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關鍵詞：化工蒸餾；高效節能技術；應用分析
從本質上來講，化工精餾主要是指通過能量的分離過程來達到降低消耗的目的。由于化工生產中需要巨大的壓力來推動設備的運作，其中分離構件和操作流程會產生大量的能耗。因此，工作人員要通過分級換熱、熱集成技術等方式來促進技術的轉變，體現現代化生產的有效性。
1 精餾原理及影響因素
1.1 精餾原理
若想對化工精餾的高效節能技術進行研究，就要首先了解精餾的操作原理。首先，精餾過程主要是在蒸餾塔中來完成的，工作人員會將不同性質的物料進行分化，并以傳熱反應速度為基準，在蒸餾塔的底部加入質量監控器。如果在化工生產中出現了多余的蒸汽，監控終端會進行感應，并啟動冷凝裝備，實現化工雜質的回收。在普通蒸餾方式中，蒸汽的能耗量過大。其產生的原因是塔頂構件在運行中會出現摩擦，并出現巨大的蒸汽損耗，發生資源浪費的情況。但其中有一部分熱量是能夠被合理利用的，精餾過程就是以增效節能為目的的技術操作形式。
1.2 精餾影響因素
在精餾的過程中，化工生產中的許多因素會受到影響，其中塔部的承壓力、物料的流通量、溫度的擴展范圍都是比較重要的部分。由于塔板頂端的組分成分會影響到塔壓，并使化工物料的濃度發生變化。因此，工作人員要通過精餾的分離狀態來實現溫度的監測。第二，設計者要在進料之前對冷凝器的參數數值進行計算，并輸出相應數量的塔頂產品，這樣才能夠保障物料壓力不會出現凝聚狀況，影響化工生產的質量。如果蒸餾塔中的冷負荷壓力增加，那么物料的溫度也會迅速下降，令部分能量回流或者消耗掉，直接導致精餾的效果差。
2 高效節能精餾技術的開發
由于化工生產的規模不同，精餾的過程和分離物種類的劃分方式也不盡相同。技術人員只有將每一部分都加以對應，才能夠體現能源的節約，并簡化精餾過程。一般情況下，我們可以從以下幾個方面進行分析：
2.1 分級換熱技術
分級換熱技術是利用蒸餾塔進行的一種增效方式，它也能夠對溫度差異進行調整，以實現效能轉換的目的。首先，工作人員要以塔板為操控載體，找出其中的對稱方向，并安裝中間換熱器。精餾塔會對整個流程進行規劃，以數據收集的方式來傳遞信號，將不同性質的物理材料以編號的形式表達出來，并選擇對應的冷凝劑，降低因內部溫差過大而出現的能耗增加情況。如果溫差還無法得到調整，工作人員則可以在兩塔板的中心安裝再沸器。再沸器會設定化工生產的沸點，并以信號的傳遞方式來預測實際數值與整體熱效率之間的差距。系統會自動的將多余的能量存儲起來，并通過熱量調整的方式進行有效規劃，達到節能的目的。
2.2 塔系熱集成技術
顧名思義，塔系熱集成技術是指利用多塔蒸餾的方式來進行能量的收集，并體現多程序運行的有效性。從本質上來講，塔系分布越廣泛，越能夠體現蒸餾量的節約性。因此，設計人員可以以整個的蒸餾塔為控制載體，按照內部構造將其分為上下兩個部分。每一部分的工作任務不同，蒸餾塔上層主要對物料的投放比例進行設定，根據其物理性質的不同來逐個回收。如果相鄰兩物料之間的溫度差異過大，系統則會對二者之間的沸點差異進行計算，并核定出一個平均值予以比對，將冷凝性較差的一部分放在蒸餾塔中進行能耗收集。而蒸餾塔下部的作用則是記錄標準的操控程序，并按照進料口所能夠容納的用量進行信息整合。這樣就避免了精餾程序的重復設定情況，使熱能集中到一個區域，以達到二次回收利用的目的。
2.3 多效精餾技術
多效精餾技術是指在原料進入蒸餾系統時在精餾塔中進行增壓，并依照溫度的浮動規律進行熱能的收集。這種方式有著極高的適用性，也能夠在最大程度上提升能源的利用效率。一方面，工作人員能夠根據具體的操作過程來規劃雙效精餾的總體程序。它可以分為以平流為主的多效精餾技術、以方向為區分的順流和逆流流程。我們則依照情況的不同進行逐一分析。雙效平流流程的特點在于物料的進入上。為了體現高效的節能性，設計人員將蒸餾塔的兩側進行綜合性布局，以壓力的高低作為區分。其中高壓在塔頂進行產出，低壓則在塔底進行流通，以“雙路”的循環模式提升工作效率。同時，作為化工精餾器的重要部分，冷凝器與再沸器的利用是必不可少的。熱源會從高壓塔中進入到再沸調節中心，冷凝器則會利用換熱系統來降低能耗。第二，順流流程。作為低壓底部熱源的釜底液會在蒸餾塔中進行流動，原料則順著進料通道進入塔頂。換熱器在將二者集合后進行統一分析，并通過再熱中心為蒸汽加熱，體現能量的存儲與收集。
3 精餾的工業化應用現狀
精餾的工業化應用前景主要體現在以下幾個方面：第一，雖然精餾技術的操作性非常強，但在應用上卻有著一定的難度。許多企業由于缺乏經驗，不能夠做出符合自身情況的判斷，反而會出現適得其反的情況。第二，精餾高效節能技術在很大程度上缺乏正確的示范與指導。因此，使得化工產品的質量出現了問題。針對以上情況，技術人員要致力于節能技術的自主研發，為工作效率的提升打下基礎。
4 結語
綜上所述，精餾高效節能技術是以化工生產流程的模擬為主，以節能為主要目標的設備管理手段。它不僅能夠對化工工業生產狀態進行規劃，還發揮了新技術的作用，在一定程度上體現了環保性，同時也企業贏得了更多的經濟利益。
參考文獻
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煉油化工是我國重要的能源行業，是我國國民經濟的支柱產業之一。目前，我國正在面臨著能源短缺的危機，但是化工行業又是傳統的耗能高和污染嚴重的行業，為了保證煉油化工企業的可持續發展，提高企業經濟效益，對煉油化工行業必須實施節能降耗技術，減少能源的浪費，減少環境污染，能有效的保護我們生存的環境。
關鍵詞：
煉油化工；節能降耗；技術
隨著我國經濟的快速發展，社會也在不斷的進步，我國正在面臨著能源短缺的危機，節能降耗成為我國面臨的重要問題，但是化工行業又是傳統的耗能高和污染嚴重的行業，為了保證煉油化工企業的可持續發展，提高企業經濟效益，通過對煉油化工企業必須實施節能降耗技術，促進我國能源消耗的緩解，減少能源的浪費，減少環境污染，能有效的保護我們生存的環境。目前，我國政府針對化工行業存在的問題進行分析與采取實施措施，都大力支持煉油化工企業的節能降耗的政策，在實行這些政策時要根據煉油化工企業的具體情況采取相適應的措施，提高化工企業的發展，取得最大的經濟效益。
