石油化工生產過程的有效監督，而且對于石油化工產業的科學有效管理和長遠發展同樣具有積極的促進作用。因此，實現石油化工自動化技術的良好發展，首先應該注重對這些數據的分析和管理，實現信息集成共享。總之，信息集成是綜合自動化的核心技術，也是石油化工業自動化技術的主要載體，為了促進我國石油化工自動化技術的發展首先必須注重信息集成，實現信息共享。
2模擬自動化技術應用的流程
一方面，石油化工產業的煉油及后續利用過程非常復雜，石油化工自動化技術的直接應用具有一定的風險性，需要做好前期準備工作；另一方面，石油化工自動化技術應用本身也是一項系統性工程，具有一定的復雜性。因此，為了保證石油化工技術的有效應用，應用之前最好進行流程模擬。所謂流程模擬，是指對石油化工自動化技術的應用過程加以模擬，即建立能夠反映石油化工生產過程的模型。進行流程模擬，在石油化工產業正式綜合運用自動化技術進行生產之前首先將生產的工藝原理與整個系統化煉油生產過程緊密結合，可以為自動化技術的實際應用打下堅實的基礎，對于提高石油化工生產過程的結構優化能力也具有積極的促進作用。
3綜合考慮各項因素
在石油化工生產中采用自動化技術，除了技術本身的核心競爭力之外，還應該綜合考慮安全、效率與成本等各項因素。首先必須考慮安全問題。安全是一切產業發展的最基本準則，石油化工自動化技術的應用也不例外，一方面要保證自動化設備和裝置本身的安全運行，另一方面還應該對這些設備和裝置進行定期檢查，做好設備和裝置的維護工作。其次，應該考慮自動化技術的運作效率。石油化工自動化技術是在綜合評價傳統生產方式的基礎之上提出的，應該具備比傳統生產方式更好的工作效率，否則就失去了采用自動化技術的意義。因此，在石油化工自動化技術的實際應用中，企業應該通過先進的工藝流程模擬技術和科學的管理方式不斷提高自動化設備的生產效率，實現石油化工產業的最優發展。第三，應該考慮自動化技術的應用成本。先進的技術設備和技術工藝顯然能夠促進石油化工產業生產效率的提高，但是如果自動化技術的應用成本過高則不符合企業追求經濟效益的初衷。因此，在石油化工生產中采用自動化技術還應該考慮投入自動化技術的研究與應用所需要的總體投資，權衡自動化技術應用的利弊，實現企業生產效益的最大化。
4結語
第4篇：石油化工的工藝流程范文
[關鍵詞]石油化工 離心泵 選型技術 行業標準 工藝流程
中圖分類號：P515 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）30-0024-01
前言
隨著離心泵應用領域不斷的擴大，在石油化工行業應用越來越廣泛。離心泵的發展過程具有節能化、大型化特點，能夠更好的利用先進的智能技術進行技術創新。因此要明確石油行業離心泵選擇標準，根據不同的流體介質選擇不同的離心泵。要保證在選擇離心泵的時候能夠更好的實現傳輸效果，方便日常對離心泵開展維護保修工作。
1、石油化工離心泵選型的標準
對于石油化工離心泵的選擇需要明確產品標準，這樣才能夠確定材料以及零部件等。石油化工行業在離心泵的選擇上主要是重載荷離心泵，這種型號的離心泵能夠保證連續運行3年，并且使用壽命在20年左右。重載荷離心泵在石油化工行業中應用較為廣泛，符合石油化工行業的要求。重載荷離心泵在額定排出壓要在1.9MPa以上，溫度要大于225℃，轉速3000r/min以上，在輸出壓力120m以上，同時在最高吸入壓力要保證0.5m以上。懸臂泵最大葉輪直徑在333mm以上。針對石油化工行業特點在重載荷離心泵的選擇上要滿足上述條件，才能夠保證石油化工行業正常運行。石油化工行業應用重載荷離心泵輔助設備能夠更好的進行制造、檢驗，完成交貨等基本要求。重載荷離心泵的應用相對API泵在設計上更為復雜，但是增加了運行的可靠性，能夠最大限度的滿足石油化工用途需求，并且能夠嚴格的控制危險品在運輸過程中的安全性。
2、石油化工離心泵選型技術特點
2.1 轉速要求
