化工節(jié)能技術精選(九篇)
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第1篇：化工節(jié)能技術范文
在“十二五”中節(jié)能減排發(fā)展計劃的推動下，對于石油化工技術的更新以及石油化工泵節(jié)能技術的研究勢在必行，本文將從石油化工泵的結構、水力性能等方面進行石油化工泵的節(jié)能技術研究。
1 石油化工泵結構節(jié)能研究
1.1合適葉輪直徑研究
通過對化工石油泵揚程和葉輪大小的研究發(fā)現(xiàn)，葉輪的直徑大小能夠調(diào)節(jié)泵的揚程、流量等化工石油泵的特性。
所以，在表1的數(shù)據(jù)記錄中，葉輪的切割量應該保證在有效范圍內(nèi)，在出口安裝角和流動狀況固定的前提下進行研究。不難發(fā)現(xiàn)，當比轉數(shù)小于60時，葉輪的切割效率最高，且隨著比轉數(shù)的增加，最大切割量逐漸降低，當比轉數(shù)超過300以后，葉輪最大切割量降到了7%以下。因此在比轉數(shù)超過300的泵，不應切割葉輪，避免效率的減小。
而且，在葉輪的切割研究中，應該注意葉輪的類型，根據(jù)是否已經(jīng)切割選擇其切割量。通過對導葉泵、蝸殼泵等輪葉片的車削的實際情況進行研究，調(diào)整其特性曲線，保證效率的提高。如果揚程要求較高，可以根據(jù)表1數(shù)據(jù)以及實際的要求換用較小的葉輪，降低損耗，提高部分性能。
1.2合理葉輪數(shù)量
在泵的揚程和泵的流量調(diào)節(jié)中，要根據(jù)要求進行葉輪數(shù)量的合理規(guī)劃，以及葉輪間距的科學安排。但是在進口處，應該注意其葉輪的防護，防止氣蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。
1.3減少備用裝置
石油化工泵在設計中進行合理規(guī)劃和分析，盡量減少備用裝置。不僅能夠減少資源浪費，而且能夠充分發(fā)揮泵以及其結構的最大效率。
2 石油化工泵水力節(jié)能研究
2.1出口控制
雖然出口的控制比較簡單，但是在后期的實際應用中卻十分重要，決定著流量和揚程的大小。例如，在設計中如果設計的出口閥調(diào)節(jié)范圍不合理，在后期出口閥的調(diào)節(jié)過小就會造成水壓過大，流量減小，造成揚程的損失和資源的浪費。因此，在設計中應該注意出口控制的設計，后期投入使用也應該注意出口的節(jié)流調(diào)節(jié)。
2.2入口控制
在入口的設計和控制中，由于其揚程損失較小，所以一般不會采用節(jié)流。
但是在入口會出現(xiàn)氣蝕等現(xiàn)象所以一般不采用節(jié)流，因此在實際的應用中，還應該注意其相關操作，避免失誤造成泵的損壞，造成不必要的損失。
2.3旁路調(diào)節(jié)
在化工石油泵的設計中，可以增加旁路來輔助出口線路，通過對于旁路的調(diào)節(jié)防止氣蝕、振動等現(xiàn)象的出現(xiàn)。如果采用旋渦泵，還可以通過旁路調(diào)節(jié)等措施，增加流量，減小功率。
3 合適調(diào)整策略
本文將對變頻調(diào)速策略進行初步探究和簡單介紹，為化工石油泵的節(jié)能提供全新研究方向。
變頻調(diào)速主要通過變頻系統(tǒng)完成，通過變頻器中對供電頻率的改變來控制轉速。通過調(diào)整電機的磁通恒定來維持電機的最大轉矩。
變頻調(diào)速系統(tǒng)通過對電機的調(diào)節(jié)能夠低速在線啟動，具有電流低、調(diào)控簡便等優(yōu)點。而且在變頻調(diào)速系統(tǒng)中，還能夠通過調(diào)節(jié)，起到過欠電壓、過電流以及短路等保護的作用。
4 結語
圖1改造后系統(tǒng)簡易模擬圖
在本文對各種泵相關的節(jié)能技術研究基礎上，得到圖1的改造后的簡易模擬圖。
希望通過本文對于石油化工泵的研究能夠為石油化工業(yè)化工泵的設計和生產(chǎn)提供參考方向，推動我國石油化工的發(fā)展和節(jié)能減排計劃的順利進行，調(diào)整我國的產(chǎn)業(yè)結構，推動經(jīng)濟發(fā)展。
參考文獻：
[1]趙慶三.漢勝公司經(jīng)銷商營銷管理的研究[D].上海外國語大學，2014.
[2]高海山.石油化工泵節(jié)能技術[J].煉油技術與工程，2009，04：44-46.
[3]高海山.石油化工泵節(jié)能技術分析[J].石油和化工節(jié)能，2010，02：8-11.
第2篇：化工節(jié)能技術范文
關鍵詞 電氣節(jié)能；照明；電動機；變頻器
中圖分類號：TQ083.1 文獻標識碼：A 文章編號：1671—7597（2013）031-088-01
在本文中主要針對采用電氣節(jié)能技術比較廣泛的幾項技術和大家交流一下，比如企業(yè)照明方面節(jié)能技術的應用、新型節(jié)能電動機在企業(yè)生產(chǎn)中的應用、還有就是變頻技術在生產(chǎn)過程中的應用。
1 企業(yè)照明系統(tǒng)節(jié)能技術
石油化工企業(yè)的傳統(tǒng)照明系統(tǒng)大部分采用白熾燈、高壓鈉燈，金鹵燈以及熒光燈作為光源，在多年的實踐使用當中，它們的節(jié)能效果并不是很理想，很大一部分電能通過燈具自身產(chǎn)生的熱能而浪費掉，也是因其燈具產(chǎn)生的熱量大，使其使用壽命也大大的縮短，使用成本和維修工作量也在逐年的增大。
很長一段時間以來，大量的工程技術人員投入了相當大財力和精力進行開發(fā)新型節(jié)能燈具，經(jīng)過幾年來的研發(fā)和新產(chǎn)品實際應用，高性能白光LED新型光源逐漸登上了歷史的舞臺，受到廣大用戶的一致好評?，F(xiàn)在大功率LED光源已經(jīng)逐步的投入到市場，由最初的小型點光源逐步的發(fā)展到大功率面光源，也可以根據(jù)用戶現(xiàn)場環(huán)境的需求制造特定的光源，在石化企業(yè)有些現(xiàn)場不便于大面積裝配燈具，這時候采用大功率LED面光源可以解決這個問題，這也是LED光源能夠很快的被業(yè)內(nèi)人士所接受的一個原因，LED光源作為新一代光源，以其使用壽命長，節(jié)能效果明顯，其市場占有率逐年增加，白熾燈、熒光燈和高壓氣體放電燈等傳統(tǒng)光源將逐漸被淘汰。隨著電子產(chǎn)品價格的發(fā)展趨勢，LED光源的市場價格也會逐漸的降低，以更多的數(shù)量投入到各行各業(yè)中。
LED光源也是一種比較環(huán)保的綠色光源，鈉燈，金鹵燈在高溫情況下如果破裂，會有汞蒸氣 以及其它有害介質(zhì)產(chǎn)生，傳統(tǒng)的照明燈具由于使用過程中溫度較高，使用壽命較短而且燈絲易斷、玻璃易碎，而LED光源本身不存在這些問題，并且LED光源可以根據(jù)客戶需求定做非標尺寸，利于施工，便于維護。LED光源因其自身散熱量低，不分解有毒介質(zhì)，無電磁干擾，使用壽命長，維護成本低等特點，我們可以認為LED光源是未來綠色環(huán)保燈具的發(fā)展方向。
2 新型節(jié)能電動機在企業(yè)生產(chǎn)中的應用
化工企業(yè)正在從傳統(tǒng)的規(guī)模型向能效型轉變，環(huán)保、節(jié)能設備的采用越來受到國家的重視，這就使得老的化工企業(yè)必須淘汰高耗能的動力設備，采用新型節(jié)能設備。石油化工企業(yè)生產(chǎn)都是比較大型的企業(yè)，生產(chǎn)流程長，電動機數(shù)量較多，而且電動機都是長周期運行的設備，是企業(yè)耗能的主要設備，電動機的耗電量約占整個石油化工企業(yè)總耗能的60%以上，所以率先在石油化工企業(yè)推廣新型高效節(jié)能電動機是非常有必要的，這也是企業(yè)節(jié)能減排的一大措施，有利于降低企業(yè)的運行成本，增大企業(yè)的利潤空間。
目前我們國家應用到石油化工企業(yè)的高效節(jié)能電機主要為YB系列和YB2系列電動機。各個生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的節(jié)能電機型號不同，節(jié)能方式也不盡相同，主要從主流的幾個制造工藝方面和大家交流一下。
1）轉子制造工藝的提高，采用高導磁低損耗的硅鋼片，比如含有稀土成分的硅鋼片鑲嵌在轉子上，就能夠提高導磁率，提高電機的出力。
2）大功率電動機散熱系統(tǒng)的改進，我們知道電動機如果運行溫度過高其出力會一定程度上降低，電動機廠家將電動機的外殼采用平行散熱筋，其中垂直和平行兩種方式同時采用。
3）采用強制散熱方式，對于功率較大的電動機可以在定子繞組鑲嵌的外殼中增加空冷器，風力直接作用于定子內(nèi)部，而不是從電動機表面散熱。
4）優(yōu)化電動機的線圈設計，減少端部漏磁，以及熱量的損失，同時轉子和定子之間的氣隙改進也能降低電動機漏磁，提高磁通量。
高效節(jié)能型電動機以其節(jié)電效果明顯，安全運行時間長，越來越受到企業(yè)的高度重視，電動機廠家也加大了開發(fā)力度，國家也出臺了相關政策，低效的電動機在改造過程中也逐漸的采用高效節(jié)能型電動機。
3 變頻節(jié)電技術在生產(chǎn)過程中的應用
變頻器是將可控硅的通斷作用于工頻電源，將工頻電源變換為另一頻率電源的電能控制裝置。我們國家現(xiàn)在使用的變頻器主要有以下兩種工作方式。