1高效節能設備的應用
1.1換熱設備的應用
換熱設備廣泛應用到煉油化工企業，它主要針對節能降耗方面，由于換熱設備種類繁多，為了能達到最大的節能降耗效果，必須增強換熱設備的傳熱效果。同時換熱設備的傳熱效果能夠促進煉油化工企業節約能源。市面上的換熱設備較多，選擇一個好的設備是很有必要的，可以選用具有傳熱作用好的間壁式換熱設備，能夠很好的增強冷熱物體的傳熱溫差。為了防治流體所產生的震動影響，采用能夠提升傳熱系數并降低壓力的管殼式換熱器。
1.2管式加熱爐的應用
煉油化工企業進行節能降耗的方法通常是降低管式解熱爐中的排煙溫度，主要是使用以水作為工質的熱管換熱器強化緊湊型換熱器和運用ND鋼解決材質露點問題。先涂抹一層碳化硅涂料在管式加熱爐內的傳熱面上，加強傳熱效果從而大大的提升了爐效率，實現煉油化工企業的節能降耗。
1.3機泵與電機的變頻調速節能技術
變頻調速技術廣泛應用在煉油化工企業的節能降耗上，由于變頻調速技術在調速上節能較好，技術和可操作性比較強，再加上反應速度特別快，因此變頻調速技術是煉油化工企業的節能降耗上運用的最為普遍的調速系統。目前，我國科學技術日益發展，新技術也越來越完善，變頻調速技術也隨之更加完善，技術革新，價格也在不斷降低，資金使用少加上技術日益成熟，被煉油化工企業的節能降耗上廣泛應用。
1.4精餾裝置技術的應用
精餾裝置技術廣泛應用在煉油化工企業的節能降耗上，但是精餾塔的能源消耗較大，從而降低精餾塔的能源消耗成為讓人們關注的熱點話題，雖然精餾塔的能耗上非常高，熱力效率的也較低，但是在煉油化工企業中廣泛使用。目前我國想出對策，運用規整填料代替代板塔，將其壓力降低，使用孔板波紋填料減壓蒸餾塔中，能促進煉油化工企業的節能降耗。
2典型裝置及工藝的節能情況
2.1催化裂解工藝的應用
催化裂解在能源消耗上主要涉及三個方面，如蒸汽、電力和生焦。催化裂解具有利用率較低，和回收率低等特點，生焦與蒸汽有利于能源的高效回收，也能優化工藝技術，從而使催化裂解裝置的能源消耗水平進行降低。
2.2蒸餾中熱泵技術的應用
蒸餾在煉油化工企業的節能降耗上是應用最廣泛的分離流程，已經逐步演變為多種方式的蒸餾裝置與操作方法。從而增強蒸餾塔的熱力效率與能源的消耗。在蒸餾過程中，運用熱泵還可以有效的將蒸餾塔塔頂的低溫位中的熱量高效傳輸到塔底的高溫位，從而使蒸餾當中的能耗降到最低。目前，市場上熱泵系統種類繁多，但只有以載熱介質為渠道的間接熱泵蒸餾和以分離產品為渠道的載熱介質的直接熱泵蒸餾，能夠有效的運用到工業中?；て髽I可以更加自身的需求進行選擇運用間接熱泵蒸餾還是直接熱泵蒸餾，這兩種熱泵蒸餾對實現有效的煉油化工企業的節能降耗都具有很大的幫助。
2.3煉油化工企業的常減壓裝置的應用
（1）在煉油化工企業的節能降耗上，優化和配置常減壓裝置能夠有效的突破單套裝置的限制，不同熱源的溫位對裝置的合理組合，能夠優化常減壓裝置的冷熱物流，從而能提高裝置的消耗。
（2）常減壓裝置應用到煉油化工企業的節能降耗上，能夠優化處理冷熱物流，為了能夠提升原油的換熱溫度，應當合理的處理其分配取熱以及高溫位熱源的熱量，這也是合理配置換熱網絡的重要環節。
（3）如果能有效的提升煉油化工企業的節能降耗，必須提升常減壓裝置的應用水平，同時要將新工藝技術和先進的設備運用到常減壓裝置中，這樣做也能提升熱爐的爐效率同時采用變頻調速技術的運用，使得達到煉油化工企業的節能降耗的效果。
（4）降低常壓塔中的氣化率和不斷優化各項工藝流程，從而有效的控制和降低減壓塔中的急冷油的回注量，從而降低減渣溫度，極大的促進了煉油化工企業的節能降耗。
3結語
隨著我國經濟的快速發展，社會也在不斷的進步，我國正在面臨著能源短缺的危機，節能降耗成為我國面臨的重要問題，但是化工行業又是傳統的耗能高和污染嚴重的行業，目前，我國政府針對化工行業存在的問題進行分析與采取實施措施，都大力支持煉油化工企業的節能降耗的政策，在實行這些政策時要根據煉油化工企業的具體情況采取相適應的措施，提高化工企業的發展，取得最大的經濟效益。同時化工企業要更加重視先進技術的引進和市場的逐步引導，同時也要學習國外的新技術，同時做到企業與國際接軌，做到針對煉油化工企業的節能降耗，保證煉油化工企業的可持續發展，提高企業經濟效益，對煉油化工行業必須實施節能降耗技術，減少能源的浪費，減少環境污染，能有效的保護我們生存的環境。
參考文獻：
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關鍵詞：甲醇 三塔精餾 雙效節能
甲醇是由煤氣化或天然氣轉化生成合成氣合成的化工產品，它既是一種重要的、需求量巨大的基本有機化工原料，也是一種新型的清潔能源。而且，隨著甲醇衍生物及其下游產品的迅速發展，甲醇需求量越來越大，因此甲醇產品質量和甲醇裝置的節能降耗越來越引起人們的關注。甲醇精餾裝置是甲醇生產的重要處理工序，其能耗占甲醇生產總能耗的20 %左右。甲醇精餾技術的好壞直接關系到精甲醇的質量；先進、節能、高效的精餾裝置，對降低成本、節能降耗、提高產品競爭力和企業經濟效益起到重要的作用。因此提高甲醇產品質量和降低生產能耗越來越引起人們的關注。
由于合成反應副反應多，粗甲醇中由很多雜質，為了對粗甲醇進行精制，生產中往往采用精餾的方法，以往采用二塔精餾?，F在，許多企業原來的二塔精餾裝置已不能滿足企業的需要，而三塔精餾具有熱利用效率高、甲醇耗損少、產品質量高等優點，越來越多的被推廣應用。
一、三塔工藝流程
粗醇貯槽中的粗醇液加堿后，用粗醇泵加壓，經粗醇預熱器加熱至 65 ℃進入脫醚塔進行精餾。塔頂氣相經脫醚塔冷凝器、排氣冷凝器冷卻，不凝氣送硫回收，冷凝液流入脫醚塔回流槽。在脫醚塔回流槽中，槽底甲醇液用脫醚塔回流泵打入脫醚塔回流；中上部的雜醇流入油水中間槽。脫醚塔釜液用加壓泵加壓，經預后粗醇預熱器加熱后，進入加壓塔進行精餾。塔頂氣相甲醇送入常壓塔再沸器，作為常壓塔底熱源，被冷凝成液體進入加壓塔回流槽，一部分由加壓塔回流泵加壓回流至加壓塔頂，其余部分經加壓塔精醇冷卻器冷卻至≤40 ℃進入精醇計量槽作為產品。