石油化工離心泵在實驗階段需要進行詳細的研究，保證實驗測量的精度，在驗收過程中工程級要保證實驗效果。對于更加精準的泵性能只有在特殊情況下才能夠完成實驗。實驗裝置標準不同在對流液的選擇上需要滿足軸對稱要求，因此在工程級的選擇上更需要滿足這點。石油化工離心泵在介質上避免運動粘度過大，能夠在清潔冷水條件下進行工程實驗，在同等條件下可以利用其它介質取代。在轉速上需要滿足精密級要求，這樣能夠更好的控制泵效率的測定，同時對流量進行規定轉速，保證轉速差異的穩定性。也同時工程效果在90%之間，不能夠低于50%或者高于120%。整體測量限值要保證不確定性在能夠接受大范圍之內，同時，儀器儀表的選擇需要有所差別這樣才能夠對測量界面進行整體孔數以及位置的確認。當石油化工離心泵在選型過程中出現差錯的時候將會導致運行效果，不能夠提供更加有效的數據影響到整體測量限值。
2.2 抗腐蝕性
石油化工離心泵對振動、功率、溫度以及電壓等方面都具有明顯的測量效果，能夠為石油化工行業的發展提供直接的參考數據。在材料的選擇上需要滿足國家標準（GB），石油化工流體在運輸過程中需要特別注意傳輸介質的選擇，根據不同流體的特點要充分的注重強度、韌性以及耐腐蝕性等方面的選擇，同時對于傳輸介質進行導熱導電性質的分析，使傳輸介質能夠更好的應用與不同的溫度環境中，不會影響到傳輸效果。針對傳輸介質進行綜合特性分析，自由組合。對不同濃度的硫酸在不同溫度下的表現需要明確當濃度較大，并且溫度較高的時候對于傳輸介質表面金屬的腐蝕性就越強，離心泵的抗腐蝕性會隨著流體的增多效率降低，為了能夠保證離心泵的使用壽命，要對石油化工離心泵進行日常維護。離心泵要注重泄漏情況的發生，在填料密封的選擇上需要注重應用油浸石棉填料。當對密封泄漏具有較高要求的時候可以應用機械密封，機械密封能夠為石油化工離心泵的應用選擇提供重要的參考數據。在迷瞪周圍當出現較大的摩擦的時候會根據不同的流體特性產生不同的汽化，這樣就會導致密封效果消失。對應的PV值也會在動靜兩種狀態下出現材料配比不同。硫酸分子活性在腐蝕性差別較大。鹽酸在腐蝕性上比較強烈，金屬會根據自身的不同特點在表面自動形成抗腐蝕性膜，這種膜化能夠更好的保護傳輸介質。
2.3 工藝流程
石油化工離心泵在選擇的時候需要完成工藝流程的設計，并且根據流程需求確定離心泵的基本參數。在正常磨損情況下，進行的離心泵選擇需要根據轉速變化保證相應余量不會超過一定的標準，同樣在離心泵高速運轉過程中能夠顯示基本狀態，并且會提供相應的計算裝置用于確認腐蝕性。介質材料要在腐蝕性標準下確認，介質在種類上特性差異較大，需要保證基本參數才能夠進行金屬材料的應用，同時要特別注意非金屬材料與介質之間的相互作用。溫度變化對于介質能夠產生一定的作用，結構選擇對于運行方式以及冷卻系統的要求都具有明確的特點。主軸密封的過程中需要充分的發揮離心泵輔助系統的功能，當機組運行發生故障的時候要根據故障性質特點進行密封處理，嚴重的控制密封之后的溫度與壓力。石油化工離心泵在需求信息上要特別的詳細，這樣才能夠更好的保障產品應用效果。對離心泵性能特點進行分類，選擇合適的離心泵將會促進石油化工行業的發展。當流體中帶有細微顆粒物質要選擇開葉式離心泵，這樣能夠避免流體的運輸過程中出現堵塞，影響到運輸效果。并且當流體具有毒性的時候可以采用磁力離心泵進行輸送，同時還要保證離心泵的密封性，避免在運輸過程中出現流體外泄，對周邊事物產生危害。根據現場實際情況安裝離心泵。產品特性曲線在產品型號上具有明顯的特點，能夠根據石油化工離心泵運行規律確認選型。在通常情況下，當離心泵曲線平穩的時候相對應的性能也較高，但是要特別注意帶有駝峰的曲線，這樣會導致離心泵工作的不穩定性。同時，多扇葉離心泵也會導致駝峰曲線的出現。石油化工裝置在安裝的時候要滿足離心泵入口壓力，需要降低壓力保證在運行效果上實現小流量，同時在運行過程中的振動會產生噪音，并且會隨著泵內溫度上升而加大。密封管路系統的建立能夠更好地發揮石油化工離心泵的密封性，使流體在運輸過程中泄漏情況的發生幾率降低。最小連續流量：根據API標準規定分為最小連續穩定流量和最小連續熱限制流量最小連續穩定流量；API有關標準規定指不超過該標準振動條件下能正常工作的最小流量。
3、結論
綜上所述，針對石油化工行業特點，要充分的掌握離心泵選型技術變化，不斷的滿足工藝生產條件，使離心泵的應用能夠更加的穩定，控制成本投入，縮短運行周期，進一步的強化離心泵應用維護效果。石油化工離心泵選型是關系到整體生產安全的重要因素，對于裝置的選型要根據自身的實際情況開展，對選型技術要不斷的創新，滿足石油化工需求。
參考文獻
[1] 沈紀辰.石油化工離心泵的選型技術概述[J].中國石油和化工標準與質量，2014（2）.
