化工節能技術精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的化工節能技術主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：化工節能技術范文

【關鍵詞】石油化工泵 結構 水力 節能技術

在“十二五”中節能減排發展計劃的推動下，對于石油化工技術的更新以及石油化工泵節能技術的研究勢在必行，本文將從石油化工泵的結構、水力性能等方面進行石油化工泵的節能技術研究。

1 石油化工泵結構節能研究

1.1合適葉輪直徑研究

通過對化工石油泵揚程和葉輪大小的研究發現，葉輪的直徑大小能夠調節泵的揚程、流量等化工石油泵的特性。

所以，在表1的數據記錄中，葉輪的切割量應該保證在有效范圍內，在出口安裝角和流動狀況固定的前提下進行研究。不難發現，當比轉數小于60時，葉輪的切割效率最高，且隨著比轉數的增加，最大切割量逐漸降低，當比轉數超過300以后，葉輪最大切割量降到了7%以下。因此在比轉數超過300的泵，不應切割葉輪，避免效率的減小。

而且，在葉輪的切割研究中，應該注意葉輪的類型，根據是否已經切割選擇其切割量。通過對導葉泵、蝸殼泵等輪葉片的車削的實際情況進行研究，調整其特性曲線，保證效率的提高。如果揚程要求較高，可以根據表1數據以及實際的要求換用較小的葉輪，降低損耗，提高部分性能。

1.2合理葉輪數量

在泵的揚程和泵的流量調節中，要根據要求進行葉輪數量的合理規劃，以及葉輪間距的科學安排。但是在進口處，應該注意其葉輪的防護，防止氣蝕現象的出現。

1.3減少備用裝置

石油化工泵在設計中進行合理規劃和分析，盡量減少備用裝置。不僅能夠減少資源浪費，而且能夠充分發揮泵以及其結構的最大效率。

2 石油化工泵水力節能研究

2.1出口控制

雖然出口的控制比較簡單，但是在后期的實際應用中卻十分重要，決定著流量和揚程的大小。例如，在設計中如果設計的出口閥調節范圍不合理，在后期出口閥的調節過小就會造成水壓過大，流量減小，造成揚程的損失和資源的浪費。因此，在設計中應該注意出口控制的設計，后期投入使用也應該注意出口的節流調節。

2.2入口控制

在入口的設計和控制中，由于其揚程損失較小，所以一般不會采用節流。

但是在入口會出現氣蝕等現象所以一般不采用節流，因此在實際的應用中，還應該注意其相關操作，避免失誤造成泵的損壞，造成不必要的損失。

2.3旁路調節

在化工石油泵的設計中，可以增加旁路來輔助出口線路，通過對于旁路的調節防止氣蝕、振動等現象的出現。如果采用旋渦泵，還可以通過旁路調節等措施，增加流量，減小功率。

3 合適調整策略

本文將對變頻調速策略進行初步探究和簡單介紹，為化工石油泵的節能提供全新研究方向。

變頻調速主要通過變頻系統完成，通過變頻器中對供電頻率的改變來控制轉速。通過調整電機的磁通恒定來維持電機的最大轉矩。

變頻調速系統通過對電機的調節能夠低速在線啟動，具有電流低、調控簡便等優點。而且在變頻調速系統中，還能夠通過調節，起到過欠電壓、過電流以及短路等保護的作用。

4 結語

圖1改造后系統簡易模擬圖

在本文對各種泵相關的節能技術研究基礎上，得到圖1的改造后的簡易模擬圖。

希望通過本文對于石油化工泵的研究能夠為石油化工業化工泵的設計和生產提供參考方向，推動我國石油化工的發展和節能減排計劃的順利進行，調整我國的產業結構，推動經濟發展。

參考文獻：

[1]趙慶三.漢勝公司經銷商營銷管理的研究[D].上海外國語大學，2014.

[2]高海山.石油化工泵節能技術[J].煉油技術與工程，2009，04：44-46.

[3]高海山.石油化工泵節能技術分析[J].石油和化工節能，2010，02：8-11.

第2篇：化工節能技術范文

關鍵詞 電氣節能；照明；電動機；變頻器

中圖分類號：TQ083.1 文獻標識碼：A 文章編號：1671—7597（2013）031-088-01

在本文中主要針對采用電氣節能技術比較廣泛的幾項技術和大家交流一下，比如企業照明方面節能技術的應用、新型節能電動機在企業生產中的應用、還有就是變頻技術在生產過程中的應用。

1 企業照明系統節能技術

石油化工企業的傳統照明系統大部分采用白熾燈、高壓鈉燈，金鹵燈以及熒光燈作為光源，在多年的實踐使用當中，它們的節能效果并不是很理想，很大一部分電能通過燈具自身產生的熱能而浪費掉，也是因其燈具產生的熱量大，使其使用壽命也大大的縮短，使用成本和維修工作量也在逐年的增大。

很長一段時間以來，大量的工程技術人員投入了相當大財力和精力進行開發新型節能燈具，經過幾年來的研發和新產品實際應用，高性能白光LED新型光源逐漸登上了歷史的舞臺，受到廣大用戶的一致好評。現在大功率LED光源已經逐步的投入到市場，由最初的小型點光源逐步的發展到大功率面光源，也可以根據用戶現場環境的需求制造特定的光源，在石化企業有些現場不便于大面積裝配燈具，這時候采用大功率LED面光源可以解決這個問題，這也是LED光源能夠很快的被業內人士所接受的一個原因，LED光源作為新一代光源，以其使用壽命長，節能效果明顯，其市場占有率逐年增加，白熾燈、熒光燈和高壓氣體放電燈等傳統光源將逐漸被淘汰。隨著電子產品價格的發展趨勢，LED光源的市場價格也會逐漸的降低，以更多的數量投入到各行各業中。

LED光源也是一種比較環保的綠色光源，鈉燈，金鹵燈在高溫情況下如果破裂，會有汞蒸氣 以及其它有害介質產生，傳統的照明燈具由于使用過程中溫度較高，使用壽命較短而且燈絲易斷、玻璃易碎，而LED光源本身不存在這些問題，并且LED光源可以根據客戶需求定做非標尺寸，利于施工，便于維護。LED光源因其自身散熱量低，不分解有毒介質，無電磁干擾，使用壽命長，維護成本低等特點，我們可以認為LED光源是未來綠色環保燈具的發展方向。

2 新型節能電動機在企業生產中的應用

化工企業正在從傳統的規模型向能效型轉變，環保、節能設備的采用越來受到國家的重視，這就使得老的化工企業必須淘汰高耗能的動力設備，采用新型節能設備。石油化工企業生產都是比較大型的企業，生產流程長，電動機數量較多，而且電動機都是長周期運行的設備，是企業耗能的主要設備，電動機的耗電量約占整個石油化工企業總耗能的60%以上，所以率先在石油化工企業推廣新型高效節能電動機是非常有必要的，這也是企業節能減排的一大措施，有利于降低企業的運行成本，增大企業的利潤空間。

目前我們國家應用到石油化工企業的高效節能電機主要為YB系列和YB2系列電動機。各個生產廠家生產的節能電機型號不同，節能方式也不盡相同，主要從主流的幾個制造工藝方面和大家交流一下。

1）轉子制造工藝的提高，采用高導磁低損耗的硅鋼片，比如含有稀土成分的硅鋼片鑲嵌在轉子上，就能夠提高導磁率，提高電機的出力。

2）大功率電動機散熱系統的改進，我們知道電動機如果運行溫度過高其出力會一定程度上降低，電動機廠家將電動機的外殼采用平行散熱筋，其中垂直和平行兩種方式同時采用。

3）采用強制散熱方式，對于功率較大的電動機可以在定子繞組鑲嵌的外殼中增加空冷器，風力直接作用于定子內部，而不是從電動機表面散熱。

4）優化電動機的線圈設計，減少端部漏磁，以及熱量的損失，同時轉子和定子之間的氣隙改進也能降低電動機漏磁，提高磁通量。

高效節能型電動機以其節電效果明顯，安全運行時間長，越來越受到企業的高度重視，電動機廠家也加大了開發力度，國家也出臺了相關政策，低效的電動機在改造過程中也逐漸的采用高效節能型電動機。

