工廠數字化管理精選(九篇)
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第1篇：工廠數字化管理范文
關鍵詞 電力自動化；智能；無功補償技術
中圖分類號 TM714 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-（2012）101-0118-01
1 電力自動化和智能化概述
伴隨城鄉電網逐步改造計劃的進行，近些年來自動化智能無功補償技術廣泛應用于各個地區的低壓配電網絡的公用配變，它以計算機網絡技術發展為基礎，將發電廠、變電站、輸配電網絡、用戶四者相結合，通過統一的系統技術將其有效融合于一體，使之從電力生產到電力供應全線工程的自動化檢測與控制，使整個供電過程達到高效節能。具體來講，則是電力系統從發電到供電一直到變電使用的過程中，把一些設備有效結合，通過計算機與可控電子元件，完成線路的切斷與接通、電壓的調整或改變從而控制電力流動，實現自動化供電。
自動化電力系統主要有子系統：電網調度與發電廠的自動化、電力系統信息傳送、電力系統自動化故障處理、供電系統和網絡自動化管理等。建立整個體系的目的意在實現從電力生產到傳輸直到使用整個過程都采取自動化無障礙控制，使電力供應達到高效、低耗、安全。
理應注意的是，電力自動化與智能監控管理密不可分，因為實現自動化就是完成電力系統智能化管理，利用網絡自動化實現系統每一環節動作運行的自動化，并能夠根據實際供電實現智能化調整與切換，達到電力網絡運行過程中“無人值守”的標準，如此既能夠保證人員人身安全，亦能避免人為誤動造成損失。可以預見實現自動化智能網絡控制系統是電力網絡自動化的最終目標。
2 傳統低壓無功補償技術
自動化技術在電力系統中的應用有效減少了變電站工作人員的勞動強度，增加了電力運行的安全性，電力系統運行過程中亦變得不可或缺。傳統低壓無功補償技術有以下幾個主要部分：
1）收集單一信號，使用三相電容器，實現三相共補。此類補償方式主要應用在三相負載（電動機）的場合，但是如果目前所負載的主要是居民用戶，那么三相負荷極有可能無法達到平衡，各相無功需量亦不同，運用此種補償方式在很大程度上會發生過補或欠補，因為自動化技術無法到位，導致電網補償矯枉過正，無法對電網線損實現補償的有效性。此種方法并沒有詳細考慮電壓系統中的各種平衡關系以及區域內無功優化。
2）投切開關大多使用交流接觸器。交流接觸器是最早適應的一種低壓電容器投切開關，才投切方法比較傳統，因為三相交流電呈現120°相位，在進行投切控制的時候，理論操作上并沒有一個最佳相位點，導致其在使用過程中，切換的時候需要一個過渡過程，其響應的速度很慢，若電路發生故障無法及時得到控制，投切時易對電網生成沖擊涌流，導致其壽命較短，甚至爆炸，諧波有很大的污染，使用過程中維護所花費成本較高，而且不能夠操作頻繁，影響到電路線路補償。
3）無功控制策略。控制物理量的因素有電壓、電流、功率因數，投切方式分為循環與編碼投切。此種策略并沒有涉及到電壓平衡和區域無功的進一步優化，此類控制方式相對工程較大，所需控制的物理量很多，從而使得整個電力系統進行無功補償的成本增加，也導致工作繁復，增加了技術實施中錯誤的發生率。
4）一般沒有配電監測的能力。因為電路中很容易發生故障，但是卻無法進行詳細的檢測，并進行合適的控制和修復，所以這類補償技術欠缺和自動化相匹配的設施，無法很好自動化控制電路。
3 電力系統無功補償技術要點
3.1 確定補償容量
補償容量作為確定補償的關鍵性指標參數，亦是完成智能補償的基礎性數據，此數據
的確定過程較為復雜，根據各自的供電及其使用用戶來確定計算的，只有確定了補償容量方可實現系統運轉正常。首先確定合適的補償點，使用最優化結果選擇合適的計算方法確定最需補償節點的最佳補償，選取最合適的補償容量，在電力系統中有著較為實際的可行性和實用性。
3.2 常規補償方式的選擇
補償方式一般分為三項共補、分相補償、綜合補償（共補與分補共用）。一般供電系統，需要的補償容量>60 kvar使用綜合補償。選擇合適的無功補償方式，能夠保障電壓水平保持合格及穩定性，提高電網有效運行，降低整個電網的網損失程度。
3.3 系統補償級數的選擇
級數越多，補償精度越高，但相對增加了裝置成本和設備體積，所以級數選擇時需綜合考慮。根據整個電網系統的運行情況，使用合理的方法選擇對應的補償級數，使其達到最合理的狀態，經濟成本以及運行都要進行有效的考慮。
3.4 系統投切方式
使用此種方法的時候，需要盡可能減小裝置體積，將結構簡化，增加可靠性，即將電容器安裝一定容量比分組，根據自動化軟件選擇組合投切。
在選擇投切方式的時候，與補償級數的確定進行有效的結合，是整個系統保持平衡，達到最優化。
4 智能無功補償技術分析
用電量與電力設備持續增加，電網無功需求量亦隨之增長，安裝無功補償裝置是電力系統滿足電力需求增加的主要手段，電力電子和智能化系統技術的持續發展為使用無功補償技術提供了有效保障。
4.1 選擇補償方式
第一種：固定補償和動態補償有效結合。伴隨社會經濟技術發展，負載類型相對復雜，電網的無功需求越來越高，所以單純固定補償無法滿足要求，而新動態補償技術可以更好地適應負載變化。第二種：三相共補和分相補償有效結合。新設備特別是大量電力電子、照明家居設備等，需要兩相供電，所以電網出現的三相不平衡狀況逐漸增加，三相共補同投同切方法已不能解除三相不平衡問題，如全部使用單相補償導致投資較大。使用按照負載情況考慮其經濟性共分結合方式才能充分應用于新經濟條件下。第三種：穩態補償和快速跟蹤補償相結合。此類補償方法是未來發展趨勢。主要針對大型鋼鐵冶金企業，其有較為復雜的工藝、電量需求大、負載變化較快且波動大，若無功補償充分有效，能夠提高功率因數、降低損耗節能，充分挖掘設備工作容量，發揮設備能力，增加工作效率及產量和質量，提高經濟效益。
4.2 選擇投切開關
當前使用投切開關有以下幾類：過零觸發固態繼電器。特點為動態響應很快，投切時不會對電網形成沖擊、沒有涌流，壽命長，有一定功耗和諧波污染，目前較為普遍使用。機電一體化智能復合開關。該開關是交流接觸器及固態繼電器并聯運行，結合兩種開關優點，實現快速投切，降低功耗。主要由于成本和可靠性原因較少應用。機電一體化智能型真空開關。此開關使用低壓真空滅弧室和永磁操作機構，使電容實現過零投切，而且適應電容器串聯電抗器回路的投切，壽命較長，有較高可靠性，目前正在進行商品化。使用智能型無功控制策略。根據三相電壓、電流信號，跟蹤系統中無功變化，無功功率作為控制物理量，用戶所設功率因數作為投切參考限量，根據模糊控制理論智能選擇電容器組合，智能投切針對星-角結合情況。電容投切控制使用智能控制理論，自動及時地投切電容補償，補償無功功率容量。依據配電系統三相中每一相無功功率的大小智能選取電容器組合，根據“取平補齊”方式投入電網，實現電容器投切的智能控制，提高補償精度。主要措施有：電壓限制條件較為科學。智能系統曾設定欠電壓保護值，能夠設置禁投、禁切電壓值，可以缺相保護功能，用功功率進行投切限值設定。設置投切延時時間具有調性。同組電容投切動作所需時間間隔能夠設置，快速跟蹤補償設置能夠為零。
4.3 計算功率因數
選定具有代表性的時間段，依據變電站所計算的出線單位時間的線路有功電量與線路無功電量，計算分析線路功率因數，即：
5 總結
伴隨科技進步發展，高科技企業逐步增加，信息技術與電力部門相融合已成為趨勢，電力系統自動化的進步發展，使電力部門為能夠公眾提供更好的服務，使之更便捷、高效。在滿足用戶需求同時，電力企業還應該加強用戶電網的治理和監控，結合各種新技術與設備，使之能夠更快速的發展，無功補償技術也會因此而更經濟有效。而電力從產出到運輸然后直到使用都需要精密的計算和安全指導，才可以更好的應用于各種經濟生活當中。
參考文獻
[1]張恒艷.淺談智能無功補償技術在低壓配電網中的應用[J].職業，2008，09.
[2]黃冰，黃留欣.調壓型實時無功自動補償裝置的應用[J].電網技術，2008，S1.
