庫存管理優化方案精選(九篇)

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第1篇：庫存管理優化方案范文

所謂電子商務，即是利用互聯網，企業內部網或者增值網來進行買賣交易的一種新型商務模式。電子商務減少了流通環節，提高了交易效率，讓企業和用戶能夠進行更加直接和緊密的合作。正是因為如此，為了能夠讓用戶得到最好的服務，企業應該對自身庫存管理進行優化。現代很多企業還是采用傳統的企業庫存管理模式，傳統的企業庫存管理模式存在著不少的弊端，因此企業應該積極尋求方法對庫存管理進行優化，這樣才能最大程度上留著顧客，并以此吸引顧客。企業庫存管理，就是企業對自身內部的倉庫以及存貨進行管理。在電子商務時代下，企業在庫存管理上面臨著嚴峻的形勢。尤其是利用網絡平臺進行銷售的企業，在庫存管理方面就更加需要進行考慮了。如何進行庫存管理才能讓企業獲得最高的利益是每一個企業都在思考的問題。

二、電子商務對企業庫存環節的影響

隨著電子商務的蓬勃發展，逐漸發展起來的物流企業也面臨著巨大的挑戰。作為流通環節的服務商，對物流企業在庫存管理方面有著更高的要求。物流企業與其他企業不同的是，物流企業是賣家和買家之間的橋梁，它需要以最快的速度將貨品送到顧客手中。也就是說，物流企業已經開始融入到電子商務中，并且逐漸成為電子商務的一部分，進而成為企業的整個生產銷售有著不可分割的部分。而庫存管理環節是每一個商務企業的核心競爭力。此外，電子商務也使得原本封閉的企業系統變成一個開放的系統，與此同時，也讓物流企業嵌入其中，實現信息共享。如何實現用戶能夠及時有效地獲取信息，這就需要物流企業對庫存環節進行虛擬化管理，而且要保證庫存信息系統的兼容與集成，這樣才能適應電子商務時代下產生的龐大的庫存數據。

三、企業庫存管理現狀以及存在的問題

1.企業對整體供應鏈安排不得當：整個世界是一個聯合的整體。

每一個組成部分都是密不可分的。市場經濟是由每一個不同的商業企業組合而成的，而這些企業之間也存在著千絲萬縷的關系。也就是說，不管是哪一個企業，它都不可能獨立于市場經濟而存在。實際上，企業的運行是供應鏈上的一個節點，而市場經濟正是由這樣千千萬萬個節點鏈接成的供應鏈。因此，如果企業對整體供應鏈欠缺考慮，依舊是采用針對自身內部管理使用的庫存管理模式的話，肯定會造成或多或少的問題或者矛盾。現代企業中，上述的問題依然存在。企業對供應鏈之間的每個環節的安排和交流不得當的話，就會給市場預測帶來困難，從而在一定程度上影響庫存的有效預算。

2.企業庫存管理不能及時有效地進行危機處理

有時候企業的訂貨部門出現工作失誤的時候，企業庫存管理并不能及時采取有效的方案處理，這樣就有可能導致企業面臨巨大的損失。事實上，在訂貨部門出現失誤的時候，如果庫存管理部門能夠采取有效應急處理，就可以挽回損失。因此，現代很多企業都需要加強庫存管理的危機處理能力。

3.部分企業缺乏現代化庫存管理系統。

現如今，還有很多企業依舊采用傳統的庫存管理模式。其實，傳統的庫存管理模式是存在很多缺點的，比如說：庫存責任不明，庫存盤點結算不及時等等。另外，現代企業的庫存管理對于市場把握不清導致的庫存積壓也是一個很大缺陷。這類問題的存在會對整個市場經濟產品鏈發展帶來阻礙，所以企業需要認真對待。

四、電子商務時代企業庫存管理問題的優化

由于現代企業的庫存管理仍然存在不少的問題，因此需要對庫存管理進行優化。以下是兩點建議：

1.對企業庫存管理系統進行優化。

一個完整的企業庫存管理系統一般包括兩個方面：庫存管理信息共享系統和庫存管理決策系統。

1.1庫存管理信息共享系統。隨著信息技術的不斷發展，衍生出庫存管理信息共享系統。數字化的應用在很大程度上讓庫存管理的交流速度和精準度得到了提高。并且，在這個基礎上，建立企業庫存管理信息共享系統，能夠有效，精準地對復雜庫存信息進行分析，從而可以提高庫存管理的工作效率和技術含量，另整個市場經濟產業鏈的交流溝通得到加強之外，還可以對成本進行有效控制。

1.2庫存管理決策系統。企業庫存管理決策系統在企業的戰略決策中起到了決定作用。對企業庫存管理決策系統進行完善，可以及時有效的獲得智能決策。而且在此基礎上，可以實現促進企業發展區域高速，精準的決策，大大的提高庫存管理的效用。這樣就可以給企業管理者提供全方面的庫存數據，從而有利于進行長期的戰略決策。

2.完善庫存管理制度，增強庫存管理應對危機的能力。

危機處理能力應該是每一個企業都必須具備的能力之一。應對危機做出合理有效的處理方案也是庫存管理所需要的一個重要能力。就目前來看，大多數企業的庫存管理危機處理能力缺失，當危機出現的時候，企業還是不能進行有效的處理，從而使企業損失嚴重。因此，如何通過完善庫存管理制度，增強庫存管理應對危機的能力顯得尤為重要。以下就這個問題提出幾個建議：

2.1在實際的操作中，每一個企業在運營過程中都要對所有庫存信息進行精確的確認，這樣才能夠不斷提高庫存管理部門的市場洞察力及分析力。

2.2實際上，做到上面那一點還是不夠的。除此之外，企業應當進行明確分工，對每個崗位都必須做出明確而且具體的分工要求，監督每一個員工積極認真的執行。

2.3另外，企業應當對庫存管理者進行危機能力的培訓，讓庫存管理者的應急能力有所提高，從而使得各部門之間能夠及時進行有效的只能合作。

2.4企業還需要對庫存管理者的工作進行考核，建立庫存管理工作的考核評估體系；加強各個部門之間的溝通與交流，提高企業整體庫存意識，不斷增強企業庫存管理應對危機的能力。

五、結語

第2篇：庫存管理優化方案范文

（一）生產組織方式的缺陷

訂單的隨機性、重復生產的不確定性以及產品的專用是中小型企業生產方式最顯著的特點。隨著中小型企業的逐步發展，企業的市場份額也在逐步擴大，用戶的訂單數量以及訂單的種類都在不斷地增加，新的用戶也會逐步出現，在現有的庫存管理條件下，中小型企業生的產負荷日益加重。

（二）市場需求變化加快

當前的市場需求變化速度不斷加快，這也對企業的庫存管理造成壓力。企業常會因為對市場需求預測的不準確而造成產品或原材料的積壓。也可能會導致延遲交貨，增加生產成本甚至損失客戶的情況發生。

（三）缺乏對庫存材料的分類管理

如果企業銷售范圍的擴大，產品的種類也會逐漸增加，這將不可避免地導致企業所需的原材料和輔助材料種類的大幅度增加。由于這些原料和輔助材料數量及特征各不相同，如價格，需求率和功能等會有很大的區別，這就要求企業應對這些原材料及輔助材料進行分類管理。

（四）缺乏一套有效的庫存管理信息系統的支持

目前，企業庫存系統的各個節點之間的信息傳輸，只停留在傳真，電子郵件和其他信息傳輸等傳統傳遞方式上，與現代信息傳輸方式相比，這些傳遞方式的效率較低，延遲現象非常嚴重，會嚴重影響中小型企業決策的準確度和需求預測的精度。