3 變頻節電技術在生產過程中的應用

變頻器是將可控硅的通斷作用于工頻電源，將工頻電源變換為另一頻率電源的電能控制裝置。我們國家現在使用的變頻器主要有以下兩種工作方式。

1）交–交變頻器。在使用頻率固定的運行狀態下可以將交流電轉換成頻率和電壓可調的交流電。這種工作方式轉換省去了中間的變流環節，所以轉換效率高，操作簡單，但是在這種工作方式下頻率的調節范圍比較小，只能夠在額定工作頻率的一半以下，不能任意調整，所以適用于一些容量大的低速拖動系統。

2）交–直–交變頻器。在頻率固定的運行狀態下，首先將工頻交流電壓通過變流環節轉換成直流電壓，然后將直流電轉換成頻率可調的交流電。這種工作方式對電動機的工作頻率的范圍以及電動機的特性具有一定的適應性，是一種使用很廣泛的變頻方式。變頻器整套裝置一般由整流元件單元、中間直流單元、逆變單元和控制單元四個部分組成。我們知道電動機的轉速和工作頻率是成正比的，變頻器就是通過改變電動機工作電源頻率的方式來實現電動機運轉速度調節的，是一種比較理想的高效率電動機調速方式。而且通過變頻器調整電動機轉速，可以得到0赫茲到工頻50赫茲的平滑調速，能夠根據生產需求任意調整，這點要優于傳統的調速方式。

變頻器由于能夠給電動機平滑的運行曲線，從0赫茲到50赫茲，基于這一點，我們可以把變頻器應用于電動機的啟動。傳統電動機主要采用自耦降壓，星三角降壓等，但都有一定的局限性，變頻器啟動便能很好的解決這個問題，由其對于重載啟動的風機，渣漿泵，離心機等啟動轉矩非常大的場合，我們可以根據不同的負載特性選擇變頻器啟動電機的不同方式，例如電流突跳啟動，限流啟動，降壓啟動等其他方式。減少電動機對負載的沖擊。提高設備的使用壽命，達到設備節能的效果。

隨著變頻器人機界面的不斷開發，變頻的應用技術越來越成熟，利于操作，便于維護。通過人機界面我們可以了解到：

1）參數設置引導功能，根據系統引導程序逐級進入，查看，設置運行參數，進行調試。

2）圖形界面的引入，通過圖形界面我們可以直觀的查看，運行電流，電壓，查看其它的運行參數和模式，適時地調整設備的運行狀態。

3）支持協議通訊可以和上位PC機聯機通訊，構成網絡管理，提高管理水平。

4）內置應用宏軟件，變頻器內部根據產品特性的需要把常用的幾種應用模式固化到裝置內，使用時只要按照負載特性選取相應的應用宏就可以了。變頻器作為一種新型的控制裝置，在工業調速節能方面發揮著越來越大的作用，總之， 變頻器因其節能效果明顯、可靠、功能多， 才是變頻器普及的關鍵。

4 結束語

通過本文的簡短介紹，給大家介紹了化石油工企業電氣節能的幾種措施，隨著科學技術的不斷發展，新型節能產品的推廣，以及企業現代化管理理念的提升，我們相信電氣節能效果一定會越來越好。

第3篇：化工節能技術范文

【關鍵詞】石油；電氣節能；電機控制；應用

由于全球經濟發展趨勢不斷迅猛，人類愈加珍惜目前生存的地球環境。因此，每個國家、每個地區都在盡可能地降低對環境的污染程度。能源問題在環境影響中所占比重最為嚴重，尤其是大型的煉油化工企業。要想從根本上解決問題，一可在目前能源的基礎上開發新型油類化工資源，二可盡可能地節約煉油的能源耗損量。不管從速度，還是效率來看，化工企業選擇后者方案會更好。節能就是把最為可靠、成本合理的技術措施融入到利用能源的區域內，針對大型煉油化工企業來說，可降低煉油消耗率，提高能源提煉設備的利用水平。

一、電氣節能技術分類

普及、推廣節能技術在一定程度上可緩解緊張的能源供應形勢，進一步使技術取得發展。一般情況下，有關電氣節能的設計內容如下：

1.化工企業供配電系統中涉及節能的相關技術（如補償功率因數、選擇變配電設備等） 。

2.涉及電氣照明節能領域的相關技術（如選擇照明設計、應用光纖照明等） 。

3.涉及電氣設備各方面節能的相關技術（例如給排水系統、電動機的應用、電梯設備設計等） 。

4.涉及煉油化工企業節能管理的相關技術（如計量電能、計量中央空調系統等） 。

5.涉及綜合能源利用效率方面的相關技術（如光伏電源系統的應用、地源的應用、風力發電系統的應用、熱電冷聯供系統的應用等） 。

二、大型煉油化工企業電氣節能技術應用細節

2.1運營電機的節能啟動

目前煉油化工企業主要的耗能就在于運營生產過程中的電機操作，那么想要達到合理可控的電能消耗率，就要對電機設備的操作加以控制。普通常見的電機軟啟動，僅僅憑借電機接線方式的變化去降低電流的突然沖擊、損耗，在一定程度上減弱電機受損。這樣的話，就是一種軟啟動形式，主要以保護電機內零件為主要目的，并未從本質上解決節能問題。

對于那些因啟動直接使電流沖擊較大而不能負荷的化工業來說，采用的一般都是減壓啟動。這種減壓啟動模式使得起動轉矩下降，隨之電流沖擊也下降，當然這是應用于那些對轉矩要求標準不高的化工企業，僅僅適用于那些必須減小啟動電流的環境設備而已。因此，如果超出標準，又要控制電機接線條件在380V/Δ內則應采用降壓啟動模式。簡單介紹：在電機最初啟動時把電機線路接成星型，啟動成功之后再調整電機改線路為三角型；電機啟動電流其實與電源電壓是成正比關系的，這樣的話，若降低電網提供的那部分啟動電流，使其只有全電壓所需電流1/3的話，轉矩也就會相應調整至整體的1/3，在一定程度上降低電氣能源的不合理損失。

2.2對煉油化工業的變壓器負載量加以嚴控

針對大型的煉油化工企業來說，其使用變壓器這一電氣設備的頻率較為繁多，只在使用電機的頻率之下僅次于電機的使用。想要高效率地使用變壓器，就應該積極控制變壓器本身的負載量，下面從兩方面細節加以分析：

1）提升整體的負荷率

這里提及的變壓器負載率其實就是負載量在最大時，與之相對應的負載率，并不是由于負載變更而變更的實際變壓器負載率。經濟負載率的含義其實就是在負載達到最大值時，變壓器所消耗的功率是最小的，并且獲得的企業效率卻是最大的。煉油企業通常為了安全生產運營，降低電能不合理損耗，經濟繳納電氣費用，減少設備投資成本，精準選用企業所需變壓器的數量、容積。因此，企業采用的運行煉油方式和對用電負荷的積極調整，成為目前化工企業最優先考慮的因素。

2）削峰填谷式節能

換句話說，其本質就是調整發電側以及用電側，進一步把負荷最高時段內的那一部分的負荷排序到負荷較低的用電時段內，在一定程度上便可以削弱整個煉油企業用電系統的“尖峰負荷”，同時強化用電系統整個低谷負荷用電力度，盡可能地提升負荷率。因煉油企業全天處于發電的環境中，如果那些已經發出的電未被完全用掉的話，就意味這那些發電時消耗的能源也同樣有所浪費。一般情況下，發電廠整體時段的發電能力是固定的，總是白天用電量高，負荷大，晚上用電量低，負荷小。從而使得白天電不夠，晚上電多余。針對這個實際情況，電力系統就有意將白天部分高負荷在晚上使用，盡可能地少浪費晚間的電力能源，從而使得煉油化工業達到電氣節能的效果。

