簡述先進制造技術的特點精選(九篇)

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第1篇：簡述先進制造技術的特點范文

機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。

20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發展，市場競爭變得越來越激烈。

20世紀90年代初，隨著CIMS技術的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略，CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網絡與數據庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業和絕大部分中小型機械制造企業主要限于CAD和管理信息系統，底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由于編程復雜，還沒有真正發揮作用。因此，與工業發達國家相比，我國的制造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。

目前，我國已加入WTO，機械制造業面臨著巨大的挑戰與新的機遇。因此，我國機械制造業不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產線——剛性自動化發展。而是要全面拓展，面向五化發展，即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。

二、機械制造技術的特點

做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數量還是利用率都很低。可編程控制器的使用并不普及，工業機器人的應用還很有限。因此，我們要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業發展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。

1.機械制造技術是一個系統工程

先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。

2.機械制造技術是一個綜合性技術

先進制造技術應用的目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。

3.機械制造技術是市場競爭要素的統一體

市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化的進一步發展，20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。

4.機械制造技術是一個世界性技術

20世紀80年代以來，隨著全球市場的形成，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本，使得市場競爭變得越來越激烈，為適應這種激烈的市場競爭，一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。同時，機械制造技術是面向21世紀的技術，應與現代高新技術相結合，應是有明確范疇的新的技術領域。

三、我國機械制造技術的發展方向

先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。

20世紀80年代，隨著掃描顯微鏡的發明和使用，人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度，納米技術是指實現納米級精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結構，物質特性及相互作用與運動，并運用這種技術為人類服務的高新技術，納米技術對制造業產生了很大的影響，其應用范圍將非常廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。

超精密加工的加工精度在2000年已達到納米級，在21世紀初開發的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程（STE）可使加工精度達到0.0003～0.0001μm，現在精密工程正向其終極目標——原子級精度的加工逼近，也就是說，可以做到移動原子級別的加工。

現代機械制造技術的發展主要表現在兩個方向上：一是精密工程技術，以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表，將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代；二是機械制造的高度自動化，以CIMS和敏捷制造等的進一步發展為代表。

1.精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。

2.無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業，無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。

3.快速成形技術快速原型零件制造技術（RPM），其設計突破了傳統加工技術所采用的材料去除的原則，而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造（LOM），熔化沉積制造（FDM）等等。

由于以上工藝和技術不僅減少了原材料和能源的耗用量或縮短了開發周期、減少了成本，而且有些工藝的改進對環境起到保護作用，因此被稱為綠色制造工藝。綠色制造是人類社會可持續發展在制造業中的體現。這一切除了工藝革新外，還必須依靠信息技術，通過計算機的模擬、仿真，才能實現。

四、結論

現代制造技術是現代技術和工業創新的集成，是國家制造業的水平的主要標志，也是國家工業的基礎和支柱。隨著社會的發展，人們對產品的要求也發生了很大變化，要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求，就必須采用先進的機械制造技術。因此，我們應抓住機遇，了解我國機械制造技術的發展現狀，把握現代機械制造技術的發展趨勢，使我國現代制造業與世界發達國家站在同一起跑線上。

【摘要】機械制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。本文對我國機械制造技術的現狀及技術特點進行分析，并簡述了21世紀機械制造技術的發展方向。

【關鍵詞】機械制造技術特點發展方向

參考文獻：

[1]馬曉春.我國現代機械制造技術的發展趨勢[J].森林工程，2002，（3）.

第2篇：簡述先進制造技術的特點范文

    關鍵詞:機械制造 技術特點 發展方向

    我國正處于經濟發展的關鍵時期,制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上先進制造技術的世界潮流,將其放在戰略優先地位,并以足夠的力度予以實施,才能盡快縮小與發達國家的差距,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

    一、我國機械制造技術發展的現狀分析

    機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科,是以提高質量、效益、競爭力為目標,包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。

    20世紀70年代以前,產品的技術相對比較簡單,一個新產品上市,很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后,隨著市場全球化的進一步發展,市場競爭變得越來越激烈。

    20世紀90年代初,隨著CIMS技術的大力推廣應用,包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內,部署了CIMS的若干研究項目,諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略,CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網絡與數據庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果,獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業和絕大部分中小型機械制造企業主要限于CAD和管理信息系統,底層基礎自動化還十分薄弱,數控機床由于編程復雜,還沒有真正發揮作用。因此,與工業發達國家相比,我國的制造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。