常壓塔釜液流入殘液槽，經殘液泵送往界外處理。常壓塔采出的乙醇和異丁基油經雜醇油冷卻器冷卻流入異丁基油貯槽。
汽包來的蒸汽分別送至脫醚塔再沸器和常壓塔再沸器加熱，冷凝后液體給預后粗醇預熱器、粗醇預熱器加熱后，進入冷凝水槽，經冷凝水泵送往鍋爐。
二、甲醇三塔精餾工藝優化措施
從流程上來看，加壓精餾塔與常壓精餾塔串聯操作，相互影響，相互制約。首先要把握好物料平衡，特別是在處理兩塔的熱量平衡、物料平衡、氣液平衡方面要慎重。
1 加壓精餾塔塔頂壓力的控制
加壓精餾塔塔頂熱氣體作為常壓精餾塔再沸器的熱源，必須使其頂部氣相具有較高的溫度品位，與常壓精餾塔釜有一定溫差，參考一般熱虹吸式再沸器的計算，其傳熱溫差為 25℃，本文選取傳熱溫差至少為 15～16 ℃。壓力不足，塔頂甲醇蒸氣量下降，影響常壓精餾塔再沸器的供熱量。直接導致常壓塔釜溫度下降、廢水含量超標、甲醇收率降低；壓力過高，影響精甲醇的水溶性、氧化性等質量指標。維持加壓精餾塔塔頂壓力穩定，對保證精甲醇的優等品率至關重要。
2. 加壓塔塔頂壓力的控制
為了保證精甲醇優等品率，在預塔控制好的基礎上，維持加壓塔塔頂壓力穩定至關重要。首先要把加壓塔塔頂壓力作為關鍵指標進行控制，嚴格控制在（0. 55 ±0. 03）M Pa，不允許大幅波動，特別是管網蒸汽壓力不穩時，一定要勤調、微調，有預見性地進行工況調節。因為對加壓塔來講，壓力若不足，塔頂甲醇蒸氣量下降，會影響常壓塔再沸器的供熱量，導致常壓塔塔底溫度下降、廢水含量超標、甲醇收率降低；如果塔頂壓力過高，將會導致重組分上移，影響精甲醇的水溶性、氧化性等質量指標。其次，加壓塔塔頂壓力的調節應以控制加壓塔再沸器蒸汽量為主，加壓塔放空閥調節為輔。原因是正常生產中，加壓塔塔頂的壓力調節是通過安裝在加壓塔回流槽上的壓力調節閥來實現的，當回流槽壓力升高時，此調節閥開啟，釋放一定量的介質進入常壓塔冷凝冷卻器，使回流槽壓力和塔頂壓力降到指標之內。如該閥門長期處于開的位置或開度太大，會導致過量的甲醇蒸氣進入常壓塔冷凝冷卻器，增加常壓塔冷凝冷卻器的負荷，引起常壓塔壓力、回流溫度升高，如果加壓塔回流量不及時加上去，加壓塔重組分很快上移，其采出的精甲醇質量馬上下降，而常壓塔塔頂壓力的升高，又會導致其塔釜的分壓增大，廢水中甲醇含量升高；另一方面，開加壓塔壓力調節閥會導致熱負荷后移，使常壓塔再沸器的熱量不夠，塔釜溫度降低，同樣造成常壓塔塔釜殘液甲醇含量升高，影響甲醇的收率和環保指標。在沒有特殊原因的情況下（加壓塔超壓或常壓塔負壓），盡量不要將加壓塔壓力調節閥處在開的位置。
3. 加壓精餾塔和常壓精餾塔采出比的控制
加壓塔、常壓塔采出比例的合理分配和平衡。由于加壓塔和常壓塔是串聯運行，常壓塔依靠加壓塔塔頂的甲醇飽和蒸氣作為塔底再沸器熱源，可以說常壓塔再沸器是聯系兩塔的關鍵中樞，依靠其控制好兩塔的熱量、物料和氣液平衡非常重要。在預塔給料量一定的情況下，維持三大平衡的基礎仍然是物料平衡，而影響物料平衡的因素就是此兩塔采出比例。一旦采出比例控制不當，自然會影響兩塔的熱量平衡，最終影響兩塔的正常操作和產品質量、產量。如加壓塔采出量控制較大，一方面回流比控制不當會導致采出產品水分、高錳酸鉀值不合格，另一方面導致加壓塔向常壓塔提供的熱量不能滿足常壓塔整個負荷的需要，常壓塔上升蒸氣量小，塔頂容易出現負壓；如加壓塔采出量控制較小，又會增加常壓塔處理負荷，引起常壓塔塔頂超壓和塔釜廢水超標而失去了減壓精餾的意義。兩塔采出比例分配的原則是：在維持常壓塔熱量要求的前提下，加壓塔采出盡可能靠上限操作。根據操作經驗，現將加壓塔、常壓塔的采出大致按 4：6 的比例進行分配，既能為常壓塔提供足夠熱量，又不會引起常壓塔塔頂負壓的異?，F象。
三、結語
甲醇三塔精餾工藝技術目前在我國的眾多甲醇生產廠家中應用，其生產質量要優于二塔精餾工藝技術，產量得到大幅度提升，所以甲醇三塔精餾技術有廣闊的市場前景，明顯的經濟效益和社會效益。
石化工業在我國所有重工業行業中，是能耗較高的行業，近年來，隨著化工領域內節能技術的不斷發展，化工行業的能耗已經開始逐漸降低，呈現出一個良好的發展勢頭。但是當前整體的能耗降低水平與發達國家相比還存在一定的差距，我國化工產業技能技術的改進與發展還有不小的空間。
1石化工業節能工藝技術
石化工業節能工藝技術是當前石化工業企業轉型升級的重要途徑。很多的石化工業企業都在致力于對節能工藝技術的研究與開發，通過一系列新型節能技術的投入使用，大大的降低了成本的同時，也降低了能耗，實現了雙贏。目前我國石化工業節能工藝技術處于不斷升發展階段，但是在節能技術領域的探究還無法與發達國家相比，因此還需要很長的一段發展時間。2015年作為“十二五”規劃的最后一年，也是“十三五”規劃最關鍵一年。目前石油和化學工業規劃院開展了《石油和化工行業“十三五”規劃前期研究》。研究提出，未來化工行業要以化工新能源、新材料等為主要發展方向，著力提升產業的國際競爭力和可持續發展能力。所以說，總體上還是朝著節能工藝的方向在發展。隨著數據化、智能化的不斷推進，也必將影響到化工工業，傳統的化工生產制造方式將發生顛覆性變化，從技術到市場各個領域都將發生一定的變革。
2石化工業節能工藝技術發展進展
化工工業技能技術通過上面的闡述，我們已經了解到當前化工行業的大致情況。下面筆者將舉例闡述石化工業節能工藝技術的發展。
1)環氧氯丙烷新技術。來自于齊魯石化公司氯堿廠所研發的環氧氯丙烷高溫氯化法環化新技術，這一項技術在工業應用中取得了一定的成功，已經通過了中石化集團的技術檢定，該項技術相關的設備裝置優化了操作，同時提升了環化反應收率，污染以及能耗都得到大大的降低，該項技術曾引進日本的生產技術，同時結合其它國家的技術，通過多年的不斷研究與實驗，對原有的技術設備進行升級改造，使得技術指標得到一定程度上的改善，為化工工業做出了一定的貢獻。