2.3調整合理檢修大型煉油化工企業相關電氣設施

煉油化工企業內部的電氣能量管理系統通常是按照監控與數據采集系統所獲得的數據以及其他企業相關信息對各種電氣設備實施優化、調度，從而盡可能地降低電氣損耗率。

對電機加以監測管理，主要就是實時監測實施狀態監測電機的輸出參數，譬如，電機某時間段輸出的電壓、電流、轉矩等，然后經由企業傳感器整理、采集這些數據，匯總到負反饋環節，從而使得整個企業對電機都是閉環控制的，進一步較大電機的運行效率，提高特性參數，真正達到降低電機能耗的目的。以前化工企業對機電設備都是事后維修，這種策略會使得整個維修狀態較為盲目，要么維修過剩，要么維修不足。在一定程度上，算是人為因素使得電機運作效率較低，耗能高，還沒到一般生命周期，煉油企業的設備就會提早報廢，因此可知，電機的維修模式至關重要。狀態維修就是為了保證電機設備應有的運作狀態，對其進行定期“體檢”，通過監測到的一系列體檢參數，進一步確定電機運行狀態是否在合理范圍內，在此基礎上，構建設備狀態相關數據庫數據資料。這樣的話，就能通過分析設備運行參數，來提前預防或發現即將產生的設備故障，并有針對性地加以修理、調整，進一步使得煉油企業節能減排，降低電機設備的能源損耗。

三、結論

就目前而言，煉油化工企業所實施的電氣節能較之前可謂效果明顯。可比較于國外先進節能技術，差距還是比較大的。因此，未來的局勢更具有挑戰性。煉油化工企業本身的電氣節能潛力是無窮的，推廣、應用節能技術，在一定程度上為企業帶來不可估量的經營利潤。

參考文獻

第4篇：化工節能技術范文

關鍵詞：鹽化工；蒸發防垢；節能新技術

中圖分類號：TQ031 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）03-0007-01

1 前言

蒸發器中鹽化工生產的結垢，是許多廠家普遍存在的問題，是制約生產的瓶頸，嚴重影響了換熱器的正常運行，造成巨大的經濟損失和能源浪費。因此，采取有效的措施來解決換熱設備的結垢問題是非常必要的。為了解決熱力設備結垢的問題，一些鹽植物結合科研單位提出了防污措施，包括流化床熱防垢技術具有投資少、見效快，受到廣大廠商的關注。

2 流化床換熱節能技術及節能技術

2.1 簡介

在換熱器結垢、防垢流化床換熱節能技術是一種有效的方法，可有效解決在線蒸發器、冷凝器、預熱器、再沸器、鍋爐和熱管換熱器，強化傳熱和防垢問題，可廣泛應用于石油、化工、無機鹽、醫藥、食品、冶金、造紙、污水處理、海水淡化等行業。該技術的基本原理是將傳熱過程與流化床技術相結合，形成一個流化床換熱系統，稱為流化床換熱器。固體顆粒的流化床顆粒的隨機運動，邊界層流動和傳熱邊界層換熱壁的破壞，并加強管內的傳熱和在線預防和清除的目的[1]。

2.2 技術特點

（1）惰性固體顆粒不會污染液體，保證產品質量；（2）可以防止污垢，可除銹；（3）循環可以在設備的惰性固體顆粒的控制；（4）可用于強制循環，也可以用于自然循環；（5）強化傳熱和預防和去除機理及材料性能；（6）中試和工業生產規模，強化換熱效果基本相同；（7）對對流傳熱系數的管程可以提高到1.5～2倍；（8）R得出熱管壁溫，減少腐蝕；（9）可以利用技術改造原換熱器，設備改造，也可以申請；該技術的新型換熱器的結構。

2.3 工業試驗結果

（1）氯化鎂溶液的蒸發。該技術是在氯化鎂蒸發裝置和3萬噸原氯化鎂蒸發裝置年產成功運行有嚴重的污染，每運轉8小時，必須停止清洗水垢，使用流化床換熱器中，5000小時連續運行，無需清洗蒸發器。同時將原來的強制循環蒸發器與自然循環，循環泵，但產品的數量和質量不受影響。結果通過國家計委的認定，即達到國際先進水平。該項技術成果獲國家發明專利（具有強化傳熱和防沸騰蒸發裝置及操作方法縮放產權專利名稱：），天津市科技創新獎的聯合研究的突出貢獻，天津市技術發明獎二。（2）中藥提取液的蒸發濃縮。2001經濟委員會和天津市科學技術委員會新技術在天津市的重要研究項目，為中醫藥現代化（項目編號：201c04），為了解決中藥提取液的蒸發濃縮裝置內壁結垢（墻）問題；2002九月在中醫提取完成液三相流化床蒸發生產試驗研究，提高傳熱和防止和消除預期指標，經檢驗，藥品質量，榮獲天津市第三等獎，國家發明專利和發明技術。（3）氯化鈣溶液的蒸發量。2006，在生產6萬噸年產氯化鈣中蒸發裝置技術的成功運行，解決了氯化鈣蒸發裝置長期未解決的污染問題，這是一個產業化示范項目，是氯化鈣蒸發過程的主要工藝流程。在轉化過程中，在氯化鈣蒸發裝置的料液的循環模式是從原來的強制循環改為自然循環，而循環泵被省略，這不僅節省了設備的運行能耗，而且提高了輸出。（4）燒堿溶液的蒸發。該技術在燒堿蒸發過程的使用，取得了一些成果，主要包括：強制循環分為自然循環，產量不降低，產品質量不受影響，流化床顆粒不影響結晶的鹽和排鹽。目前，燒堿蒸發過程的過程中，已被工業部和清潔生產部為清潔生產計劃的推廣重點。（5）廢水蒸發脫鹽。該技術在含在蒸發過程中芒硝也取得了重大成果的制藥廢水中的應用，原有的多效蒸發裝置廢水10h運行即結垢現象明顯，導致換熱效率下降，使用這種技術，結垢問題的解決。（6）鍋爐防垢。天津市科技委科技委欄目支持天津市科技科技城重點項目，解決工業鍋爐結垢問題。（7）預熱器防結垢。該技術已成功地應用于真空鹽預熱器結垢的預防和強化傳熱，解決了長期預熱器未能解決的結垢問題，已被列入國家重點應用計劃。

3 南堡鹽場化工廠氯化鎂車間生產現狀

南堡鹽場化工廠氯化鎂車間于1987年正式投產，對于單效蒸發器的蒸發的主要設備，采暖房間的面積是100平方米，銅加熱管材料。在生產初期，加熱室的污染是嚴重的，并且規模和能源消耗的能量損失是非常大的，需要停在約8小時后使用其他鹽生植物生產經驗，將取代加熱室是由鈦，擴大加熱室面積180平方米，加熱室的結垢現象有所緩解，清洗時間延長1倍3天。目前，氯化鎂約40度，超過0.6噸的蒸汽消耗，能耗指標仍然遠遠高于同行業平均水平[2]。

4 結語

南堡鹽場化工廠氯化鎂車間采用流化床換熱防垢節能技術后，可以有效地解決在氯化鎂加熱室生產的結垢問題，蒸發器可連續運行2400小時（100天），每噸氯化鎂25K的功耗約WH，蒸汽消耗量低于0.4噸，能耗指標達到同行業領先水平。氯化鎂可節省約30元的生產成本每噸，根據3萬8000噸氯化V計算，每年的生產成本節約100萬元以上，經濟效益明顯。