第2篇：工廠數字化管理范文
Ludwigh 指出，當前市場瞬息萬變，制造企業面臨著巨大的挑戰，但是驅動制造企業成功的三個因素卻沒有發生改變，那就是更快、更靈活、更高效。這要求企業要有強大的構思能力、信息利用能力和實現能力，并通過信息化將這三者貫穿于制造的整個價值鏈中，從而成為數字化企業。
Ludwigh表示，數字化企業應該由三部分組成：其一，要采用最新的工具進行產品生命周期管理;其二，要實現生產的自動化，而且自動化的生產信息要通過信息化平臺與外部連接起來;其三，實現制造管理、企業管理、供應鏈管理的無縫連接。
正因為如此，在現代制造企業中，PLM（產品生命周期管理）和MOM（制造運營管理）的應用變得越來越重要。Ludwigh強調，西門子PLM軟件是一家能夠為數字化企業提供完整的產品線和解決方案的公司。
Ludwigh認為，制造管理、企業管理、供應鏈管理的無縫連接是其中最重要的部分。針對這部分需求，西門子PLM軟件提供的數字化生命周期管理軟件Teamcenter可將所需的數據連接起來，為數字化企業提供很好的支撐。
他舉例說，德國工業4.0示范工廠――西門子安倍格工廠就是一個真正的數字化工廠。事實上在國內，西門子成都工廠就像安倍格工廠的一個拷貝。西門子成都工廠借助西門子PLM軟件，從設計開始，產品的相關數據就已通過數據平臺進行共享，研發人員還可以借助PLM系統進行仿真，把設計誤差消滅在研發階段。借助Teamcenter軟件，西門子成都工廠就可以進行靈活的小批量、多批次生產，從而實現連續生產和準時生產。
第3篇：工廠數字化管理范文
如果先生產100輛卡車，則會產生大量的待售品，占用更多的現金流。理想的生產狀況是進行靈活的小批量、多批次生產，使生產得以均勻、連續，這樣產生的庫存待售品才最優，而且生產過程的原材料消耗會更少，現金流也更為順暢。未來制造工廠所追求的目標必然不再是工業化大生產，而是建立在端對端數字化之上的多品種、個性化、高效優質的生產。
位于德國安貝格的西門子電子制造工廠（EWA）就是智能數字化未來工廠的夢想雛形，今年上半年，我多次前往EWA進行學習。同行的德國伙伴告訴我，就是這樣一座“樸素”的工廠，不僅實現了從管理、產品設計、研發、生產到物流配送的全過程數字化，還能通過先進的信息技術，與美國研發中心進行實時的數據互聯。
在EWA生產車間，員工們身著藍色的工作服，有序地走在一塵不染、藍白相間的PVC地板上。齊胸高的灰藍色機柜整齊地排成一行，在安置其間的顯示器上，數據洪流如同瀑布一般，傾瀉而下。在這里，一場工業領域的“數字革命”正悄然拉開序幕。
自己生產自己
一直以來，EWA都被譽為西門子集團王冠上的寶石。現在，這個占地10000平方米的高科技生產車間，則成為了西門子實施“數字化企業平臺”的典范。
“數字化企業平臺”是實現數字制造的載體，它可以實現包括產品設計、生產規劃、生產工程以及生產執行和服務的高效運行，能以最小的資源消耗獲取最高的生產效率。在這種生產環境中，每個產品都有自己的代碼，產品可自行控制其本身的生產過程。換句話說，生產代碼只需要告訴機器有哪些要求，接下來必須執行哪道工序，產品就像會“說話”一樣，通過數字化的“語言”讓其從設計到服務都暢通無阻。
EWA主要生產Simatic可編程邏輯控制器（PLC），以及其他工業自動化產品，產品種類達到了1000種。現在，它們已經將數字化工廠所需的主要組件部署完成，讓產品與生產機器之間可以互相“通信”，全部生產過程均為實現IT控制進行了優化，從而使故障率最小化。
依靠智能系統，EWA員工的工作流程與結果也發生了翻天覆地的變化：新的生產流程伴隨著不計其數的變化因素和錯綜復雜的供應鏈不斷得到優化，在生產面積幾乎沒有擴張，員工數量也沒變的情況下，產能卻提升了8倍，產品質量更是比25年前提高了40余倍。EWA的負責人自豪地說：“EWA的產品質量合格率高達99.9988%。據我所知，全球沒有任何一家同類工廠可以實現如此低的故障率。”EWA每年能生產約1200萬件Simatic系列產品，按每年生產230天計算，即平均每秒就能生產出一件產品。
目前，EWA的生產設備和計算機可以自主處理75%的生產價值鏈，以前需要用人工完成的動作通過“智能算法”固化在機器中，讓機器代替人工，只有剩余四分之一的工作需要由工人來完成。也就是說，僅在最開始的時候，需要人工將印刷電路板放置在生產線上，此后所有的工作均可以由機器自動控制進行。Simatic系列產品的生產過程正是由它自身控制的，換句話說就是“自己生產自己”。在這里，每條生產線幾乎都運行著大約千臺Simatic控制器，自動化流水線正在生產的就是西門子自動化產品，這就好像美國科幻電影里的機器人生產機器人一般。
可見即可得
研發是數字化工廠“數據鏈條”的起點。在數字化制造的前提下，產品的設計和制造都基于同一個數據平臺，消除了EWA研發部門與生產部門工作的時間差，彼此同步進行讓各方配合得更加默契，這大大改變了傳統制造的節奏。另外，由于在研發環節產生的數據能夠在工廠各個系統之間實時傳遞，同時數據的同步更新又避免了傳統工廠由于溝通不暢產生的誤差，更大大提升了EWA的生產效率。
作為EWA研發新產品的載體和工具，西門子PLM的產品開發解決方案――NX軟件，可以支持產品開發過程中從設計到工程和制造的各個方面，并通過集成多種學科仿真，來提供全系列先進零部件制造應用的解決方案，這是其他計算機輔助設計軟件都難以實現的。研發部門的工程師們可以通過NX軟件進行模擬設計，在設計過程中進行模擬組裝和性能測試，真正實現“可見即可得”，這為研發人員節約了大量的時間和精力。當然，這對工程師們也有一定要求，他們對將要用于制造產品的機器的屬性了解越透徹，所編寫的模擬程序就越精確。
在NX軟件中完成設計的產品，都會帶著自己專屬的數據信息繼續“生產旅途”。這些數據一方面通過CAM（計算機輔助制造系統）向生產線不斷傳遞，為完成接下來的制造過程做準備；另一方面也被同時“寫進”數字化工廠的數據中心――Teamcenter軟件中，供質量、采購和物流等部門共享。采購部門會依據產品的數據信息去采購零部件，質量部門會依據產品的數據信息進行驗收，物流部門則依據數據信息確認零部件。
共享數據庫是Teamcenter最大的特點。當質量、采購和物流等不同部門調用數據時，它們使用的是共享文檔庫，并能通過主干快速地連接到各責任方。即使數據發生更新，不同的部門也都能在第一時間得到最新的數據，這就使得EWA研發團隊的工作變得更加簡單、高效，避免了傳統制造企業在研發和生產環節之間由于數據平臺不同而造成的信息傳輸壁壘。
流程更少更快
在EWA生產產品的過程中，高度的數字化得以充分體現。西門子全集成自動化解決方案（TIA）將數字化與生產成功結合：PLC引導生產流程，視覺系統識別產品質量，自動引導車進行產品傳遞，這都使得工廠產品的一次通過率（FPY）達到99%以上。
一名PLC裝配工位上的普通員工告訴我，他現在的日常工作都在電腦上完成。每天，由西門子MES系統生成的電子任務單都會顯示在裝配人員的電腦上，而實時的數據交換間隔小于1秒，這意味著操作人員隨時可以看到最新的版本，并可以細致入微地觀察每一件產品的生命周期。
而西門子MES系統SIMATIC IT則充當了傳統制造企業的生產計劃調度者。它采用虛擬化技術，由MES系統統一下達生產訂單，在與ERP系統高度集成之下，可以實現生產計劃、物料管理等數據的實時傳送。此外，SIMATIC IT還實現了工廠信息管理、生產維護管理、物料追溯管理、設備管理、品質管理和制造KPI分析等多種功能的集成，能夠保證工廠管理與生產協同。當自動引導車送來一個待裝配的產品時，傳感器就會掃描出產品的代碼，將數據實時傳輸到MES系統，然后電腦上就會顯示出它的信息，MES系統再通過與西門子TIA全集成自動化的互聯，等到相應零件盒的指示燈亮起，裝配人員便可根據指示燈進行操作。這滿足了自動化產品“柔性”生產的需求 ，即在一條生產線上同時生產多種產品。有了指示燈的提示和對應，即使換另外一種產品也不會怕裝錯零件了。
待裝配人員確認裝配完畢，按下工作臺上的一個按鈕，自動化流水線上的傳感器就會掃描產品代碼，記錄它在這個工位的數據。SIMATIC IT以該數據作為判斷基礎，向控制系統下達指令，指揮引導車隨即將它送去下一個目的地。