2)聚丙烯新技術的改進與發展。由山東東明恒昌化工有限公司自主研發的真空回收和低溫精餾丙烯回收工藝技術，達到了國內領先水平。該項技術經過一定的改造與升級后，大大降低了聚丙烯的生產成本，并且提高了設備的安全系數，降低的污染與能耗，除此之外，操作便捷也是其一大優勢，綜合起來讓這一技術成為集合環保效益與經濟效益為一體的優勢技術。
3)無動力氨回收技術。在化工生產過程中，合成氨的節能降耗是很多企業所關心的問題，中科院理化技術研究所利用深冷原理開發出了這套技術，其最大的特色就是不需要額外動力合成氨，該項技術目前已經在一些企業中得到了推廣與使用。這是中科院理化研究所經過多年研究出的成果，他們進行了大量的實驗與調研，不斷的嘗試，最后總結出不少技術經驗。這項技術投入使用，適合合成氨企業的合成氨回收效率得到提高，降低了成本，每年至少多出幾百萬的經濟效益。
4)新型合成氨新型催化劑的研究推進。合成氨工業企業除了面臨上面所提到的回收問題，還有很多其它方面的問題，例如對于高效氨合成催化劑的開發與應用問題，就是當前合成氨企業技能減排的一個大的方向。由浙江工業大學等研制出的新型氨合成催化劑Amo－max－10型氧化型等催化劑，投入使用后，取得了良好的反響，被廣泛的運用在國內很多的合成氨企業。
5)異丙醇胺制備新技術。這項技術目前有南京寶淳化工有限公司自主研發的技術，對提高我國烷醇胺生產工藝水平和質量的提高有著重要的意義。并且在生產過程中有著較為顯著的節能節水效果，也降低了能耗，作為一項節能環保的新技術幫助企業提高了生產效益。從以上闡述我們能夠看出，當前我國化石工業的節能技術正在不斷的推進與發展，很多的企業致力于對節能技術的運用，在很大程度上為化工型企業降低了生產成本，提高了生產效率，這對化工企業來說是好事。但是從上面的闡述我們也能夠發現，當前我國化工業的節能工藝還需要得到進一步的發展，突破性的進展并不是一朝一夕的事，需要在不斷的研究與實踐積累的基礎上。
3結語
關鍵詞：環保理念 化工工藝 節能降耗
一、我國化學工業節能降耗的潛力和意義
1.我國化學工業節能降耗的潛力
節能就是應用技術上可行、經濟上合理、環境和社會可以接受的方法，來合理有效地利用能源。所以，節能并不簡單的意味著少用能源，其實質是充分有效地發揮能源的利用，從而生產出更多、更好的產品，創造出更多的產值和利潤。節能潛力有兩種涵義：①節能總潛力；②可實現的節能潛力。具體有以下幾點：
1.3從單位產值能耗估計節能潛力；
1.2從提高能源利用率看節能潛力；
1.3從主要產品單位能耗的差距分析節能潛力；
1.4從主要耗能設備技術水平分析節能潛力。
總之，不管從哪個角度分析，我國化學工業的節能潛力都是很大的。
我國國民經濟正處于一個高速發展的時期，這就不可避免地出現能源消耗的大幅度提升。
2.我國化工工業節能降耗的意義
節能是一項長期艱巨而又富有意義的工程：
2.1搞好節能工作是保持人類社會可持續發展的重要措施；
2.2節能有利于保護環境；
2.3節能同時也就節約了寶貴的化工原料；
2.4節能可以促進生產；
2.5節能可以降低成本；
二、化工企業節能降耗的應對措施
1.強化節能降耗意識，加強宣傳教育培訓
化工企業應以提高全員節能意識為根本，廣泛、深入、持久地開展節能降耗法律法規、方針政策宣傳教育，不斷提高企業全員能源憂患意識和節約意識，形成強大的宣傳教育聲勢，樹立化工企業節能降耗的典型，及時曝光浪費能源的現象，組織技術管理崗位人員和關鍵操作崗位人員開展以節能降耗為主題的專項培訓，通過形式多樣的宣傳教育培訓，引導和鼓勵化工企業員工積極參與和投身節能降耗工作，爭創節能降耗標兵和示范企業，逐步形成化工企業節能降耗的機制，增強化工企業全員參與節能降耗的自覺性，使節能降耗成為全體員工的自覺行動。
2.強化能源管理
能源使用，化工行業首當其沖。合理利用能源，為實現經濟、科技發展，實現可持續化作必要的準備。目前，日本在能源管理方面領先于全球，處于首要地位。即工業化發達國家，其化工生產領域，憑借強化能源管理，能有效降低能源的過度消耗，通常降低消耗損益程度為7% ～ 20%之間。強化能源管理的基本任務，可從能源消耗計量、測定熱平衡、建立崗位責任制以及完善執行管理機制和設備操作管理制等方面去實現。通過管理職能的發揮，才可進一步杜絕化工設備的跑、冒、滴、漏等現象，提高能效，改善運作狀況，提升生產周期內的穩定經濟效益。
3.運用節能性設備及其工藝
改進生產工藝，能夠合理降低生產總量的能源消耗，從源頭上節約能源，降低能耗。一般而言，使用工業化催化劑與助劑等能提升產品收率。不斷開發新型工藝，才能實現能源的合理使用，降低能耗。例如采用節能型流程、優化過程參數等先進工藝和高效設備，既提高了轉化率、回流比、循環比，還降低了能源消耗損益程度?？梢?，節能要與工藝過程逐步協調、融合。
4.降低動力能耗
動力消耗是化工行業的重要能耗。為節約動力能源，目前可運用以下幾種方案。
4.1運用變頻調速技術
化工行業裝置運作的通病是其負荷率相對較低。針對這一現象，運用變頻調速技術無疑是有效的方法。如，加氫裂化裝置、空冷器以及低壓泵均可運用變頻技術。只要促使電動機設計負荷高于運作負荷的70%，且額定功率高于10 kW，當前，運用變頻調節技術就能實現不錯的經濟效益。
4.2優化配置供熱電系統
如果本著降低能耗，提高收率和生產效率的目的，針對供熱、供電優化配置，就必須突破傳統單套裝置的局面。如，供熱系統實現優化，必須考慮不同溫度狀態下的熱源特性，并結合裝置的正確、合理聯合，在大范圍內進行冷熱物流匹配，在本源上防止“高熱低用”，使能量能得到充分利用，達到最佳狀態。
4.3減緩水能源消耗
中國水資源處于稀缺狀態，化工行業是消耗水能的主要對象。因此，化工行業要加強水資源管理，避免造成水資源的浪費，并實行污水回用管理，努力降低水耗。
5. 能量綜合利用
化工企業使用的能源種類眾多，品位高低不等，工藝過程兼有吸熱和放熱，因此，應采用系統工程的方法確定能量的綜合利用，把生產中大量使用的燃料、蒸汽、電力、機械能和生產過程中產生的可燃性氣體、反應熱及多種余能有效地組合起來，以求得系統能量的高效利用。低位熱能的有效利用也是提高化工能源利用率的關鍵。目前，采用的低位熱能節能技術有熱管、熱泵、吸收制冷、低沸點介質應用、低壓蒸汽透平、能量回收膨脹機等。