參考文獻

第5篇：化工節能技術范文

技術節能被提出是化工企業發展到一定階段的必然結果，在工藝設計、設備采購等層面，應權衡其節能的特征。能耗在化工生產中一以貫之，縮減生產流程、減少生產流程中對高品質能源的需要，都能夠減少單位產品能耗。在各類節能技術中，透過生產工藝達成節能的目標是減少商品能耗的最佳辦法。近些年來，技術工作人員通過海量的實際操作，研發了一部分具有創新性的節能環保技術，例如：干法乙炔工藝。利用干法生產乙炔的時候，霧化水通過電石粉生成水解反應，生成的電石渣是水分比例僅為4%-10%的干粉末，電石水解率超過九成九，水能耗費只是以往的1/10，耗電量少，實現了污染物質零排放。與此同時，干法乙炔工藝所生成的電石渣能夠用以制作磚石、水泥以及漂白粉。利用環保節能技術應重視苛性鈉、合成氨、洗滌堿、電石、黃磷等高能耗物質。下面筆者將重點探討合成氨技術。合成氨節能技術的未來發展態勢是大規模、集約化、自動化，并構成大規模的生產基地，能耗低并且更加環保。而下面的內容是以后合成氨環保技術的大致發展態勢。

1.1研發年產量在30萬-45萬噸的合成氨生產設施和生產體系的能量優化技術、自動化管控技術。

1.2研發低能耗合成氨技術，著眼于改善和減少合成氨生產單元能耗的技術，包含溫和轉換、燃氣輪機、低熱耗的脫碳和轉化、深冷凈化、功效更明顯的回路、低壓回路等等技術。

1.3研發運用煙煤、柴煤等粉煤、水煤漿合成氣體的技術。

1.4研發新式熱力網絡“合成氨-尿素蒸汽自給”技術。

1.5粘聚循環流化床粉煤氣化工藝技術。

1.6開發帶熱體循環流化床粉煤氣化技術等。

2能源高效運用技術

煤炭、石油、天然氣、電能在化工生產工藝中被普及使用，然而各類能源的運用效率卻天差地遠。提升各類能源在生產流程中的運用效率是化工企業節能環保技術應重點關注的，化工企業也必須使節能環保技術被充分使用。相異的生產流程、相異的設備對能源品質的需求各異，生產流程中能耗只要能與生產需要吻合就可以，不能任由能耗增加。根據品質消耗能源是規避能源揮霍以及環保節能的一項合理技術。能源既是化工生產流程能量的來源，又是關鍵的生產材料，將兩者高效融合，能夠大大提升能源使用效率、減少生成成本。

3余能資源二次利用技術

化工生產流程中耗費的能量，一些轉換到新式的化工商品中，變成化學能；一些通過散熱、泄露等渠道流失到空氣中；一些伴隨冷凝水等媒介排放到周遭的環境里。其中，通過冷凝水等媒介排放的能量占據大半，節能技術要做的就是降低通過冷凝水排放的能耗。化工生產流程大部分都必須有特定的壓力、溫度等因素才能完成。生產流程中會生成海量的余壓、余熱資源，回收并進行二次運用是節能的新方法，而且其收獲的回報頗豐——運用余熱資源能夠替代電能制動機器設施；一部分低溫余熱品味還較高，可用其制冷，替代蒸汽或是電能，節能效果十分顯著；化工生產流程中一部分冷量也能夠二次利用。因為化工生產中各類余壓、余熱資源都和具體流程、生產設施等關系緊密，回收并實現二次利用有一些阻力。所以，必須根據具體條件研發余能回收技術。當前，運用得較為廣泛的技術是運用60攝氏度的低溫余熱萃取冷凍水，例如：溴冷技術，用萃取的冷凍水替代循環水，可以達到節能環保的目的；而萃取的冷凍水品質能夠滿足要求。化工企業還有大批的余能資源沒有研發利用，需要技術研發人員努力探索。

4結語

第6篇：化工節能技術范文

關鍵詞：先進控制；節能；化工過程

中圖分類號：TP311 文獻標識碼：A 文章編號：1009-3044（2015）31-0204-03

Advanced Control Technology to Promote Energy Conservation of Chemical Production For Refining & Chemical Company

TANG Juan

（Lanzhou Research Institute of Petrochemical Industries Co， Lanzhou 730060， China）

Abstract： In recent years， facing tremendous pressure in the energy consumption and energy efficiency levels for the petrochemical plants， advanced control and optimization technology as an energy saving technology measures has been successfully applied in Lanzhou petrochemical chemical production process， which play an important role in the energy saving and efficiency. First， this paper introduces the technological base to realize energy saving and efficiency， including soft measurement technology， multi variable predictive control， and advanced control and conventional control’s Synthesis and integration. And then ， it discusses in detail the typical application of advanced control and optimization technology in the process of chemical production， focusing on Acrylonitrile Unit， Aromatics Unit， Ethylene Unit， and Polypropylene Unit.

Key words： advanced control technology； energy conservation； chemical production

1 概述

國家“十二五”規劃提出了節能減排的目標和要求，石油石化等高耗能行業企業到2015年末完成單位GDP工業增加值能耗分別比2010年下降18%，主要污染物排放總量減少10%的目標。規劃明確提出石油化工行業節能途徑與措施：全面推廣大型乙烯裂解爐等技術；重點推廣裂解爐空氣預熱、優化換熱流程、優化中段回流取熱比、中低溫余熱利用、滲透汽化膜分離、氣分裝置深度熱聯合、高效加熱爐、高效換熱器等技術和裝備；示范推廣透平壓縮機組優化控制技術、燃氣輪機和裂解爐集成技術等；研發推廣乙烯裂解爐溫度與負荷先進控制技術、C2加氫反應過程優化運行技術等。針對乙烯、芳烴、合成材料及單體等石油化工行業重點產品提出了指導性節能措施。

石油化工行業面臨嚴峻的節能減排形勢，“十二五”是實現節能減排約束性目標的關鍵時期。石油化工行業節能減排工作開展需全方面行動，加強能源管理，開發節能生產工藝、節能設備與技術評價、能源管控人才培養等方面同時進行，實現石化工業的可持續發展。除節能管理措施外，節能減排技術的突破是石油化工行業降低能耗的關鍵。近年來，隨著某蘭州石化公司“十一五”、“十二五”信息化發展規劃的建設與實施，先進控制與優化、能源管理系統（EMS）、流程模擬及生產全過程評估、排產系統等信息化技術在化工過程節能降耗中得到廣泛應用。先進控制與優化技術在多套重點裝置的成功實施在促進化工生產過程節能增效中發揮了重要的作用。國外先進的石油化工企業已經走在該領域的前沿，應用實踐表明先進控制技術應用廣泛、運行水平良好、投用率高、效果明顯、投資回報率高，是實現節能降耗、減排增效的良好技術手段。

2 先進控制實現節能增效的技術基礎

2.1軟測量技術簡介

軟測量技術基本思想是把自動控制理論與生產工藝過程有機結合起來，應用特定的計算機技術，針對一些難以測量或暫時不能測量的重要變量，選擇另外一些容易測量的變量，通過構成某種數學關系來推斷和估計，以軟件來代替硬件（傳感器）功能，它的核心技術是建模。這類方法具有響應迅速，連續給出主導變量信息，且具有投資低、維護保養簡單等優點。現階段工業過程的軟測量實現流程主要包括：輔助變量的選擇、過程數據的預處理、軟測量的建模和模型的校正。

2.2預測控制技術

預測控制有三個基本特征：模型預測、反饋校正、滾動優化。預測控制是一種基于模型的控制算法，這一模型稱為預測模型。預測模型的功能是根據對象的歷史信息和未來輸入預測其未來輸出。狀態方程、傳遞函數這類傳統的模型都可以作為預測模型。對于線性穩定對象，甚至階躍響應、脈沖響應這類非參數模型也可直接作為模型使用。此外，非線性系統、分布參數系統的模型，只要具備上述功能，也可以在這類系統進行預測控制時作為預測模型使用。

反饋校正的形式是多樣的，不論采取何種修正形式，模型預測控制都把優化建立在系統實際的基礎上，并力圖在優化時對系統未來的動態行為做出較準確的預測。因此，模型預測控制中的優化不僅基于模型，而且構成了閉環優化。為了在模型失配中時有效地消除靜差，可以在模型預測值的基礎上附加一個誤差項。在預測控制中使用一種反饋修正法，即閉環預測。