在到達下一道工序前，產品必須通過嚴格的檢驗程序，以PLC產品為例，在整個生產過程中針對該類產品的質量檢測節點超過20個，可以充分保證產品的質量。1000多臺掃描儀實時記錄著每一道生產工序以及諸如焊接溫度、貼裝數據和測試結果等詳細的產品信息。在此過程中，Simatic IT每天會生成并儲存約5000萬條生產過程的信息。其中，視覺檢測是EWA數字化工廠特有的質量檢測方法，相機會拍下產品的圖像與Teamcenter數據平臺中的正確圖像作比對，一點小小的瑕疵都逃不過SIMATIC IT品質管理模塊的檢測。
在經過多次裝配并接受多道質量檢測后，成品將被送到包裝工位。經過包裝、裝箱等環節，一箱包裝好的自動化產品就會通過升降梯和傳送帶被自動送達物流中心或立體倉庫。這樣一個完整的生產環節，在傳統的制造企業要通過幾十甚至上百人的手去完成，而在EWA的車間內，絕大多數的工序都借以自動化設備完成，實現了“又好又快”的生產操作模式，節省了大量的人力和時間。
“全程透明”的數字化物流
在EWA中，研發和生產過程通過數字化科技被發揮到了極致。同樣，在物流環節，數字化的優勢依然明顯，這體現在EWA的數字化物流系統的運用中。
在物流上，ERP、西門子MES系統SIMATIC IT以及西門子倉庫管理軟件發揮著重要的作用。例如，自動化流水線上的傳感器會對引導車上的產品代碼進行掃描，掃描得到的數據就會“告訴”軟件系統在該裝配環節需要的物料是什么，員工只需按動按鈕，物料即從物料庫自動輸送出，并通過流水線上傳感器的“指揮”，送到指定位置。這一過程“全程透明”且不需要人工干預，完全實現了從原材料、產品從起點至終點及相關信息的有效流動。相對于傳統制造業，這種方式不但節省了時間，提高了效率，同時還避免了因信息傳遞不及時等原因造成的錯誤生產和重復生產。
在物料的中轉環節，依照精益生產中的“以需定產”原則和“拉式生產”概念，生產流程的各工序只會在收到實際需要的數量時才進行生產，這就保證了工廠能夠“適時、適量并在適當地點生產出質量完善的產品”。
在EWA布局緊湊的高貨架立體倉庫，有近3萬個物料存放盒用來存放更大批的物料。但其物料的存取并不用叉車搬運，而是通過“堆取料機”用數字定位的模式進行抓取，所以不必考慮叉車通過的距離，這讓物料庫的設計更加合理，從而節約了更多的空間。
在EWA，真實的生產工廠與虛擬的數字工廠同步運行，真實工廠生產時的數據參數、生產環境等都會通過虛擬工廠反映出來，而人則通過虛擬工廠對真實工廠進行把控。“工業4.0”的中心是智能化工廠，智能化工廠的基石是數字化信息處理系統。在西門子的概念中，EWA是真正意義上的智能化工廠，其自動化不是簡單的機械對人力的代替，而是既包含了自動化生產，也包括了自動控制和自動調節，是建立在數字化生產基礎上的自動化。
EWA的生產過程代表了西門子面向未來的技術，更展現了“工業4.0”未來的愿景――實現真實世界和虛擬世界在生產過程中的完美融合，產品之間以及產品與機器設備間的通信將使生產路徑進一步優化。
第4篇：工廠數字化管理范文
2015 年6 月16 日～ 19 日，在埃森焊接與切割展覽會期間，新松工業機器人結合制造執行系統(MES)、智能物流裝備等方面的先進技術，打造出了涵蓋倉儲、物流、上下料、點焊和激光焊等技術為一體的數字化智能工廠。
本次展出的機器人數字化智能工廠分為焊接裝配及物流倉儲兩部分，其中焊接裝配環節包括2 臺負責上下料工作的20kg 六軸工業機器人，一臺負責激光焊接的50kg 六軸工業機器人和一臺210kg 點焊六軸工業機器人。數字化工廠物流倉儲部分，則包括自動化立體倉庫、高速輕型堆垛機和智能移動機器人等產品。
機器人數字化智能工廠的核心系統是制造執行系統(MES)，是新松機器人為企業量身打造的MES 系統，可與erp、CRM 或MIS 系統實現完美對接，通過信息傳遞對訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理，從而優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。
第5篇：工廠數字化管理范文
隨著工業物聯網、大數據和云計算等信息技術在制造業的蓬勃發展與廣泛應用，各國紛紛推出了以智能制造為核心的制造業發展計劃，如德國“工業4.0”戰略、美國“再工業化”戰略與“中國制造2025”等。盡管各個國家在制定相應戰略政策時，由于各自工業基礎和發展環境的不同，其戰略側重點有所區別，但在建立一個高度靈活的個性化和數字化的智能制造生產模式，支持面向物聯網服務的虛擬數字和物理世界的無縫銜接，從而實現分布異構環境下企業制造資源與應用服務高度協同和交互上殊途同歸。
西門子作為一家致力于服務全球工業發展的德國大型跨國公司，在“工業4.0”發展^程中始終處于領先地位，繼在德國建成安貝格數字化工廠后，在中國的數字化工廠也落戶成都。
3月2日，以“成就創新，引領卓越 （Realizing innovation）”為主題的2017 Siemens PLM Software（西門子旗下機構）大中華區用戶大會在武漢舉行，會議吸引了近4000名嘉賓到場，場面火爆。這也說明，在面臨數字化轉型的過程中，中國企業智造轉型升級的需求也非常迫切。
數字化工廠打通貫穿全價值鏈的數字神經系統
究竟數字化的工廠是什么樣子？在成都的數字化工廠，工人工作都是很悠閑的，主要由生產設備和電腦自主處理，從產品設計開始，所有設計數據、生產數據，以及生產線上的各種數據等都可以被用來作為產品質量控制的依據，并且所有產品的形狀、材料、顏色等都可以按照消費者的需求實現定制化生產，形成個性化的訂單。自建廠以來，將近2萬名業內人員來參觀訪問過。會上，成都數字化工廠的技術人員通過演示生產一臺咖啡機，形象地展示了數字化工廠的工作流程。
比如，設計一臺咖啡機，以往需要數張圖紙，如果在一處進行改動將牽一發而動全身。但現在，軟件可以模擬整個產品的研發環節，從設計、組裝到測試，在一臺電腦上就能完成。通過西門子Siemens PLM Software的“數字化雙胞胎”（Digital Twin）模型程序，客戶能夠身臨其境地體驗“產品數字化雙胞胎”、“設備數字化雙胞胎”和“生產工藝流程數字化雙胞胎”。它們可以模擬真實環境的壓力、溫度等各種參數，可以讓設計立即投入生產。之后，西門子研發平臺會和生產系統對話，把數據分享給各個環節，并且生產線還可以根據市場需求自主、智能地生產多種高質量的產品。
推進“數字化雙胞胎”模式
數字化雙胞胎（Digital Twin）模型是西門子工業軟件技術團隊基于模型的數字化企業理念打造的，目的是實現制造業行業內設計制造方式的創新、加工制造效率和產品質量的提升。制造企業能夠整合生產中的制造流程，實現從基礎材料、產品設計、工藝規劃、生產計劃、制造執行到使用維護的全過程數字化。
“西門子希望在產品生命周期的每一個環節打造數字化生產線，以此支持‘數字化雙胞胎’戰略，為產品整個生命周期提供不間斷的服務。‘數字化雙胞胎’模式能夠幫助企業更好地適應信息化的變革，縮短產品上市時間，提高銷售業績，幫助企業嘗試新的商業模式。”Siemens PLM Software全球高級副總裁兼大中華區董事總經理梁乃明表示。
據梁乃明介紹，西門子是一家有能力提供包含智能制造關鍵技術的一體化解決方案的公司，從MDA機械設計自動化、EDA電子設計自動化到PLM產品生命周期管理、ALM應用生命周期管理、ESE嵌入式系統工程，從工廠/工藝仿真、自動化執行到工業大數據和物聯網，西門子具備交付全線智能制造關鍵技術的能力。在工業軟件應用領域，數字化制造會徹底改變設計、測試、仿真、規劃、實施等整個生產環節，而且不僅是生產，從前端到后端的所有環節都將通過數字化串聯在一起。
聚焦軟件化，助力數字化轉型
“2016年，Siemens PLM Software在全球取得了約33億歐元的收入，數字服務的營收達到10億歐元。在亞洲，無論是‘中國制造2025’、‘澳洲及東南亞智能城市’、‘日本創新25舉措’、‘印度制造’、‘韓國制造創新3.0’，背后都有Siemens PLM Software的支持。”Siemens PLM Software高級副總裁兼亞太區董事總經理皮特?凱瑞爾（Pete Carrier）表示。
數字化正在改變世間萬物。全球銷售、營銷和服務交付執行副總裁羅伯特?瓊斯（Robert Jones）在會上指出，小變化只有付諸實施才會帶來大變革。自2000年以來，世界500強中超過一半的企業消失了，原因就是沒能適應數字化的變革浪潮。從電氣化、自動化到數字化，西門子實踐并引領了這一進程。如今，西門子正將其在自動化領域的領導地位和軟件優勢結合起來，助力中國制造轉型升級、更新換代。