總之，做好節能減排是實施新型工業化的基礎，也是我們企業生存發展的基礎，這項工作必須自始至終貫穿于整個企業管理工作的中心。讓我們深人學習貫徹科學發展觀，提高認識，轉變觀念，夯實基礎工作，實施技術創新，努力把我們的企業建設成為新型工業化的企業。
1.1、目標超前、考核到位
南纖公司能耗約占煙草行業的四分之一，是行業唯一被列入全國“千家企業節能活動”的企業。根據國家局領導提出的南纖公司要努力成為行業節能減排亮點的指示精神，以科學發展觀為指導，制訂了《南纖“十一五”節能減排規劃》，提出了極具挑戰性的“十一五”節能減排目標：確保到2010年末，力爭節能指標比政府要求的再提高10%；二氧化硫等排放比政府限制標準再下降了38.2%。同時還確定了實現目標的兩個主要途徑：一是管理創新，二是技術創新。公司成立了節能減排網絡工作組，全面負責推進節能減排工作。計劃在“十一五”期間投入3億元人民幣，用于相關節能減排創新項目的實施，并從2008年開始，每年投入不少于100萬元的專項資金用于節能減排課題研究。目標管理、系統控制是南纖節能減排的重要手段，公司每年都要根據近兩年的能耗及排放情況，制定下一年度的節能減排工作目標，如節能率、COD排放量、單產標煤耗、工業用水循環率等，力求目標既具合理性又具有挑戰性。各部門根據公司總體目標，層層分解細化為數量指標、質量指標、時間指標和成本指標。如2009年，公司將總目標分解為6項二級節能目標和4項二級減排目標，確定了11項日常管理重點工作、14個節能減排技改項目和7個節能減排研發項目。根據目標分解指標，每月對能耗及排放情況進行計量、統計、分析、考核，實行節約獎勵、超耗超排處罰，有效調動了各部門的積極性、主動性，很好地實現了年度節能減排目標。
1.2、體系為保障、測控為基礎
為確保節能減排工作在管理上得到有效控制，并形成長效機制，公司制訂了“降低消耗、科技節能、持續改進”的能源管理方針和“遵守法規、凈化排放、節約資源、持續改進”的環境管理方針，建立了ISO9002質量保證體系和ISO10012測量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001工業安全和衛生管理體系，以精益生產、7S等先進的管理方法和工具為支撐，將環保、節能、清潔生產全面納入“科學化、文件化、規范化”的管理范疇，形成了橫管到邊、縱管到底的環保網絡及三級能源管理體系。南纖公司高度重視能源使用與排放的監測。先進的技術裝備是做好節能減排工作的基礎，通過持續改進，目前已實現了能源計量排放監測的自動化、信息化、計控一體化、管理網絡化。計量采用國際先進的智能儀表，現場能源數據采集后直接傳送至DCS、PCS、V控制系統，電能數據傳送至EMS電能管理系統，用于生產過程控制和企業管理，實現了能源使用的實時自動計量、數據資源共享、能耗自動統計、歷史數據追溯等功能，為公司用能和排放情況分析、成本控制、獎金考核、用能設備故障分析提供了快捷、準確的依據。
1.3、搭建平臺、創造氛圍
為提高節能減排工作的整體水平，公司搭建了“學習、科研和激勵”三個平臺，以“綠色”為理念，使節能減排形成文化。第一，搭建學習平臺。通過“請進來，走出去”的方式，請專家進行節能減排專業知識講座，或參與節能減排項目合作研發。每年選派技術人員到相關大學攻讀研究生或參加相關課題的研討和聯合攻關。第二，搭建科研平臺。投資8000多萬元用于技術中心建設，引入高精尖技術人才，為節能減排的課題研究，前瞻性、基礎性理論研究創造了有利條件，同時積極為生產骨干參與節能減排改進創造條件。第三，搭建激勵平臺。積極推進QC小組和全員合理化建議活動。僅2008年就收到有關節能減排的合理化建議300多條，成立QC小組42個，其中《降低吸附床回收丙酮蒸汽單耗》等5個QC小組獲國優稱號，《降低202區主蒸塔蒸汽單耗》等3個QC小組獲省優稱號。節能減排涉及到生產過程的每一個環節、每一位員工，大到工藝改進、技術革新，小到一張紙、一滴水乃至員工的日常工作習慣，公司都會正確引導。公司充分利用節能宣傳周、內網、畫欄等載體，宣傳節能減排的重要意義，提高全員的節能減排意識。持續組織開展員工節能、節水專題培訓，還制作了節約用水、節約用電的小標貼，張貼在用水、用電點，營造節能氛圍。在推進節能減排新技術、新設備、新工藝的同時，利用操作比武、勞動競賽等活動，持續提高員工的實際操作水平，充分發揮設備的工作效率，提高能源利用率。
2、技術創新取得節能減排新突破
依靠自主創新，節能減排是南纖節能減排工作的亮點。創新滲透到公司各個生產環節，通過不斷優化生產工藝，大力開展科技節能減排，提高能源利用率，產生了良好的效果。本文簡要介紹三項主要創新成果。
2.1、高效優質低耗二醋片生產成套技術研究
建立并應用醋化級木漿活化性能表征方法，首次成功開發并行加料預處理工藝，增強了木漿乙?；磻钚裕A處理器設備處理能力提高了13%；通過改進醋酸萃取塔內件結構，優化萃取塔操作溫度、萃取劑組分配比，使得萃取裝置處理能力提高25%；應用化工過程模擬技術，改進了精餾塔塔板組件并優化操作壓力，提高了精餾塔板效率，回流比由0.95～1.05下降到0.75以下，降低了能耗。課題投入經費3000萬元，運用課題成果后，較國外同行提高生產效率25%；四條生產線增加二醋片產量25000噸/年，節約蒸汽62500噸/年，節電375萬度/年。該成果已入圍2009年度江蘇省科技成果獎。
2.2、醋酯工藝廢水和廢氣減排治理技術研究與應用
通過開發異丙醇三段富集工藝，將廢水中異丙醇由0.1%富集至67%。開發的在線連續酯化技術，使富集異丙醇實現了循環利用。醋酸異丙酯單耗從22.88千克/噸醋片降低至10.59千克/噸醋片，實現直接經濟效益1496萬元/年以上，單耗達到了國際先進水平。通過開發進水CODcr總量自動控制技術和全混流與平推流相結合工藝，提高了曝氣池的穩定性，減少廢水中CODcr排放約1200噸/年，減少廢水中SS排放約1000噸/年。通過組合生物滴濾和化學除臭技術，處理醋酯廢水的異味氣體，對硫化氫和甲硫醇的去除率為90%以上，異味氣體治理技術達到國際先進水平。該成果獲2008年度南通市科技進步特等獎。