預測控制中的優化是一種有限時段的滾動優化。在每一采樣時刻，優化性能指標只涉及從該時刻起未來有限的時間，而到下一采樣時刻，這一優化時段同時向前推進。因此，預測控制不是用一個對全局相同的優化性能指標，而是在每一時刻有一個相對于該時刻的優化性能指標。不同時刻優化性能指標的相對形式是相同的，但其絕對形式，即所包含的時間區域是不同的。因此，在預測控制中，優化不是一次離線進行，而是反復在線進行，這就是滾動優化的含義。

2.3先進控制與常規控制的集成

1）軟硬件平臺

先進控制系統一般建立在集散控制系統（DCS）之上實施，采用先進控制上位機方式實現。多變量控制系統的輸入輸出變量可分為被控變量、操縱變量和干擾變量，先進控制上位機選用可24小時運行的服務器，為先進控制提供相關運算運行環境，具體操作在DCS中實現。先進控制硬件系統由先控服務器和工程師站兩臺上位機、網絡交換機、DCS應用站下位機構成。上位機通過網絡交換機與DCS應用站連接在以太網上，由于上位機與下位機通過OPC標準協議建立了數據傳送的物理鏈接，先進控制系統與DCS控制站實現了數據傳送的物理鏈接。根據各裝置生產工藝特點，選用合適的先進控制軟件平臺。

2）先進控制與集散控制（DCS）無擾切換

先進控制器通常運行在上位機上，其輸出的操作變量為DCS上PID回路的設定值。在常規控制時，PID回路由操作人員手工設定。APC控制器的輸出作為PID基本回路設定值的前提是當前調節回路處在先控運行狀態，這樣就存在先控運行模式和常規運行模式兩種運行模式之間的無擾切換問題。先進控制操作界面、邏輯切換及有關保護程序在DCS中實現，即保證了先控系統運行時生產裝置的安全，同時又滿足了操作人員的操作習慣。根據生產裝置對先進控制系統的安全要求，在DCS中建點并實現安全切換程序。

3 先進控制技術在煉化公司化工生產中的典型應用

目前，先進控制與優化技術已經在蘭州石化公司生產過程中的11單元、500萬噸/年常減壓、550萬噸/年常減壓、300萬噸/年重催、烷基化、連續重整、延遲焦化等裝置，以及化工生產過程的苯乙烯裝置、40萬噸/年芳烴抽提裝置、乙烯裂解爐、丙烯腈裝置、聚丙烯裝置和丁二烯裝置等重點裝置得到成功應用，為煉化行業帶來了顯著的經濟效益和社會效益。下面是著重論述先進控制技術作為工業節能新技術在蘭州石化石化公司化工生產過程中的典型應用情況。

3.1先進控制技術在丙腈烯裝置中的應用

蘭州石化公司丙烯腈裝置采用美國索荷俄公司丙烯氨氧化專利技術，將丙烯、氨和空氣按一定比例在鉬系催化劑作用和一定溫度、壓力條件下在流化床反應器中進行氧化反應得到主產物丙烯腈及副產物乙腈、氫氰酸等。裝置采用丙烯、氨、空氣為原料，在硫化床反應器中通過催化劑制得丙烯腈，裝置生產能力為3.12萬噸/年，裝置分合成、分離、后處理、乙腈四個工序。

針對丙烯腈反應器控制情況和用戶的需求，設計反應器溫度和進料量先進控制的方案。反應溫度的主要控制手段是26組撤熱水，微調（反應溫度小于5℃）可以通過丙烯進料量實現。廣義預測控制（GPC）的被控制變量為反應溫度，GPC的控制量為丙烯進料量的調整值，這個調整值與丙烯進料量的設定值（車間生產任務決定）相加作為實際的丙烯進料PID回路設定值，通過微量的丙烯流量變化達到調整反應溫度的效果。通過對反應器運行機理及歷史數據分析，建立了反應溫度、丙烯進量、氨進量、空氣進量、反應壓力及飽和蒸汽壓力的GPC控制，將反應溫度控制在0.5℃之內，平穩操作，提高丙烯腈的收率。對丙烯腈裝置流化床催化反應器進行操作優化，考慮到丙烯腈流化床反應器的復雜性，在項目實施過程中采用了基于多元逐步回歸分析的在線優化。建立丙烯腈產量的Hammerstein模型，再計算滿足各種約束條件的反應器優化操作參數。

根據項目驗收標定數據，在常規操作時溫度運行方差為0.08，溫度最大波動1.15℃；在GPC控制時溫度運行方差為0.01，溫度最大波動0.4℃。兩組運行數據比較，反應溫度方差減少了88.2%。在一定的反應器負荷下，在線優化方法，計算出相應的優化操作參數，調整反應器操作參數的設定值，從而改善反應器的操作條件，能夠自動跟蹤反應器負荷、工藝條件和環境等不確定因素，使反應器一直處于良好的工作狀態，實現在線優化，使反應器工作在最優的操作條件下，達到了降低原料丙烯、氨的單耗，抑制副產物生成，降低催化劑損耗，延長催化劑壽命，提高丙烯腈收率。

3.2 先進控制技術在芳烴抽提裝置中的應用

40萬噸/年芳烴抽提裝置是蘭州石化公司大乙烯裝置配套項目，采用北京金偉暉工程技術有限公司研發的SUPER-SAE-Ⅱ芳烴抽提技術。以乙烯副產裂解汽油經加氫后的加氫汽油為原料，經抽提、精餾后生產三苯。裝置于2007年6月29日建成投產。由抽提單元、精餾單元、溶劑再生單元、輔助單元、蒸汽及冷凝水單元五個單元組成。

芳烴抽提裝置先進控制系統建立1個大的APC-Adcon控制器來對裝置進行控制。整個控制器由提單元、水循環系統、精餾單元三個部分組成，包括7個子控制器。抽提單元由抽提塔子控制器、汽提塔子控制器、回收塔子控制器構成，精餾單元針對苯塔、甲苯塔、二甲苯塔設計了3個子控制器。裝置的經濟目標通過多變量模型預測控制和過程參數平穩控制基礎上的“卡邊”優化來實現。

根據用戶方提供裝置標定報告，芳烴抽提裝置先進控制系統使裝置重要運行參數運行方差減小40%以上；主要產品（苯、甲苯及混合碳八芳烴）產率由投用先控前的98.7%提高到目前的99.03%，提高了0.33%；裝置綜合能耗下降0.76kgEO/t加氫汽油，降低了能源消耗量；溶劑消耗量降低1%以上。

3.3 先進控制技術在乙烯裝置裂解爐中的應用

46萬噸/年乙烯裝置裂解爐采用KBR和ExxonMobil共同開發的SC-1型管式裂解爐。可以加工處理石腦油、加氫尾油、LPG、丙烷、循環乙烷/丙烷等五種原料。裂解爐的工藝流程可分為原料預熱、對流段、輻射段、高溫裂解氣急冷和熱量回收等幾個部分。

乙烯裂解爐先進控制系統以模型預測控制為技術手段，為每臺裂解爐設計了一個平均COT溫度控制器，一個裂解爐管出口溫度平衡控制器及總進料流量提、降量控制器。

整個5臺裂解爐先進控制系統正式投入運行后，經生產裝置連續運行考驗，控制系統反映出良好的動態和穩態性能，改善了裂解爐的運行狀態，提高了控制品質，大幅度降低了操作人員的勞動強度。根據裝置連續運行的結果，通過對比先控投用前后的標定數據，取得如下控制效果：平均COT溫度波動幅度由投用前的士5℃左右下降到士1℃，大干擾時，由原來的土10℃下降到±3℃以內；管間溫差由原來的6℃左右下降到2℃以內，溫度的波動小了，超高溫現象減少。

3.4 先進控制技術在聚丙烯裝置中的應用

30萬噸/年聚丙烯裝置采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工藝技術，2006年10月建成投產。裝置設計生產能力為30萬噸/年聚丙烯顆粒，年操作8000小時，可生產均聚物（56個牌號）、無規共聚物（21個牌號）、抗沖共聚物（26個牌號）共103個產品牌號，產品用途覆蓋面廣，技術指標先進。