第5篇：石油化工的工藝流程范文
[關鍵詞] 石油化工 管線試壓技術 管道工藝技術
目前我國石油的生產是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆的物質和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。
實際上，從標本兼治的理念來看，設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保證裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，特別是強制性標準。
一．石油化工裝置管線試壓工藝技術研究
1.技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
4.壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。轉貼于
二．石油化工裝置管道工藝技術
1.塔和容器的管線設計
依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.泵的管線設計
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。
布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：
①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。
②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。
③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。
3.冷換設備的管線設計逆流換熱
①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。
三．總結
設計方法和手段的不斷進步能有效地提高設計質量。作為設計者，會受生理和心理等因素的影響，容易出現偏差，技術的進步，極大地補償了人的缺陷。當前，計算機輔助設計CAD正在廣泛應用，它使設計工作更高效、更優質，使一些易出差錯的環節不復存在。掌握CAD設計手段是現階段設計者的基本要求，也是設計者知識水平不斷更新提高的體現。
參 考 文 獻
[1]懷義.石油化工管道安裝設計[M].北京：中國石化出版社．
[2]孫秀敏.張敏.石油化工裝置設計與安全[M]--甘肅科技.2009.25(3).
第6篇：石油化工的工藝流程范文
關鍵詞：石油化工工藝；教學改革；實踐教學
中圖分類號：G642.0？搖 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2013）37-0040-02
一、引言
《石油化工工藝學》是繼基礎課和專業基礎課之后，化學工程與工藝專業主干專業課程之一。其主要任務是從石油化工生產工藝角度出發，運用化工過程的基本原理，闡明石油化工工藝的基本概念和基本理論，介紹典型工藝的生產方法與工藝原理、典型流程與關鍵設備、工藝條件與節能降耗分析。與化工專業其他課程相比，該課程具有明顯的特殊性：綜合性強，知識點多；課程內容廣泛，新工藝多；應用性強，理論與實際緊密結合。所以剛剛完成基礎課和專業基礎課學習、缺乏工程概念和實踐經驗的大學生，要面對以原油蒸餾、催化裂解、催化重整等工業化裝置為研究對象的非理想的、動態的、復雜多樣的生產實際問題，以及大量的新概念、新工藝等，會感到無所適從，甚至厭煩、畏懼。目前，《石油化工工藝學》仍以課堂教學為主。雖有少學時的實踐教學，但企業從確保生產穩定、安全等方面考慮，不允許實習學生動手操作。另外，傳統的“一塊黑板，一支粉筆”的教學方法根本不能讓學生對復雜的實際工藝過程真正理解、掌握，更不要說現場實際控制操作了。所以該課程教學效果較差，急需改革。針對該課程的特點及教學現狀，為了確保教學質量，提高教學效果，我們進行了教學改革探索。
二、強化課堂教學