2.3、熱電聯產節能減排工藝技術研究與應用
通過建立母管制熱電機組熱力性能分析數學模型，開發了熱電站機組性能分析與運行管理軟件，實現了汽輪機、鍋爐、加熱器等效率的在線計算和熱電站經濟性在線分析計算，并指導運行操作，實現了熱電能效利用系數提高5%，年節約標煤30000多噸。通過開發高頻電源、屏式旋轉極板高效除塵技術，有效提高了電除塵的收塵能力，實現除塵器出口粉塵由200mg/m3降低到50mg/m3。通過氧化鎂濕法煙氣脫硫系統優化研究，解決了國內脫硫裝置普遍存在的腐蝕與結垢問題，脫硫系統可用率達到100%，脫硫效率保持在95%以上，年實際脫硫1710噸。該成果獲2009年度南通市科技進步一等獎。經統計，南纖公司在近三年共取得51項技術創新成果?！笆晃濉币詠?，南纖公司累計節約標煤52256噸，提前三年完成了國家下達的節能目標；公司排放廢水COD平均值在150PPm左右；每年10萬噸固體廢物中，98%得到綜合利用；年回收丙酮18萬噸，回收醋酸50萬噸，回收率均在98.5%以上。
3、節能減排永無止境
【關鍵詞】 道路降溫 道路融雪 重力熱管
1 引言
道路因高溫和結冰產生的路況問題對交通安全造成巨大隱患。夏季瀝青路面不斷釋放熱量，加劇城市的熱島效應。目前國內外對道路降溫研究集中于路面涂反射涂料、保水涂料等，但鋪設效率低、造價高昂、使用性能不穩定。針對冬季路面積雪結冰，我國目前主要用融雪劑和機械除雪等。這會導致路面破壞增多，縮短使用壽命。
針對路面的高溫、積雪結冰問題，將重力熱管技術應用到道路上，運用合理的管路設計實現水的循環和熱能的傳遞。該系統利用重力熱管可實現夏季瀝青路面的降溫和冬季路面的融冰的功能，降溫時輸出熱水熱能可利用，除雪時更節能環保，同時也提出了延長道路壽命和緩解城市熱島效應的新方法。同時節約能源，環保高效可再生，發展前景巨大。
2 溫控原理
重力熱管是裝入少量液體的豎直真空密封管子，管子的下端加熱時下端的液體蒸發，以高速向上部移動，當與溫度較低的上端管壁接觸后，冷凝成液體。液體靠重力作用沿管子內壁流回下端蒸發段，如此由下端向上端連續不斷地傳遞熱量。利用重力熱管將路面的溫度收集升至上端，并通過水循環將上端的能量帶走，且在重力熱管附近的路面局部溫度降低時，依據熱力學第二定律：在自然狀態下，熱量只能由熱處傳到冷處。路中央會持續的將熱量傳遞至熱管處，從而實現了路面的整體降溫。
初步設計新型道路欄桿由若干段組成，每段中有十個用于傳遞熱量的重力熱管，重力熱管位于欄桿的中間特殊的密閉腔體里。熱管底部埋入瀝青路面以下，為了增加熱管的吸熱降溫效果，在熱管底部吸熱端安裝導熱翅片。根據欄桿的位置不同進行安裝，使翅片始終伸向路基面中央。即如果欄桿安置于路中央，則翅片向道路兩側延伸，欄桿位于路邊從一側伸向路面，如此可實現整個路基都有熱傳導率高的翅片進行溫度的快速控制。
2.1 夏季路面降溫（如圖1）
利用水的循環帶走重力熱管收集的熱量并將輸出的熱水用在城市居民和工廠等需要熱水的地方。重力熱管采用全密閉式結構，內部裝有小部分沸點較低的液體媒介，以實現熱管的吸放熱。熱管的外部套空心的欄桿套筒，熱管與套筒之間通水。
熱管底部有一水平方向的進水管，其上有閥門，在夏季時閥門呈打開狀態，進來的水通過閥門分往每根套筒，水從熱管底端進入套筒，在上升的過程吸收熱管中的熱量并升溫。當這部分水達到套筒頂部的時候進入水平方向上的管道。水平方向上的管道一端封閉一端開口，水向管道的出口方向流動，熱水從出口流出并被收集起來。這部分的熱水可以供市民或者工廠使用，若應用在高速路上，熱水還可以供應給服務站，給旅途勞頓的乘客和司機使用。
取1的瀝青路面做分析，瀝青層聚熱厚度為4cm，瀝青密度 2.46比熱容1.67，安裝路面平均溫度由60℃降到45℃計算得=197.136，按照吸收效率80%，計算得=158，即平均每平米瀝青路面熱管可吸熱大概158kj。
采用此降溫方法能夠方便的實現對瀝青路面的降溫且降溫效果比較明顯。相較于傳統的路面，在環境氣溫為35℃時，其大致為路面降溫10～15℃，即由原來60℃左右降到45℃左右。能夠有效緩解城市的熱島效應，延長瀝青路面的使用壽命、改善城市環境等。其后期的維護費用較少，且收集的能量可利用，從而實現變廢為寶的過程。
2.2 冬季路面融雪（如圖2）
利用向底部供水系統通熱水提高路基的溫度來實現冰雪融化。降雪以及氣溫過低等影響容易產生積雪結冰，為加速融雪除冰，此時熱管底部的閥門呈關閉狀態，向熱管底部的管道中通入熱水，通過熱傳導將管道中熱水的熱量傳導給每根熱管下對應的翅片，翅片從而將熱量擴散至整個路基，同時路面溫度也會上升，從而實現對整個路面的融雪。采用這一方法能夠加速路面的融冰除雪，且效果較為持久。
3 收集熱水應用
3.1 利用低溫發電技術給路燈供電
低溫發電技術的基本原理發電過程是利用有機工質低沸點蒸發的熱物理性質，經蒸發器與
溫熱源換熱，蒸發為飽和或者過熱蒸氣推動膨脹機做功，將低品位熱能轉化為機械能，并拖動發電機發電。膨脹后蒸汽進入冷凝器冷凝為飽和液體，經工質循環泵加壓進入蒸發器完成循環。
據資料得知低溫發電系統年均理論平均發電效率約為10.1%，實際平均發電效率約為3.8%。從1m2路面收集到的熱能得出計算理論發電量we=10.2% 158kj=16kj。據查資料我國現有公路1758000km，假設只有0.001%運用該系統，每天將能節約電量為2000kw/h，相當于1t標準煤。
3.2 利用熱水輸出供給居民小區
夏季時輸出的熱水可以收集后就近供給路邊居民小區，以滿足居民的日常生活對熱水的需求。平均每平米瀝青路面熱管可吸熱大概158kj，假設這些熱量全部用來加熱水，在35℃左右的高溫天氣里，根據熱量計算公式：q=g·c·（t2-t1）。按每個小區瀝青路長度為2km計算，可得出這段路能提供720000kj的熱能，將其轉換成80℃溫水提供給小區，則該路段可以每天提供4.4t的80℃溫水給小區的居民日常生活使用。