（五）客戶需求不確定，難以應對及時的要求

二、中小企業庫存管理的優化

從供應鏈管理的高度來說，庫存管理是要在將企業的庫存水平控制在盡可能低的同時滿足顧客的服務需求，實現庫存的合理性、經濟性、可得性和最優性，提高物流系統效率，這也是庫存管理的終極目標。

（一）庫存管理的整體化

庫存管理的優化是在供應鏈管理環境下整個供應鏈成員的努力成果。這里需要注意三個方面的內容：首先需要考慮整個供應鏈的庫存需求，運用合理地管理優化方法和控制策略；其次，為了達成供應鏈整體效益最大化，需從供應鏈整體利益出發；最后需要避免供應鏈庫存管理的次級優化問題。

（二）信息共享的最大化

根據現實生活中的實際情況，如各部門信息溝通不暢導致各部門之間相互配合和協調性較差，供應鏈庫存系統的構成復雜等，都會給新生的供應鏈管理的實現增大障礙，不利于企業庫存管理優化的實施，信息共享可以有效的解決這一問題。

（三）庫存管理的集成化

要使企業物流運作過程更加流程化，便于庫存管理優化，就需要供應鏈上的企業成員庫存管理高度集成化。雖然我國的企業的庫存管理有了很大發展，但是基本問題還是存在，企業各部門之間還是零散的單獨存在，呈分割狀態，使得企業集成化的程度低下。

三、中小企業庫存管理優化策略

庫存管理現已成為制約廣大中小企業生存發展的一個重要因素。如果企業無法有效地控制庫存，則會對企業的現金流造成沉重壓力使企業面臨巨大風險。企業要想實現有效的庫存控制必須滿足以下條件：首先是能快速獲取信息和信息的標準化，各部門完成信息共享。其次是要能準確掌握庫存的真實情況。基于以上條件提出以下策略：第一，建立和完善客戶數據信息收集系統，準確掌握市場需求變化，提高對市場需求預測的準確性。第二，建立和完善銷售網絡，根據銷售情況適時調整產品生產和庫存。第三，建立和完善內部監管體系，掌握真實可靠的庫存情況。第四，建立和完善聯合庫存管理系統。把經銷商和企業庫存聯合在一起，建立信息共享與溝通系統。通過信息的交換聯系進行統2014年第4期中旬刊（總第549期）Times一管理，實現戰略同盟分擔風險。

四、結論

第3篇：庫存管理優化方案范文

內容摘要：本文在對供應鏈中主要庫存模型進行介紹的基礎上，講述了聯合庫存管理（Joint Managed Inventory, 簡稱JMI）的基本思想、實施JMI的必要前提和應采取的步驟，為企業采用JMI管理供應鏈庫存提供了決策參考。

關鍵詞：供應鏈 供應鏈管理 JMI

從傳統的ABC庫存管理辦法到JIT的“零庫存管理”，庫存總是企業需要面臨的重要問題。隨著全球化、信息化和產業化浪潮的沖擊，越來越多的國內企業從強調大而全的縱向管理模式轉向強調以核心競爭力為主的橫向管理模式，即供應鏈管理。供應鏈由于其具有開放性、動態性、集成性、群體性和分布性等特點，因此在供應鏈中有著大量的不確定性因素，這給供應鏈管理，尤其是供應鏈管理下的庫存控制帶來了巨大的挑戰。

供應鏈的庫存管理模式

供應鏈庫存管理不是簡單的需求預測與補給，而是要通過庫存管理獲得用戶服務與利潤的優化，從而達到供應鏈整體及節點企業雙贏的目的。上世紀90年代初，管理者把供應鏈庫存管理重點放在控制方法和預測方法的科學性，其中以AFR（Aggregate Forecasting and Replenishment，合計預測與補給）供應鏈管理庫存模式最具代表性。AFR要求供應鏈上各節點企業主導其分銷中心及庫存的管理，是商業貿易伙伴交互作用中應用最廣泛的方法，用于預測的核心數據主要來自于銷售歷史數據，AFR缺乏集成的供應鏈計劃，可能會導致高庫存或低定單滿足率，容易形成牛鞭效應（Bullwhip Effect）。從而導致供應鏈整體運作效率降低，影響供應鏈上企業的快速響應時間，導致客戶滿意度下降。

為了解決AFR的上述缺點，有學者提出了供應商管理庫存（Vendor Managed Inventory，簡稱VMI）模式，VMI是以零售商和供應商雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協議下由供應商管理庫存，并不斷監督協議執行情況和修正協議內容，使庫存管理得到持續性改進的合作性策略。VMI對減緩供應鏈中的牛鞭效應的出現有著積極作用，但VMI有以下缺點：

VMI是單向流程，供應商并未將促銷、多存貨來源和季節性因素列入考量，在存貨方面仍會有不平衡的情況發生。VMI中的框架協議雖然是雙方協定，但供應商處于主導地位，決策過程中缺乏足夠的協商，難免造成失誤，供應商可能利用自己的主導地位將企業成本轉嫁給其他合作伙伴，供應鏈缺乏有效的雙贏機制，由此所引發的負面效應將會惡化同其合作伙伴的外部供應鏈關系，進而導致整體供應鏈競爭力的削弱。

JMI的基本思想

針對AFR和VMI的不足，有學者又提出了聯合庫存管理（Joint Managed Inventory，簡稱JMI）。JMI是基于物流協調中心的庫存管理方法。它能有效改善供應鏈系統中出現的牛鞭效應現象，減少不必要的庫存，提高供應鏈的同步化程度，進而優化供應鏈的整體運作性能。JMI強調供應鏈各節點企業共同參與、制定庫存管理計劃，各節點企業在共同的協議框架下都從相互之間的協調性考慮，保持供應鏈各節點之間對需求的預期保持一致，從而消除了需求變異放大現象。任何相鄰節點企業需求的確定都是供需雙方協調的結果。如圖1所示，供應鏈上各節點企業在供應鏈協調管理機制作用下，通過相應的信息系統合作溝通，并通過庫存協調管理中心對供應鏈上的庫存進行管理。

實施JMI的必要前提

JMI的實施并非一個簡單的過程，它需要供應鏈上各節點企業的相互合作，需要先進信息技術的支持。

供應鏈中各節點企業建立在共同利益基礎上的相互信任是JMI成功實施的基礎，良好的溝通是JMI成功的保證。為了保證供應鏈上各節點企業的良好溝通，供應鏈上各節點企業應協商建立JMI框架協議，從而保障供應鏈上信息流的有效溝通，實現供應鏈上各節點企業對市場需求信息在預測、生產、運輸計劃和競爭策略等方面的共同設計和控制。

此外，實現JMI的關鍵是用戶庫存狀態的透明化，供應鏈上各節點企業能夠對庫存進行隨時跟蹤調查，從而快速響應市場的需求信息，對企業的供應能力作出快速調整。因此，JMI的實施必須依靠先進的信息技術。

實施JMI的具體步驟

建立完善的協調管理機制

為了發揮聯合庫存管理的作用，供應鏈上各節點企業應溝通并制定供應鏈協調管理機制。供應商和分銷商要充分溝通，將合作概念化并擬定框架協議。要理解供應鏈上各節點企業之間在市場目標中的共同點和沖突，通過協商的辦法建立完善的供應鏈協調管理機制。