目前，Siemens PLM Software已經擁有“數字化企業”轉型全面的技術方案。這些解決方案通過機器學習、增材制造、機器人制造等改變產品的生產過程；通過云技術、知識自動化、大數據分析來加速產品的演進。在企業數字化轉型過程中，西門子從“構思、實現、利用”等方面，全方位幫助企業縮短創新周期，推動企業持續的業務變革。
“在中國，近5年來，Siemens PLM Software部門的員工已經超過了1000人。在關鍵技術、行業應用、引領方向、領先客戶、創新生態上讓Siemens PLM Software不斷取得成功”。梁乃明表示。
在中國，Siemens PLM Software的產品已經應用到航空航天、能源與設備、汽車和交通運輸、醫療設備、造船、工業機械和重型設備、電子和半導體、消費品和零售等行業。
向企業直觀地展示數字化改變業務的進程，除了成都的數字化工廠，西門子還通過開放創新實驗室等方式來展現。梁乃明表示：“西門子已在青島、武漢、東莞建設西門子創新中心，在北京建立‘工業4.0創新實驗室’，接待了近2000人次的來訪。
收購不斷，聯合的力量巨大
近年來，西門子大手筆并購了多家軟件企業，如2012年以6.8億歐元收購比利時軟件公司LMS International；2014年年底收購企業級MES軟件市場的領導者Camstar；2016年年初收購美國模擬軟件提供商CD-adapco；2016年8月收購英國3D打印工業組件開發商Materials Solutions；2016年11月收購美國自動化和工業軟件供應商Mentor Graphics，這些產品和技術大多被整合進Siemens PLM Software，以組成更完整的解決方案。Siemens PLM Software通過數字化模擬軟件、數據服務、產業分析等打造完整的產品組合，形成了較完整的“數字化企業解決方案”架構的工業軟件體系。
Siemens PLM Software的數字化解決方案通過產品設計和生產系統的全數字化建模和仿真，跨越了產品設計與生產的全生命周期價值鏈，彰顯了數字化帶來的高生產力與效率。
近來，仿真領域市場發展快速，一些公司現在已經通過仿真技術進行生產創新，不僅節省了成本，而且帶來了更好的收益。去年，對CD-adapco的收購金額高達9.7億美元，顯示了Siemens PLM Software對仿真領域市場的信心。
CD-adapco中國區總經理劉俊表示：“CD-adapco的定位是通過仿真來驅動創新，致力于幫助客戶在最短的時間里發現更好的設計。”
說到仿真，就涉及到仿真的成熟度。仿真技術涉及很多層次，大多數公司對仿真的利用還處在初級和中級階段，主要利用仿真做一些驗證、排錯，以及在產品開發之前預測產品的性能等，從而減少了時間和成本。CD-adapco通過重新定義創新仿真策略，著重在利用仿真進行自動化方面，然后在整個設計領域里幫助客戶通過仿真尋求更好的設計。
引導客戶往自動化和搜索兩個層次演進是CD-adapco的目標。達到這兩個層次需要什么條件呢？CD-adapco公司全球銷售業務高級副總裁迪迪埃?阿爾布隆（Didier Halbronn）表示：“CD-adapco通過這20多年的努力，發現三個非常關鍵的因素：第一，要有領先的產品和技術；第二，要有靈活的Licensing模型來支持大規模的計算；第三，要有很好的支持體系。這三點是區別于其他公司的最顯著的特點。”
為獲取更多的價值，CD-adapco通過建模、測試、評估和探索創建了一個仿真的解決方案，主要通過兩款旗艦產品來實現：第一款是STAR-CCM+多物理場平臺，第二款產品是HEEDS多物理場設計探索平臺。
第6篇：工廠數字化管理范文
若干政策措施
（征求意見稿）
為貫徹落實《佛山市制造業數字化轉型升級行動方案（2021-2023年）》，深入實施制造業數字化轉型[[1]]發展方針，加快我市制造業數字化、網絡化、智能化轉型升級步伐，推動制造業高質量發展，制定本政策措施。
一、支持建設數字化轉型示范工廠。
支持制造業企業聯合數字化轉型服務商、工業互聯網平臺商，打造數字化車間、數字化工廠。支持開展基于5G、邊緣計算、人工智能等新一代信息技術，探索5G在生產制造的應用場景，建設5G全連接數字化工廠。
（一）數字化示范工廠[[2]]。每年認定不超過20個佛山市數字化示范工廠。綜合企業投資建設、財稅貢獻等情況，優秀數字化示范工廠最高一次性獎勵2000萬元，數字化示范工廠最高一次性獎勵1000萬元。已獲得數字化示范工廠獎勵的企業，入選優秀數字化示范工廠，按差額進行獎勵。
（二）數字化示范車間[[3]]。每年認定不超過40個佛山市數字化示范車間，數字化示范車間一次性獎勵200萬元。政策有效期內，單個企業累計獲評數字化示范車間不超過5個。已獲得數字化示范車間獎勵的企業，入選優秀數字化示范工廠或數字化示范工廠，按累計獎補的差額進行獎勵。
二、支持打造數字化智能改造轉型標桿。
支持制造業企業綜合運用智能制造裝備和新一代數字技術，開展智能化改造和數字化轉型，打造一批智能化改造標桿示范項目，推動主要產業智能化制造能力快速提升。打造一批工業互聯網標桿示范項目，推動制造業與互聯網融合發展。
（一）工業互聯網標桿示范項目。每年組織佛山市工業互聯網標桿示范項目事前申報，評出項目總數不超過30個，按照不超過項目計劃投入總額的30%、最高300萬元給予扶持，扶持資金分兩次撥付，項目計劃下達后撥付30%，項目通過整體驗收后撥付70%。在項目實施過程中開展中期檢查，對未通過中期檢查的項目，全額追回第一次撥付的扶持資金。對入選省級以上工業互聯網標桿示范項目的佛山本地項目，按市級工業互聯網標桿示范項目予以獎勵，單個項目各級扶持資金總額不超過該項目投入總額的50%。
（二）數字化智能化改造標桿示范項目。每年在全市重點行業，按照項目計劃投入總額分檔組織以機器人應用為代表的佛山市數字化智能化改造標桿示范項目事前申報，評出項目總數不超過30個，按照項目計劃投入總額的20%、最高800萬元給予扶持，扶持資金分兩次撥付，項目計劃下達后撥付30%，項目通過整體驗收后撥付70%。在項目實施過程中開展中期檢查，對未通過中期檢查的項目，全額追回第一次撥付的扶持資金。項目投入中已獲得市工信局其他市級財政專項資金項目扶持的部分，不再獲得此條款的扶持。
三、加大金融服務力度支持制造業數字化轉型。
鼓勵商業銀行等各類金融機構加大對制造業企業實施數字化轉型升級的信貸支持力度，設立數字化轉型專項貸款，并有針對性地創新數字化轉型金融產品，通過分擔金融機構貸款風險和降低企業融資成本，建立支持制造業企業數字化轉型融資發展的長效機制。
（一）銀行貸款貼息。對佛山市制造業數字化轉型建設項目進行貸款貼息，按照項目的數字化設備及其配套裝置、數字化系統、工控軟件等數字化轉型建設的銀行貸款在上一年度實際發生的利息支出給予補貼。納入補貼的貸款利率不超過1年期貸款市場報價利率上浮200個基點，根據企業上一年度主營業務收入進行貼息比例分檔，10億元以下（含10億元）企業貼息90%、10億元（不含10億元）至50億元（含50億元）企業貼息80%、50億元以上（不含50億元）企業貼息50%。在政策有效期內，企業可每年申請一次貸款貼息，單個企業每年獲得補貼金額最高不超過2000萬元。
（二）融資風險補償。在市融資擔保基金項下設立規模為10億元的專項資金池，首期到位資金5億元，對各類金融機構發放的“數字貸”等金融產品予以風險補償。單個企業在融資擔保專項資金池項下融資總金額原則上不超過5億元，融資期限最長不超過5年。具體風險分擔比例按企業融資金額分檔設置，風險分擔比例最高為50%。
四、支持中小企業“上云用云”[[4]]。
支持制造業企業購買先進聯網生產設備或升級改造非聯網設備，采用云化核心業務系統，實現生產經營在線協同，促進降本提質增效。佛山制造業企業購買使用《佛山市制造業企業“上云用云”應用服務目錄》的產品，按不超過其實際合同金額的50%進行獎補，單個企業每年獎補金額不超過50萬元。
五、支持建設產業集群數字化轉型試點。
加快模具、五金、塑料、有色金屬、裝備、家電、服裝、紡織、鋼貿、汽車等傳統產業集群的數字化轉型。支持工業互聯網平臺商聯合行業龍頭、行業協會等機構，推動產業鏈數字化升級，實現產業集群協同生產，推動產業集群數字化轉型。