《石油化工工藝學》以課堂教學為主。為了提高教學質量，培養學生興趣和學習的積極性、主動性，更好地實現理論與實踐的有機結合，首先應以教學手段的改革強化課堂教學。一方面引入了多媒體教學手段，借助多媒體的聲光交互、動靜結合的特點給學生全新的視覺感受，極大地提高學生的學習興趣；以圖片、聲像資料和動畫方式展示一些設備和生產工藝流程，解釋一些抽象的原理，展現一些復雜工藝流程中單元操作的實現過程等，直觀、形象，能幫助學生深入理解、開闊視野、增加興趣，使其在有限的時間內容易接受，實現了高效且良好的教學效果[1]。另一方面應借助學校開通的網絡教學平臺，豐富課堂教學內容，在教學過程中根據需要及時地向學生介紹最新工藝、與課程相關的國內外研究動態、企業生產現狀等，并對社會行業發展和人材結構需求等信息進行傳遞。除此之外，網絡教學平臺還可以實現師生的互動，使老師及時了解學生的困惑和對課程的掌握情況，以便課堂教學中有的放矢。這些教學手段的實施都大大地提高了教學質量和教學效果。其次以教學方法的改革強化課堂教學。傳統的“滿堂灌”教學方法，已無法滿足要求，需要采用多種教學方法并用。譬如啟發引導式[2]、討論式、情境教學式[3]、工程案例式[4，5]等。該方法既能增加師生之間的教學互動，又能激發學生的好奇心、學習興趣和求知、探索精神；既培養學生將基礎理論應用到專業課中的學習方法，又提高學生對實際問題的綜合分析能力和解決能力。這些教學方法的改革活躍了課堂氛圍，實現了師生的共同參與，改善了教學效果，提高了教學質量。
三、加強實踐教學
石油加工過程錯綜復雜。雖然課堂教學中運用多種教學方法，既注重了知識的交叉和融合，又注重了知識領域的拓寬和工程案例的結合，但是學生沒有實踐經驗，缺乏綜合分析的能力和將理論知識應用到實際工程問題的意識，所以必須加強實踐教學環節。認識實習、專業綜合實驗、頂崗實習等多種實踐類教學手段，不僅僅是理論教學的補充和完善，更是學生實踐能力培養與訓練的重要教學環節。首先使學生通過認識實習對石油化工工藝主要工藝的生產有一定的概念和認識，然后通過課堂教學，在具備“必須、夠用”理論知識的基礎上，通過專業綜合實驗、頂崗實習等實踐環節，循序漸進的分層實訓，使學生逐步將石油化工工藝關鍵理論與生產實際融為一體，這不僅為操作技能的訓練和形成提供了強有力的支撐，而且建立了工程意識、理論與實踐相結合的意識，具備了在實踐中學習的能力、綜合應用知識分析和解決實際問題的能力以及人際交往與團隊協作精神[6]。
四、培養工程思維能力
盡管先修課程如《化工原理》等已引入“工程”概念，且在教學中從教學方法、手段、實踐等多個環節也引導學生建立工程意識，但還需要學生進一步在實踐中自己主動的、習慣性的去強化工程意識，培養工程思維能力。譬如，學生自編工藝[7]，讓學生自選課題，用分析與綜合的方法根據工程實際生產編制工藝并組織討論；請實習基地的外聘企業專家定期進入學校，走上講臺，開設應用技術講座、工程案例分析；學生自制剪輯并配有錄音的工廠裝置圖片、工藝圖片，以及一些現場教學錄像；老師和學生走進企業，現場教學；深入車間，頂崗實習等，這些都可以在實踐中培養并強化工程意識，使學生逐漸地學會從工程觀念的角度考慮每一個生產環節，配置合理的流程，實現生產的最優化。
五、改革教學模塊
根據專業、課程特點和教學目標，整個教學過程由原來的“滿堂灌”和專業實驗兩個模塊改為五個模塊：認識實習模塊、理論教學模塊、專業綜合實驗模塊、現場教學模塊和頂崗實習模塊。認識實習模塊使學生近距離接觸生產流程、設備等，建立感官認識和概念，并產生好奇、興趣和探索的欲望；理論教學模塊是指學生學習理論知識，并在老師的引導下應用理論知識去分析工程中的實際問題，結合企業的裝置圖片、講解和現場教學錄像等建立工程觀念、分析并解決實際問題；專業綜合實驗模塊是指學生可以自由選題，根據認識實習和理論教學所掌握的知識，通過分析和綜合考慮自編工藝，在指導教師的指導下獨立完成。這不僅使學生獲得了學有所用的成就感，而且培養了學生綜合思維能力、動手能力和分析解決實際問題的能力；現場教學模塊既使學生鞏固了理論知識，又系統化的深入認識了工藝流程、設備等，還強化了學生的工程觀念及綜合分析能力；頂崗實習模塊則是針對生產實際中的某個工段或車間進行更深入和細致的學習與研究，包括流程、設備、操作條件的調試、簡單故障的排除等，最終實現理論和實踐的統一，并使學生能應用工程觀念、理論知識去綜合分析和解決實際生產問題，具備一定的動手操作技能和排除故障的能力。