建立集成的信息系統

供應鏈上信息的有效流通，供應鏈合作伙伴之間的信息共享是JMI得以成功實施的必要物質保障，而對供應鏈上合作伙伴之間原有的信息系統進行信息集成是共享信息的技術基礎。傳統的信息集成方案是基于傳統EDI的數據集成方法，但這種方案的成本高昂，不適合中小企業的應用。隨著Internet技術的發展，人們先后提出了基于傳統HTML技術的集成方案、基于分布式技術的集成方案和基于XML技術的集成方案，這些信息集成方案對建立供應鏈上信息的有效暢通機制起到了良好的作用。供應鏈上各節點企業在信息系統集成時要將條碼技術、掃描技術、POS系統等企業系統集成起來，從而在供應鏈中建立暢通的信息溝通渠道。

發揮第三方物流的作用

第三方物流作為供應鏈上的重要環節為實施JMI提供了物流保障，第三方物流的興起使供應鏈上各節點企業能夠快速響應客戶的需求，增加了供應鏈的敏捷性和協調性。企業可以更加專注于自己的業務，從而提升自身的核心競爭力。供應鏈的整體性也因此能得到進一步的提升。

事實證明，JMI是一種有效的庫存策略。隨著開放程度的日益加深，我國企業在競爭中日益壯大，供應鏈管理思想將日益深得企業界的青睞，而在供應鏈管理思想指導下的JMI管理技術會得到廣泛應用，從而推動我國商業的發展，為消費者帶來更多的價值。

參考文獻：

第4篇：庫存管理優化方案范文

射頻識別（RadioFrequencyIdentification，簡稱RFID）是利用無線電通信，發射射頻信號對靜止或移動物體進行自動識別和數據交換的技術．RFID系統主要由射頻標簽、閱讀器、計算機網絡系統三部分構成。射頻標簽：由天線和芯片組成，天線用于和閱讀器天線進行通信，實現信號的傳遞；芯片中含有唯一格式的電子編碼，用來儲存目標對象的信息．射頻標簽類似于條形碼，是RFID系統的載體，不同的是其儲存的信息可通過程序進行改寫，便于重復利用．閱讀器：負責讀取和改寫標簽信息．通過發射射頻信號為射頻標簽提供能量，或直接接收射頻標簽發射的信號，將標簽儲存的信息解碼后傳遞給計算機系統，共同完成對標簽信息的識別、處理與控制．計算機網絡系統：負責對閱讀器傳遞的數據資料進行存儲、編寫與管理．RFID系統工作原理：射頻識別技術是利用電感耦合或者電磁反向散射耦合實現無接觸信息傳遞的．信息傳遞時，讀寫器通過天線發射一定頻率的射頻信號，附著在目標對象上的射頻標簽進入讀寫器天線工作區域時產生感應電流獲得能量，將儲存的編碼數據信息發射出來．或標簽通過天線發射一定頻率的射頻信號，讀寫器天線接收信號，信號解碼后傳遞給計算機系統，計算機系統通過一系列的運算根據不同的需要給出不同的命令．

2庫存管理方案構想

本文設計的庫存管理優化方案應用RFID與條形碼兩種識別技術，在庫存管理過程中，單個物品使用單獨的條形碼，相同類型的物品共用一個射頻標簽，每個貨位附有標簽，通過標簽打印機寫入標簽信息和相應的物品條形碼信息，叉車帶有RFID車載終端．通過閱讀器讀取RFID標簽和條形碼信息，自動指定路線和貨位，引導帶有RFID車載終端的叉車完成出入庫作業，自動更新數據庫，更改貨物標簽，實時監控庫存信息．入庫時同類物品上的標簽在入庫完成后可將其進行更改用作貨位標簽，實現RFID標簽的循環使用．該方案將RFID技術與條形碼技術相結合，既提高了作業效率，又避免RFID技術取代條形碼技術帶來的高額成本．

3庫存業務流程設計

3．1入庫業務流程

入庫作業的目標是避免或減少接貨、驗貨差錯，確保實際貨物信息與供應商發貨信息一致．入庫作業主要包括入庫準備、初步核查、入庫信息采集與核查、完成入庫與數據更新．流程如圖2所示．1）入庫準備：①系統接收發貨信息，根據倉庫使用情況和貨物數量、存取頻率等信息合理安排庫位和卸貨路線．②利用RFID技術，與GPS、GIS技術相結合，使物品與車輛成為一個整體，庫存管理系統通過查詢相應的RFID標簽信息實時監控車輛在途信息，準確及時地報告給倉庫，便于倉庫安排人員與設備，做好接貨準備．2）車輛到達，初步核查：車輛到達后，利用RFID閱讀器讀取大件包裝上的射頻標簽，在庫存系統中生成收貨單，同時系統將收貨單與供應商的發貨信息進行核對，核查無誤后指示車輛到達指定倉庫卸貨．3）入庫信息采集與核查：到達指定倉庫后，管理人員通過條形碼閱讀器掃描單件包裝物品上的條形碼，系統生成入庫單并與系統中的貨物信息進行核對，核查無誤后引導帶有RFID車載終端的叉車將物品送到指定貨位．4）完成入庫與數據更新：物品上架完成后，庫存管理系統根據入庫信息更新數據庫，更改貨位上射頻標簽信息。

3．2在庫業務流程

在庫業務主要是庫存盤點，其目的是及時掌握庫存量，確保實際庫存與系統記錄數據一致．盤點作業主要包括盤點準備、盤點操作、錯誤報告與修正、生成庫存信息表、庫存信息更新．流程如圖3所示．1）盤點準備：對數據庫中各類貨物的庫存量、貨位標簽信息、貨物條形碼信息等進行歸類整理，作為盤點依據；確定需盤點的區域和貨物類型．2）盤點操作：庫存管理系統下達盤點命令，倉庫管理人員到達指定貨位，手持RFID閱讀器掃描貨位標簽，核對盤點區域；掃描單個貨物條形碼，在庫存管理系統中生成盤點貨物信息．3）錯誤報告與修正：將生成的盤點貨物信息與盤點前準備的庫存信息進行核對，若信息一致，生成庫存信息表；否則，系統生成錯誤報告，查明原因，進行錯誤修正，修正后生成庫存信息表．4）庫存信息更新：根據庫存信息表記錄的數據信息，庫存管理系統自動更新數據庫，更改貨位標簽信息．

3．3出庫業務流程

出庫作業可看作是入庫作業的逆過程，其目標是快速準確地揀取貨物、選擇路徑，確保出庫單信息、實際出庫貨物信息與訂貨單信息完全一致．出庫業務主要包括出庫準備、備貨、確認取貨與揀貨、出庫信息采集與確認、完成出庫與數據更新．1）出庫準備：系統接收訂貨信息后，根據訂單和貨位情況生成出庫單，給出最優取貨方案；合理分配人員與設備，避免出庫時產生混亂和冗余操作．2）備貨：依據出庫單，庫存管理系統將出庫物品信息發送至車載終端系統，帶有車載終端的叉車到達指定貨位取貨，完成備貨操作．3）確認取貨與揀貨：倉庫同時收到多條訂貨信息，叉車所取貨物將發往不同目的地．通過閱讀器掃描條形碼獲取物品信息，與出庫單信息進行核對確認取貨的同時進行揀貨，將同一地點的貨物放在同一叉車上．4）出庫信息采集與確認：揀貨完成后，帶有RFID車載終端的叉車按照系統既定路線將貨物送到指定出貨口，再次掃描條形碼獲取貨物信息，與訂貨信息核對，驗證數據信息是否一致．5）核對無誤后，確認發貨，完成出庫；同時庫存管理系統更新數據庫，得到新的庫存信息，及時更改貨架標簽信息．