每年入庫不超過10個以下（一）、（二）兩類型產業集群數字化轉型試點。每年開展入庫集群試點復檢，通過復檢的集群試點，可繼續獲得下一年度的獎補，政策有效期內單個產業集群獎補年限累計不超過3年。申請產業集群數字化轉型試點獎補的，不能重復申請本政策中的打造智能化改造和數字化轉型標桿、中小企業“上云用云”獎補。
（一）產業鏈協同數字化轉型試點[[5]]。對產業鏈龍頭企業開發集群應用、搭建集群平臺、運營集群平臺等費用給予獎補，獎補比例不超過已投入金額的50%，單個集群每年獎補金額不超過1000萬元。
（二）中小企業抱團數字化轉型試點[[6]]。鼓勵工業互聯網平臺商牽頭組建產業集群數字化轉型聯合體，每年給予試點集群牽頭單位1000萬元服務額度，對該集群制造業企業的數字化轉型項目給予獎補，獎補比例不超過項目服務合同投入金額的50%，單個項目獎補金額最高不超過300萬元。
六、支持培育數字化轉型服務商[[7]]。
（一）佛山市工業互聯網產業生態供給資源池。鼓勵具有信息化、數字化服務能力的企業圍繞研發設計、生產管控、經營管理、工業設備服務等工業具體應用場景，開發低成本、快部署、易運維的云端數字化應用解決方案。支持大中型企業剝離軟件開發、系統集成、信息服務等技術服務，成立獨立法人實體，提供集成數字化解決方案。每年評選不超過50家佛山市工業互聯網產業生態供給資源池企業，入池企業的產品列入《佛山市制造業企業“上云用云”應用服務目錄》。對首次入選佛山市工業互聯網產業生態供給資源池的企業獎勵20萬元，在政策有效期內，對主營業務收入累計達2000萬元、納稅累計達100萬元的企業，一次性獎勵100萬元。
（二）佛山市數字化智能制造裝備及機器人產業生態供給資源池。支持智能制造裝備及機器人產業企業向專業化、精細化等高水平創新型企業方向發展，培育智能制造裝備及機器人產業企業發展壯大。每年評選不超過35家佛山市智能制造裝備及機器人應用服務商入池，入池企業的產品列入《佛山市制造業企業智能制造裝備及機器人應用服務目錄》。對首次入選佛山市智能制造裝備及機器人產業生態供給資源池的企業獎勵20萬元。對于在機器人與智能制造裝備應用示范項目中提供服務的資源池企業，給予其服務合同金額5%、最高200萬元的扶持。
（三）佛山市機器人制造和系統集成骨干企業。對本市機器人制造和系統集成企業按年主營業務收入首次達到規模分檔次給予最高1000萬元的一次性獎勵。被認定為“廣東省機器人骨干企業”、“廣東省機器人培育企業”等分別給予100萬元、50萬元獎勵。上述企業納入市機器人制造和系統集成骨干企業名單，并直接入選市智能制造裝備及機器人產業生態供給資源池，在獲得此條款扶持資金的同時，可獲得對首次入選資源池的企業20萬元獎勵。
七、支持開展工業互聯網標識解析[[8]]建設及應用。
支持開展關鍵產品追溯、供應鏈管理、企業生產系統間精準對接、跨行業、跨地區產品全生命周期管理等標識解析集成創新應用。對國家或省工業互聯網標識解析有關管理部門認定為建設工業互聯網標識解析二級節點[[9]]的項目，最高按項目建設金額的30%給予項目牽頭單位一次性獎勵，最高獎補金額不超過200萬元。若項目已獲得上級補助，則單個項目各級扶持資金總額不超過項目建設金額的的50%。
八、支持工業互聯網APP[[10]]開發應用。
推進工業互聯網軟件和工業APP的開發，培育一批面向特定行業、特定場景的工業APP，覆蓋研發設計、生產制造、運營維護和經營管理等制造業關鍵業務環節的需求，推動工業APP向平臺匯聚。對獲評國家級、省級工業APP優秀解決方案的項目分別獎勵50萬元、30萬元，同一年度單個企業獲得獎補金額不超過200萬元。
九、支持建設工業互聯網平臺。
支持企業級工業互聯網平臺向產業鏈上下游延伸，提升供應商智能制造能力，以龍頭帶動產業鏈上下游共建工業互聯網平臺。鼓勵佛山產業服務平臺功能深化平臺功能，建設提供檢測檢驗、能耗優化、制造協同、供應鏈協同等應用的行業級工業互聯網平臺。支持產業集群加快推進協同生產管理，建設工業互聯網平臺。鼓勵跨行業、跨領域的工業互聯網平臺建設，利用云計算、大數據、人工智能、網絡安全等關鍵技術的優勢，實現工業技術軟件化、網絡化、智能化。
（一）跨行業、跨領域工業互聯網平臺[[11]]。佛山本地企業入選國家工信部門認定的跨行業、跨領域工業互聯網平臺，一次性獎勵800萬元。對獲得國家工信部門認定的跨行業、跨領域工業互聯網平臺，一是支持其總部落戶佛山，一次性獎勵800萬元；二是支持其在佛山設立控股子公司，在政策有效期內，對服務本地企業達200家、主營業務收入累計達5000萬元的企業，一次性獎勵800萬元。對推動佛山工業互聯網發展具有重大意義的平臺，采取一事一議方式予以支持。
（二）特定行業工業互聯網平臺[[12]]、特定區域工業互聯網平臺[[13]]。每年認定不超過20個由具有獨立法人資格的本地企業運營的工業互聯網平臺，對于特定行業平臺、特定區域平臺給予300萬元的一次性獎勵，政策有效期內入選國家級或省級特定行業工業互聯網平臺、特定區域工業互聯網平臺的，再給予一次性獎勵200萬元。
十、支持建設制造業數字化轉型示范園區。
推動重點產業集群所在地政府或園區，積極對接數字化轉型服務商、工業互聯網平臺商，建設具有佛山特色的制造業數字化轉型示范園區、示范基地，推動建設基于5G網絡的數字化應用，深化5G技術在生產制造環節的應用。對入選國家或省級制造業數字化轉型示范園區、示范基地的（含工業互聯網、5G應用、人工智能等新一代信息技術），一次性獎補500萬元。
十一、支持開展制造業數字化轉型公共服務。
（一）制造業數字化轉型公共服務。支持數字化轉型服務商、工業互聯網產業聯盟、具有較強數字化服務能力相關單位、涉企行業協會等機構針對我市制造業企業數字化轉型提供規劃咨詢、技術指導、人才培訓、應用推廣、政策宣講等公共服務，采用事后補助方式，按不超過服務項目實際投入金額的50%進行獎補，單個機構獎補金額最高不超過100萬元。
（二）數字化智能制造產業監測及診斷服務。①市級每年安排300萬元引入產業監測服務機構，圍繞機器人生產、應用與公共服務三個方面，對以市智能制造裝備及機器人產業生態供給資源池內單位為主的產業鏈企業情況、以機器人與智能制造裝備應用示范項目為主的機器人應用情況和產業公共服務環境情況進行監測分析。②市級每年安排500萬元引入優秀智能制造診斷服務商，為我市不超過50家工業企業提供智能制造診斷服務。
（三）工業互聯網安全服務。推動工業互聯網安全態勢感知、工業防火墻、入侵檢測系統等安全產品研發和應用，引進和培育工業互聯網專業安全第三方服務機構，指導企業開展工業互聯網安全保障建設。對服務本地企業超10家、上一年度主營業務收入達300萬元的第三方安全服務機構，按照不超過服務合同總額50%的比例給予獎勵，最高100萬元。
（四）數字化基礎設施建設。鼓勵各電信運營商等相關機構加快產業園區、產業特色明顯的工業園區、大型廠區特別是村級工業園改造園區的5G、千兆光網、物聯網等數字化基礎設施建設，對5G網絡覆蓋率、光網傳輸速率、工業設備5G聯網率等達到一定規模和水平的，按基站、光網等基礎設施建設投資額的一定比例給予園區建設方資金補助。
十二、支持培育數字化專業人才。
（一）加大人才引進力度。鼓勵企業大力引進數字人才，對在數字化轉型和智能化改造中作出突出貢獻的高端人才，參照《佛山市創新領軍人才、創業領軍人才和青年拔尖人才選拔認定實施辦法》給予相應獎勵。鼓勵企業柔性引進海內外專家智力資源，單個人才（項目）補貼最高100萬元。
（二）加快人才基地建設。支持本地高校、技工院校引進國內外先進的職教理念、職教模式、培訓項目，開展數字化轉型和智能化改造學科體系和人才培養體系建設，鼓勵企業與學校開展數字化轉型和智能化改造實訓平臺建設。對獲評“佛山市數字化轉型和智能化改造人才實訓基地”一次性給予最高100萬元的資金支持；對引進或合作的重大技術人才培訓基地，可按“一事一議”方式給予支持。
十三、附則
（一）本政策第十一（二）條涉及的扶持資金全部由市級承擔，其余條款涉及的扶持資金由市區兩級財政按35:65的比例共同承擔。
（二）本政策第三（二）條由市財政局負責解釋并實施，第十二條（一）由市人力資源社會保障局負責解釋并實施，第十二條（二）由市教育局負責解釋并實施，其余條款由市工業和信息化局負責解釋并實施。