4 結語
該系統以全新的理念切入了道路建設、維護領域，著眼于道路的降溫與融雪系統的研發。將有利于道路的行車安全與維護，具有廣泛的社會效益和推廣應用前景。該系統在現有的路面溫度控制的研究基礎上，結合現有的重力熱管技術，在原理上具有可行性。由于道路溫控技術是正發展的技術，日后會不斷的研究和試驗，在推廣上具有可行性。該系統能夠快速便捷的實現道路溫控，減少人力和物力，節約能源同時環保高效，在經濟上具有可行性。
通過調研和查閱資料，目前市場上無同類產品。該系統的應用可以收集能量和節約冬季融雪消耗的人力物力。同時可以大大降低了對道路維護的費用，提高道路交通的安全系數，減少了因冰雪造成的交通事故率，具有巨大的社會效益和廣闊的應用前景。
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匯集多方優勢 創新合作模式
加強校企合作平臺建設，提升企業核心競爭力始終是大連理工大學科技報效社會。振興遼寧經濟的服務目標。為此。大連理工大學堅持從下述方面著手開展工作
創建校企合作委員會平臺
大連理工大學在遼寧省、大連市經委的關心指導下，分別與省內25家大中型企業及大連市20家企業于2000年聯合成立了“大連理工大學(遼寧)校企合作委員會”和“大連理工大學(大連)校企合作委員會”。實現了學校與企業合作“零距離”。兩個合作委員會成立后，根據企業產業發展需求，開展了以化工、船舶、石油、機械制造等為重點的重大科研項目攻關，超前儲備技術，實現成果的集成配套轉化，跟蹤國內外相關技術動態發展趨勢，提供信息咨詢和服務，開展專業技術人才培養。目前，這一校企合作平臺已發展為擁有57家省內化工、裝備制造、原材料等領域的大中型會員企業網絡。截至2007年10月，校企平臺已同8家成員單位企業聯合設立了企業國家級技術中心大連理工大學分中心；累計同省內企業完成技術合作項目909個，合同金額2億多，校企互訪達3300多人次，解決720多個技術難題，為企業培訓科技及管理人員近2000人。
委員會成立至今，校企間堅持開展高層面會商與互訪交流，并形成遵循優先、優惠原則的多層次、全方位人才培養和技術服務的良性機制與格局。迄今為止，學校領導帶領教授專家組成的科技服務分隊，走訪政府及企業19次，其他層面科技走訪161次，累計走訪企業259家，組織科技對接197次，累計科技交流人數2200人次，校市、校企間高層互訪既增進了溝通，又不斷把產學研合作引向深入。
近年來，兩個校企合作委員會還有計劃地組織在讀碩士、博士利用寒暑假到成員單位實習、訪問，派出35歲以下的青年教師和實驗員赴企業掛職鍛煉，在企業工程實踐期間承接科研課題。
校企合作委員會的建立，將單一的技術和項目合作，點對點的校企合作和短期階段性合作，變成了以大學為中心的群體性長期合作。真正建立了校企合作的長效機制。
開創新模式校企合作研究院
大連理工大學根據遼寧的產業結構特點，先后與沈陽鼓風機集團、遼河石油勘探局等大型企業集團強強聯合，本著互惠互利、優勢互補、共同發展的原則，分別于2006年3月8日，成立了“遼油－大工”研究院；于2006年5月10日，啟動運行了“沈鼓－大工”研究院。
新模式研究院采取新的運行理念、新的管理機制和新的科研流程而創建了校企合作新模式。企業的研發機構入駐校園，建立“研究特區”，大工與企業都要進行人、財、物的投入。學校派出人員專職負責企業研發，享受本校教工同等待遇，知識產權校企共享；在管理機制上采用徹底的企業化研發模式，企業當家作主，有獨立的運營、預算管理體系；在科研流程上，企業投入科研經費(沈鼓每年投入不低于2000萬、遼油不低于3000萬)，決定研發方向，研發技術直接產業化，縮短科研成果產業化流程。通過雙方優勢互補，增強企業的自主研發能力，提高技術創新力和核心競爭力。
目前，“沈鼓－大工研究院”、“遼油－大工研究院”已分別在大連理工大學建設了600余平方米、1100余平方米的辦公場所，聘任了首批大工教授、海內外相關專家，分別選派了研發人員30多人進駐研究院，購置了一流的辦公與實驗儀器設備，圍繞企業開展科技攻關，現已顯示出強大的生命力?！吧蚬模蠊ぱ芯吭骸币褑哟笮透咚賶嚎s機轉子試驗系統及所固耦合振動等1 4項科研課題的研究工作。大工冀春俊博士為百萬噸／年乙烯壓縮機的研制解決了大抽壓器的技術難題，一年就可以節約成本120萬元。“遼油一大工研究院”也已啟動修造船基地設計施工技術等4個項目，研發經費達2000多萬元，4個工程總投資額度1.5億元，目前研究院已完成了5萬噸成品油船的主體設計，并通過國內19位專家組成的評審組的審定。這是國際上按照“安全、環保、經濟”的理念，實施“結構共同規范”后，國內第一個通過主體設計的船舶。
設立企業群創新“引擎”
為推動大連市光電子技術快速發展，大連理工大學聯合光電產業企業在大連高新技術產業園區成立了大連光電子技術研究與開發中心，中心以研制出國內頂尖的光電子產品、占領國際光電子技術的制高點為目標，同時承擔為大連市光電子企業提供技術支撐與服務的重任。目前，大連理工大學已投入2000萬元購置了研發設備、大連市政府提供了相關配套支持經費。研發工作已全面展開。
學校教師深入高新技術園區面對企業需求搞研發，在高新技術的氛圍中，一方面使科研人員了解產業的技術需求，另一方面又彌補了企業研發力量不足，成為一個“創新源”，提高了技術轉移的成效。例如作為這一產學研結合新模式的受益者，大連世紀長城光電技術有限公司克服了自身研發力量不足的局限，在較短時間內取得了長足的技術進步。其生產的“世紀長城”牌大屏幕顯示屏已在中國夏季達沃斯年會主會場等重大場合亮相。
發揮科技潛力 促進成果轉化
黨的十七大要求“加快建立以企業為主體、市場為導向、產學研相結合的技術創新體系，引導和支持創新要素向企業集聚，促進科技成果向現實生產力轉化?！睘檑`行十七大精神，加快創新要素向企業集聚，促進成果轉化，推進校企合作工作，大連理工大學堅持從下述方面著手開展工作：
建設科技園區，打造成果轉化的“創新源”