通過這些模塊的訓練和學習，畢業后的學生不僅具有扎實的專業理論知識，且具有一定的現場操作技能和水準，縮短了工作后的“再教育”過程，基本可以實現“零距離”上崗。
六、結語
總之，改革后的《石油化工工藝學》課程，在五大教學模塊中通過分層教學、強化課堂教學、加強實踐教學訓練、培養工程思維能力，不僅確保了教學質量，取得了良好的教學效果，而且還有效地提高了學生綜合運用理論知識分析、解決實際問題的能力，基本實現“零距離”上崗。
參考文獻：
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第7篇：石油化工的工藝流程范文
>> 石油化工工藝及廢水處理分析 石油化工廢水處理工藝探析 石油化工工業廢水處理工藝研究 石油化工廢水處理移動罩濾池系統的改造技術研究 石油煉制廢水處理工藝工程研究 石油化工廢水處理方法淺析 淺析石油化工廢水處理技術 淺談石油化工廢水處理技術 石油化工廢水處理技術探析 針對石油化工廢水處理技術探析 石油化工廢水處理技術 石油化工廢水處理技術研究進展 印染廢水處理工藝及運行分析 關于石油化工廢水處理問題的思考 關于石油化工生產廢水的處理工藝研究 冷軋含油廢水處理工藝的研究 關于染料廢水處理工藝的研究 淺析化工工業廢水處理工藝 淺析煤化工廢水處理工藝 探究煤化工廢水處理工藝改進 常見問題解答 當前所在位置：
前言
石油化工在世界大范圍開采和應用，促進了國家和地區的經濟發展，可是很多國家和地區只是側重于石油化工的開發和利用，忽略了其對環境的影響。一般的含油污水中的石油類主要由浮油、分散油、乳化油、肢體溶解物質和懸浮固體等一系列物質構成，其中的有害成分較多。生產過程中所產生的廢水對于周圍的生物和環境具有較大的傷害性，從可持續發展的角度，嚴重的石油化工廢水排放會給人們的生活造成困擾，影響國家或地區的經濟發展，影響國家或地區的平衡發展。因此，在促進我國經濟快速發展的同時，也不能忽視石油工業廢水排放技術的應用，保障生活生產環境，促進可持續發展。
一、石油化工廢水的特點
石油化工企業是以石油或天然氣為主要原料，通過不同的生產工藝過程、加工方法，生產各種石油產品、有機化工原料、化學纖維及化肥的工業。各種成分的物料在這里加工、儲存、裝卸、輸送。一旦發生火災，導致容器和管道破裂，物料就會泄漏出來，石油化工廢水排出來的時候，河流及農田就會被污染。石油廢水的排放石油從地底下開采出來后，就會經過脫水等處理后就會進入到集輸管線中，之后才能送到煉油廠或者是油庫中，還要在油庫中進行再次的脫水以及脫鹽處理等措施，但是當原油中含水量小于或等于某種數據時，之后才能今日到減壓的裝置中去，這其中就會產生一些重油和渣油。。每次的深加工都會產生一些石油化工的廢水，這些廢水的處理是進行安全生a工作的重點，因此在加工的過程中，都要把石油化工的廢水運用比較實用的技術進行處理，也同時在處理過程中也要提高處理的能力及技術。
石油化工廢水的基本特點：污染的水源擴散的特別的快。由于石油化工廢水只有在再次加工的過程中才可以應用，因而其用水量與石油化工加工時實際用水量有關，而石油化工的加工實際用水量也與石油的加工數量有關。當加工的石油比較少時，產生的石油化工廢水量就比較少。當石油加工比較大量時，石油加工過程中實際用水量就大，產生的石油廢水也就多；當石油嚴重需要時，企業內石油加工設施不能滿足石油量的需求時，需要動用企業外部石油加工設施，此時產生的石廢水就特別的多。污水中污染物組分復雜。石油化工企業產品種類繁多、化工裝置千差萬別。不同的化工裝置、不同的工藝流程、石油化工發生的不同位置的泄漏時，石油化工廢水中污染物的組分都會不同。物料泄漏量不同，石油化工中污染物的濃度也會有很大差異。時候化工具有區別于其它形式污水的特點，但是無論何種形式的污水，它都存在著收集與處理的問題。
二、石油化工廢水處理工藝簡析
從石油化工廢水的產生過程來看，其產生須具備兩個條件：其一，石油化工廢水只有在再次加工時才會產生；其二，石油化工廢水只有在物料泄漏并混入正常的無污染水時才會產生。所以，石油化工廢水如果不采取措施加以收集及處理，就會流入到下水道中，也就會進入到河流和湖泊中，這樣就會使地下水和地表水都會遭到污染。