1）交–交變頻器。在使用頻率固定的運行狀態(tài)下可以將交流電轉換成頻率和電壓可調(diào)的交流電。這種工作方式轉換省去了中間的變流環(huán)節(jié)，所以轉換效率高，操作簡單，但是在這種工作方式下頻率的調(diào)節(jié)范圍比較小，只能夠在額定工作頻率的一半以下，不能任意調(diào)整，所以適用于一些容量大的低速拖動系統(tǒng)。
2）交–直–交變頻器。在頻率固定的運行狀態(tài)下，首先將工頻交流電壓通過變流環(huán)節(jié)轉換成直流電壓，然后將直流電轉換成頻率可調(diào)的交流電。這種工作方式對電動機的工作頻率的范圍以及電動機的特性具有一定的適應性，是一種使用很廣泛的變頻方式。變頻器整套裝置一般由整流元件單元、中間直流單元、逆變單元和控制單元四個部分組成。我們知道電動機的轉速和工作頻率是成正比的，變頻器就是通過改變電動機工作電源頻率的方式來實現(xiàn)電動機運轉速度調(diào)節(jié)的，是一種比較理想的高效率電動機調(diào)速方式。而且通過變頻器調(diào)整電動機轉速，可以得到0赫茲到工頻50赫茲的平滑調(diào)速，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求任意調(diào)整，這點要優(yōu)于傳統(tǒng)的調(diào)速方式。
變頻器由于能夠給電動機平滑的運行曲線，從0赫茲到50赫茲，基于這一點，我們可以把變頻器應用于電動機的啟動。傳統(tǒng)電動機主要采用自耦降壓，星三角降壓等，但都有一定的局限性，變頻器啟動便能很好的解決這個問題，由其對于重載啟動的風機，渣漿泵，離心機等啟動轉矩非常大的場合，我們可以根據(jù)不同的負載特性選擇變頻器啟動電機的不同方式，例如電流突跳啟動，限流啟動，降壓啟動等其他方式。減少電動機對負載的沖擊。提高設備的使用壽命，達到設備節(jié)能的效果。
隨著變頻器人機界面的不斷開發(fā)，變頻的應用技術越來越成熟，利于操作，便于維護。通過人機界面我們可以了解到：
1）參數(shù)設置引導功能，根據(jù)系統(tǒng)引導程序逐級進入，查看，設置運行參數(shù)，進行調(diào)試。
2）圖形界面的引入，通過圖形界面我們可以直觀的查看，運行電流，電壓，查看其它的運行參數(shù)和模式，適時地調(diào)整設備的運行狀態(tài)。
3）支持協(xié)議通訊可以和上位PC機聯(lián)機通訊，構成網(wǎng)絡管理，提高管理水平。
4）內(nèi)置應用宏軟件，變頻器內(nèi)部根據(jù)產(chǎn)品特性的需要把常用的幾種應用模式固化到裝置內(nèi)，使用時只要按照負載特性選取相應的應用宏就可以了。變頻器作為一種新型的控制裝置，在工業(yè)調(diào)速節(jié)能方面發(fā)揮著越來越大的作用，總之， 變頻器因其節(jié)能效果明顯、可靠、功能多， 才是變頻器普及的關鍵。
4 結束語
通過本文的簡短介紹，給大家介紹了化石油工企業(yè)電氣節(jié)能的幾種措施，隨著科學技術的不斷發(fā)展，新型節(jié)能產(chǎn)品的推廣，以及企業(yè)現(xiàn)代化管理理念的提升，我們相信電氣節(jié)能效果一定會越來越好。
第3篇：化工節(jié)能技術范文
【關鍵詞】石油；電氣節(jié)能；電機控制；應用
由于全球經(jīng)濟發(fā)展趨勢不斷迅猛，人類愈加珍惜目前生存的地球環(huán)境。因此，每個國家、每個地區(qū)都在盡可能地降低對環(huán)境的污染程度。能源問題在環(huán)境影響中所占比重最為嚴重，尤其是大型的煉油化工企業(yè)。要想從根本上解決問題，一可在目前能源的基礎上開發(fā)新型油類化工資源，二可盡可能地節(jié)約煉油的能源耗損量。不管從速度，還是效率來看，化工企業(yè)選擇后者方案會更好。節(jié)能就是把最為可靠、成本合理的技術措施融入到利用能源的區(qū)域內(nèi)，針對大型煉油化工企業(yè)來說，可降低煉油消耗率，提高能源提煉設備的利用水平。
一、電氣節(jié)能技術分類
普及、推廣節(jié)能技術在一定程度上可緩解緊張的能源供應形勢，進一步使技術取得發(fā)展。一般情況下，有關電氣節(jié)能的設計內(nèi)容如下：
1.化工企業(yè)供配電系統(tǒng)中涉及節(jié)能的相關技術（如補償功率因數(shù)、選擇變配電設備等） 。
2.涉及電氣照明節(jié)能領域的相關技術（如選擇照明設計、應用光纖照明等） 。
3.涉及電氣設備各方面節(jié)能的相關技術（例如給排水系統(tǒng)、電動機的應用、電梯設備設計等） 。
4.涉及煉油化工企業(yè)節(jié)能管理的相關技術（如計量電能、計量中央空調(diào)系統(tǒng)等） 。
5.涉及綜合能源利用效率方面的相關技術（如光伏電源系統(tǒng)的應用、地源的應用、風力發(fā)電系統(tǒng)的應用、熱電冷聯(lián)供系統(tǒng)的應用等） 。
二、大型煉油化工企業(yè)電氣節(jié)能技術應用細節(jié)
2.1運營電機的節(jié)能啟動
目前煉油化工企業(yè)主要的耗能就在于運營生產(chǎn)過程中的電機操作，那么想要達到合理可控的電能消耗率，就要對電機設備的操作加以控制。普通常見的電機軟啟動，僅僅憑借電機接線方式的變化去降低電流的突然沖擊、損耗，在一定程度上減弱電機受損。這樣的話，就是一種軟啟動形式，主要以保護電機內(nèi)零件為主要目的，并未從本質(zhì)上解決節(jié)能問題。
對于那些因啟動直接使電流沖擊較大而不能負荷的化工業(yè)來說，采用的一般都是減壓啟動。這種減壓啟動模式使得起動轉矩下降，隨之電流沖擊也下降，當然這是應用于那些對轉矩要求標準不高的化工企業(yè)，僅僅適用于那些必須減小啟動電流的環(huán)境設備而已。因此，如果超出標準，又要控制電機接線條件在380V/Δ內(nèi)則應采用降壓啟動模式。簡單介紹：在電機最初啟動時把電機線路接成星型，啟動成功之后再調(diào)整電機改線路為三角型；電機啟動電流其實與電源電壓是成正比關系的，這樣的話，若降低電網(wǎng)提供的那部分啟動電流，使其只有全電壓所需電流1/3的話，轉矩也就會相應調(diào)整至整體的1/3，在一定程度上降低電氣能源的不合理損失。
2.2對煉油化工業(yè)的變壓器負載量加以嚴控
針對大型的煉油化工企業(yè)來說，其使用變壓器這一電氣設備的頻率較為繁多，只在使用電機的頻率之下僅次于電機的使用。想要高效率地使用變壓器，就應該積極控制變壓器本身的負載量，下面從兩方面細節(jié)加以分析：
1）提升整體的負荷率
這里提及的變壓器負載率其實就是負載量在最大時，與之相對應的負載率，并不是由于負載變更而變更的實際變壓器負載率。經(jīng)濟負載率的含義其實就是在負載達到最大值時，變壓器所消耗的功率是最小的，并且獲得的企業(yè)效率卻是最大的。煉油企業(yè)通常為了安全生產(chǎn)運營，降低電能不合理損耗，經(jīng)濟繳納電氣費用，減少設備投資成本，精準選用企業(yè)所需變壓器的數(shù)量、容積。因此，企業(yè)采用的運行煉油方式和對用電負荷的積極調(diào)整，成為目前化工企業(yè)最優(yōu)先考慮的因素。
2）削峰填谷式節(jié)能
換句話說，其本質(zhì)就是調(diào)整發(fā)電側以及用電側，進一步把負荷最高時段內(nèi)的那一部分的負荷排序到負荷較低的用電時段內(nèi)，在一定程度上便可以削弱整個煉油企業(yè)用電系統(tǒng)的“尖峰負荷”，同時強化用電系統(tǒng)整個低谷負荷用電力度，盡可能地提升負荷率。因煉油企業(yè)全天處于發(fā)電的環(huán)境中，如果那些已經(jīng)發(fā)出的電未被完全用掉的話，就意味這那些發(fā)電時消耗的能源也同樣有所浪費。一般情況下，發(fā)電廠整體時段的發(fā)電能力是固定的，總是白天用電量高，負荷大，晚上用電量低，負荷小。從而使得白天電不夠，晚上電多余。針對這個實際情況，電力系統(tǒng)就有意將白天部分高負荷在晚上使用，盡可能地少浪費晚間的電力能源，從而使得煉油化工業(yè)達到電氣節(jié)能的效果。
2.3調(diào)整合理檢修大型煉油化工企業(yè)相關電氣設施
煉油化工企業(yè)內(nèi)部的電氣能量管理系統(tǒng)通常是按照監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)所獲得的數(shù)據(jù)以及其他企業(yè)相關信息對各種電氣設備實施優(yōu)化、調(diào)度，從而盡可能地降低電氣損耗率。
對電機加以監(jiān)測管理，主要就是實時監(jiān)測實施狀態(tài)監(jiān)測電機的輸出參數(shù)，譬如，電機某時間段輸出的電壓、電流、轉矩等，然后經(jīng)由企業(yè)傳感器整理、采集這些數(shù)據(jù)，匯總到負反饋環(huán)節(jié)，從而使得整個企業(yè)對電機都是閉環(huán)控制的，進一步較大電機的運行效率，提高特性參數(shù)，真正達到降低電機能耗的目的。以前化工企業(yè)對機電設備都是事后維修，這種策略會使得整個維修狀態(tài)較為盲目，要么維修過剩，要么維修不足。在一定程度上，算是人為因素使得電機運作效率較低，耗能高，還沒到一般生命周期，煉油企業(yè)的設備就會提早報廢，因此可知，電機的維修模式至關重要。狀態(tài)維修就是為了保證電機設備應有的運作狀態(tài)，對其進行定期“體檢”，通過監(jiān)測到的一系列體檢參數(shù)，進一步確定電機運行狀態(tài)是否在合理范圍內(nèi)，在此基礎上，構建設備狀態(tài)相關數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)資料。這樣的話，就能通過分析設備運行參數(shù)，來提前預防或發(fā)現(xiàn)即將產(chǎn)生的設備故障，并有針對性地加以修理、調(diào)整，進一步使得煉油企業(yè)節(jié)能減排，降低電機設備的能源損耗。