    目前,我國已加入WTO,機械制造業面臨著巨大的挑戰與新的機遇。因此,我國機械制造業不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產線——剛性自動化發展。而是要全面拓展,面向五化發展,即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。

    二、機械制造技術的特點

    做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數量還是利用率都很低。可編程控制器的使用并不普及,工業機器人的應用還很有限。因此,我們要立足于我國的實際情況,在看到國際上制造業發展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。

    1.機械制造技術是一個系統工程

    先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合,使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。

    2.機械制造技術是一個綜合性技術

    先進制造技術應用的目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此,它并不限于制造過程本身,它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容,并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。

    3.機械制造技術是市場競爭要素的統一體

    市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化的進一步發展,20世紀80年代以后,制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來,使三者達到了統一。

    4.機械制造技術是一個世界性技術

    20世紀80年代以來,隨著全球市場的形成,發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場,傾銷產品,輸出資本,使得市場競爭變得越來越激烈,為適應這種激烈的市場競爭,一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平,應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。同時,機械制造技術是面向21世紀的技術,應與現代高新技術相結合,應是有明確范疇的新的技術領域。

    三、我國機械制造技術的發展方向

    先進制造技術是制造技術的最新發展階段,是由傳統的制造技術發展起來的,既保持了過去制造技術中的有效要素,又要不斷吸收各種高新技術成果,并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。

    20世紀80年代,隨著掃描顯微鏡的發明和使用,人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度,納米技術是指實現納米級精度,是一種在納米尺度上研究原子和分子結構,物質特性及相互作用與運動,并運用這種技術為人類服務的高新技術,納米技術對制造業產生了很大的影響,其應用范圍將非常廣泛,包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。

    超精密加工的加工精度在2000年已達到納米級,在21世紀初開發的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程(STE)可使加工精度達到0.0003~0.0001μm,現在精密工程正向其終極目標——原子級精度的加工逼近,也就是說,可以做到移動原子級別的加工。

    現代機械制造技術的發展主要表現在兩個方向上:一是精密工程技術,以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表,將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代;二是機械制造的高度自動化,以CIMS和敏捷制造等的進一步發展為代表。

    1.精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括:精密鑄造(濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯)、精密鍛壓(冷濕精密成形、精密沖裁)、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。

    2.無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業,無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題,如廢液排放和回收等等。

    3.快速成形技術快速原型零件制造技術(RPM),其設計突破了傳統加工技術所采用的材料去除的原則,而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造(LOM),熔化沉積制造(FDM)等等。

    由于以上工藝和技術不僅減少了原材料和能源的耗用量或縮短了開發周期、減少了成本,而且有些工藝的改進對環境起到保護作用,因此被稱為綠色制造工藝。綠色制造是人類社會可持續發展在制造業中的體現。這一切除了工藝革新外,還必須依靠信息技術,通過計算機的模擬、仿真,才能實現。

    四、結論

    現代制造技術是現代技術和工業創新的集成,是國家制造業的水平的主要標志,也是國家工業的基礎和支柱。隨著社會的發展,人們對產品的要求也發生了很大變化,要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求,就必須采用先進的機械制造技術。因此,我們應抓住機遇,了解我國機械制造技術的發展現狀,把握現代機械制造技術的發展趨勢,使我國現代制造業與世界發達國家站

    在同一起跑線上。

    參考文獻:

    [1]馬曉春.我國現代機械制造技術的發展趨勢[J].森林工程,2002,(3).

第3篇：簡述先進制造技術的特點范文

關鍵詞：機械制造；現狀；全球化；發展趨勢

中圖分類號： F407.4 文獻標識碼：A

引言

做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數量還是利用率都很低。可編程控制器的使用并不普及，工業機器人的應用還很有限。因此，我們要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業發展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。

一、機械制造技術的特點

在2008年全球經濟危機爆發前，由于新興國家尤其是中國強勁增長的需求拉動，全球機械制造業經歷了連續幾年的高速發展。但在隨后的經濟危機中，全球機械制造業遭受重創。根據IMS、VDMA(德國設備制造聯合會)的相關數據和行業分析，羅蘭貝格預測全球機械制造業在2010年-2015年間的平均增長率將在7.8%左右。