4系統模塊設計

為實現系統功能，根據庫存業務流程對庫存管理系統模塊進行設計．主要有基本信息管理和庫存作業管理兩部分．

4．1基本信息管理模塊設計

基本信息管理模塊分為用戶信息管理、貨物信息管理和倉庫信息管理三大模塊．1）用戶信息管理：用戶按性質可分為供應商、客戶、倉庫工作人員，故用戶信息管理包括供應商信息管理、客戶信息管理和倉庫人員管理．主要負責對用戶信息的管理、添加、刪除和查詢用戶的相關信息；錄入、查詢基礎數據信息，建立完善的供應商、客戶資料庫，包括供應商、客戶的公司名稱及地址、公司編碼、公司詳細情況及供應商的發貨信息、客戶的訂貨信息；設置不同的登錄權限區分不同用戶登錄．2）貨物信息管理：①貨物基本信息管理．包括對貨物的名稱型號、儲存條件、所屬倉庫號、庫位號及貨架號等基本信息的管理．②貨物編碼管理．對貨物進行編碼，確保每種貨物有唯一編碼信息且與條形碼信息一一對應，根據條形碼編碼能夠唯一確定貨物信息，反之，根據貨物信息能夠確定其相應的條形碼編碼．3）倉庫信息管理：①倉庫信息管理．主要對倉庫進行命名編碼，統計倉庫有效面積，通道面積，倉庫布局，倉庫設備使用狀況等信息，實現倉庫編碼與倉庫信息的對應．②貨位信息管理．對貨位進行命名，確定貨位代碼；對貨位尺寸、貨位使用情況及貨位布局等信息實時掌控．③貨位標簽管理．負責在標簽中寫入信息，將相應的條形碼信息儲存在標簽中，實現標簽、條形碼和貨物屬性的對應；對采集的標簽信息進行過濾合并，減少冗余信息，合并編碼與貨物信息．

4．2庫存作業模塊設計

庫存作業模塊主要包括入庫作業模塊、在庫作業模塊、出庫作業模塊三部分．由于出庫作業可看作是入庫作業的逆過程，故本文只介紹入庫作業模塊，出庫作業模塊不再詳述．1）入庫作業模塊：①入庫方案管理．根據基本信息管理模塊提供的訂貨信息在系統RFID標簽區域內寫入入庫信息，通過優化計算設定入庫流程，給出出入庫最佳指引方案．②入庫單據報表管理．主要負責收貨單、入庫單的生成與管理；對入庫數據進行統計，分類匯總，生成入庫月度、年度報表．③入庫操作管理．按照系統入庫命令，根據預設程序進行入庫操作，指引帶有車載終端的叉車按預設路線運送貨物，對生成的入庫單據進行信息核查，同時，將出入庫時間、出入庫單據、所屬貨位代碼、操作人等信息錄入數據庫，以便更新數據庫，更改射頻標簽信息．④入庫查詢管理．根據貨物名稱及編碼、入庫時間、倉庫代碼、供應商名稱等查詢條件查詢貨物入庫情況．2）在庫管理模塊：①庫存盤點．按照預設的盤點流程，通過掃描條形碼及時掌握倉庫實際庫存信息，與系統中庫存信息對照，記錄倉庫盈虧，生成盤點月度、年度報表．②貨位管理．根據貨物出入庫信息的變動以及貨物的供需變化管理貨位，給出貨位調整方案，利用RFID技術，系統將需調整的貨位的標簽代碼發送至車載終端系統，叉車直接到指定位置進行貨位調整．③監控預警．實時監控貨物信息，根據盤點得到的實際庫存信息進行統計分析，預測庫存量走勢，當近期庫存量低至安全庫存時，系統自動報警并將缺貨的貨物種類反饋給系統．

5應用案例

某服飾公司，主要業務是向各品牌供應商大批量訂購服裝，然后根據客戶訂單將不同品牌服裝按訂購量提供給客戶．該公司擁有復雜的供應商和銷售商體系，且服裝種類繁多，致使庫存管理繁雜，勞動量較大．未應用RFID和條形碼技術時，庫存作業主要是人工操作，存在勞動力成本高、數據差錯率高、作業效率低與庫存周轉率低等問題，且信息化程度低，無法實時掌握庫存狀況，導致決策滯后，易產生“牛鞭效應”．應用RFID和條形碼技術，緩解了庫存問題，給庫存管理帶來很大方便．庫存管理系統運行主界面．庫存系統為實現快速準確地完成入庫、盤點、出庫作業，在錄入信息時遵循簡單原則，利用ComboBox控件，使需要輸入的部分信息從ComboBox中獲取，操作時只需點擊進行選擇．入庫和出庫信息界面相似，不再重復介紹，僅以入庫為例。采用RFID和條形碼技術相結合的方法，使庫存管理系統在作業時間、勞動力、信息化程度及成本等方面顯示出較大的優勢，提高了倉庫自動化水平，使庫存管理系統信息化程度增強，解決了信息反饋滯后的問題，實現貨流與信息流的同步，縮短了20％～30％的庫存作業時間，節省15％～25％的勞動力成本，提高10％～13％的貨物周轉率，減少了5％～6％的延遲，減少了15％～18％的損耗．以勞動力成本為例，該公司在倉庫中從事基本操作的工作人員約30人，平均工資4500元／月，應用RFID和條形碼技術后，倉庫自動化水平提高，需要的工作人員減至22—24人，節省勞動力費用約20％～27％．考慮RFID標簽和條形碼以及庫存設備使用成本，節省的勞動力成本應略小于計算值．同理可知應用RFID和條形碼技術節省的其他成本的大致范圍。

6結束語

第5篇：庫存管理優化方案范文

關鍵詞：航材；航空公司；庫存管理；優化策略

根據相關資料顯示，航材庫存通常要占航空公司運營總成本的10%到20%，與國外航空公司相比，國內航空公司的航材庫存成本更高，大約要比國外高出35%。航材成本是確保航空公司航材庫存備件能夠滿足達到其預定的航材保障率，但是航材成本占航空公司運營總成本的比重過高也會增加其經濟負擔。因此，航空公司在航材庫存管理過程中，要善于采用不同的庫存策略補充庫存，在保障正常需求單額前提下，盡可能降低航材訂購成本以及庫存成本。

一、航空公司庫存管理現狀

（一）航材積壓過于嚴重，庫存結構不盡合理

航空公司積壓航材的原因有很多，主要有突發故障、器材周轉慢、送修周期長、閑置器材滯留率高、過分強調航材保障率等，對于首批購進的器材，也可能存在訂貨經驗不足而大量購進造成了器材的積壓，此外，航材維修人員的責任意識不強會導致航材錯定、多定情況的發生，這也會造成航材的積壓。航材的大量積壓就會占用航空公司的大量的流動資本，而首批訂貨經驗不足、航材維修人員的責任意識不強、過分強調航材保障率等情況使得航空公司航材庫存的結構不盡合理。[1]

（二）航材部門缺乏與其他部門的有效溝通

航材部門與財務、質量、技術、生產等部門之間的聯系比較密切，但是在實際管理過程中，航材部門缺乏與其他部門的有效溝通，進而對航空公司的整體運行造成了一定的負面影響。例如，航材部門與財務部門缺乏必要的溝通，航空公司在財務出現困難時，就會出現付款不及時的問題，致使航空公司信譽受損，供應商也會因此問題而延期發貨，由于缺貨，航空公司的正常運營就會受到影響，而缺乏與生產部門的有效溝通，對航材的運行狀態就難以及時掌握。此外，航材管理人員不能及時得到有效的技術和質量支持，也會影響到航材備件的預見性和準確性。