先進控制系統采用多層次結構。由軟測量系統根據軟測量機理模型，利用DCS常規控制層提供的生產過程的實時可測數據計算控制熔融指數、等規度和懸臂梁沖擊強度等聚丙烯產品重要的質量指標。先進控制層根據基于機理分析的狀態空間模型，利用軟測量提供的質量指標以及DCS常規控制層提供的生產過程實時數據進行預測和控制，實現質量指標的閉環控制，針對200單元的R200單環管預聚合反應器和R201、R202雙環管聚合反應器以及400單元氣相聚合反應器實施先進控制，控制器包括反應溫度、反應密度、氫氣濃度、熔融指數、等規度、反應器壓力、懸臂梁沖擊強度、乙烯含量等16個被控變量。同時，以催化劑作為操作手段對丙烯聚合產量進行“卡邊”約束優化。自動牌號切換系統通過先進控制系統和常規控制系統實現各個牌號的自動切換，聚丙烯裝置重點實施T38F、T30S、T28FE等三種熔融指數相近牌號的切換控制與配方管理。

在保證產品質量前提下，穩定了反應器反應溫度，減少夾套水水量，節省燃料氣消耗量，起到節能節水作用。根據標定數據，R201與R202反應溫度投用先進控制前后方差分別減少28%、26%，R201與R202反應密度投用先控前后方差分別減少25.7%、26.9%，R201與R202熔融指標投用先控前后方差分別減少26.6%、26.7%。產品質量指標實現閉環控制，穩定提升了產品質量，通過產量優化控制，提高了裝置處理量，增加了經濟效益。牌號切換過程以最優的路徑平滑協調地完成切換過程，減少了牌號切換時間及過渡料，牌號切換時間減少了30%以上。

4 結論

在建設節約型社會、循環經濟、綠色工廠的要求下，石化企業在節能減排方面面臨巨大壓力，但節能降耗也有很大潛力空間。相對節能管理措施，節能技術措施對節能目標更重要，先進控制技術作為新節能技術在節能降耗方面的作用不容忽視。先進控制技術已經在蘭州石化公司化工生產過程得到廣泛成功應用，先進控制保證過程參數的穩定，并達到比常規控制精度要高的技術指標，從而穩定生產、提高產品質量，而在線優化（RTO，Real Time Optimization）與MES（ManufacturingExecutionSystem）、ERP（Enterprise Resource Planning）、APS（Advanced Planning System）等信息化技術的結合應用，能夠實現裝置操作優化使裝置長期處于最優或良好的狀態，有效推動企業生產安全、自動化和信息化程度、節能減排、增產增效等目標的實現，是化工過程節能增效的加速器。

參考文獻：

[1] 王松漢，何細藕.乙烯裝置操作和技術.2009.

[2] 趙仁殿，金彰禮，陶志華，等.芳烴工學[M].北京：化學工業出版社，2001：182-186.

[3] 王樹青，金曉明.先進控制技術應用實例[M].北京：化學工業出版社，2005（2）139-155.

[4] 黃德先，葉心宇，竺建敏，等.化工過程先進控制[M].北京：化學工業出版社，2006.4： 108-110.

[5] 王立行.石油化工過程先進控制技術的現狀與發展趨勢[J].煉油設計，2000，30（2）：6-11.

第7篇：化工節能技術范文

關鍵詞：化工生產；節能降耗；技術對策

傳統的化工行業長期以來給人們以高污染、高能耗的惡劣印象，甚至人們認為化工是對人體有害的一類行業。實際上隨著科技的發展，化工工藝的技術水平不斷提高，化工行業已經朝著可持續的綠色產業方向發展，在化工節能方面取得了不小的成就。

1化工工藝能耗概述

化工工藝的能耗種類較多，在工藝的很多環節都存在著高耗能現象，有以下幾個方面的耗能：一是在化工生產中必然存在著能量的損耗和產生，這些能量是巨大的，科學合理的回收這一能量可以實現資源的回收，但是，由于很多的化工企業不具備先進的能量回收裝置，這些能量也就無法實現高效回收，產生的大量能量只能白白浪費，最終造成了資源的浪費現象；二是原材料的消耗也是一種損耗類型，在進行產品的生產過程中，存在著轉化效率低下現象，這樣就會造成原料的消耗增大，同樣是一種資源的浪費，這種原料產出的低效率，不僅造成資源浪費，還增加了化工生產成本，增加整個資源的損耗量。

2化工工藝的節能潛能

能源對于社會的發展和人類的生存而言，有著非常重要的意義，雖然地球上的能源儲存量到目前還有很多，但是由于人們長期以來的隨意浪費，還是會對人類生存、社會發展造成一定的影響。所以，在人類生存和社會發展的過程中，利用能源的同時還要全面地做好節能工作，要在這個過程中合理采用節能措施。由于化工企業是屬于一個在能源消耗方面上比較嚴重的行業，化工企業在生產過程中會消耗大量的能源，如果在這個過程中，對其處理不恰當，就直接會引發大量的污水和有害物質，也從而對生態環境造成了大的影響。所以，化工企業必須要在生產過程中引用環保理念，對化工工藝進行不斷地優化，使得其生產能夠更科學、綠色。此外，從能源利用率的角度來看待節能潛能的話，首先就需要清楚我國化工業許多的工藝運行及生產幾乎都是依附于煤源，但是在工藝的實際生產過程中，對煤的使用并不是特別的充分，因此就直接導致煤源的消耗不能被充分的利用。如果從能化工工藝的生產技術水平來看的話，該生產技術水平的高和低于能源消耗的結果是相互聯系的，若在此基礎上，將化工工藝生產技術進行完善和提高，同樣也能發揮節能潛能。

3化工工藝的節能降耗技術

3.1改善供熱系統，改良工藝生產技術

如何堅持節能理念，使用升級新技術，學習與借鑒國外先進的技術，使化工供熱系統進一步改善優化是當前化工工藝流程科學規劃。在企業生產過程中，結合化工供熱系統的自身特點，綜合謹慎考慮，才能化工生產設備的轉換效率提高到更高水平，各個子模塊之間的結合也會更加有效，避免造成能源不必要的浪費，同時加快冷能源和熱能源的交換速率，才能高效的利用現有資源。另外，對于化工供熱系統的熱轉換范圍也要進一步擴大，最大程度的控制化工工藝能源消耗。通過優化與升級化工工藝，達到降低能耗的目標，增強企業的收益，提高市場競爭力。

3.2回收廢水及處理與循環利用

當前，在我國化工企業中，企業排放的廢水問題及回收利用效率還是一個關鍵的矛盾問題，因此造成了大量的水資源及熱源的損耗及浪費。追根其中的原因，一方面是開放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結水泵氣濁，一方面或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等，從而導致加熱以及漏氣。所以，若能使用閉式冷凝水回收系統，運用自動監控閃蒸消除裝置，無論是對將提高整個熱力系統的效率，還是節約電、煤、水及污染處理費用，對化工企業節能降耗和提高經濟效益方面必定能取得顯著的作用。

3.3優化化工工藝參數分析方法

為了保證化工工藝節能降耗技術的應用效果，在進行化工工藝條件的優化分析過程中，要充分的結合實際的化工反應條件，盡可能的優化化工工藝參數處理方法。與此同時，還要對化工反應器之中的反應參數條件進行有效控制。具體的來說，結合實際的化工反應過程，要對化工生產的基本方程式進行研究，并選擇合適的催化劑，控制整個化工生產過程位于高效率的工作點，并以此為基礎，結合先進的智能控制技術，保證整個化工生產過程的高效完成。與此同時，在進行化化工工藝節能降耗技術的工藝條件選擇過程中，要系統化的對化工工藝條件進行歸納總結。具體的來說，要對化學反應過程的溫度組成、壓力分布、濃度、各組分的組成比例角度入手，系統性的分析不同的工藝條件下的化工生產效率，進而有效的篩選出最優化的化工工藝條件，并在此條件下進行后續的化工工藝節能降耗技術的研究，保證化工工藝節能降耗技術的應用有效性。