1.1機械制造技術是一個系統工程

先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。

1.2機械制造技術是一個綜合性技術

先進制造技術應用的目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。

1.3機械制造技術是市場競爭要素的統一體

市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化的進一步發展，20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。

1.4機械制造技術是一個世界性技術

20世紀80年代以來，隨著全球市場的形成，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本，使得市場競爭變得越來越激烈，為適應這種激烈的市場競爭，一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。同時，機械制造技術是面向21世紀的技術，應與現代高新技術相結合，應是有明確范疇的新的技術領域。

二、我國機械制造業的現狀

2.1合資帶來的憂愁

改革開放以來，我國大量引進技術和技術裝備使機械制造業有了長足的發展，但也給人們帶來了許多擔憂。20世紀90年代以來，大型跨國公司紛紛進軍殺入國內機械工業市場，主要集中在汽車、電工電器、文化辦公設備、儀器儀表、通用機械和工程機械等領域，這幾個行業約占機械工業外商直接投資金額的80％。外國投資者的經營策略是：“基本前提是對華投資活動中必須保持其控制權”，當前跨國企業特別熱衷于并購我國高成長性行業中的優勢企業。目前已經能看到的懸油嘴油泵行業、軸承行業等。

2.2存在著許多技術黑洞

中國的機械制造業除了面臨“外敵”之外，自身也存在著諸多問題。曾幾何時，企業的進口機械成了宣傳的噱頭。國人也都在潛移默化中接受了這一現實：只有外國進口的生產線和生產設備是可靠的，是產品的保證。業內人士認為，我國機械行業存在一個巨大的技術“黑洞”，最突出的表現是對外技術依存度高。近幾年來，中國每年用于固定資產的上萬億元設備投資中，60％以上是引進的。作為窗口的國家高新技術產業開發區，也有57％的技術源自國外。

2.3國家扶持的支點偏離

業內人士普遍認為，技術黑洞的形成與國家的重視程度、投入密切相關。國家在過失的二十多年來忽視了發展機械行業，在政策、資金等方面都出現了偏差。產權激勵制度是創新和研發產品的重要保障。國有企業對創新人才的產權激勵基本上沒有實行。一方面創新成果的知識產權沒有得到有效的保護，另一方面，創新者的貢獻沒有得到產權確認。企業研發的技術和產品，要么被國家無償拿走，要么被其他的企業無償抄襲。

三、我國機械制造未來發展方向

3.1全球化

一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場；另一方面，網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業發展的動力，全球化制造的第一個技術基礎是網絡化，網絡通訊技術使制造的全球化得以實現。

3.2網絡化

網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。

3.3虛擬化

制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。

3.4自動

自動化是一個動態概念，目前它的研究主要表現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。制造自動化技術的發展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。

3.5綠色化

綠色制造則通過綠色生產過程 、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品，產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。

四、全球機械制造業未來發展趨勢

展望未來的全球機械制造業的發展，有三大趨勢影響深遠，將顯著地改變未來行業的版圖，這三大趨勢為：整個機械制造業的重心將遷向亞洲；全球市場的競爭將聚集中端市場；節能環保將越來越受到用戶和制造商的重視。

4.1遷向亞洲

隨著全球制造業向亞洲地區的集中，作為設備供應商的機械制造業也越來越多地移往亞洲，以獲得本地化的成本優勢及更好地報務本地客戶。與此同時，以中國機械制造業為主的亞洲競爭對手也在快速成長中，在全球市場所占份額逐年擴大。整個機械制造業的重心將逐步移到亞洲地區的趨勢已幾成定局，其中中國在2010年成為全球最大的機械制造國成為見證這一產業遷徙的重要標志。