首先，石油化工廢水作為一種比較常見的污染，對環境的破壞和生態平衡的危害影響特別的大。根據石油化工企業的環保法規，石油化工企業應該做到廢水的清除及分流的處理措施，也就是說石油化工廢水應該從沒有受污染的水中分流出來，所以石油化工廢水的收集與處理是很重要的，不能因為對石油的需要，就忽略了對環境的保護意識。特別是加工過程中含有有毒物質的企業，也更應該注意這個問題的重要性。
其次，針對石油化工廢水的一些特點，在將其送入污水處理廠之前，也應該十分的注意，石油化工廢水在被送入到污水處理廠之前，必須進行廢水的檢測工作，查看被污染的程度。石油化工的廢水池也是有一定的容積量的，如果石油化工廢水能夠被回收利用時，必須考慮回收利用。這樣才能使生態環境不會被污染。
另外，含油污水的產量大，涉及的范圍廣，如石油的開采，石油的煉制、和石油的化工、油品的儲運。郵輪事故、輪船航運、車輛清洗、機械制造、食品加工等過程中都會產生石油化工的廢水。在當今現代，有一些油水的分離技術。這樣就可以使石油化工的廢水能過濾在利用。比如重力分類法、空氣懸浮法、過濾法、超聲波法等技術。油水分離技術是當前處理含油污水的關鍵技術之一，上述方法各有不同的范圍，應根據不同種類油的性質和不同的水質要求，采用不同的處理方法。以上各種處理單元在含油廢水處理中并不是單一出現的，因為廢水中的油粒多數同時存在集中狀態，很少以單一狀態存在，所以含油廢水處理采用多級處理工藝，經多單元操作分別處理后方能達到排放或回用標準。
三、結束語
石油化工工程的的設計中應該多考慮些廢水的收集及處理問題，建立石油化工企業廢水處理廠及過濾重復在利用，發展適合石油化工廢水特點的新的處理工藝和技術，如用空氣懸浮法等處理石油化工廢水具有很高的效率。因此應該重視石油化工的廢水處理及回收在利用，這樣才能保護我國的生態發展。
參考文獻：
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[6]孫理密，唐震，朱麗，劉珊珊. 典型石化廢水處理工藝優化研究[J]. 工業水處理，2016，（01）：
106-108.
作者簡介：
喬景輝（1976-），男，漢族，吉林省吉林市，大學本科，工程師，從事調度指揮工作；
第8篇：石油化工的工藝流程范文
【關鍵詞】石油化工 安裝工程 質量管理
近年來，隨著我國社會經濟的快速發展，石油化工工程也得到了較快的發展，在石油化工工程建設中，安裝工程質量的好壞直接影響著工程的整體質量，安裝工程出現質量問題不僅會影響到施工的順利進行，還會危及到施工人員的安全，而安裝工程的整改和修復還會影響石油化工整體工程的進度，提高工程造價，因此，探討石油化工安裝工程施工質量管理措施，對確保工程質量，保證施工進度有著十分重要的意義。
1 施工圖紙的質量管理
施工設計圖紙質量的合格是保證工程順利進行的前提和基礎，在石油化工安裝工程施工前，須根據施工地的具體情況對設計圖紙進行審查核對，保證施工設計圖紙與實際工程相符，確保設計圖紙的質量，以盡可能地減少在施工過程中出現工程變更等情況，影響工程進度，增加施工成本。
2 施工材料和設備的質量管理
在工程開工前，還應對工程中所使用的施工材料進行檢測，確保施工所需的材料到位，質量達到相關的質量標準，規范施工材料的采購、進場流程，質量不符合要求的施工材料不得進場，一些需要現場制作加工的材料，還須對制作流程進行質量管理控制，保證所使用施工材料的質量。
同時還應加強對施工機械、設備及施工人員的管理，檢測施工機械、設備的質量，主要的機械設備應有合格的證明文件，確保施工人員具備相應的專業技能，對技術要求高的特殊崗位施工人員還要有相應的從業資格證書，以保證施工機械、設備及施工人員能夠滿足安裝工程施工的相關要求。
3 施工過程的質量管理
石油化工工程設計土建、鋼結構、管道焊接、儀表、電氣等多個專業，安裝工程包括設備安裝工程、管道安裝工程、金屬結構安裝工程、電氣、自動控制裝置及儀表、給排水及采暖消防、通風、絕熱、防腐、電氣安裝工程等多個工程，工程規模大，施工現場管理難度大，在進行質量管理時，各個工程均應用專門的監理人員對施工進度及施工工藝流程進行監督和管理，加強對工程隱蔽部分施工及關鍵施工工程工序的質量控制，對施工過程中出現的問題及時采取相應的措施進行解決，以確保各工序工程質量。