三、結論
就目前而言，煉油化工企業(yè)所實施的電氣節(jié)能較之前可謂效果明顯。可比較于國外先進節(jié)能技術，差距還是比較大的。因此，未來的局勢更具有挑戰(zhàn)性。煉油化工企業(yè)本身的電氣節(jié)能潛力是無窮的，推廣、應用節(jié)能技術，在一定程度上為企業(yè)帶來不可估量的經(jīng)營利潤。
參考文獻
第4篇：化工節(jié)能技術范文
關鍵詞：鹽化工；蒸發(fā)防垢；節(jié)能新技術
中圖分類號：TQ031 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）03-0007-01
1 前言
蒸發(fā)器中鹽化工生產(chǎn)的結垢，是許多廠家普遍存在的問題，是制約生產(chǎn)的瓶頸，嚴重影響了換熱器的正常運行，造成巨大的經(jīng)濟損失和能源浪費。因此，采取有效的措施來解決換熱設備的結垢問題是非常必要的。為了解決熱力設備結垢的問題，一些鹽植物結合科研單位提出了防污措施，包括流化床熱防垢技術具有投資少、見效快，受到廣大廠商的關注。
2 流化床換熱節(jié)能技術及節(jié)能技術
2.1 簡介
在換熱器結垢、防垢流化床換熱節(jié)能技術是一種有效的方法，可有效解決在線蒸發(fā)器、冷凝器、預熱器、再沸器、鍋爐和熱管換熱器，強化傳熱和防垢問題，可廣泛應用于石油、化工、無機鹽、醫(yī)藥、食品、冶金、造紙、污水處理、海水淡化等行業(yè)。該技術的基本原理是將傳熱過程與流化床技術相結合，形成一個流化床換熱系統(tǒng)，稱為流化床換熱器。固體顆粒的流化床顆粒的隨機運動，邊界層流動和傳熱邊界層換熱壁的破壞，并加強管內(nèi)的傳熱和在線預防和清除的目的[1]。
2.2 技術特點
（1）惰性固體顆粒不會污染液體，保證產(chǎn)品質(zhì)量；（2）可以防止污垢，可除銹；（3）循環(huán)可以在設備的惰性固體顆粒的控制；（4）可用于強制循環(huán)，也可以用于自然循環(huán)；（5）強化傳熱和預防和去除機理及材料性能；（6）中試和工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，強化換熱效果基本相同；（7）對對流傳熱系數(shù)的管程可以提高到1.5～2倍；（8）R得出熱管壁溫，減少腐蝕；（9）可以利用技術改造原換熱器，設備改造，也可以申請；該技術的新型換熱器的結構。
2.3 工業(yè)試驗結果
（1）氯化鎂溶液的蒸發(fā)。該技術是在氯化鎂蒸發(fā)裝置和3萬噸原氯化鎂蒸發(fā)裝置年產(chǎn)成功運行有嚴重的污染，每運轉8小時，必須停止清洗水垢，使用流化床換熱器中，5000小時連續(xù)運行，無需清洗蒸發(fā)器。同時將原來的強制循環(huán)蒸發(fā)器與自然循環(huán)，循環(huán)泵，但產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量不受影響。結果通過國家計委的認定，即達到國際先進水平。該項技術成果獲國家發(fā)明專利（具有強化傳熱和防沸騰蒸發(fā)裝置及操作方法縮放產(chǎn)權專利名稱：），天津市科技創(chuàng)新獎的聯(lián)合研究的突出貢獻，天津市技術發(fā)明獎二。（2）中藥提取液的蒸發(fā)濃縮。2001經(jīng)濟委員會和天津市科學技術委員會新技術在天津市的重要研究項目，為中醫(yī)藥現(xiàn)代化（項目編號：201c04），為了解決中藥提取液的蒸發(fā)濃縮裝置內(nèi)壁結垢（墻）問題；2002九月在中醫(yī)提取完成液三相流化床蒸發(fā)生產(chǎn)試驗研究，提高傳熱和防止和消除預期指標，經(jīng)檢驗，藥品質(zhì)量，榮獲天津市第三等獎，國家發(fā)明專利和發(fā)明技術。（3）氯化鈣溶液的蒸發(fā)量。2006，在生產(chǎn)6萬噸年產(chǎn)氯化鈣中蒸發(fā)裝置技術的成功運行，解決了氯化鈣蒸發(fā)裝置長期未解決的污染問題，這是一個產(chǎn)業(yè)化示范項目，是氯化鈣蒸發(fā)過程的主要工藝流程。在轉化過程中，在氯化鈣蒸發(fā)裝置的料液的循環(huán)模式是從原來的強制循環(huán)改為自然循環(huán)，而循環(huán)泵被省略，這不僅節(jié)省了設備的運行能耗，而且提高了輸出。（4）燒堿溶液的蒸發(fā)。該技術在燒堿蒸發(fā)過程的使用，取得了一些成果，主要包括：強制循環(huán)分為自然循環(huán)，產(chǎn)量不降低，產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，流化床顆粒不影響結晶的鹽和排鹽。目前，燒堿蒸發(fā)過程的過程中，已被工業(yè)部和清潔生產(chǎn)部為清潔生產(chǎn)計劃的推廣重點。（5）廢水蒸發(fā)脫鹽。該技術在含在蒸發(fā)過程中芒硝也取得了重大成果的制藥廢水中的應用，原有的多效蒸發(fā)裝置廢水10h運行即結垢現(xiàn)象明顯，導致?lián)Q熱效率下降，使用這種技術，結垢問題的解決。（6）鍋爐防垢。天津市科技委科技委欄目支持天津市科技科技城重點項目，解決工業(yè)鍋爐結垢問題。（7）預熱器防結垢。該技術已成功地應用于真空鹽預熱器結垢的預防和強化傳熱，解決了長期預熱器未能解決的結垢問題，已被列入國家重點應用計劃。
3 南堡鹽場化工廠氯化鎂車間生產(chǎn)現(xiàn)狀
南堡鹽場化工廠氯化鎂車間于1987年正式投產(chǎn)，對于單效蒸發(fā)器的蒸發(fā)的主要設備，采暖房間的面積是100平方米，銅加熱管材料。在生產(chǎn)初期，加熱室的污染是嚴重的，并且規(guī)模和能源消耗的能量損失是非常大的，需要停在約8小時后使用其他鹽生植物生產(chǎn)經(jīng)驗，將取代加熱室是由鈦，擴大加熱室面積180平方米，加熱室的結垢現(xiàn)象有所緩解，清洗時間延長1倍3天。目前，氯化鎂約40度，超過0.6噸的蒸汽消耗，能耗指標仍然遠遠高于同行業(yè)平均水平[2]。
4 結語
南堡鹽場化工廠氯化鎂車間采用流化床換熱防垢節(jié)能技術后，可以有效地解決在氯化鎂加熱室生產(chǎn)的結垢問題，蒸發(fā)器可連續(xù)運行2400小時（100天），每噸氯化鎂25K的功耗約WH，蒸汽消耗量低于0.4噸，能耗指標達到同行業(yè)領先水平。氯化鎂可節(jié)省約30元的生產(chǎn)成本每噸，根據(jù)3萬8000噸氯化V計算，每年的生產(chǎn)成本節(jié)約100萬元以上，經(jīng)濟效益明顯。
參考文獻
第5篇：化工節(jié)能技術范文
技術節(jié)能被提出是化工企業(yè)發(fā)展到一定階段的必然結果，在工藝設計、設備采購等層面，應權衡其節(jié)能的特征。能耗在化工生產(chǎn)中一以貫之，縮減生產(chǎn)流程、減少生產(chǎn)流程中對高品質(zhì)能源的需要，都能夠減少單位產(chǎn)品能耗。在各類節(jié)能技術中，透過生產(chǎn)工藝達成節(jié)能的目標是減少商品能耗的最佳辦法。近些年來，技術工作人員通過海量的實際操作，研發(fā)了一部分具有創(chuàng)新性的節(jié)能環(huán)保技術，例如：干法乙炔工藝。利用干法生產(chǎn)乙炔的時候，霧化水通過電石粉生成水解反應，生成的電石渣是水分比例僅為4%-10%的干粉末，電石水解率超過九成九，水能耗費只是以往的1/10，耗電量少，實現(xiàn)了污染物質(zhì)零排放。與此同時，干法乙炔工藝所生成的電石渣能夠用以制作磚石、水泥以及漂白粉。利用環(huán)保節(jié)能技術應重視苛性鈉、合成氨、洗滌堿、電石、黃磷等高能耗物質(zhì)。下面筆者將重點探討合成氨技術。合成氨節(jié)能技術的未來發(fā)展態(tài)勢是大規(guī)模、集約化、自動化，并構成大規(guī)模的生產(chǎn)基地，能耗低并且更加環(huán)保。而下面的內(nèi)容是以后合成氨環(huán)保技術的大致發(fā)展態(tài)勢。
1.1研發(fā)年產(chǎn)量在30萬-45萬噸的合成氨生產(chǎn)設施和生產(chǎn)體系的能量優(yōu)化技術、自動化管控技術。
1.2研發(fā)低能耗合成氨技術，著眼于改善和減少合成氨生產(chǎn)單元能耗的技術，包含溫和轉換、燃氣輪機、低熱耗的脫碳和轉化、深冷凈化、功效更明顯的回路、低壓回路等等技術。
1.3研發(fā)運用煙煤、柴煤等粉煤、水煤漿合成氣體的技術。
1.4研發(fā)新式熱力網(wǎng)絡“合成氨-尿素蒸汽自給”技術。
1.5粘聚循環(huán)流化床粉煤氣化工藝技術。
1.6開發(fā)帶熱體循環(huán)流化床粉煤氣化技術等。
2能源高效運用技術