4.2在未來，中國必將成為主導全球機械制造業的主要力量

首先，在2010年-2015年間，中國的國內生產制造業仍將保持遠高于發達國家普遍3%不到的增長速度，無疑會拉動今后幾年中國機械制造業的高速增長。

其次，中國的機械制造業以其巨大的規模優勢正逐步獲得全球機械制造業的領導權，到2015年接近半數的全球細分市場將由中國領導。

最后，中國正在技術水平上加速追趕領先國家。由于產業的亞洲地區遷移的殷墟，歐洲廠商未來幾年處境艱難，也缺乏繼續推進技術進步的資金和意愿；而中國的機械制造商本身還處于市場的中低端，他們一方面很清楚的看到自己和世界先進水平的差距，有明確的學習對象；另一方面，高速增長的中國市場也給了他們極大的信心和動力去提升技術水平來獲得更大的增長。在兩種截然不同的心態下，中歐兩地機械制造業技術的差距預期將在未來幾年不斷縮小。

第4篇：簡述先進制造技術的特點范文

【關鍵詞】 中國機械制造業 基礎設備 國家的宏觀方針政策 發展現狀 發展方向

機械制造業是制造業的最主要的組成部分，是為用戶創造和提供機械產品的行業，包括機械產品的開發、設計、制造、流通、和售后服務全過程。在整個制造業中，機械制造業占有特別重要的地位。因為機械制造業是國民經濟的裝備部，它以各種機器設備供應和裝備國民經濟的各個部門，并使其不斷發展。國民經濟的發展速度，在很大程度上取決于機械制造工業技術水平的高低和發展速度。

改革開放三十年以來，中國制造業有了顯著的發展。目前，我國正處于經濟發展的關鍵時期，但機械制造技術是我們的薄弱環節，它的發展已經跟不上國民經濟的發展。因此要想跟上先進制造技術的世界潮流，必須將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，才能促進國民經濟的發展，因此我國機械制造的現狀和發展前景也越來越受到人們的關注和重視。

以下幾個方面是機械制造業的重要組成部分，通過這幾個方面的分析比較，基本上可以了解我國機械制造業的現狀。

1 基礎設備

在機械制造業中，機床、刀具、夾具、檢測儀器等設備很大程度上決定了加工水平。而許多關鍵零部件我國還不能自己生產制造，完全依賴進口，這在很大程度上限制了我國機械制造業的發展。然而，放眼世界，我們可以看到。美國有集成電路和航天器，德國有汽車，日本機械制造，他們在這些領域都享有壟斷的先進技術優勢，形成了獨、特、高的產品，占領了世界市場的制高點，而擁有先進的制造設備是他們成功的保障。反觀我國，制造技術和工藝裝備卻很落后，沒有掌握世界領先技術，大多是以引進技術生產產品，高新技術含量不高。由此可以看出，我國的機械制造設備還比較落后，與發達國家還有一定的差距。

2 存在著技術對外依存度高

業內人士認為，我國機械行業存在一個巨大的技術隱患，最突出的表現是對外技術依存度高。當今世界，制造業的中心正在向我國等發展中國家轉移，中國已經成為全球性的制造大國，令世界矚目。然而，由于缺乏具有自主知識產權的核心技術和品牌，制造業的許多領域還停留在國際價值鏈分工的低端。

3 國家扶持的支點偏離

科技投入占GDP的比重仍然很低，且投入不足和浪費低效并存。我國歷史上科技投入占GDP的比重最高是1960年的2.32%，以后逐年下降，到1998年為0.69%，2000年以后有所回升，到2004年為1.23%，而創新型發達國家及新興工業化國家這一比重一般在2%以上。機械工業作為一般競爭性行業，其競爭狀況與效益狀況直接受生產投入結構的影響。企業之間的競爭，實際上是科學技術實力和創新能力的競爭，而科技實力和技術創新能力在很大程度上取決于科研與開發的投入。發達國家為了保持機械工業的市場競爭力，加大了科技投入的力度。一些大企業的科技開發費用占到其銷售額的4%—8%，甚至10%以上。這種高投入，由此可以看出，我國的經費投入等還很缺乏，這很大程度上限制我國機械制造業的發展。

展望未來現代機械制造技術的發展主要表現在兩個方向上：一是精密工程技術，以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表，將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代；二是機械制造的高度自動化，以CIMS和敏捷制造等的進一步發展為代表。

（1）精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。

（2）無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業，無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。

（3）快速成形技術快速原型零件制造技術（RPM），其設計突破了傳統加工技術所采用的材料去除的原則，而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造（LOM），熔化沉積制造（FDM）等等。