（1）安裝工程施工前，施工所需水源、電源、照明、消防設施及運輸道路等均應有充分的準備；臨時建筑、地坪溝道等基礎工程應基本完工或完工；開工前，應進行施工現場清場工作，施工地及附近的雜物須清除干凈；按照施工設計圖紙核查工程，利用測量手段定位放線，確定軸線、標高。
（2）設備安裝中所使用的計量和檢測儀表儀器等應符合國家及行業的相關規定，確保其精度等級高于被檢對象的精度等級；設備安裝過程中，各工序均應進行自檢、互檢，并有專業人員進行檢查、記錄，確保每道工序的質量；關鍵設備安裝前應按照相關的操作程序進行調試，做好設備檢驗和技術交底工作。
（3）管道安裝前，組對完一批管段后，應與設計圖紙進行對比，并由監理部門進行檢查，確保管段制作符合圖紙要求，質量合格后，再開展下面的施工階段；嚴格按照相關的焊接規程進行管道焊接，焊接完成后，須對各個焊口進行仔細的檢查檢驗，對管段的損傷比例進行抽樣檢測，以確保管道焊接質量；閥門的位置應根據施工現場的具體情況來設置，最好是安裝在便于使用維修的地方，按照管段施工圖紙上標識的閥門規格和型號進行施工，一般水平安裝時閥桿不能向下，較重的閥門應進行吊起安裝。
（4）根據施工現場的地質、水文等條件，確定防腐保溫的具體要求，做好設備、管道防腐措施，進行防腐工作時應嚴格按照相關的工藝流程進行，嚴禁偷工減料；施工出現變更時，施工管理人員應該及時協調各部門，了解變更原委之后，進行新的設計和規劃，并及時將新的設計規劃進行通知，確保變更后的規劃通知到每一個施工人員；在進行新的設計和規劃時，各部門要認真討論，確保做出的變更不會再出現經常性的變更，以保證施工的進度；施工過程中出現技術問題時，應交由專業的工程師進行處理，必要時可組織由監理單位、施工單位及專家人員參加的會議，進行專題探討，根據專家意見和合同條件由監理部門得出結論后交由施工單位進行解決。
4 施工完成后的質量驗收
石油化工安裝工程施工中每道工序完成后，均應由監理人員進行檢查，對質量不合格的須要求施工單位進行整修或返工，確保質量合格后進行驗收；分項或專項工程完成后，由施工單位進行內部檢查驗收后，準備相應的驗收資料和文件，交由監理單位檢查，監理單位按照相關的要求對分項或專項工程質量進行核查、檢測，提出質量評估報告后，由具備相應驗收資格的監理工程師進行驗收；整體安裝工程施工完成后，由承包商組織檢查，對質量進行評定后向監理單位出具相應由法定代表人和技術人員簽署的竣工報告，提供完整的竣工材料，驗收質量合格后，方可宣布工程竣工。
5 結語
石油化工安裝工程一般規模較大、涉及的專業多，施工人員多、工程合同多，工程工序多、使用的新工藝、新技術多，現場管理的難度大，任何不慎都有可能影響到工程質量，因此，在對石油化工安裝工程施工質量管理中，應對施工的全過程進行全方位的管理，采取有效的管理手段對工程施工前、施工過程中及施工完成后質量驗收階段進行嚴格的質量控制，把好工程施工的質量關，以確保安裝工程質量，從而保證石油化工工程的整體質量。
參考文獻
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第9篇：石油化工的工藝流程范文
石油化工生產具有極高的火災及爆炸危險性。本文通過了解石油化工裝置中火災危險性較大的幾類裝置，分析引發裝置火災的幾類原因，探討石油化工裝置火災事故處置的基本對策。
【關鍵詞】 消防 石油化工 原因 基本對策
隨著社會經濟的飛速發展和人民生活水平的不斷提高，石油化工產品在人們的吃、穿、住、行中無所不及、不可或缺，也不可替代。但由于石油化工生產多為易燃、易爆、易腐蝕物質和高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕環境，工藝操作連續性強，工藝管線及反應釜內易形成爆炸混合物，所以石油化工生產具有極高的火災及爆炸危險性，并往往伴有重大的經濟損失、人員傷亡和惡劣的社會影響，因此，剖析石油化工裝置發生火災的原因，掌握火災處置的基本對策，就成為石油化工消防工作的一項重要內容。
一、石油化工裝置的基本組成