煤炭、石油、天然氣、電能在化工生產(chǎn)工藝中被普及使用，然而各類能源的運用效率卻天差地遠。提升各類能源在生產(chǎn)流程中的運用效率是化工企業(yè)節(jié)能環(huán)保技術應重點關注的，化工企業(yè)也必須使節(jié)能環(huán)保技術被充分使用。相異的生產(chǎn)流程、相異的設備對能源品質(zhì)的需求各異，生產(chǎn)流程中能耗只要能與生產(chǎn)需要吻合就可以，不能任由能耗增加。根據(jù)品質(zhì)消耗能源是規(guī)避能源揮霍以及環(huán)保節(jié)能的一項合理技術。能源既是化工生產(chǎn)流程能量的來源，又是關鍵的生產(chǎn)材料，將兩者高效融合，能夠大大提升能源使用效率、減少生成成本。
3余能資源二次利用技術
化工生產(chǎn)流程中耗費的能量，一些轉換到新式的化工商品中，變成化學能；一些通過散熱、泄露等渠道流失到空氣中；一些伴隨冷凝水等媒介排放到周遭的環(huán)境里。其中，通過冷凝水等媒介排放的能量占據(jù)大半，節(jié)能技術要做的就是降低通過冷凝水排放的能耗。化工生產(chǎn)流程大部分都必須有特定的壓力、溫度等因素才能完成。生產(chǎn)流程中會生成海量的余壓、余熱資源，回收并進行二次運用是節(jié)能的新方法，而且其收獲的回報頗豐——運用余熱資源能夠替代電能制動機器設施；一部分低溫余熱品味還較高，可用其制冷，替代蒸汽或是電能，節(jié)能效果十分顯著；化工生產(chǎn)流程中一部分冷量也能夠二次利用。因為化工生產(chǎn)中各類余壓、余熱資源都和具體流程、生產(chǎn)設施等關系緊密，回收并實現(xiàn)二次利用有一些阻力。所以，必須根據(jù)具體條件研發(fā)余能回收技術。當前，運用得較為廣泛的技術是運用60攝氏度的低溫余熱萃取冷凍水，例如：溴冷技術，用萃取的冷凍水替代循環(huán)水，可以達到節(jié)能環(huán)保的目的；而萃取的冷凍水品質(zhì)能夠滿足要求?；て髽I(yè)還有大批的余能資源沒有研發(fā)利用，需要技術研發(fā)人員努力探索。
4結語
第6篇：化工節(jié)能技術范文
關鍵詞：先進控制；節(jié)能；化工過程
中圖分類號：TP311 文獻標識碼：A 文章編號：1009-3044（2015）31-0204-03
Advanced Control Technology to Promote Energy Conservation of Chemical Production For Refining & Chemical Company
TANG Juan
（Lanzhou Research Institute of Petrochemical Industries Co， Lanzhou 730060， China）
Abstract： In recent years， facing tremendous pressure in the energy consumption and energy efficiency levels for the petrochemical plants， advanced control and optimization technology as an energy saving technology measures has been successfully applied in Lanzhou petrochemical chemical production process， which play an important role in the energy saving and efficiency. First， this paper introduces the technological base to realize energy saving and efficiency， including soft measurement technology， multi variable predictive control， and advanced control and conventional control’s Synthesis and integration. And then ， it discusses in detail the typical application of advanced control and optimization technology in the process of chemical production， focusing on Acrylonitrile Unit， Aromatics Unit， Ethylene Unit， and Polypropylene Unit.
Key words： advanced control technology； energy conservation； chemical production
1 概述
國家“十二五”規(guī)劃提出了節(jié)能減排的目標和要求，石油石化等高耗能行業(yè)企業(yè)到2015年末完成單位GDP工業(yè)增加值能耗分別比2010年下降18%，主要污染物排放總量減少10%的目標。規(guī)劃明確提出石油化工行業(yè)節(jié)能途徑與措施：全面推廣大型乙烯裂解爐等技術；重點推廣裂解爐空氣預熱、優(yōu)化換熱流程、優(yōu)化中段回流取熱比、中低溫余熱利用、滲透汽化膜分離、氣分裝置深度熱聯(lián)合、高效加熱爐、高效換熱器等技術和裝備；示范推廣透平壓縮機組優(yōu)化控制技術、燃氣輪機和裂解爐集成技術等；研發(fā)推廣乙烯裂解爐溫度與負荷先進控制技術、C2加氫反應過程優(yōu)化運行技術等。針對乙烯、芳烴、合成材料及單體等石油化工行業(yè)重點產(chǎn)品提出了指導性節(jié)能措施。
石油化工行業(yè)面臨嚴峻的節(jié)能減排形勢，“十二五”是實現(xiàn)節(jié)能減排約束性目標的關鍵時期。石油化工行業(yè)節(jié)能減排工作開展需全方面行動，加強能源管理，開發(fā)節(jié)能生產(chǎn)工藝、節(jié)能設備與技術評價、能源管控人才培養(yǎng)等方面同時進行，實現(xiàn)石化工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。除節(jié)能管理措施外，節(jié)能減排技術的突破是石油化工行業(yè)降低能耗的關鍵。近年來，隨著某蘭州石化公司“十一五”、“十二五”信息化發(fā)展規(guī)劃的建設與實施，先進控制與優(yōu)化、能源管理系統(tǒng)（EMS）、流程模擬及生產(chǎn)全過程評估、排產(chǎn)系統(tǒng)等信息化技術在化工過程節(jié)能降耗中得到廣泛應用。先進控制與優(yōu)化技術在多套重點裝置的成功實施在促進化工生產(chǎn)過程節(jié)能增效中發(fā)揮了重要的作用。國外先進的石油化工企業(yè)已經(jīng)走在該領域的前沿，應用實踐表明先進控制技術應用廣泛、運行水平良好、投用率高、效果明顯、投資回報率高，是實現(xiàn)節(jié)能降耗、減排增效的良好技術手段。
2 先進控制實現(xiàn)節(jié)能增效的技術基礎
2.1軟測量技術簡介
軟測量技術基本思想是把自動控制理論與生產(chǎn)工藝過程有機結合起來，應用特定的計算機技術，針對一些難以測量或暫時不能測量的重要變量，選擇另外一些容易測量的變量，通過構成某種數(shù)學關系來推斷和估計，以軟件來代替硬件（傳感器）功能，它的核心技術是建模。這類方法具有響應迅速，連續(xù)給出主導變量信息，且具有投資低、維護保養(yǎng)簡單等優(yōu)點。現(xiàn)階段工業(yè)過程的軟測量實現(xiàn)流程主要包括：輔助變量的選擇、過程數(shù)據(jù)的預處理、軟測量的建模和模型的校正。
2.2預測控制技術
預測控制有三個基本特征：模型預測、反饋校正、滾動優(yōu)化。預測控制是一種基于模型的控制算法，這一模型稱為預測模型。預測模型的功能是根據(jù)對象的歷史信息和未來輸入預測其未來輸出。狀態(tài)方程、傳遞函數(shù)這類傳統(tǒng)的模型都可以作為預測模型。對于線性穩(wěn)定對象，甚至階躍響應、脈沖響應這類非參數(shù)模型也可直接作為模型使用。此外，非線性系統(tǒng)、分布參數(shù)系統(tǒng)的模型，只要具備上述功能，也可以在這類系統(tǒng)進行預測控制時作為預測模型使用。
反饋校正的形式是多樣的，不論采取何種修正形式，模型預測控制都把優(yōu)化建立在系統(tǒng)實際的基礎上，并力圖在優(yōu)化時對系統(tǒng)未來的動態(tài)行為做出較準確的預測。因此，模型預測控制中的優(yōu)化不僅基于模型，而且構成了閉環(huán)優(yōu)化。為了在模型失配中時有效地消除靜差，可以在模型預測值的基礎上附加一個誤差項。在預測控制中使用一種反饋修正法，即閉環(huán)預測。
預測控制中的優(yōu)化是一種有限時段的滾動優(yōu)化。在每一采樣時刻，優(yōu)化性能指標只涉及從該時刻起未來有限的時間，而到下一采樣時刻，這一優(yōu)化時段同時向前推進。因此，預測控制不是用一個對全局相同的優(yōu)化性能指標，而是在每一時刻有一個相對于該時刻的優(yōu)化性能指標。不同時刻優(yōu)化性能指標的相對形式是相同的，但其絕對形式，即所包含的時間區(qū)域是不同的。因此，在預測控制中，優(yōu)化不是一次離線進行，而是反復在線進行，這就是滾動優(yōu)化的含義。
2.3先進控制與常規(guī)控制的集成
1）軟硬件平臺