3.4采取措施改善反應條件

化工工藝的生產實際是一個化學反應過程，不同的反應條件會產生不同的效果，有效控制反應條件，也就能夠控制化工生產的化學反應利用率、速率及產率等諸多因素。所以，有效的改變反應條件，可以對化工工藝進行改變，促進能耗的降低和產出效益的提升。首先開展化工工藝模擬實驗的測試，以便找到最佳的反應條件，而后根據實驗的結論進行試驗性生產，避免造成生產資源的不必要浪費，最終依據試驗性生產的結果進行正式投產和工藝的改進。

3.5變頻節能調速技術的應用

所謂變頻節能調速，其原理就是通過改變外部電源的供電頻率從而改變電動機的頻率，可以根據n=50（f1-S）/P這個公式推知：當電動機的頻率發生改變時，負載轉速也會隨之改變。變頻節能調速技術可以應用在化工裝置中，同時，將化學反應中閥門靜態調節方案變成變頻節能動態調速方案，能確保保持電動機拖動系統的輸出和輸入設備處于平衡狀態。這種技術不僅可以提高電動機中拖動系統的工作效率也更好的降低能耗。

3.6控制化工生產過程的進料組成

在進行化工工藝節能降耗技術研究過程中，核心因素就是選擇合適的進料比例，從源頭控制整個化工生產過程。結合各個化工企業的實際生產情況，可以發現，如果采用不同原料的化工生產過程，其所形成的化工工藝條件截然不同。與此同時，在進行化工裝置節能降耗技術的使用過程中，要對最佳的原材料配比進行控制，進而實現高效率的生產過程，有效的提升化工生產效率。

綜上所述，如果能夠更全面地做好化工企業的節能管理，那么，化工工業的可持續發展也就更加有效率，總之，做好化工企業的消耗節能工作，是保障企業長遠發展的重要手段。綜上所述，本文主要對化工工藝的節能潛能以及方案進行了簡單的闡述，從而得知，化工工藝的節能和優化既能促進工業企業的健康發展，還能提升化工工藝的生產效率。

參考文獻： 

[1]陳科宇.簡述化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J].化工管理，2017（03）：161. 

[2]黃樓晴.環保理念下化工工藝的優化與節能方案之研究[J].綠色環保建材，2016（12）：14. 

第8篇：化工節能技術范文

【關鍵詞】氣候變化 低碳 環保

隨著世界工業經濟高速發展，人口的急劇增多，人類欲望的無限增長，生產和生活得不到節制，世界氣候面臨越來越嚴重的問題，已經嚴重危害到人類的生存環境和健康安全[1]。中國是發展中國家，發展經濟必然避免不了環境上的污染，但是實現可持續發展還是需要民族思想意識的提高和個人文化素質的提高。企業和工廠在降低能源消耗和低碳的同時，還要加大力度對環境進行整改、嚴格遵守法律法規、調節市場需求，進行統一規劃，開發和掌握具有自主知識產權的關鍵能源技術，建立低碳節能環保技術專利資源共享的新條件。

1我國氣候現狀

中國氣候變暖已經造成較為嚴重的影響，海平面上升，海平面上升勢必會影響沿海城市的發展，給城市帶來壓力，進而影響內陸環境。氣候變暖的主要原因是溫室氣體的大量排放，溫室氣體不僅僅是CO2，還有CH4，NOX以及其他碳氫化合物。其中，溫室氣體的主要成分是CO2，約占63%，可以在大氣中存在數十年而不被自然分解。

隨著中國經濟的高速發展，無論天然氣、煤炭，還是石油，中國過去20年間的CO2排放速度高于全球平均水平，同期中國的CO2排放量占全球溫室氣體排放總量的57%左右，約占CO2排放量的75%。石油化工工業作為中國國民經濟的支柱產業，生產能源量最大，也是能源消耗量最大的，相應的排放CO2也最多。CO2是主要溫室氣體，大量溫室氣體排放導致全球氣候變化，嚴重影響地球環境，引起全人類的關注。

2氣候變化呼喚低碳節能環保專利技術共享

2.1低碳節能環保專利技術共享

發展低碳環保經濟，不僅要從節能減排開始行動，同時還要加大力度推廣新能源的開發利用。低碳節能環保專利是氣候變化相關技術轉讓機制的重要組成部分，為鼓勵科技創新，加強技術轉讓和發展將會是未來氣候變化框架公約的有效實施核心理念，聯合國氣候變化框架公約和京都議定書都有規定技術轉讓的目的和義務。發明專利及其授權應尊重并體現生態保護的要求。

根據國家知識產權局專利統計數據顯示，全球共公開了11萬余項低碳環保技術專利申請。其中全球低碳技術專利申請數量激增。太陽能、先進交通工具、建筑和工業節能相關技術領域是申請最多的三個領域。新能源開發利用對傳統能源的代替使用將會大量減少對工業化所需要的資本，緩解經濟發展中能源短缺的不足和環境污染等所出現的問題[2]。專利技術與生態保護是相輔相成的，二者從根本目標指向上都是滿足和服務于人類的利益需求。

2.2出臺應對氣候變化的相關專利技術政策與條款

據聯合國網站消息，《聯合國氣候變化框架公約》秘書處最新發表新聞公共指出，全球各地城市在該機構設立的“非國家行動方氣候行動去”網站上登出所采取的解決氣候變化方面的行動達到500項。依靠低碳技術，促進綠色發展，不僅是國際社會的共識，也是我國應提高的行動意識。我國早在1994年制定的《中國21世紀議程》中，指出將應對氣候變化，保護氣候作為中國可持續發展的優先領域之一。規定碳排放交易條款，應鼓勵工業生產使用允許減少溫室氣體的發放的專利新技術，不符合條件的可以通過碳排放交易獲取相關排放許可權限，同時對這類碳排放交易免除稅收。衡量技術實力的一方面，更關鍵的是在低碳方面的核心技術發明專利，專利技術大部分都由國外專利權人所掌控，世界各國還未達成共同減排環保的目標，這即是現在最重要的目標，在減緩全球氣候變化的共同目標下，如何將低碳節能環保現有技術和未來新技術的規則，成為發展中國家所關注的焦點，同時盡快緩解全需求氣候變暖的關鍵所在。國際環境條約為環保專利共享計劃提供了法律依據。

環境破換型技術的禁止授權條款，專利法應明確規定，如果一項發明傷害到環境方面，就不能被授予專利，排放溫室氣體超過規定量的標準，不能夠及時采取措施彌補，應該取消專利權或拒接授予專利權。同時也應有積極向上的另外一面，鼓勵建立氣候友好型技術的專利獎勵制度，主要可通過低碳環保節能產品開發者的技術入股，專利入股政策，以激勵科技創造發明[3]。這種方式能夠使發明者獲得更大的利益，大幅度提高發明者進行技術創新的積極性，有利于促進氣候友好型技術的研發。此外，應出臺企業低碳節能環保技術研發與推廣的購入地稅等政策，是一種有效的經濟刺激型專利政策工具。

3結語

低碳環保節能專利技術的共享是緩解大氣污染的對策之一，是建設美麗世界的明智之舉，是實現經濟效益、環境效益、社會效益共贏的有效途徑，在世界企業所擁有低碳環保節能技術專利制造者，希望研究更加合理的鼓勵制度，研究很可行的分享方案，更好的激勵企業、高校等研發、貢獻分享新能源，為低碳環保節能出一份力量。低碳節能環保是我國可持續發展的一項長遠發展戰略，是我國的基本國策。地球的環境正在逐漸惡化，人類生長的家園正在被破壞，人類不能無動于衷，在地球千瘡百孔之前我們應該為改善地球環境做出貢獻。各國都在采取積極有效的措施改善環境，減少污染，最重要緊迫的就問題就是能源問題，從現在起每個人都從我做起，節約能源，低碳環保，為保護環境貢獻一份力量。

參考文獻：

[1]徐亞文，童海超.論知識產權法的環境保護義務[J].中國地質大學學報（社會科學版），2012，01（03）：40-44.