（三）維修人員缺乏成本意識，航材管理過于粗放

維修人員維修作業時航材庫領取航材，有時為了省去領料程序，維修人員就會一次性多領取一些航材以備不時之需，而這些航材由于在維修現場保管不善，很容易損壞或丟失。為了節省時間，維修人員有時會提高正點率而多要航材，實際上這些航材并未被使用。同時，航空公司對航材的管理也過于粗放，并未對航材資金效益問題進行認真考慮和解決，加之缺乏適用的航材信息管理系統，也無法及時、準確地獲得發料、故障等數據，分析決策缺乏參考依據。[2]

二、航材庫存管理策略的優化

（一）確定性航材庫存管理策略的優化

對于能夠確定消耗數量的航材，應結合飛機的維修計劃，根據飛行的時間和航材的使用率，通過對一定時期航材消耗量的掌握來預測接下來航材的合理需求量，然后采用最經濟的訂貨方式進行訂貨。一定時期的航材需求量取決于這一時期飛機的維修頻次和所消耗的航材數量，這些數據通過航空公司的維修方案和維修例行工卡數量就能獲知。訂貨方式的選擇是對確定性航材庫存管理策略進行優化的關鍵，通常航材的庫存成本主要包括航材的訂購成本、持有成本以及缺貨成本三部分內容。其中，缺貨成本的多少與航材庫存的數量有著直接關系，庫存數量越多，航材的缺貨成本就越低，反之，航材的缺貨成本就越高。因此，在航空公司有限航材經費的約束下，應對航材的持有成本和缺件損失進行分析，從而確定航材

（二）隨機性航材庫存管理策略的優化

對于不能夠確定消耗數量的航材，常規的計算方法就不再適用，必須通過數理統計等方法建立隨機性航材消耗以及需求分析模型，根據分析模型來計算隨機性航材庫存量。針對不同航材的保障目標和需求特征，建立不同的分析模型，主要包括離散型和連續型兩種隨機變量。隨機性航材消耗量屬于隨機變量，飛機維修的實際需要只能依靠一定數量航材的某一概率來滿足，一定時期內的保障率必須控制在庫存量概率之下，通常情況下，航材的保障率要求越高，航材庫存量也就越多，而航材成本也隨之增高，這種情況甚至會超過因缺件損失而帶來的效益。換而言之，在有限保障經費約束下，航材庫存管理對保障率的要求必須結合缺件損失進行綜合分析，根據不同航材的重要程度來分別確定不同航材的保障率。[3]

三、結論

航材庫存能夠有效縮短訂貨提前期、平衡訂貨成本，避免因故障而造成生產運行中斷，而且還能夠幫助航空公司規避價格上漲帶來的不利影響。因此，加強航材庫存管理，優化航材庫存管理的策略，對提高航材庫存管理水平，控制航空公司的運營成本，都具有重要的現實意義。

參考文獻：

[1]常建娥，劉國慶.淺談基于供應鏈的航材庫存管理[J].物流技術，2005，13（7）：79-81.

[2]楊曉.淺談航材庫存管理策略[J].航空維修與工程，2005，14（2）：38-39.

第6篇：庫存管理優化方案范文

關鍵詞：WITNESS；庫存；模擬仿真

庫存過多，必然增加許多存儲費用；庫存不足，將影響生產的正常運行。如何尋求最佳庫存數量，是庫存管理所要研究的問題。使用傳統管理方法工作量是很大的。因此，大多數企業無法實現對其庫存進行優化分析與控制。然而，通過仿真軟件模擬就簡單易行。本文主要研究的問題是利用仿真模擬軟件Witness實現公司庫存管理的優化。

1 模型的假設條件

假設從定貨到入庫的時間是1個月。需要考慮的訂貨費用有如下幾種：

1）訂貨費（C1）

假設每件定貨費用為m=3，訂貨附加費用為K=32，則每月訂貨費用為C1=K+mZ=32+3Z

2）保管費（C2）

用h=1表示每件貨物的每月的保管費，顯然，只有當庫存水平I（t）>0時才需要計算保管費。

其中，n 為仿真運行的月數；C2為平均每月的保管費用。

（3）缺貨損失費（C3）

用p=5表示每件缺貨損失費，顯然，只有當I（t）

比較表1中列舉的9種可能的訂貨策略，從中確定出費用最少的一種訂貨策略。

2 模型中的元素定義

本庫存模型中用到的元素定義如下：

3 模型的細節設計

3.1 part元素Kucun的細節設計

Type： active Inter arrival： 0.01 Lot size： l To… ： Push to ship

Actions on create： IF NPARTS （Kucun1）>100

C2=（NPARTS（Kucun1）- 100）*0.01+C2

C=（NPARTS（Kucun1）-100）*0.01+C

ELSE

C3=C3+0.05*（100-NPARTS（Kucun1））

C=C+0.05*（100-NPARTS（Kucun1））

ENDIF

3.2 Buffer元素Kucunl細節設計

Capacity：200 Input.Actions on Input： Cl=Cl+3 C=C+3

3.3 Machine元素xuqiu細節設計

Type：Assembly Input.Quantity：Ra（l） Input.From： Pull from kucunl

Cycle time：NEGEXP（0.1，1） Output. To…：Push to ship

3.4 對Track元素loadl細節設計

首先在General頁面里定義如下

PhysiealLength：1.0 Front.Actions on Front…：Cl=Cl+32 C=C+32

Front. Output To…：Push to unloadl

再選擇Loading頁框，在Loading Enable 前的方格里打勾。

Transfer Mode： If Condition：NPARTS （Kucun1）

Quantity to：140-NPARTS（Kucun1） Input loading rule…： pull from P out of world

Time to load： 0.0

3.5 對Track元素unloadl細節設計。首先在General頁面里定義如下

Duration.Physical Length：1.0 Front.Output TO…： Push to loadl

然后打開unloading頁面進行定義：Transfer Mode：Always Quantity To： All

Output Unloading Rule…：Push to kucunl Time to Load：0.0

3.6 對Vehicle元素car細節設計

Capacity： 200 Entry. To…：Push to loadl In Motion.Speed.Unloaded：2.0

In Motion.Speed.Loaded：2.0

3.7 對Timeseries元素kucunliang細節設計

Recording：0.5

在 plot expressions下第一個plot中將“undefined”改為NPARTS （Kucun1）

4 模型結果分析

運行九種方案的結果如表4

由上表可以看出，對于K公司來說，經過Witness仿真軟件對庫存控制進行仿真模擬，可以得到按照九種方案分別運行120個月后的各項費用，如果以總費用作為最終的評價標準的話，那么很明顯方案（L=20，S=40）的總費用最少，該方案為最優方案。實際上，經過K公司實踐，這一方案應用到企業的庫存管理當中去，企業庫存管理的質量和水平都有了較大提高。

參考文獻：

[1] 基于Witness 的供應鏈系統仿真設計與改善[J].物流科技，2008（9）.

[2] 馬士華，林勇.供應鏈管理[M].北京： 機械工業出版社，2008.