（三）項目申報單位原則上不得以同一實施內容的項目重復申報或多頭申報專項資金（本政策第三條除外），同一實施內容的項目確因特殊情況已申報其他專項資金的，必須在申報材料中注明原因，以申報項目最早獲得的專項資金為準，后續其他專項資金作廢。
（四）本政策所稱的“不超過”包括本數。
（五）本政策到期后繼續執行終止日期當年度獎補工作。
（六）原《佛山市工業和信息化局關于印發佛山市深化“互聯網+先進制造”發展工業互聯網的若干政策措施的通知》（佛工信〔2020〕22號）執行至2021年12月31日止。
本政策措施由佛山市工業和信息化局負責解釋和實施，自2021年 月 日起施行，有效期至2024年 月 日。
附件：1.全市制造業數字化轉型目標計劃表
2.名詞解析
附件1
全市制造業數字化轉型目標計劃表
區域
數字化示范工廠
數字化示范車間
智能化改造標桿
工業互聯網標桿
產業集群數字化轉型試點
數字化轉型服務商
工業互聯網平臺
2021年
2022年
2023年
合計
2021年
2022年
2023年
合計
2021年
2022年
2023年
合計
2021年
2022年
2023年
合計
2021年
2022年
2023年
合計
2021年
2022年
2023年
合計
2021年
2022年
2023年
合計
全市
15
15
20
50
32
33
35
100
20
25
25
70
20
25
25
70
4
3
3
10
50
50
50
150
7
11
12
30
禪城區
2
1
2
5
4
3
3
10
2
2
2
6
2
3
3
8
1
1
5
10
10
25
1
2
2
5
南海區
4
5
6
15
10
12
13
35
6
7
7
20
6
7
7
20
2
1
1
4
25
20
15
60
3
3
4
10
順德區
6
7
9
22
12
14
14
40
8
10
10
28
9
10
10
29
2
1
3
15
15
20
50
3
5
5
13
高明區
1
1
1
3
2
1
2
5
2
3
3
8
1
2
2
5
2
2
1
5
三水區
2
1
2
5
4
3
3
10
2
3
3
8
2
3
3
8
1
2
3
3
4
10
1
1
2
附件2
名詞解析
[[1]]制造業數字化轉型：是制造企業通過綜合運用新型制造技術和5G、云計算、工業大數據、人工智能、物聯網等新一代數字技術，激發數據要素創新驅動潛能，打造提升信息時代生存和發展能力，加速業務優化升級和創新轉型，促進全產業鏈、產業集群在線協同制造，改造提升傳統動能，培育發展新動能，創造、傳遞并獲取新價值，實現轉型升級和創新發展的過程。
[[2]]數字化示范工廠：是制造企業內外部通過對數字化工作流、信息流、物流和資金流的有效管理，實現資源共享和工作高度協同，構建一個全新的數字化規劃、決策、執行智能制造體系，從而實現企業全部業務流程一體化運作。在生產、經營、設計、決策、產品以及物聯網、大數據、云計算、信息安全等方面有較突出的示范作用。優秀數字化示范工廠在數字化示范工廠的基礎上，參照世界經濟論壇燈塔工廠評價標準進行評定。
[[3]]數字化示范車間：重點涵蓋生產制造過程，重點包括基礎層（包括生產設備的信息采集和命令執行以及生產資料的數字化標識）的數據化和執行層（指車間計劃與調度、工藝執行與管理、生產物流管理、生產過程質量管理、車間設備管理等一系列功能單元的數字化）的數字化，車間通過數字化賦能，具有解決企業生產車間的核心環節問題，具有可參觀、可推廣、可復制示范指導作用。
[[4]]上云用云：是指企業采取按需付費、以租代買、服務租賃等模式，使用云平臺提供的計算、存儲、數據庫等信息技術基礎設施，以及采用研發設計、經營管理、生產管控、售后服務等云化核心業務系統，實現業務在線協同，促進降本提質增效。
[[5]]產業鏈協同數字化轉型試點：行業龍頭企業面向行業的產業鏈轉型升級的實際需求，牽頭會同工業互聯網平臺商、服務商、上中下游產業鏈企業等聯合開展特色產業集群數字化轉型試點工作，為產業鏈上中下游打造行業級工業互聯網平臺。
[[6]]中小企業抱團數字化轉型試點：支持本地工業互聯網平臺商牽頭，聚焦特定行業或垂直領域，會同本地產業鏈企業、工業互聯網服務商、行業設備商、行業商協會等聯合開展產業集群數字化轉型試點工作，打造中小企業適用的行業級工業互聯網平臺。
[[7]]數字化轉型服務商：為制造業數字化、網絡化、智能化轉型升級提供數據采集、工業軟件、行業解決方案、智能裝備和機器人系統集成、工業網絡、工業自動化控制安全、工業大數據與人工智能等各類解決方案服務的企業或單位。
[[8]]工業互聯網標識解析：工業互聯網標識通過賦予每一個產品、零部件、機器設備唯一的“身份證”，實現全網資源的靈活區分和信息管理。工業互聯網標識解析類似于互聯網域名解析，可以通過產品標識查詢儲存產品信息的服務器地址、產品具體信息以及相關服務。
[[9]]工業互聯網標識解析二級節點：面向特定行業或者多個行業提供標識服務的公共節點，既要向上與國家頂級節點對接，又要向下為工業企業分配標識編碼及提供標識注冊、標識解析、標識數據服務等，同時滿足安全性、穩定性和擴展性等方面的要求。
[[10]]工業APP：是基于工業互聯網，承載工業知識和經驗，滿足特定需求的工業應用軟件，是工業技術軟件化的重要成果。面向特定工業應用場景，開發者通過調用工業互聯網云平臺的資源，推動工業技術、經驗、知識和最佳實踐模型化、軟件化、再封裝而形成的應用程序。
[[11]]跨行業跨領域工業互聯網平臺：持續引導平臺在工業設備連接、機理模型沉淀、工業微服務稟賦、平臺開發者積累、工業APP創新、工業數據匯集等資源管理能力建設提升，引導平臺持續迭代創新，擴大接入規模；鼓勵平臺在特定行業、特定領域的解決方案走深向實，提高解決方案的整體數量、行業及領域覆蓋度、場景復雜度、技術先進性、應用效益以及可推廣性，強調平臺為工業轉型升級所帶來的作用效果，引導平臺在重點行業落地發展；兼顧培育平臺作為“新基建”核心要素的基礎支撐能力，鼓勵平臺在疫情防控、企業復工復產和“六穩六保”等方面積極發揮作用，強化平臺基礎支撐能力；著力提升平臺戰略保障機制、安全可靠水平、投資回報潛力等可持續發展能力，支撐平臺產業長遠穩定發展。
[[12]]特定行業工業互聯網平臺：圍繞工業互聯網平臺在垂直行業的深化應用，聚焦“平臺+原材料”“平臺+裝備”“平臺+消費品”“平臺+電子信息”“平臺+安全生產”“平臺+節能減排”等領域，鼓勵制造企業、信息技術企業、互聯網企業等建設面向重點行業的特色型工業互聯網平臺，基于平臺打造設計制造協同、生產管理優化、設備健康管理、產品增值服務、制造能力交易等解決方案，提升工業互聯網平臺行業應用水平。
第7篇：工廠數字化管理范文
關鍵詞：BENTLEY冶金EPC 應用
中圖分類號：TN711.5文獻標識碼：A 文章編號：
應用背景
AE﹡(﹡化名AE為冶金行業EPC)是一個專業覆蓋面非常廣泛的應用領域，除了工廠管道以外，更有大量的廠房、設備、場地、道路、鐵路、橋梁、自備電站、污水處理以及工程地理信息等眾多的專業子項。這一特點，也對冶金行業應用軟件的選擇提出了更高的要求。 軟件除了能解決本專業的應用問題外，更需要與其他專業能夠實現數據的互用，具有良好的數據兼容能力，能夠實現協同設計。而廣泛的專業軟件覆蓋及數據在專業內部及專業之間的互通互用，使得Bentley在全球冶金行業成為用戶數量最多的軟件供應商。眾多的全球著名EPC公司及業主選擇Bentley的軟件解決方案作為他們的核心軟件環境。
ASE所面臨的挑戰和需求為：同一平臺協作工程 跨專業協作設計實時管控和設計應用軟件平臺統一（尤其是3D設計）最終實現工廠設計數字化。而對平臺及軟件的需求為：易用性實施快捷。重點是與現有正在開發的ERP的集成及功能融合。另外要求要與項目立項及策劃管理設計過程管理項目變更管理項目進度控制管理 ISO質量管理采購管理 施工組織管理及開車管理人工時管理項目文檔合同管理項目查詢與分析等的融合。
項目應用解決方案
1工程項目數字化全生命周期平臺集成方案
Bentley數字化工廠解決方案在ASE應用整體架構規劃圖
Bentley數字化工廠在ASE應用架構數據流向規劃圖
2AE三維工廠設計集成系統實施目標和規劃
作為大型工程技術公司，AE公司擁有鐵燒、焦化、煉鋼、軋鋼、工業爐、總圖 、機制、冶設、土建 、電力、儀表、信息中心、給排水、通風、燃氣、地質、測繪等齊全的多專業勘察設計主線以及優秀的設計人員和設計軟件工具。此項目的規劃及策劃實施，目的在 于利用三維操作的平臺，進一步提高公司自身的設計水平和競爭能力，實現多專業協同設計縮短設計和施工周期，提早投產，創造效益。