石油化工裝置具有連續性、工藝過程的復雜性等特點，其裝置布置高度密集，管道縱橫交錯，密密麻麻，讓人眼花繚亂。塔、爐、罐、槽、泵、管線是石油化工裝置的基本組成要素，其中，火災危險性較大的幾類裝置是：
（一）蒸發與蒸餾裝置。
（二）深冷裝置。
（三）聚合反應裝置。
（四）催化重整裝置。
（五）熱裂化裝置。
（六）氧化裝置。
二、石油化工裝置火災事故原因
易燃、易爆、易腐蝕的生產物質和高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕的生產環境，導致石油化工裝置極易發生火災事故，但總的來說，引發石油化工裝置火災事故有以下幾類原因：
（一）設備及管線泄漏。
化工生產過程中生產原料的腐蝕、生產壓力的波動、生產流程中的機械振動引起的設備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損，容易引起爆炸泄漏。化工生產設備中設計的不合理、加工工藝的缺陷等，經過生產運行的疲勞性催化，就更容易產生破裂，致使設備破損。泄漏的氣體如果是無色無味，有毒的，就可能造成大量人員傷亡。
（二）操作失誤。
石油化工企業工藝流程復雜，工藝參數多，自動化控制程度高，操作要求高，稍有不慎就可能造成誤操作。誤操作有管理上的問題也有操作人員業務素質上的問題，主要表現為錯開(閉)閥門，或未關嚴閥門，該置換的容器及管道未置換或置換不徹底，或不采取有效措施拆卸設備等，導致生產流程走向錯誤，設備超壓、超溫、物料泄漏，最終導致火災事故。誤操作的另一種表現為物料配比控制錯誤，另外，催化劑對化學反應速度影響很大，催化劑過量，反應速度過快，反應熱移出困難，也會有造成火災的危險。
（三）違章動火作業。
由于設備檢修往往在易燃易爆的化工裝置區域內，并且經常需要進行焊接、切割或者使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。違章動火主要體現在四個方面：（1）違章指揮，動火審批不嚴。（2）盲目動火。（3）現場監護不力（4）自救措施不力。
（四）習慣性違章。
主要表現為：（1）系統掌握不全面，研究不透徹。（2）隨意刪改安全操作規程。（3）缺乏嚴格的崗位培訓。（4）監管機制不力
三、石油化工裝置火災事故處置的基本對策
石油化工裝置的復雜性、極度危險性和事故的突發性、多變性，對事故處置的有效性、安全性提出了嚴峻的課題。這里就事故處置程序作一探討。
（一）現場詢情和偵察檢測。
現場詢情和偵察檢測是消防隊到時的首要任務。通過現場詢問知情人，實地偵察檢測，全面掌握事故的情況， 才能有針對性的制定處置措施，保證及時、有效的處置。
（二）設立警戒。
設立警戒是消防隊實施處置的基礎工作。通過現場詢情和偵察檢測，確定了事故的等級和重度區、輕度區的范圍及蔓延方向，就可以及時疏散下風方向的群眾，阻止無關人員進入有毒區域，對進入有毒區域的消防隊員和工廠技術人員按照等級進行個人防護，避免大規模的人員傷亡。
（三）冷卻防爆。
冷卻防爆是消防隊到時的重要工作。消防隊到場后，應先抑制流淌火災，在此基礎上對事故裝置及鄰近設備實施從上至下的全方位冷卻。冷卻中要優先選擇重要裝置，并分別利用裝置鄰近高壓固定炮、半固定消火栓系統，快速出水，冷卻水槍要來回擺動，不能停留在同一部位，防止冷卻不均勻使裝置變形。裝置爆炸后防爆膜爆破，或裝置開裂，冷卻時要防止冷卻直接進入反應器而擴大事態（許多反應催化劑忌水）。
（四）關閥斷料。
關閥斷料是減輕或消除石油化工裝置事故危害的有效手段。實施關閥斷料戰術（工藝）措施時，要摸清閥門的位置和形狀，物料的數量和反應時流速、閥門關閥時的技術要求（如速度、方向等），并在工廠技術人員參與下進行。溫度高、輻射熱強時，操作人員在水槍掩護下實施關閥斷料。
（五）堵漏輸轉。
堵漏與輸轉是化工災害控制的兩種手段。在對石油化工裝置實施全方位冷卻的同時，要設法對泄漏部位實施堵漏。堵漏時要根據泄漏裝置（管道）的具體情況，選配堵漏工具和堵漏膠。輸轉是將物料安全轉移的方法，在石油化工生產裝置中，可以采用排空管、回收管將物料安全轉移到其他生產裝置或回收槽（罐）；對于冷凝液化氣或粘稠液體，轉移過程中可以用氮氣吹掃，加速氣化，加速流動（石化高壓聚乙烯裝置設置了30MPa氮氣系統）。地面流淌物料可通過地溝導流并回收。
（六）全力滅火。