第7篇：庫存管理優化方案范文

【關鍵詞】 物資供應成本； 采購成本； 供應商成本； 庫存成本

物資供應的成本策劃的目標是確保供給、實現最低庫存、供應商的發展以及追求最低的所有權總成本。企業的物資供應可以劃分為采購策劃、供應商策劃和庫存策劃三個環節，物資供應的成本策劃也相應地分為采購成本策劃、供應商成本策劃和庫存成本策劃三個方面。本文試圖通過對采購成本、供應商成本和庫存成本的構成分析，估算與比較、流程的規范，為降低物資供應總成本提出合理化建議。

一、采購成本策劃

采購成本是指企業進行采購行為而發生的成本。按照采購環節，采購成本策劃主要包括采購成本構成分析、采購成本的估算與比較和采購流程的規范三個方面。

（一）采購成本構成分析

采購成本按照采購行為的先后順序可以劃分為采購前成本、采購中成本和采購后成本。

1.采購前成本。采購前成本是指為準備采購而發生的成本，主要包括確定需求、分析供應市場、評選供應商、獲取報價和談判等方面的成本。

2.采購中成本。采購中成本是指在采購過程中發生的全部成本，主要包括采購價格、采購物流費用、稅收費用、驗收費用等。

3.采購后成本。采購后成本是指在采購行為發生后與采購相關的所有成本，主要包括合同管理、供應商管理、采購物品庫存管理、缺貨及質量風險、環保、采購失敗和處理以及資金占用等方面的成本。

（二）采購成本的估算與比較

這里所說的采購成本主要是指企業處理物資采購行為而耗費的成本。歸其影響動因來看，采購行為對企業的采購前成本、采購中成本和采購后成本產生重大的影響。所以，采購成本的估算與比較分為以下三個步驟：第一，找出每項采購成本的主要動因；第二，采用一定的成本計算方法對在現行采購方案下每項物資采購成本項目進行預計和測算；第三，將每項物資采購項目預計和測算的采購成本與產品設計時對某種物資的目標采購成本進行比較，找出超過目標采購成本的環節與原因，以便加以改進。如表1所示。

（三）采購流程的規范

采購流程的規范就是在做好采購成本構成分析和采購成本的估算與比較兩項工作的基礎上，找出存在的問題，從解決問題入手來規范采購流程，以達到加強采購過程中成本控制的目的。主要包括高效的采購部門、完善的采購計劃、合理的采購渠道、合理的采購方法和安全的采購措施五個方面，其流程規范如圖1所示。

二、供應商成本策劃

供應商關系管理的目標是通過對與供應商伙伴關系的維護與加強，形成供需雙方戰略性合作伙伴關系，提升供應環節價值增值和降低供應環節成本。供應商成本策劃是指利用供應商關系管理和成本管理相融合的方法對供應商與物資供應成本之間關系的分析和策劃，以尋求供銷雙方成本降低和價值增值的過程。其內容可分為供應商成本構成分析、供應商成本估算與比較、供應商管理體系的規范三個方面。

（一）供應商成本構成分析

供應商交易主要從交易頻率、交易的不確定性以及資產的專用性三個方面影響著企業物資供應的購買成本、庫存成本和質量成本。

1.購買成本，是企業在物資采購過程中入庫前發生的成本，主要包括采購價格、訂貨成本和入庫前雜費等。

2.庫存成本，是企業在物資采購過程中物資入庫后到出庫前發生的成本，主要包括倉儲保管費用、缺貨成本和資金占用成本等。

3.質量成本，是企業在使用購買的物資而發生的預防成本、鑒定成本、內部損失和外部損失等。

（二）供應商成本估算與比較

這里所說的供應商成本主要是指由于供應商的原因導致企業物資供應增加的成本。歸其影響動因來看，供應商對企業的購買成本、庫存成本和質量成本會產生重大的影響。所以，供應商成本的估算與比較分為以下三個步驟：

第一，找出每項供應商成本的主要動因；第二，采用一定的成本計算方法對在現行采購方案下每項物資供應商成本項目進行預計和測算；第三，將每項物資采購項目預計和測算的供應商成本與產品設計時對某種物資的目標供應商成本進行比較，找出超過目標供應商成本的環節與原因，以便加以改進。如表2所示。

（三）供應商管理體系的規范

供應商管理體系的規范就是在做好供應商成本構成分析和供應商成本的估算與比較兩項工作的基礎上，找出存在的問題，從解決問題入手來規范采購流程，以達到加強對供應商成本控制的目的。其內容包括科學的供應商管理流程、健全的供應商審核、完備的供應商監督和嚴格的供應商質量控制四個方面，其流程規范如圖2所示。

三、庫存成本策劃

庫存成本是企業在物資入庫后到出庫前發生的成本，庫存成本產生的原因主要源自于應付各種各樣的不確定性，以及供求雙方的信息不對稱。庫存成本策劃是指利用庫存管理和成本管理相融合的方法對庫存成本與其成本動因之間關系的分析和策劃，以尋求最低庫存成本的過程。其內容可分為庫存成本構成分析、庫存成本估算與比較和庫存管理方法的優化三個方面。

（一）庫存成本構成分析

根據企業中庫存產生的原因，庫存成本主要由以下三部分組成：

1.庫存持有成本，是指為保持庫存而發生的成本，可以分為固定成本和可變成本。固定成本與庫存數量無關；可變成本包括資金占用成本、存儲空間成本、庫存服務成本和庫存風險成本四個部分。

2.庫存獲得成本，是指企業為了得到庫存而需承擔的費用。拋開庫存的本身價值，如果庫存是企業直接通過購買而獲得的，則獲得成本體現為訂貨成本，包括與供應商之間的通信聯系費用、貨物的運輸費用等，訂購或運輸次數越多，訂貨成本就越高；如果庫存是企業自己生產的，則獲得成本體現為生產準備成本，即企業為生產一批貨物而進行的生產線改線的費用。

3.庫存缺貨成本，是指由于庫存供應中斷而造成的損失。包括原材料供應中斷造成的停工損失、產成品庫存缺貨造成的延遲發貨損失和營銷機會喪失帶來的損失、企業采用緊急采購來解決庫存的中斷而承擔的緊急額外采購成本等。

（二）庫存成本估算與比較

這里所說的庫存成本主要是指由于物資庫存量變動的原因導致企業物資供應增加的成本，歸其影響動因來看，庫存對企業的物資持有成本、物資獲得成本和物資短缺成本會產生重大的影響。所以，庫存成本的估算與比較分為以下三個步驟：

第一，找出每項庫存成本的主要動因；第二，采用一定的成本計算方法對在現行采購方案下每項物資庫存成本項目進行預計和測算；第三，將每項物資采購項目預計和測算的庫存成本與產品設計時對某種物資的目標庫存成本進行比較，找出超過目標庫存成本的環節與原因，以便加以改進。如表3所示。

（三）庫存管理方法的優化

庫存管理方法的優化就是在做好庫存成本分析和庫存成本的估算與比較兩項工作的基礎上，找出存在的問題，從解決問題入手來優化庫存管理方法，以達到加強對庫存成本控制的目的。其優化方法主要包括供應商管理庫存、利用第三方物流管理庫存、聯合庫存管理和庫存優化四個方面，其優化流程如圖3所示。

綜上所述，通過以上采購成本策劃、供應商成本策劃和庫存成本策劃，最終達到降低物資供應成本的目的。

【參考文獻】

[1] 楊靖.生產成本管理操作手冊[M].北京：人民郵電出版社，2008：94-97，108-110.

[2] 劉敏，蔡三發.基于交易成本的供應商選擇研究[J].上海管理科學，2005（4）.