先進控制系統(tǒng)一般建立在集散控制系統(tǒng)（DCS）之上實施，采用先進控制上位機方式實現(xiàn)。多變量控制系統(tǒng)的輸入輸出變量可分為被控變量、操縱變量和干擾變量，先進控制上位機選用可24小時運行的服務器，為先進控制提供相關運算運行環(huán)境，具體操作在DCS中實現(xiàn)。先進控制硬件系統(tǒng)由先控服務器和工程師站兩臺上位機、網(wǎng)絡交換機、DCS應用站下位機構成。上位機通過網(wǎng)絡交換機與DCS應用站連接在以太網(wǎng)上，由于上位機與下位機通過OPC標準協(xié)議建立了數(shù)據(jù)傳送的物理鏈接，先進控制系統(tǒng)與DCS控制站實現(xiàn)了數(shù)據(jù)傳送的物理鏈接。根據(jù)各裝置生產(chǎn)工藝特點，選用合適的先進控制軟件平臺。
2）先進控制與集散控制（DCS）無擾切換
先進控制器通常運行在上位機上，其輸出的操作變量為DCS上PID回路的設定值。在常規(guī)控制時，PID回路由操作人員手工設定。APC控制器的輸出作為PID基本回路設定值的前提是當前調(diào)節(jié)回路處在先控運行狀態(tài)，這樣就存在先控運行模式和常規(guī)運行模式兩種運行模式之間的無擾切換問題。先進控制操作界面、邏輯切換及有關保護程序在DCS中實現(xiàn)，即保證了先控系統(tǒng)運行時生產(chǎn)裝置的安全，同時又滿足了操作人員的操作習慣。根據(jù)生產(chǎn)裝置對先進控制系統(tǒng)的安全要求，在DCS中建點并實現(xiàn)安全切換程序。
3 先進控制技術在煉化公司化工生產(chǎn)中的典型應用
目前，先進控制與優(yōu)化技術已經(jīng)在蘭州石化公司生產(chǎn)過程中的11單元、500萬噸/年常減壓、550萬噸/年常減壓、300萬噸/年重催、烷基化、連續(xù)重整、延遲焦化等裝置，以及化工生產(chǎn)過程的苯乙烯裝置、40萬噸/年芳烴抽提裝置、乙烯裂解爐、丙烯腈裝置、聚丙烯裝置和丁二烯裝置等重點裝置得到成功應用，為煉化行業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。下面是著重論述先進控制技術作為工業(yè)節(jié)能新技術在蘭州石化石化公司化工生產(chǎn)過程中的典型應用情況。
3.1先進控制技術在丙腈烯裝置中的應用
蘭州石化公司丙烯腈裝置采用美國索荷俄公司丙烯氨氧化專利技術，將丙烯、氨和空氣按一定比例在鉬系催化劑作用和一定溫度、壓力條件下在流化床反應器中進行氧化反應得到主產(chǎn)物丙烯腈及副產(chǎn)物乙腈、氫氰酸等。裝置采用丙烯、氨、空氣為原料，在硫化床反應器中通過催化劑制得丙烯腈，裝置生產(chǎn)能力為3.12萬噸/年，裝置分合成、分離、后處理、乙腈四個工序。
針對丙烯腈反應器控制情況和用戶的需求，設計反應器溫度和進料量先進控制的方案。反應溫度的主要控制手段是26組撤熱水，微調(diào)（反應溫度小于5℃）可以通過丙烯進料量實現(xiàn)。廣義預測控制（GPC）的被控制變量為反應溫度，GPC的控制量為丙烯進料量的調(diào)整值，這個調(diào)整值與丙烯進料量的設定值（車間生產(chǎn)任務決定）相加作為實際的丙烯進料PID回路設定值，通過微量的丙烯流量變化達到調(diào)整反應溫度的效果。通過對反應器運行機理及歷史數(shù)據(jù)分析，建立了反應溫度、丙烯進量、氨進量、空氣進量、反應壓力及飽和蒸汽壓力的GPC控制，將反應溫度控制在0.5℃之內(nèi)，平穩(wěn)操作，提高丙烯腈的收率。對丙烯腈裝置流化床催化反應器進行操作優(yōu)化，考慮到丙烯腈流化床反應器的復雜性，在項目實施過程中采用了基于多元逐步回歸分析的在線優(yōu)化。建立丙烯腈產(chǎn)量的Hammerstein模型，再計算滿足各種約束條件的反應器優(yōu)化操作參數(shù)。
根據(jù)項目驗收標定數(shù)據(jù)，在常規(guī)操作時溫度運行方差為0.08，溫度最大波動1.15℃；在GPC控制時溫度運行方差為0.01，溫度最大波動0.4℃。兩組運行數(shù)據(jù)比較，反應溫度方差減少了88.2%。在一定的反應器負荷下，在線優(yōu)化方法，計算出相應的優(yōu)化操作參數(shù)，調(diào)整反應器操作參數(shù)的設定值，從而改善反應器的操作條件，能夠自動跟蹤反應器負荷、工藝條件和環(huán)境等不確定因素，使反應器一直處于良好的工作狀態(tài)，實現(xiàn)在線優(yōu)化，使反應器工作在最優(yōu)的操作條件下，達到了降低原料丙烯、氨的單耗，抑制副產(chǎn)物生成，降低催化劑損耗，延長催化劑壽命，提高丙烯腈收率。
3.2 先進控制技術在芳烴抽提裝置中的應用
40萬噸/年芳烴抽提裝置是蘭州石化公司大乙烯裝置配套項目，采用北京金偉暉工程技術有限公司研發(fā)的SUPER-SAE-Ⅱ芳烴抽提技術。以乙烯副產(chǎn)裂解汽油經(jīng)加氫后的加氫汽油為原料，經(jīng)抽提、精餾后生產(chǎn)三苯。裝置于2007年6月29日建成投產(chǎn)。由抽提單元、精餾單元、溶劑再生單元、輔助單元、蒸汽及冷凝水單元五個單元組成。
芳烴抽提裝置先進控制系統(tǒng)建立1個大的APC-Adcon控制器來對裝置進行控制。整個控制器由提單元、水循環(huán)系統(tǒng)、精餾單元三個部分組成，包括7個子控制器。抽提單元由抽提塔子控制器、汽提塔子控制器、回收塔子控制器構成，精餾單元針對苯塔、甲苯塔、二甲苯塔設計了3個子控制器。裝置的經(jīng)濟目標通過多變量模型預測控制和過程參數(shù)平穩(wěn)控制基礎上的“卡邊”優(yōu)化來實現(xiàn)。
根據(jù)用戶方提供裝置標定報告，芳烴抽提裝置先進控制系統(tǒng)使裝置重要運行參數(shù)運行方差減小40%以上；主要產(chǎn)品（苯、甲苯及混合碳八芳烴）產(chǎn)率由投用先控前的98.7%提高到目前的99.03%，提高了0.33%；裝置綜合能耗下降0.76kgEO/t加氫汽油，降低了能源消耗量；溶劑消耗量降低1%以上。
3.3 先進控制技術在乙烯裝置裂解爐中的應用
46萬噸/年乙烯裝置裂解爐采用KBR和ExxonMobil共同開發(fā)的SC-1型管式裂解爐?？梢约庸ぬ幚硎X油、加氫尾油、LPG、丙烷、循環(huán)乙烷/丙烷等五種原料。裂解爐的工藝流程可分為原料預熱、對流段、輻射段、高溫裂解氣急冷和熱量回收等幾個部分。
乙烯裂解爐先進控制系統(tǒng)以模型預測控制為技術手段，為每臺裂解爐設計了一個平均COT溫度控制器，一個裂解爐管出口溫度平衡控制器及總進料流量提、降量控制器。
整個5臺裂解爐先進控制系統(tǒng)正式投入運行后，經(jīng)生產(chǎn)裝置連續(xù)運行考驗，控制系統(tǒng)反映出良好的動態(tài)和穩(wěn)態(tài)性能，改善了裂解爐的運行狀態(tài)，提高了控制品質(zhì)，大幅度降低了操作人員的勞動強度。根據(jù)裝置連續(xù)運行的結果，通過對比先控投用前后的標定數(shù)據(jù)，取得如下控制效果：平均COT溫度波動幅度由投用前的士5℃左右下降到士1℃，大干擾時，由原來的土10℃下降到±3℃以內(nèi)；管間溫差由原來的6℃左右下降到2℃以內(nèi)，溫度的波動小了，超高溫現(xiàn)象減少。
3.4 先進控制技術在聚丙烯裝置中的應用
30萬噸/年聚丙烯裝置采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工藝技術，2006年10月建成投產(chǎn)。裝置設計生產(chǎn)能力為30萬噸/年聚丙烯顆粒，年操作8000小時，可生產(chǎn)均聚物（56個牌號）、無規(guī)共聚物（21個牌號）、抗沖共聚物（26個牌號）共103個產(chǎn)品牌號，產(chǎn)品用途覆蓋面廣，技術指標先進。
先進控制系統(tǒng)采用多層次結構。由軟測量系統(tǒng)根據(jù)軟測量機理模型，利用DCS常規(guī)控制層提供的生產(chǎn)過程的實時可測數(shù)據(jù)計算控制熔融指數(shù)、等規(guī)度和懸臂梁沖擊強度等聚丙烯產(chǎn)品重要的質(zhì)量指標。先進控制層根據(jù)基于機理分析的狀態(tài)空間模型，利用軟測量提供的質(zhì)量指標以及DCS常規(guī)控制層提供的生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)進行預測和控制，實現(xiàn)質(zhì)量指標的閉環(huán)控制，針對200單元的R200單環(huán)管預聚合反應器和R201、R202雙環(huán)管聚合反應器以及400單元氣相聚合反應器實施先進控制，控制器包括反應溫度、反應密度、氫氣濃度、熔融指數(shù)、等規(guī)度、反應器壓力、懸臂梁沖擊強度、乙烯含量等16個被控變量。同時，以催化劑作為操作手段對丙烯聚合產(chǎn)量進行“卡邊”約束優(yōu)化。自動牌號切換系統(tǒng)通過先進控制系統(tǒng)和常規(guī)控制系統(tǒng)實現(xiàn)各個牌號的自動切換，聚丙烯裝置重點實施T38F、T30S、T28FE等三種熔融指數(shù)相近牌號的切換控制與配方管理。