第9篇：化工節能技術范文

關鍵詞：化工工藝；節能降耗；技術

0引言

近些年來隨著我國科學技術發展和可持續發展戰略的實施，相關部門逐步加大化工工藝中能源消耗問題的研究。通過實施節能降耗技術，不僅符合現階段我國可持續發展戰略的要求，也是化工企業實現自身轉型的必然要求。化工工業自身實際消耗的能源較大，且工業生產過程中大多能源都是非再生能源，所以對于社會以及化工企業來說也是較大的危機。目前通過創新科學技術來優化傳統化工技術，能夠進一步提高生產效率，降低資源損耗，更好地符合社會長遠發展的需要。

1當前化工工藝的耗能概述

化工工業自身能源消耗較大，但是能源的消耗也是不可避免的。從當前的發展現狀來看，能源消耗與資源浪費主要體現在兩個方面，就是理論上能源消耗和最小功，理論上的最小功就是為了更好地確保工業生產速度而形成的推動力以及一些無法避免的能量損耗。所以最小功從理論發展角度來看不具有節能優勢，大多能量的實際耗損都是人為原因所導致的，可以通過創新性措施來進行改善與規避，從而更好地完成當前化工工業節能降耗任務[1]。提高節能降耗技術還需要從生產管理角度出發，擴大化工企業人力資源的管理優勢，將綠色生產的管理理念充分融入到化工生產環節中，以此來提高生產的整體效益。

2化工工藝生產過程對外部環境造成的影響

隨著當前我國社會主義市場經濟的發展，對于物質材料的需求量在不斷擴大，化工工藝生產為人類社會創造經濟效益的同時也帶來了諸多環境問題。比如全球變暖和大氣污染等環境現象，化工工藝制作過程中對于外部環境影響更加明顯。在農業方面，使用農藥化肥對土壤、空氣、飲水源造成了嚴重污染。工業生產中大量廢物的排放對生態環境造成負面影響，冷凍設備釋放的氣體對臭氧層造成了破壞，對于我國未來社會的全面發展起到了限制作用。從經濟發展角度來看，能量消耗在一定程度上也提高了利用成本，使得企業經濟效益不斷降低。所以在這樣的發展背景下，加強節能降耗技術分析顯得至關重要。

3現階段化工工藝中常見的節能降耗技術探析

3.1改善傳統化工工藝條件，控制生產能耗通過科學化的計算方式有效降低化工生產過程中外部壓力，明確工藝生產中壓力產生的主要因素，為穩定化學反應提供保障。此外，生產中輸送反應物過程中，電機拖動系統會降低綜合能耗。比如氣態反應物的壓縮能耗，以此保障生產穩定運行的同時，實現節能降耗目的。在化學反應物確定實際反應環境之后，對于吸熱反應的實際溫度需要進行控制，這樣會降低反應溫度，從而降低化工工藝中實際供熱輸出，提高相關系統設備的熱能利用效率。此外，需要全面提升化學反應的實際轉化效率，對于工藝反應過程中不良作用進行控制，最大程度降低實際能耗[2]。

3.2使用更多新工藝、新技術和新設備

隨著我國當前科學技術以及化工工藝的發展，對新技術和新設備的依賴程度不斷擴大。通過改善傳統的化工工藝以及生產技術，化工企業在實際生產過程中能夠節約最大的能源消耗，確保生產質量提升的同時擴大經濟效益。當前化工企業可以根據不同化學反應的特點，采用短程蒸餾技術、結晶分離技術等，使得化工工藝的生產環節能夠得到有效控制。此外企業需要引入更多節能型、操作方便、能力轉化效率較高的生產工藝，促進傳統工藝技術的全面升級，更好地擴大化工產品的效益。此外需要選用換熱器、空冷器等設備，以此降低化工設備實際生產中產生的綜合能耗[3]。

3.3加強化工生產中動力能源的控制

目前化工生產過程中需要對動力能耗高度重視，降低能源消耗。企業可以推廣使用變頻節能調速，能夠有效降低電機拖動系統電能消耗。通過變頻實現動態調速，將傳統化工企業靜態調節方案全面升級，為電機拖動系統的長期穩定發展提供重要保障，能夠最大程度降低裝備負荷率較低的問題，擴大電機拖動系統使用過程的重要作用，進一步控制能源浪費的情況。現階段化工企業自身發展需要以節能降耗為基本概念，從整體發展系統上進行優化改造。對系統所需資源進行合理配置，從而擴大各個裝置之間的聯動作用，擴大能源的轉換范圍，最大程度降低高能耗現象的出現，達到節能降耗的目的。此外，加強污水回收利用也是重要環節，化工企業首先需要提高企業人員自身的環保節能意識，推廣使用污水回收技術，將水資源消耗有效降低。化工企業需要注重回收各項能源的余能，能夠節約生產成本，擴大生產效益。在運用發電、制冷等轉換技術的基礎上，通過利用余熱等資源，節省實際生產能耗，也能夠適應低碳環保的基本要求。

3.4進一步提升催化劑的活性

當前化工企業在實際生產中運用鍋爐以及相關機電設備在一段時間之后會出現銹蝕現象，最終導致此類設備實際傳熱功能受到限制，長期使用過程中將會導致較大的能源損耗。所以相關技術人員可以通過阻垢劑對設備進行護理，以此來實現化工能源的節能性。除了阻垢劑的有效使用之外，還能發揮出各類化學反應劑的作用，通過催化劑的使用能夠加大化工生產中副產物利用效率，提高基本化工原料綜合利用效率。

3.5加強化工生產中的技術管理

在完整的化工工藝生產過程中，要想進一步實現節能降耗目的，需要建立完善的節能生產管理技術以及部門責任制度，將生產環節中的各項責任有效落實到個人。這不僅能夠有效提升生產環節中工作人員的積極性，還能提高生產技術管理質量。相關部門需要建立完善的工作監督體制，對于化工生產中能源消耗較大問題予以記錄，通過反復實踐探究應對方法，從根本上提升節能降耗技術的實效性。通過對實際資料的分析表明，目前在化工生產過程中加強各個環節的日常管理，能夠使得生產能耗有效降低。所以在確保生產技術運行的同時，需要建立完善節能管理制度來提供保障，將會更全面地突出實際節能效果。

3.6全面開發綠色化工技術

當前要想全面開發綠色化工技術，需要從生產源頭進行控制，始終堅持綠色化的生產理念，對于實際化工生產中所產生的廢物進行重復利用，這樣能夠進一步降低實際生產成本，降低能源消耗。此外化工生產環節中會產生廢物排放，對自然生態環境造成巨大的污染，所以通過引入綠色化工技術，能夠將污染程度有效降低。現階段我國科學技術發展較快，為綠色化工技術的發展和完善提供了有效動力，也取得了相應的建設性成果，但是仍舊處于完善階段。相關技術人員要合理分析化工生產的經濟效益與環境問題之間的矛盾，在綠色化工技術發展的過程中將其矛盾有效解決，從而更好地促進我國化工工業的發展，更好地適應可持續發展的目標。

4結語

總而言之，現階段我國經濟高速發展，在化工生產在經濟發展中起到了重要作用。當前化工工業生產中產生的能源消耗問題需要社會及相關部門予以高度重視，全面發展節能降耗技術，這不僅社會責任，也是企業提高生產效率和產品質量的保障。在發展節能降耗技術的同時，還需要促進經濟的可持續發展，為企業擴大經濟效益。政府部門也需要高度支持，使得我國節能降耗技術發展的越來越快，走向世界。

參考文獻：

[1]姜閱民.化工工藝中常見的節能降耗技術及應用實踐探微[J].化工管理，2016（27）：116.

[2]張闖，唐芬.對化工工藝中常見的節能降耗技術的研究分析[J].商品與質量，2015（1）：42-43.