第8篇：庫存管理優化方案范文

[關鍵詞]企業庫存 管理 控制

中圖分類號：TU-23 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）19-0076-01

一、庫存管理的意義

（一）庫存控制的作用

在保證企業生產、經營需求的前提下，使庫存量經常保持在合理的水平上；掌握庫存量動態，適時、適量提出訂貨，避免超儲或缺貨；減少庫存空間占用，降低庫存總費用；控制庫存資金占用，加速資金周轉。

（二）庫存的合理控制

庫存量過大所產生的問題：增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本；占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益；造成產成品和原材料的有形損耗和無形損耗；造成企業資源的大量閑置，影響其合理配置和優化；掩蓋了企業生產、經營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業提高管理水平。

庫存量過小所產生的問題：造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業信譽；造成生產系統原材料或其他物料供應不足，影響生產過程的正常進行；使訂貨間隔期縮短，訂貨次數增加，使訂貨（生產）成本提高；影響生產過程的均衡性和裝配時的成套性。

二、庫存管理的模式

根據供應鏈中的庫存管理主體及內涵的不同，主要存在以下四種模式。

（一）傳統庫存管理模式

各節點企業的庫存管理是各自為政的，物流渠道中的每一個部門都各自管理自有庫存，都有自己的庫存控制策略而且相互封閉。供應鏈中傳統庫存管理模式是基于交易層次之上的由訂單驅動的靜態單級管理庫存的方式。

（二）聯合庫存管理（Joint Managed Inventory，JMI）模式

JMI模式是一種基于協調中心的庫存管理模式，更多地體現了供應鏈節點企業之間的協作關系，能夠有效解決供應鏈中的“Bullwhip”效應，提高供應鏈同步化程度。這種模式下強調供應鏈節點企業同時參與、共同制定庫存計劃，從而使供應鏈管理過程中的每個庫存管理者都能從相互的協調性來考慮問題，保證供應鏈相鄰兩節點之間的庫存管理實體對需求預測水平的高度一致，從而消除需求變異放大。任何相鄰節點需求的確定都是供需雙方協調的結果，庫存管理不再是各自為政的獨立運營過程，而是供需的連接紐帶和協調中心。

（三）供應商管理庫存（Vendor Managed Inventory，VMI）模式

VMI模式是一種戰略貿易伙伴之間的合作性策略，是一種庫存決策模式。它以系統的、集成的思想管理庫存，使供應鏈系統能夠同步化運行。在這種庫存控制策略下，允許上游組織對下游組織的庫存策略、訂貨策略進行計劃與管理，在一個共同的框架協議下以雙方都獲得最低成本為目標，由供應商來管理庫存，由供應商分銷商或批發商行使庫存決策的權力，并通過對該框架協議經常性的監督和修正使庫存管理得到持續的改進。

（四）協同式供應鏈庫存管理（Collaborative Planning Forecasting&Replenishment，CPFR）模式

CPFR是一種協同式的供應鏈庫存管理技術，建立在JMI和VMI的最佳分級實踐基礎上，同時拋棄了二者缺乏供應鏈集成等主要缺點，能同時降低分銷商的存貨量，增加供應商的銷售量。它應用一系列處理過程和技術模型，覆蓋整個供應鏈合作過程，通過共同管理業務過程和共享信息來改善分銷商和供應商的伙伴關系，提高預測的準確度，最終達到提高供應鏈效率、降低庫存和提高客戶滿意度的目的。CPFR的最大優勢是能及時準確地預測由各項促銷措施或異常變化帶來的銷售高峰和波動，從而使分銷商和供應商都做好充分的準備，贏得主動。CPFR采取了多贏的原則，始終從全局的觀點出發，制定統一的管理目標以及實施方案，以庫存管理為核心，兼顧供應鏈上其他方面的管理。因此，CPFR更有利于實現伙伴間更廣泛深入的合作，幫助制定面向客戶的合作框架，基于銷售報告的生產計劃，進而消除供應鏈過程約束等。

三、庫存管理的措施及其建議

（一）正確確定庫存物料：

一般來說，企業的庫存管理模式可以分為拉動式（反應式）和推動式（計劃是），前者是基于需求（生產或客戶的訂單），僅在需要時才生產或采購的庫存管理模式， JIT 和看板管理系統就是屬于這種方式。

推動式的庫存管理模式企業基于預測和需求計劃，預先準備一定量的原材料或者產成品，以滿足隨時發生的生產或客戶訂單的交貨需求。

在實際的管理工作中， 除了根據企業的產品特性，確定正確的庫存管理模式外，更重要的是對所確定的庫存產品不能一視同仁，而是要區別對待，分類管理，也就是通常所講的 ABC 分類法。 ABC 分類法是將庫存按占用資金的大小和銷售額的比例進行分類，占銷售額的比例大的物料歸入的 A 類，比例稍低的歸入 B 類，最低的物料歸入 C 類。這種分類的目的主要是為了通過對重點的物料的嚴格控制，在整體提高企業交貨水平的基礎之上，降低企業的庫存水平，同時又適當照顧一般的物料。通過對不同的庫存物料進行分類管理，可以大大降低企業的整體庫存水平，從而降低庫存的成本。

（二）減少不可用庫存：

雖然很多時候庫存是必須要存在的，但并不是所有的庫存都能隨時發揮其作用來滿足生產或交貨的需要，或者說這些庫存在一定的時間內是不能用的，降低庫存成本的一個重要方面就是要盡可能地降低這些不可用庫存的量。對于一個企業來說，在途庫存、淤滯（滯銷）庫存、預留庫存（可交貨的訂單因其它方面的原因而不能交貨）、在制品或者是待檢品都是不可用的庫存。庫存管理的目標之一就是要提高可用庫存占庫存總量的比例。

第9篇：庫存管理優化方案范文

關鍵詞 電子商務 庫存管理 問題 措施

0引言

電子商務的蓬勃發展，給市場經濟增添了不少的商機。同時，也對企業的服務水平提出了更高的要求。企業得以運行發展的關鍵在于企業的庫存管理。然而，大多數企業不能適應電子商務對于庫存管理的要求，因庫存管理存在嚴重問題，內部流程管控不當，導致了電子商務企業庫存產品數量差異的產生和倉儲運作的效率低等問題，給企業帶來了較大的損失和不良影響。因此，企業有必要改善庫存管理，設計合理的管控流程，尋求更合理的提升管理效率的庫存管理方案。

1電子商務企業庫存管理存在問題分析

電子商務企業因訂單流量的不確定因素，導致出入庫作業量不均衡，作業能力跟不上，普遍面臨庫位混亂、庫存數據不準確，發貨困難等一系列問題。源于電商企業經營管理基礎薄弱、起點較低，其管理僅停留在傳統粗放型的管理層次上，無健全的、完善的內部管理制度，更沒有認識或重視到企業存貨控制和管理是生產經營過程中的重要環節。電商企業庫存管理存在的問題主要有以下幾點：

1.1對供應商管理薄弱，庫存準確性得不到控制

大部分電商企業的貨源都是來源于多個供應商，供應商的管理水平和工作效率參差不齊，是導致庫存異常問題的源頭因素。目前一些電商企業的供應商普遍存在以下的問題：

（1）供應商不能按照約定時間發貨，嚴重影響倉庫的收貨及時性以及預先制定的銷售計劃。特別是在一些電商企業大促銷期間，如果供應商不能按期發貨將直接影響電商企業的庫存數量，造成商品缺貨，從而影響消費者滿意度。能否規范入倉要看商家對供應商的約束能力和倉庫對入倉異常的及時反饋。