大學科技園是一流大學實現社會服務功能和產學研結合的重要平臺，是高?？萍计髽I重要的孵化基地?！按筮B理工大學－七賢嶺國家大學科技園”于2004年3月正式通過科技部和教育部驗收成為國家大學科技園。它依托高校人才、技術、信息等綜合優勢，本著“發揮優勢、面向市場、強強聯合、共同發展”的宗旨，積極開展科技成果轉化與孵化工作。目前，園內企業總數已達96家，各類研發機構79家，中介服務機構20家，在孵的科技項目167項，吸引社會各類資金3.47億元。在電子信息、新材料、生物制藥、環保節能、海洋水產產業、石油化工、先進制造等領域，形成了特色鮮明、成長性好、前景廣闊的具有一定規模的新興企業群。
此外，2007年8月8日，為進一步加快建設區域創新體系，推動科技成果的快速轉化和產業化，更好地為地方經濟建設和社會發展服務，大連市旅順口區人民政府與大連理工大學簽訂全面合作協議，與大連理工大學技術轉移
中心有限公司攜手共建大連乃至東北地區最具規模和技術實力的大連理工科技城。大連理工科技城規劃設于旅順科技創新園西北側，占地面積42公頃，總建筑面積56 69萬平方米?？萍汲菍⒔ㄔO三個功能區，主要涵蓋信息技術產業園、智能材料與控制園、綠色生態示范園、機電一體化裝備園等8個園區。
構建區域創新體系，加速產業技術創新
為把握東北振興和建設創新型國家機遇，大連理工大學還積極與省市地方政府合作構建區域產學研合作新體系，加速產業技術創新。
大連理工大學積極申報第二批振興東北老工業基地高技術產業化發展專項“大連理工大學國家技術轉移中心”建設已于2005年1 1月獲得國家發改委批準(獲500萬元專項資助)并啟動。中心將整合高校資源，集成與整合國內外科研成果，進行共性技術的開發與擴散，促進高校科技成果轉化及技術轉移，加強國際技術創新合作，不斷為企業提供多領域技術支持與服務。新建大連理工大學國家技術轉移中心大廈占地1.12萬平方米、建筑面積6萬平方米，已于2006年11月1日舉行了大廈主體封頂儀式，2007年年底投入使用。技術轉移中心現重點完成了“幾何量測量檢測中心”建設工作，幾何量分析測量中心是面向裝備制造業企業開放的從事幾何量測量技術研究與測試服務為一體的專業、開放式測試平臺，平臺突出精密、超精密加工及特種加工研究和人才培養，為我國制造業，特別是遼寧省裝備制造業提供先進加工技術方面的原創性成果、技術支持與高層次人才的培養。目前，技術轉移中心重點孵化與轉移了“吸附精餾法回收二氧化碳技術及裝置”、“廢舊塑料回收制造工程塑料技術”、“密閉式冷凝水回收技術”等節能、環保、降耗項目，效益顯著。
為推動大連國際航運中心建設，2006年7月，大連理工大學成立國際航運中心研究院，與政府研究機構和其他高校的學術研究機構密切合作，研究建設大連國際航運中心所需的相關政策，為政府決策提供依據：承接大連國際航運中心的規劃、論證、設計等任務；組織、策劃舉辦國際航運中心學術研討會，邀請相關專家來大連講學，為加快大連國際航運中心建設、實現“港航立市”發展戰略獻計獻策。
為發揮高校整體資源優勢，大連理工大學于2002年11月成立大連市中小企業服務中心。該中心依托大連理工大學27家實驗室，實行“一站式、限時保質”服務模式，為遼寧省內尤其是大連地區的中小企業提供機械制造、建材檢測、化工分析、新材料、動力節能、企業管理、市場營銷等多領域專業科技服務。迄今為止，共接待企業361家，服務企業143家，完成服務項目830項，測試分析776項，咨詢23項，培訓80人次(免費)。
近年來，大連理工大學不斷擴大開放，努力與國外著名大學、科研機構開展全方位、多層次、寬領域的合作，先后與日本、芬蘭、俄羅斯、韓國和德國等高校、科研機構和企業，建立具有開放性的國際技術轉移平臺。通過技術轉移實現國際與國內先進科技成果的雙向流動，高層次地發掘國際技術資源，推進“產學研”工作的深入開展，通過國際技術轉移平臺實現國外先進技術的引進，并通過產學研聯合進行消化、吸收和二次創新。如與日本巖手大學聯合建立國際技術轉移辦公室、與芬蘭國立技術研究院聯合開展建筑節能技術推廣等。
推廣自主創新技術，助推遼寧經濟騰飛
多年來，大連理工大學堅持根據企業產業發展需求，積極開展以化工、船舶、制造等為重點的重大科研項目攻關，通過超前儲備技術研究和現有成果的集成配套轉化等方式，推廣自主創新技術，服務地方經濟，謀求社會、企業、學校的全面共贏，如今已是碩果累累。
利用大工自主研發的二氧化碳回收技術，遼河石油勘探局對煙道氣進行回收提取二氧化碳氣體用于提高采油率，實現環保、減排、提高稠油采出率。該項目擬對油區208處鍋爐進行改造，以每套裝置4000萬投入計算，工程總體投入約80億，對于拉動遼寧裝備制造業發展，實現節能環保，提高采油量將產生巨大經濟與社會效益。
利用大工自主研發的面向大規模復雜的全過程系統的用能分析與改造技術，準確地診斷出用能“瓶頸”，實現全局的能量優化。對省內外20余套大型石化裝置的用能分析與節能擴容改造，節能10％-20％，增產20％～30％，每年創經濟效益8000萬元，至2006年底，累計經濟效益達3.2億元，實現了節能、節水、擴產和清潔生產。
利用大工自主研發的“船舶振動預報及減振設計技術”。“大型復雜曲面鋼板水火自動加工成形技術”，累計為企業節省資金9000余萬元(“大型復雜曲面鋼板水火自動加工成形技術”還榮獲國家科技進步二等獎1。此外，為渤海船舶重工有限責任公司開發的“17.4萬噸雙殼散貨船”新船型，為企業贏得了市場，已累計獲得15條船的訂單，研究成果獲得遼寧省科技成果轉化獎一等獎。此外開發的目前世界最大的“38.8萬噸礦砂船”、國內最大的“32萬噸VLCC”等也已簽訂了訂貨合同。這些新船型的開發，在給企業贏得了可觀經濟效益的同時，也帶來良好的社會效益。
在撫順石化分公司應用的“重油裂解制乙烯在線仿真系統技術”；沈陽鼓風機集團有限公司運用的“JIFEX-結構分析與優化設計軟件”計算；東北特鋼集團應用的“天為系列企業管理信息軟件”；與撫順特鋼集團等企業合作推廣的“企業信息化管理軟件”等都為企業創造了可觀的經濟和社會效益。