因此，我們將構建一個以Bentley三維工廠設計解決方案為基本環境，盡可能 兼容AE公司現有的軟件的集成軟件系統，實現三維數字工廠和協同設計技術在冶金設計行業的應用。
三維協同設計，是真正能夠體現計算機及網絡技術在工程勘察設計行業內數據 價值的系統。這一技術的采用，不僅能夠提高設計的整體效益，更能提高設計質量， 減少設計過程中所產生的錯、漏、碰、缺。
3AE三維工廠設計集成系統實施目標和規劃
基于上述目標及規劃，AE在本項目中如“Bentley數字化工廠解決方案在ASE應用整體架構規劃圖”中所示,其覆蓋的范圍為:
三維協同輔助設計
工程設計數據全生命周期管理系統中所有涉及到工程內容部分
企業資源管理系統中的圖檔及其產生過程，人員與圖檔的相對關系，以及企 業固定資產的管理
具體來說就是：
以MicroStation為平臺的多專業三維協同設計系統（覆蓋工程的各個專業）
以ProjectWise為平臺的工程內容管理環境，管理和控制著各種形式（包括 其他產品產生）的工程文檔、工程內容（對象級管理）
以BentleyFacility為平臺的固定資產管理系統
以BentleyProjectWiseLifeCycleServer 為平臺的工程數據全生命周期管理系統
Bentley還投入大量的人力物力和技術實現了和其它軟件廠商之間的數據互用， 能夠兼容公司正在運行的現有系統，或與這些系統通過數據交換接口進行對接，充 分保護原有系統投資的延續。例如：機械設計軟件Solidworks、項目管理的P3/P3ec 等。
4多專業協同設計
如何提高多專業的協同操作效率就成為AE關注的關鍵問題。協同操作的內容包括設計平臺的協同、設計標準規范的協同以及模型空間 定位的協同等幾大方面。AE公司完全應用了Bentley 基于MicroStation的三維工程解決方案。規劃使其完全實現專業間的協同操作。
AE采用的Bentley產品結構規劃圖如 下：
真正運用了Bentley工程系列軟件涵蓋專業廣泛，針對性強，統一的操作平臺使得各專業均 在相同的界面上工作的諸多優勢，使其達到實現減少了圖紙格式轉換帶來的麻煩，提高數據傳遞的速度和準 確性。
另外參考工具為多專業協同操作帶來了極大方便，一改以往項目設計專業有時間先 后不同的弊端，使各專業可以同時開展設計工作，并在設計過程當中及時了解其他 專業的設計情況，對設計過程中發生的錯誤及時修改，提高了設計的準確性，并消 除了施工階段的返工現象。
結束語
該規劃方案重點貫穿于AE項目生命周期中所有的信息進行集中、有效的管理，讓散布在 不同區域的項目團隊，能夠在一個集中統一的環境下工作，隨時獲取所需的項目信息，進而能夠進一步明確項目成員的責任，提升項目團隊的工作效率及生產力。同時借助于數字化工廠設計平臺，搭載這個管理平臺，不僅可以將項目中所創造和累積的知識加以分類、儲存以供項目 團隊分享，而且可以作為以后企業進行知識管理的基礎。改變了傳統的分散的交流 模式，實現信息的集中存儲與訪問，從而縮短項目的周期時間，增強了信息的準確 性和及時性，提高了各參與方協同工作的效率。
第8篇：工廠數字化管理范文
互聯網時代顛覆了傳統經濟的發展模式，適應時代的創新生產模式正在全球范圍內引發關注。無論是德國提出的工業4，0，還是美國提出的工業互聯網，本質上都反映了他們的一個共同愿望，那就是試圖尋找一個適應互聯網時代的，能夠在快速滿足用戶需求以及成本控制之間找到平衡的全新制造業發展之路。在全球制造業的發展軌跡上，這或許將成為未來全球產業發展的不二選擇，似乎代表著未來的產業夢。
如今這種互聯網時代的制造業“新夢”正在中國變成現實。作為行業最先探索先進制造領域的企業，自2012年進入網絡化戰略階段以來，海爾一直致力于通過搭建由利益攸關方組成的平臺型團隊，根據用戶的需求整合全球一流的設計資源、模塊供應商資源等外部資源，滿足互聯網時代用戶的個性化、碎片化需求。
時代的變遷正在讓企業的生產模式發生顛覆式劇變，而其中最具代表性的就是工業生產從大規模生產的模式向大規模個性化定制的模式轉變。要實現從大規模生產向大規模個性化定制的顛覆，探索實踐以互聯工廠等為代表的智能制造方式是最重要的路徑。
在進行戰略變革的同時，海爾給出的方式是探索顛覆傳統模式的新型互聯工廠模式，真正實現對個性化用戶需求的快速滿足。2014年歲末，時值海爾冰箱沈陽工廠投產一年，本刊記者走進這個行業內首家數字化互聯工廠，探尋其升級的路徑和成果。
業內首創互聯工廠新模式
走進海爾冰箱沈陽工廠，聆聽到這家年輕工廠的愿景是：以用戶為中心，通過互聯工廠的實時互聯，快速滿足用戶全流程的最佳體驗。在過去的一年里，它的整體完善程度、自動化程度及互聯程度已經較為成熟，已經過標準化/精益、模塊化、自動化三大路徑，正在數字化階段快速發展，最終將實現智能化的目標。
在沈陽工廠，目前已經打造出交互區及智能家居展示區、文化墻、創客大道和員工休息區，全程可目視，沒有視覺死角。在這里，傳統的工藝布局被顛覆，通過魚骨式的工藝布局，生產做到了按模塊布局，單線產能、單位面積的產出都做到了翻番，物流配送距離也比原來減少了43%左右。這就是標準化/精益模式，是互聯工廠經歷的第一個階段，同時也是基礎性的路徑。
得益于已經取得的自動化成果，海爾沈陽互聯網工廠的車間通過采用各種機器人和互聯智能系統，整個運行效率提高兩倍。冰箱沈陽互聯工廠已經取得了三大自動化成果：前工序自動化、物流自動化和總裝自動化。前工序自動化包括全自動門殼成型線、u型殼鈑金成型線、內膽熱成型機；物流自動化包括門體智能無人化配送線、u殼智能無人化配送線；總裝自動化包括個性化定制總裝線、高頻感應焊接、清潔能源一氫氧焊接、羅茨泵快速抽空。
數字化是互聯工廠目前最具代表性的特征，也是冰箱沈陽互聯工廠具有引領性的一大特質。所謂打造互聯工廠的數字化，就是要實現機器人和生產線對話，以用戶為中心戶全流程互聯對話，實現用戶個性化，滿足用戶個性化需求。互聯工廠數字化路徑主要包含三大內容，即內外互聯、信息互聯和虛實互聯。實現了內外交換和信息互聯，用戶的抱怨信息會同時傳遞到管理層和工位上，工人會從抱怨里直接找原因，因為收到這類信息數量的多少是與個人的積分掛鉤的，所以他們肯定會去弄明白產生抱怨的原因。而在原來，現場制作的工人離用戶是非常遠的，市場的信息要通過層層傳遞轉給工廠，然后由專業質量分析人員分析質量問題是哪個操作工藝產生的，這種傳遞不是即時也不是實時的。現在跟用戶交互的CI系統，跟工廠的IMES系統對接了，市場終端的用戶反饋信息能夠第一時間直接給操作工位，直接進行交互，讓操作者及時修正自己的操作，不斷實時優化。
智能化是冰箱沈陽互聯工廠的發展目標，也是海爾探索工業4，0的一條必經之路。目前，冰箱沈陽互聯工廠的智能化路徑正在實踐之中，縱觀全球，家電行業對于互聯工廠的智能化構建也處于探索階段。互聯工廠智能化路徑的引領目標就是以用戶為中心實現全流程互聯對話，滿足用戶個性化需求。目前，冰箱沈陽互聯工廠已經建立起智能化系統――IMES。IMES包含了自動排產、訂單執行、360度質量管理、物流配送、可視化管理六個板塊。2015年，冰箱沈陽互聯工廠還將建設RFID（射頻識別）、WMS（倉庫管理系統）、智慧能源系統、智能安保系統、智能辦公系統等多項智能化系統。
模塊商參與整個設計制造過程
在互聯工廠的平臺上，用戶下單，除了下給工廠，也同步實時傳遞到模塊商，模塊商可以及時接收用戶信息，高效提供模塊。
模塊商跟用戶的交互大致分為三類，一是參與前端設計，二是模塊商可以根據與用戶信息交互的訂單獲取到用戶的信息和需求，并根據這些需求提供相關模塊，第三是售后交互，用戶有什么抱怨信息，模塊商第一時間能收到，比如壓縮機模塊商已經通過一個APP的交互終端即時共享到用戶抱怨信息，也可以一起去給用戶解決問題，其他的模塊商交互也正在推進之中。
模塊化是冰箱沈陽互聯工廠通向自動化、數字化，乃至智能化的重要支撐。目前，冰箱沈陽互聯工廠已經實現了設計模塊化、采購模塊化、制造模塊化。在模塊化推動過程中，冰箱沈陽互聯工廠規劃了三個發展階段，第一個階段是實現產品的模塊化，第二個階段是打造模塊競爭力，最后則是構筑模塊生態圈。通過這三個階段，冰箱沈陽互聯工廠將向全流程模塊化進行推進。在模塊化層面，沈陽工廠目前已經吸引到超過100家模塊商參與前端設計，提供顛覆性解決方案，吸引了6家模塊商在廠內設線建廠。