（2）供應商提供的商品包裝不規范，包裝上缺少條碼或條碼錯誤。有些供應商提供的商品會出現外包裝破損或變形，貨物包裝材料不合格，包裝不統一等情況，這對商品入庫后的倉儲和庫存管理帶來很大的難度。有的還會出現商標貼錯、條碼貼錯等問題，會直接導致在盤點過程中出現不明原因的差異，如果這些情況在入庫時并未被發現，在商品出庫時極易發生錯發貨的情況。

1.2庫存儲量不合理，庫存過剩、閑置、積壓嚴重

庫存過高對企業來說，是及其不利的，庫存過高使大量的資本被凍結在庫存上，周轉資金減少，加劇庫存損耗，增加管理費用。造成這種現象的主要原因有：儲存計劃不合理、生產計劃改變、銷售預算失誤、低效率的信息傳遞系統、庫存管控策略的簡單化及其他不確定因素等。在供應鏈中，各個供應鏈節點企業之間的需求預測、庫存狀態、生產計劃等都是供應鏈管理的重要數據，需要實時傳遞數據信息才能有效、快速的響應用戶需求。由于電商企業的物流信息系統和供應鏈上其他參與者的物流信息系統并未有效的集成和共享，得到的信息往往是滯后和不正確信息，從而造成生產庫存和倉庫庫存量的不合理。

1.3在庫庫存管理不規范，庫存數據不準確

由于我國物流行業的服務水平不高，信息化、智能化程度較低，倉儲現場管理普遍存在庫位管理不合理，旺季收發貨差錯率較高，賬實不符，信息失真等問題。庫位管理不精細，不能準確掌握貨物的庫齡，未能做到“先進先出”，從而導致部分產品呆滯、積壓問題。在庫庫存的盤點及對賬管理不及時，未能及時發現收發貨等異常問題，從而錯過最佳處理時間。特殊庫存管理，流程不規范、不清晰，造成異常問題突出，差異長期無法鎖定或解決。

2流程管控視角下提升庫存管理的措施

2.1建立庫存模型，降低庫存成本

根據品種分類、預測值、服務率（或缺貨率）、費用項目、供應商間隔期、訂貨周期與訂貨方式等流程建立合理化的庫存數據模型。利用庫存ABC管理法和CVA管理法的綜合合理運用，對A類商品進行重點管理，嚴格控制商品庫存，根據貨物的流量和貨物的價值合理補貨，達到庫存成本的最低化，庫存結構的最優化。應用“先進先出”的流程管理原則，根據商品進貨的生產日期、保質期和有效期對不同批次進貨的商品進行系統與實物批次管理，在相同商品發貨時優先發生產日期最早到貨的商品。

2.2規范供應商入倉流程，從源頭上確保庫存準確

供應商管理體系的搭建對企業銷售與物流的影響和作用顯而易見。為了促進供應商能夠更好的服務企業，滿足企業生產和銷售，應對供應商的管理制定相關的KPI考核。對供應商KPI考核主要包括質量指標、成本指標和供應指標等方面。質量指標主要是考核供應商供貨來料的質量，主要有來料批次合格率、來料抽檢缺陷率、來料在線報廢率、來料免檢率等指標。成本指標主要有價格水平、報價的及時性和客觀性等指標。供應指標主要有交貨及時性或交貨周期、訂單完成率、服務水平等指標。將KPI考核指標考核結果作為選擇和管理供應商的重要標準，實現供應商管理最優化。

2.3建立快速響應的信息化、智能化系統流程

庫存分類，訂貨方式的確定，都要基于完善的數據庫，沒有對數據庫精細的分析，且無法達到預期的效果。如何建立一個合適的信息化系統，是很多企業面臨的問題。信息準確可以使庫存合理的流動，可指示出最適宜的庫存量，系統的信息化、賬務處理的簡潔化和清晰化對運作效率的提升及庫存數據的準確起到關鍵作用。建立一套統一的庫存管控系統，從工廠源頭庫存―在途庫存―分倉庫存―銷售庫存，實行一體化管理及監控，完善內部調撥及銷售出庫等不同類別的收發類型流程及~務處理區別標識對現代化庫存管理的意義重大。

2.4科學規劃倉庫區域，合理安排商品儲存流程

對倉庫進行合理規劃，實現對倉庫的分區及庫位管理，有效控制庫存管理的準確性和發貨及時性。倉庫存儲區域劃分為待檢區、待處理區、合格區存儲區和不合格品隔離區，以放置不同狀態的貨物，將貨物進行分區管理，并采取不同的管理手段。倉庫的每一個庫位都要進行編碼，每件貨物都必須有明確的存放位置。倉庫根據同一性原則、先進先出與周轉率原則、相關性及重貨原則、大類原則、單元化與標準化原則、作業平臺與貨物擺放方向一致原則，結合產品的重要性、銷量、淡旺季優勢互補等原則進行布局；庫位大小的設置應考慮貨物型號及周期數量來具體決策。

2.5制定及執行合理有效的盤點策略及流程，及時反映庫存差異

盤點流程的制定依次分四個步E，制定盤點計劃、實物盤點與記錄、盤點結果核對以及差異原因分析及處理。在執行盤點時必須以實物為依據清點實物的數量和狀態，盤點計劃除周盤、月度盤點外，可根據業務實際情況，設置不同的系統盤點策略。電子商務企業的盤點流程應推廣利用RF手持終端，通過系統生成的盤點計劃進行盤點和記錄。盤點結果核對中如存在庫存差異，應及時在系統中記錄庫存差異的情況及庫存差異產生的原因。

2.6加強特殊庫存及流程管控，規范退換貨流程、非正品管理

無論傳統企業還是電商企業，都要面臨退換貨和在庫非正品管理的問題，這個在倉庫庫存管理當中，都存在著一定的風險和損失。而這部分的質量損失在企業的凈損失中，并非占據一小部分，同時，頻繁的退換貨及過多的非正品庫存對倉儲的管理是很不利的。退換貨流程的規范、簡單化，非正品的出入庫管理、在庫保管、返廠、二次出庫都對倉儲和系統的管理，提出了更高的要求。應對各環節進行流程分支管理，如退換貨管理、非正品管理等，每個環節都制定出適合的標準流程體系，分模塊運作，分流程管理，提高物流效率。

2.7加強員工技能培訓，健全管理制度流程

電子商務企業目前的庫存管理仍然是以人工管理為主，員工的自身專業素質和管理水平會直接影響庫存管理的效率和成本。建立健全庫存管理各項制度及流程，標準化管理和操作，需要經常對員工進行庫存管理知識和方法的培訓，定期進行考核，使員工認識到科學的管理有利于企業降低庫存成本，降低貨損率，降低庫存差異，提高經濟效益。

3結語

綜上所述，企業庫存管理的優化和合理的庫存對企業有著重要意義。電子商務企業通過對庫存管理的流程進行有效的管控，有助于降低倉儲綜合成本，提升倉儲作業效率，以滿足銷售和資產的高效利用，實現利益的最大化，進而提升企業的核心競爭力。企業在庫存管理方面需要重點關注關鍵流程，及時找出并有效的處理關鍵流程，有效的減小庫存差異，有助于流程管控的順利進行，從而提高電子商務企業物流庫存管理的效率。

作者簡介：陳玲（1986年11月），性別：女；籍貫：廣東河源；民族：漢族；職稱：物流管理講師；畢業于：北京師范大學珠海分校；學歷：本科；廣西師范大學在職研究生在讀；研究方向：物流管理、職業教育。

參考文獻

[1] 蘇彩.供應鏈視角下企業物流庫存管理的優化[J].物流技術，2014.