在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，穩(wěn)定了反應器反應溫度，減少夾套水水量，節(jié)省燃料氣消耗量，起到節(jié)能節(jié)水作用。根據(jù)標定數(shù)據(jù)，R201與R202反應溫度投用先進控制前后方差分別減少28%、26%，R201與R202反應密度投用先控前后方差分別減少25.7%、26.9%，R201與R202熔融指標投用先控前后方差分別減少26.6%、26.7%。產(chǎn)品質(zhì)量指標實現(xiàn)閉環(huán)控制，穩(wěn)定提升了產(chǎn)品質(zhì)量，通過產(chǎn)量優(yōu)化控制，提高了裝置處理量，增加了經(jīng)濟效益。牌號切換過程以最優(yōu)的路徑平滑協(xié)調(diào)地完成切換過程，減少了牌號切換時間及過渡料，牌號切換時間減少了30%以上。
4 結論
在建設節(jié)約型社會、循環(huán)經(jīng)濟、綠色工廠的要求下，石化企業(yè)在節(jié)能減排方面面臨巨大壓力，但節(jié)能降耗也有很大潛力空間。相對節(jié)能管理措施，節(jié)能技術措施對節(jié)能目標更重要，先進控制技術作為新節(jié)能技術在節(jié)能降耗方面的作用不容忽視。先進控制技術已經(jīng)在蘭州石化公司化工生產(chǎn)過程得到廣泛成功應用，先進控制保證過程參數(shù)的穩(wěn)定，并達到比常規(guī)控制精度要高的技術指標，從而穩(wěn)定生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，而在線優(yōu)化（RTO，Real Time Optimization）與MES（ManufacturingExecutionSystem）、ERP（Enterprise Resource Planning）、APS（Advanced Planning System）等信息化技術的結合應用，能夠實現(xiàn)裝置操作優(yōu)化使裝置長期處于最優(yōu)或良好的狀態(tài)，有效推動企業(yè)生產(chǎn)安全、自動化和信息化程度、節(jié)能減排、增產(chǎn)增效等目標的實現(xiàn)，是化工過程節(jié)能增效的加速器。
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第7篇：化工節(jié)能技術范文
關鍵詞：化工生產(chǎn)；節(jié)能降耗；技術對策
傳統(tǒng)的化工行業(yè)長期以來給人們以高污染、高能耗的惡劣印象，甚至人們認為化工是對人體有害的一類行業(yè)。實際上隨著科技的發(fā)展，化工工藝的技術水平不斷提高，化工行業(yè)已經(jīng)朝著可持續(xù)的綠色產(chǎn)業(yè)方向發(fā)展，在化工節(jié)能方面取得了不小的成就。
1化工工藝能耗概述
化工工藝的能耗種類較多，在工藝的很多環(huán)節(jié)都存在著高耗能現(xiàn)象，有以下幾個方面的耗能：一是在化工生產(chǎn)中必然存在著能量的損耗和產(chǎn)生，這些能量是巨大的，科學合理的回收這一能量可以實現(xiàn)資源的回收，但是，由于很多的化工企業(yè)不具備先進的能量回收裝置，這些能量也就無法實現(xiàn)高效回收，產(chǎn)生的大量能量只能白白浪費，最終造成了資源的浪費現(xiàn)象；二是原材料的消耗也是一種損耗類型，在進行產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，存在著轉化效率低下現(xiàn)象，這樣就會造成原料的消耗增大，同樣是一種資源的浪費，這種原料產(chǎn)出的低效率，不僅造成資源浪費，還增加了化工生產(chǎn)成本，增加整個資源的損耗量。
2化工工藝的節(jié)能潛能
能源對于社會的發(fā)展和人類的生存而言，有著非常重要的意義，雖然地球上的能源儲存量到目前還有很多，但是由于人們長期以來的隨意浪費，還是會對人類生存、社會發(fā)展造成一定的影響。所以，在人類生存和社會發(fā)展的過程中，利用能源的同時還要全面地做好節(jié)能工作，要在這個過程中合理采用節(jié)能措施。由于化工企業(yè)是屬于一個在能源消耗方面上比較嚴重的行業(yè)，化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中會消耗大量的能源，如果在這個過程中，對其處理不恰當，就直接會引發(fā)大量的污水和有害物質(zhì)，也從而對生態(tài)環(huán)境造成了大的影響。所以，化工企業(yè)必須要在生產(chǎn)過程中引用環(huán)保理念，對化工工藝進行不斷地優(yōu)化，使得其生產(chǎn)能夠更科學、綠色。此外，從能源利用率的角度來看待節(jié)能潛能的話，首先就需要清楚我國化工業(yè)許多的工藝運行及生產(chǎn)幾乎都是依附于煤源，但是在工藝的實際生產(chǎn)過程中，對煤的使用并不是特別的充分，因此就直接導致煤源的消耗不能被充分的利用。如果從能化工工藝的生產(chǎn)技術水平來看的話，該生產(chǎn)技術水平的高和低于能源消耗的結果是相互聯(lián)系的，若在此基礎上，將化工工藝生產(chǎn)技術進行完善和提高，同樣也能發(fā)揮節(jié)能潛能。
3化工工藝的節(jié)能降耗技術
3.1改善供熱系統(tǒng)，改良工藝生產(chǎn)技術
如何堅持節(jié)能理念，使用升級新技術，學習與借鑒國外先進的技術，使化工供熱系統(tǒng)進一步改善優(yōu)化是當前化工工藝流程科學規(guī)劃。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，結合化工供熱系統(tǒng)的自身特點，綜合謹慎考慮，才能化工生產(chǎn)設備的轉換效率提高到更高水平，各個子模塊之間的結合也會更加有效，避免造成能源不必要的浪費，同時加快冷能源和熱能源的交換速率，才能高效的利用現(xiàn)有資源。另外，對于化工供熱系統(tǒng)的熱轉換范圍也要進一步擴大，最大程度的控制化工工藝能源消耗。通過優(yōu)化與升級化工工藝，達到降低能耗的目標，增強企業(yè)的收益，提高市場競爭力。
3.2回收廢水及處理與循環(huán)利用
當前，在我國化工企業(yè)中，企業(yè)排放的廢水問題及回收利用效率還是一個關鍵的矛盾問題，因此造成了大量的水資源及熱源的損耗及浪費。追根其中的原因，一方面是開放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結水泵氣濁，一方面或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等，從而導致加熱以及漏氣。所以，若能使用閉式冷凝水回收系統(tǒng)，運用自動監(jiān)控閃蒸消除裝置，無論是對將提高整個熱力系統(tǒng)的效率，還是節(jié)約電、煤、水及污染處理費用，對化工企業(yè)節(jié)能降耗和提高經(jīng)濟效益方面必定能取得顯著的作用。
3.3優(yōu)化化工工藝參數(shù)分析方法
為了保證化工工藝節(jié)能降耗技術的應用效果，在進行化工工藝條件的優(yōu)化分析過程中，要充分的結合實際的化工反應條件，盡可能的優(yōu)化化工工藝參數(shù)處理方法。與此同時，還要對化工反應器之中的反應參數(shù)條件進行有效控制。具體的來說，結合實際的化工反應過程，要對化工生產(chǎn)的基本方程式進行研究，并選擇合適的催化劑，控制整個化工生產(chǎn)過程位于高效率的工作點，并以此為基礎，結合先進的智能控制技術，保證整個化工生產(chǎn)過程的高效完成。與此同時，在進行化化工工藝節(jié)能降耗技術的工藝條件選擇過程中，要系統(tǒng)化的對化工工藝條件進行歸納總結。具體的來說，要對化學反應過程的溫度組成、壓力分布、濃度、各組分的組成比例角度入手，系統(tǒng)性的分析不同的工藝條件下的化工生產(chǎn)效率，進而有效的篩選出最優(yōu)化的化工工藝條件，并在此條件下進行后續(xù)的化工工藝節(jié)能降耗技術的研究，保證化工工藝節(jié)能降耗技術的應用有效性。
3.4采取措施改善反應條件
化工工藝的生產(chǎn)實際是一個化學反應過程，不同的反應條件會產(chǎn)生不同的效果，有效控制反應條件，也就能夠控制化工生產(chǎn)的化學反應利用率、速率及產(chǎn)率等諸多因素。所以，有效的改變反應條件，可以對化工工藝進行改變，促進能耗的降低和產(chǎn)出效益的提升。首先開展化工工藝模擬實驗的測試，以便找到最佳的反應條件，而后根據(jù)實驗的結論進行試驗性生產(chǎn)，避免造成生產(chǎn)資源的不必要浪費，最終依據(jù)試驗性生產(chǎn)的結果進行正式投產(chǎn)和工藝的改進。
3.5變頻節(jié)能調(diào)速技術的應用
所謂變頻節(jié)能調(diào)速，其原理就是通過改變外部電源的供電頻率從而改變電動機的頻率，可以根據(jù)n=50（f1-S）/P這個公式推知：當電動機的頻率發(fā)生改變時，負載轉速也會隨之改變。變頻節(jié)能調(diào)速技術可以應用在化工裝置中，同時，將化學反應中閥門靜態(tài)調(diào)節(jié)方案變成變頻節(jié)能動態(tài)調(diào)速方案，能確保保持電動機拖動系統(tǒng)的輸出和輸入設備處于平衡狀態(tài)。這種技術不僅可以提高電動機中拖動系統(tǒng)的工作效率也更好的降低能耗。
3.6控制化工生產(chǎn)過程的進料組成