海爾沈陽冰箱通過積極實施模塊化策略，推動模塊化設計、采購、制造全過程保障產品質量。在模塊化路徑中，典型的案例是勻冷產品溫控器照明模塊的設計案例，該模塊通過設計上的優化升級，大幅度提高了用戶體驗，實現了零缺陷目標，并將過去的4個零件整合為1個模塊，4家零件商整合為1家供應商。
“從單純的買賣關系到參與設計，從原來的信息滯后，要靠工廠接收了用戶需求和抱怨信息之后再傳遞給他們，到現在可以實時共享用戶信息。我們總體的目標是要和模塊商一起讓用戶感受到最佳體驗，所以模塊商要參與到整個互聯工廠的設計制造過程中。期待模塊商有越來越多個性化的模塊設計出來。”冰箱沈陽工廠相關負責人說道。
從操作型員工向知識型員工轉換
在這個年輕的工廠，員工來源有兩部分，大部分是高校相關專業的畢業生，比如自動控制專業，招聘時的培養目標就是知識型員工。另一部分是從其他工廠竟聘過來的員工，他們非常希望在這里轉變成為知識型員工，創造出更大的價值。
傳統的工廠里，操作工是簡單的體力勞動者，而在沈陽冰箱工廠，因為自動化模塊的實施，已經基本替代了人工勞動。對那些從傳統工廠過來的工人而言，最大的轉變就是要從原來機械式的有勞動強度的操作工轉變到現在的知識型工人。他不再需要付出原來的體力勞動，他面對的是設備的控制，監控設備的運轉，程序的調配，他需要更多的設備知識和程序知識，需要研究設備，研究程序，成為設備控制專家。很多崗位的工人都是在慢慢轉變，不到一年時間，工人基本已經能夠獨立操作設備和程序。
“從設備安裝開始，工人們就和設備商一起學習磨合，一年來，成長得非常快，令人驚訝。”海爾沈陽冰箱工廠模塊供貨負責人董志勛說道。一年時間下來，董志勛感慨良多，認為自己學到了太多東西。在這個年輕的互聯工廠里，工人大都是89后，管理團隊也基本是85后。
探夢未來制造模式
從傳統工廠到互聯工廠，整個制造模式的巨大顛覆必然需要接入更多的資源，而這在一定程度上需要一個開放的平臺。
“模塊化在汽車行業做得非常好，家電業是跟在后面的。汽車行業的模塊商都非常強大，與用戶的交互能力很強。沈陽寶馬我們去過好多次，去學習他們的模塊化，很有收獲。”沈陽冰箱相關負責人說。
在傳統家電領域，冰箱要做定制是最難的，因為涉及模具、發泡等不同的環節，不同的型號要配不同的模具，生產模式最為復雜。很早以前海爾就做過把用戶的結婚照印在冰箱門體上的個性化定制，但是那個時候對制造來講是非常大的挑戰，但互聯網時代讓個性化定制成為可能。這讓傳統的冰箱人很興奮，“勻冷冰箱就是一個很好的個性化產品范例，期待有更多這樣的產品出來。”
“互聯工廠沒有完工，要不斷地進行優化。要做滿足用戶需求的迭代量滿負荷，而不是產量的滿負荷。要把基礎打好，柔性的個性化的滿負荷生產。”海爾沈陽冰箱相關負責人說。據海爾沈陽冰箱的技術人員介紹，2014年海爾沈陽冰箱確定了20個自動化項目，已實現19個，2015年確定了23個自動化項目。
第9篇：工廠數字化管理范文
關鍵詞：數字化工廠；企業信息；系統集成
隨著制造業信息化進程的加快，制造業的智力投入和服務意識將日益增強.面臨激烈的市場競爭，除了千方百計降低成本、提高效率和質量外，提高企業的資源利用率和對市場的快速響應能力也是制造業追求的重要目標.因此，在未來十年內，數字化技術將成為制造業持續發展的基本策略.尤其在虛擬現實技術、可重構生產技術、多學科綜合優化技術及全生命周期管理方面將獲得實質性的進展。
一、數字化工廠內涵
數字化工廠（DF）集成了產品、過程和工廠模型數據庫，通過先進的可視化、仿真和文檔管理，以提高產品的質量和生產過程所涉及的質量和動態性能：提高盈利能力、提高規劃質量、縮短產品投產時間、交流透明化、規劃過程標準化、勝任的知識管理。數字化技術是指利用計算機軟硬件及網絡、通信技術，對描述的對象進行數字定義、建模、存貯、處理、傳遞、分析、綜合優化，從而達到精確描述和科學決策的過程和方法。數字化技術具有描述精度高、可編程、傳遞迅速、便于存貯、轉換和集成等特點，因此數字化技術為各個領域的科技進步和創新提供了嶄新的工具。目前制造業的幾個重要發展方向，如精密化、自動化、集成化、虛擬化、網絡化、全球化，無一不與數字化技術的發展密切相關。
二、企業信息系統描述
就企業信息化而言，先后出現了MRP、MRPII、ERP、PDM等系統，它們的功能既有不同之處，又有許多相似的地方。而當前企業廣泛采用了PDM和ERP系統相集成的方式。PMD是一門管理所有與產品相關的信息（包括電子文檔、數字化文件、數據庫記錄等）和所有與產品相關的過程的技術，它提品全生命周期的信息管理，并可在企業范圍內為產品設計與制造建立一個并行化（Concurrent）的協作環境。PDM以產品數據為核心，實現靜態的產品數據和動態的工作流程的安全、正確及高效的管理，其所有的信息組織和資源管理都是圍繞產品設計展開的。ERP能夠對企業活動中與制造有關的所有資源和過程進行統一管理，其應用目標是對生產成本、產品質量、生產計劃、財務分析進行控制及對客戶服務進行管理。ERP是為組織、協調、計劃與控制企業的生產經營活動所采用的生產管理技術，它主要強調對企業的人、財、物、產、供、銷和質量等資源的管理，關心這些資源的調度、使用和增值，主要服務于工程設計人員和工程管理人員。ERP主要應用于生產制造與經營管理。然而，對于制造企業而言，這樣的信息平臺是不完善的。首先，企業需要PDM的產品數據進行快速的產品設計、制造、裝配、質量控制和檢測。其次，企業缺乏一個介于CAPP工藝規劃和產品數據管理之間，具有規劃生產制造的功能，并能夠起到平衡生產的作用的系統。
三、企業信息系統集成
（一）內部信息集成
系統底層的體系結構、軟件、硬件以及異構網絡的特殊需求首先必須得到集成。這個集成包括信息技術硬件所組成的新型操作平臺，如各類大型機、小型機、工作站、微機、通信網絡等信息技術設備，還包括置入信息技術或者說經過信息技術改造的機床、車床、自動化工具、流水線設備等新型設施和設備。為了完成應用集成和業務流程集成，需要解決數據和數據庫的集成問題。數據集成的目的是實現不同系統的數據交流與共享，是進行其他更進一步集成的基礎。數據集成的特點是簡單、低成本，易于實施，但需要對系統內部業務的深入了解。數據集成是對數據進行標識并編成目錄，確定元數據模型。只有在建立統一的模型后，數據才能在數據庫系統中分布和共享。數據集成采用的主要數據處理技術有數據復制、數據聚合和接口集成等。應用系統集成是實現不同系統之間的互操作，使得不同應用系統之間能夠實現數據和方法的共享。它為進一步的過程集成打下了基礎。對業務過程進行集成的時候，企業必須在各種業務系統中定義、授權和管理各種業務信息的交換，以便改進操作、減少成本、提高響應速度。業務流程的集成使得在不同應用系統中的流程能夠無縫連接，實現流程的協調運作和流程信息的充分共享。
（二）外部信息集成
通過門戶網站和互聯網實現公眾、社會團體、社會和客戶的互動，實現企業內外部信息資源的有效交流和集成；通過與合作伙伴信息系統的對接，建立動態的企業聯盟，發展基于競爭合作機制的虛擬企業，重塑企業的戰略模式和競爭優勢。Internet的發展增加了企業之間的合作與交流，虛擬企業、擴展的供應鏈管理和協同商務等都是企業之間集成的典型。通過合作，幾個企業和公司組成一個相對穩定的合作網絡，這種合作網絡可以提供單個公司所不能提供的產品和服務，獲得單個公司無法完成的定單。為了增加合作的效率，必須實現網絡中有合作關系的公司之間活動和過程的集成。另外，企業間的集成并不是使企業內所有的系統都實現集成，而只是集成一些與企業之間的業務過程有關的系統，因此，企業間的集成是一種有選擇的集成。企業間集成的一個關鍵問題是使企業間不同系統實現數據格式的匹配。目前，XML技術作為企業間集成時數據交換的標準已得到廣泛的應用。
四、結束語
在制造企業的信息化建設和改造過程中，許多制造企業實施 CIMS、MRPII、ERP 等系統. 而國際國內的 ERP系統供應商在提供ERP 產品時，都要根據用戶的具體要求，在系統的實施過程中，根據實際情況對功能模塊做二次開發。以生產車間為中心的工具管理系統，既可以單獨實現制造企業的工具管理功能，也可以與 MRPII、ERP 集成，作為 MRPII、ERP 系統的一個功能模塊和有機組成部分。對制造企業的工具管理系統進行研究和設計，對于制造企業的制造系統的高效運作有著重要的意義。
參考文獻：