在進行化工工藝節(jié)能降耗技術研究過程中，核心因素就是選擇合適的進料比例，從源頭控制整個化工生產(chǎn)過程。結合各個化工企業(yè)的實際生產(chǎn)情況，可以發(fā)現(xiàn)，如果采用不同原料的化工生產(chǎn)過程，其所形成的化工工藝條件截然不同。與此同時，在進行化工裝置節(jié)能降耗技術的使用過程中，要對最佳的原材料配比進行控制，進而實現(xiàn)高效率的生產(chǎn)過程，有效的提升化工生產(chǎn)效率。
綜上所述，如果能夠更全面地做好化工企業(yè)的節(jié)能管理，那么，化工工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展也就更加有效率，總之，做好化工企業(yè)的消耗節(jié)能工作，是保障企業(yè)長遠發(fā)展的重要手段。綜上所述，本文主要對化工工藝的節(jié)能潛能以及方案進行了簡單的闡述，從而得知，化工工藝的節(jié)能和優(yōu)化既能促進工業(yè)企業(yè)的健康發(fā)展，還能提升化工工藝的生產(chǎn)效率。
參考文獻：
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第8篇：化工節(jié)能技術范文
【關鍵詞】氣候變化 低碳 環(huán)保
隨著世界工業(yè)經(jīng)濟高速發(fā)展，人口的急劇增多，人類欲望的無限增長，生產(chǎn)和生活得不到節(jié)制，世界氣候面臨越來越嚴重的問題，已經(jīng)嚴重危害到人類的生存環(huán)境和健康安全[1]。中國是發(fā)展中國家，發(fā)展經(jīng)濟必然避免不了環(huán)境上的污染，但是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展還是需要民族思想意識的提高和個人文化素質(zhì)的提高。企業(yè)和工廠在降低能源消耗和低碳的同時，還要加大力度對環(huán)境進行整改、嚴格遵守法律法規(guī)、調(diào)節(jié)市場需求，進行統(tǒng)一規(guī)劃，開發(fā)和掌握具有自主知識產(chǎn)權的關鍵能源技術，建立低碳節(jié)能環(huán)保技術專利資源共享的新條件。
1我國氣候現(xiàn)狀
中國氣候變暖已經(jīng)造成較為嚴重的影響，海平面上升，海平面上升勢必會影響沿海城市的發(fā)展，給城市帶來壓力，進而影響內(nèi)陸環(huán)境。氣候變暖的主要原因是溫室氣體的大量排放，溫室氣體不僅僅是CO2，還有CH4，NOX以及其他碳氫化合物。其中，溫室氣體的主要成分是CO2，約占63%，可以在大氣中存在數(shù)十年而不被自然分解。
隨著中國經(jīng)濟的高速發(fā)展，無論天然氣、煤炭，還是石油，中國過去20年間的CO2排放速度高于全球平均水平，同期中國的CO2排放量占全球溫室氣體排放總量的57%左右，約占CO2排放量的75%。石油化工工業(yè)作為中國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)能源量最大，也是能源消耗量最大的，相應的排放CO2也最多。CO2是主要溫室氣體，大量溫室氣體排放導致全球氣候變化，嚴重影響地球環(huán)境，引起全人類的關注。
2氣候變化呼喚低碳節(jié)能環(huán)保專利技術共享
2.1低碳節(jié)能環(huán)保專利技術共享
發(fā)展低碳環(huán)保經(jīng)濟，不僅要從節(jié)能減排開始行動，同時還要加大力度推廣新能源的開發(fā)利用。低碳節(jié)能環(huán)保專利是氣候變化相關技術轉讓機制的重要組成部分，為鼓勵科技創(chuàng)新，加強技術轉讓和發(fā)展將會是未來氣候變化框架公約的有效實施核心理念，聯(lián)合國氣候變化框架公約和京都議定書都有規(guī)定技術轉讓的目的和義務。發(fā)明專利及其授權應尊重并體現(xiàn)生態(tài)保護的要求。
根據(jù)國家知識產(chǎn)權局專利統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，全球共公開了11萬余項低碳環(huán)保技術專利申請。其中全球低碳技術專利申請數(shù)量激增。太陽能、先進交通工具、建筑和工業(yè)節(jié)能相關技術領域是申請最多的三個領域。新能源開發(fā)利用對傳統(tǒng)能源的代替使用將會大量減少對工業(yè)化所需要的資本，緩解經(jīng)濟發(fā)展中能源短缺的不足和環(huán)境污染等所出現(xiàn)的問題[2]。專利技術與生態(tài)保護是相輔相成的，二者從根本目標指向上都是滿足和服務于人類的利益需求。
2.2出臺應對氣候變化的相關專利技術政策與條款
據(jù)聯(lián)合國網(wǎng)站消息，《聯(lián)合國氣候變化框架公約》秘書處最新發(fā)表新聞公共指出，全球各地城市在該機構設立的“非國家行動方氣候行動去”網(wǎng)站上登出所采取的解決氣候變化方面的行動達到500項。依靠低碳技術，促進綠色發(fā)展，不僅是國際社會的共識，也是我國應提高的行動意識。我國早在1994年制定的《中國21世紀議程》中，指出將應對氣候變化，保護氣候作為中國可持續(xù)發(fā)展的優(yōu)先領域之一。規(guī)定碳排放交易條款，應鼓勵工業(yè)生產(chǎn)使用允許減少溫室氣體的發(fā)放的專利新技術，不符合條件的可以通過碳排放交易獲取相關排放許可權限，同時對這類碳排放交易免除稅收。衡量技術實力的一方面，更關鍵的是在低碳方面的核心技術發(fā)明專利，專利技術大部分都由國外專利權人所掌控，世界各國還未達成共同減排環(huán)保的目標，這即是現(xiàn)在最重要的目標，在減緩全球氣候變化的共同目標下，如何將低碳節(jié)能環(huán)?，F(xiàn)有技術和未來新技術的規(guī)則，成為發(fā)展中國家所關注的焦點，同時盡快緩解全需求氣候變暖的關鍵所在。國際環(huán)境條約為環(huán)保專利共享計劃提供了法律依據(jù)。
環(huán)境破換型技術的禁止授權條款，專利法應明確規(guī)定，如果一項發(fā)明傷害到環(huán)境方面，就不能被授予專利，排放溫室氣體超過規(guī)定量的標準，不能夠及時采取措施彌補，應該取消專利權或拒接授予專利權。同時也應有積極向上的另外一面，鼓勵建立氣候友好型技術的專利獎勵制度，主要可通過低碳環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品開發(fā)者的技術入股，專利入股政策，以激勵科技創(chuàng)造發(fā)明[3]。這種方式能夠使發(fā)明者獲得更大的利益，大幅度提高發(fā)明者進行技術創(chuàng)新的積極性，有利于促進氣候友好型技術的研發(fā)。此外，應出臺企業(yè)低碳節(jié)能環(huán)保技術研發(fā)與推廣的購入地稅等政策，是一種有效的經(jīng)濟刺激型專利政策工具。
3結語
低碳環(huán)保節(jié)能專利技術的共享是緩解大氣污染的對策之一，是建設美麗世界的明智之舉，是實現(xiàn)經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會效益共贏的有效途徑，在世界企業(yè)所擁有低碳環(huán)保節(jié)能技術專利制造者，希望研究更加合理的鼓勵制度，研究很可行的分享方案，更好的激勵企業(yè)、高校等研發(fā)、貢獻分享新能源，為低碳環(huán)保節(jié)能出一份力量。低碳節(jié)能環(huán)保是我國可持續(xù)發(fā)展的一項長遠發(fā)展戰(zhàn)略，是我國的基本國策。地球的環(huán)境正在逐漸惡化，人類生長的家園正在被破壞，人類不能無動于衷，在地球千瘡百孔之前我們應該為改善地球環(huán)境做出貢獻。各國都在采取積極有效的措施改善環(huán)境，減少污染，最重要緊迫的就問題就是能源問題，從現(xiàn)在起每個人都從我做起，節(jié)約能源，低碳環(huán)保，為保護環(huán)境貢獻一份力量。
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第9篇：化工節(jié)能技術范文
關鍵詞：化工工藝；節(jié)能降耗；技術
0引言
近些年來隨著我國科學技術發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，相關部門逐步加大化工工藝中能源消耗問題的研究。通過實施節(jié)能降耗技術，不僅符合現(xiàn)階段我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，也是化工企業(yè)實現(xiàn)自身轉型的必然要求。化工工業(yè)自身實際消耗的能源較大，且工業(yè)生產(chǎn)過程中大多能源都是非再生能源，所以對于社會以及化工企業(yè)來說也是較大的危機。目前通過創(chuàng)新科學技術來優(yōu)化傳統(tǒng)化工技術，能夠進一步提高生產(chǎn)效率，降低資源損耗，更好地符合社會長遠發(fā)展的需要。
1當前化工工藝的耗能概述
化工工業(yè)自身能源消耗較大，但是能源的消耗也是不可避免的。從當前的發(fā)展現(xiàn)狀來看，能源消耗與資源浪費主要體現(xiàn)在兩個方面，就是理論上能源消耗和最小功，理論上的最小功就是為了更好地確保工業(yè)生產(chǎn)速度而形成的推動力以及一些無法避免的能量損耗。所以最小功從理論發(fā)展角度來看不具有節(jié)能優(yōu)勢，大多能量的實際耗損都是人為原因所導致的，可以通過創(chuàng)新性措施來進行改善與規(guī)避，從而更好地完成當前化工工業(yè)節(jié)能降耗任務[1]。提高節(jié)能降耗技術還需要從生產(chǎn)管理角度出發(fā)，擴大化工企業(yè)人力資源的管理優(yōu)勢，將綠色生產(chǎn)的管理理念充分融入到化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，以此來提高生產(chǎn)的整體效益。
2化工工藝生產(chǎn)過程對外部環(huán)境造成的影響
隨著當前我國社會主義市場經(jīng)濟的發(fā)展，對于物質(zhì)材料的需求量在不斷擴大，化工工藝生產(chǎn)為人類社會創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時也帶來了諸多環(huán)境問題。比如全球變暖和大氣污染等環(huán)境現(xiàn)象，化工工藝制作過程中對于外部環(huán)境影響更加明顯。在農(nóng)業(yè)方面，使用農(nóng)藥化肥對土壤、空氣、飲水源造成了嚴重污染。工業(yè)生產(chǎn)中大量廢物的排放對生態(tài)環(huán)境造成負面影響，冷凍設備釋放的氣體對臭氧層造成了破壞，對于我國未來社會的全面發(fā)展起到了限制作用。從經(jīng)濟發(fā)展角度來看，能量消耗在一定程度上也提高了利用成本，使得企業(yè)經(jīng)濟效益不斷降低。所以在這樣的發(fā)展背景下，加強節(jié)能降耗技術分析顯得至關重要。
3現(xiàn)階段化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術探析
3.1改善傳統(tǒng)化工工藝條件，控制生產(chǎn)能耗通過科學化的計算方式有效降低化工生產(chǎn)過程中外部壓力，明確工藝生產(chǎn)中壓力產(chǎn)生的主要因素，為穩(wěn)定化學反應提供保障。此外，生產(chǎn)中輸送反應物過程中，電機拖動系統(tǒng)會降低綜合能耗。比如氣態(tài)反應物的壓縮能耗，以此保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行的同時，實現(xiàn)節(jié)能降耗目的。在化學反應物確定實際反應環(huán)境之后，對于吸熱反應的實際溫度需要進行控制，這樣會降低反應溫度，從而降低化工工藝中實際供熱輸出，提高相關系統(tǒng)設備的熱能利用效率。此外，需要全面提升化學反應的實際轉化效率，對于工藝反應過程中不良作用進行控制，最大程度降低實際能耗[2]。
3.2使用更多新工藝、新技術和新設備
隨著我國當前科學技術以及化工工藝的發(fā)展，對新技術和新設備的依賴程度不斷擴大。通過改善傳統(tǒng)的化工工藝以及生產(chǎn)技術，化工企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中能夠節(jié)約最大的能源消耗，確保生產(chǎn)質(zhì)量提升的同時擴大經(jīng)濟效益。當前化工企業(yè)可以根據(jù)不同化學反應的特點，采用短程蒸餾技術、結晶分離技術等，使得化工工藝的生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠得到有效控制。此外企業(yè)需要引入更多節(jié)能型、操作方便、能力轉化效率較高的生產(chǎn)工藝，促進傳統(tǒng)工藝技術的全面升級，更好地擴大化工產(chǎn)品的效益。此外需要選用換熱器、空冷器等設備，以此降低化工設備實際生產(chǎn)中產(chǎn)生的綜合能耗[3]。
3.3加強化工生產(chǎn)中動力能源的控制
目前化工生產(chǎn)過程中需要對動力能耗高度重視，降低能源消耗。企業(yè)可以推廣使用變頻節(jié)能調(diào)速，能夠有效降低電機拖動系統(tǒng)電能消耗。通過變頻實現(xiàn)動態(tài)調(diào)速，將傳統(tǒng)化工企業(yè)靜態(tài)調(diào)節(jié)方案全面升級，為電機拖動系統(tǒng)的長期穩(wěn)定發(fā)展提供重要保障，能夠最大程度降低裝備負荷率較低的問題，擴大電機拖動系統(tǒng)使用過程的重要作用，進一步控制能源浪費的情況?，F(xiàn)階段化工企業(yè)自身發(fā)展需要以節(jié)能降耗為基本概念，從整體發(fā)展系統(tǒng)上進行優(yōu)化改造。對系統(tǒng)所需資源進行合理配置，從而擴大各個裝置之間的聯(lián)動作用，擴大能源的轉換范圍，最大程度降低高能耗現(xiàn)象的出現(xiàn)，達到節(jié)能降耗的目的。此外，加強污水回收利用也是重要環(huán)節(jié)，化工企業(yè)首先需要提高企業(yè)人員自身的環(huán)保節(jié)能意識，推廣使用污水回收技術，將水資源消耗有效降低?；て髽I(yè)需要注重回收各項能源的余能，能夠節(jié)約生產(chǎn)成本，擴大生產(chǎn)效益。在運用發(fā)電、制冷等轉換技術的基礎上，通過利用余熱等資源，節(jié)省實際生產(chǎn)能耗，也能夠適應低碳環(huán)保的基本要求。
3.4進一步提升催化劑的活性
當前化工企業(yè)在實際生產(chǎn)中運用鍋爐以及相關機電設備在一段時間之后會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，最終導致此類設備實際傳熱功能受到限制，長期使用過程中將會導致較大的能源損耗。所以相關技術人員可以通過阻垢劑對設備進行護理，以此來實現(xiàn)化工能源的節(jié)能性。除了阻垢劑的有效使用之外，還能發(fā)揮出各類化學反應劑的作用，通過催化劑的使用能夠加大化工生產(chǎn)中副產(chǎn)物利用效率，提高基本化工原料綜合利用效率。
3.5加強化工生產(chǎn)中的技術管理
在完整的化工工藝生產(chǎn)過程中，要想進一步實現(xiàn)節(jié)能降耗目的，需要建立完善的節(jié)能生產(chǎn)管理技術以及部門責任制度，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各項責任有效落實到個人。這不僅能夠有效提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)中工作人員的積極性，還能提高生產(chǎn)技術管理質(zhì)量。相關部門需要建立完善的工作監(jiān)督體制，對于化工生產(chǎn)中能源消耗較大問題予以記錄，通過反復實踐探究應對方法，從根本上提升節(jié)能降耗技術的實效性。通過對實際資料的分析表明，目前在化工生產(chǎn)過程中加強各個環(huán)節(jié)的日常管理，能夠使得生產(chǎn)能耗有效降低。所以在確保生產(chǎn)技術運行的同時，需要建立完善節(jié)能管理制度來提供保障，將會更全面地突出實際節(jié)能效果。
3.6全面開發(fā)綠色化工技術
當前要想全面開發(fā)綠色化工技術，需要從生產(chǎn)源頭進行控制，始終堅持綠色化的生產(chǎn)理念，對于實際化工生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢物進行重復利用，這樣能夠進一步降低實際生產(chǎn)成本，降低能源消耗。此外化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)中會產(chǎn)生廢物排放，對自然生態(tài)環(huán)境造成巨大的污染，所以通過引入綠色化工技術，能夠將污染程度有效降低?，F(xiàn)階段我國科學技術發(fā)展較快，為綠色化工技術的發(fā)展和完善提供了有效動力，也取得了相應的建設性成果，但是仍舊處于完善階段。相關技術人員要合理分析化工生產(chǎn)的經(jīng)濟效益與環(huán)境問題之間的矛盾，在綠色化工技術發(fā)展的過程中將其矛盾有效解決，從而更好地促進我國化工工業(yè)的發(fā)展，更好地適應可持續(xù)發(fā)展的目標。
4結語
總而言之，現(xiàn)階段我國經(jīng)濟高速發(fā)展，在化工生產(chǎn)在經(jīng)濟發(fā)展中起到了重要作用。當前化工工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的能源消耗問題需要社會及相關部門予以高度重視，全面發(fā)展節(jié)能降耗技術，這不僅社會責任，也是企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的保障。在發(fā)展節(jié)能降耗技術的同時，還需要促進經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，為企業(yè)擴大經(jīng)濟效益。政府部門也需要高度支持，使得我國節(jié)能降耗技術發(fā)展的越來越快，走向世界。
參考文獻：
[1]姜閱民.化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術及應用實踐探微[J].化工管理，2016（27）：116.
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