另外，由于第三次工業革命的發展，各個行業都有了長足的進步，而把各個科學結合起來就顯現的越來越重要。因此我認為科學技術的綜合，特別是信息技術與制造技術的融合是機械制造技術發展的主要方向。近年來機械制造技術最大的變化是信息處理、信息流動的變化。計算機輔助設計與制造、仿真、建模、神經網絡、模糊控制、智能技術、機器人、柔性制造技術、集成制造系統、并行工程、精益制造、敏捷制造、虛擬制造、反向工程、全能制造、全球制造等仍然是機械制造技術中的熱門課題。已經有許多的國家組織以及絕大多數論文涉及這類主題，信息技術的應用已經深入到方方面面。

4 結語

綜上所述，我國的機械工業與國際還有一定的差距，特別是在工藝、管理等各方面。而這些方面關系著我國能否在未來的機械制造發展中迎頭趕上。因此，作為機械類的學生，認識到如上差距，我們應該胸懷遠大，把自身的發展融入到我國機械行業的發展中。我相信，通過我們每個人的共同努力，只能靠自己的研究才能掌握，只有自力更生才能發展。一定可以把我國的機械制造業做大做強。

參考文獻：

[1]于勇.我國機械制造技術的現狀及發展方向[J].山西焦煤科技，2010，（S1）：75-76

[2]應雷.淺談我國機械制造業的困境和發展戰略對策[J].科技資訊，2010，（27）：112

[3]侯志楠.淺析機械制造技術的發展歷程、現狀及趨勢.2010/20.

第5篇：簡述先進制造技術的特點范文

關鍵詞：機械制造技術特點 發展方向

中圖分類號： TH16 文獻標識碼： A

引言

我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。制造業良好的發展能促進我國經濟的高速發展，制造技術又是制造業發展的基礎與根基，機械制造技術更是重中之重，現代制造技術有賴于相關產業的技術支持，在現代制造技術中，先進的制造技術的發展以計算機技術為基礎，融合了能源類、信息技術類、電子產品類、材料類、現代管理技術等等相關技術成果。只有跟上先進制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

一、我國機械制造技術發展的現狀分析

自改革開放以來，我國的機械制造技術獲得了長足的進步和發展。表現出了較高的機械制造水平，機械制造整個行業的水平及其產品的質量和總量都在迅速提升。但是，縱觀目前國內的機械制造市場，我國擁有獨立產權的機械制造技術的產品和品牌仍然不多。隨著信息技術革命的展開，計算機技術的普及，以前，我國僅有部分企業采用計算機輔助，還有很多中小企業仍然采用經驗管理體系。近年來，我國企業多采用計算機進行設計管理，但仍然與發達國家的機械制造技術方面有著巨大的差距，發達國家大部分都采用機械制造自動化系統，各種全新的自動化制造系統大大提高了制造工藝的準確性及生產效率。這些技術和管理反差大大削弱了我們的競爭力。我國制造工藝的落后也放緩了機械制造技術的發展，發達的國家大都采用精細、高精密、微細、激光、納米等技術和前沿加工方法，但這些技術在我國的使用率不高。

我國加入世貿組織后，機械制造業的市場不可避免地將要參與全球化，將不再局限于自產自銷，而需要更多地參與國際市場的競爭。而市場的全面開放，帶來的是眾多發達國家利用其制造業的先進技術來搶占中國市場，使資本擴張到我國，傾銷其高質量的機械制造業產品。在這樣競爭激烈的市場情景中，我們必須不斷更新制造技術來適應日新月異的技術競爭。想要在機遇與挑戰中脫穎而出，勢必要具備高質量、高品質、高技術的制造業產品。從世界經濟的走勢來看，機械制造技術的發展速度已經很大程度上決定了一個國家經濟發展的速度，也是衡量國家科技發展水平的重要標準。我們也可以這樣說，沒有創造、更新制造技術的國家是缺乏競爭力的國家。

近幾年發達國家的尖端機械制造技術不斷涌現，我國的機械制造技術雖然發展迅速，但是仍然相對落后。由于我國制造技術的起步晚，技術更新換代較慢，尖端制造業人才流失等因素影響，我國現有的制造業產品品種相對較少、技術含量不高、質量得不到保障、使用前期故障頻發，這樣的現狀警示我們距離發達國家的機械制造技術的差距還很大，這些問題同樣導致重大的技術設備只能依賴進口，內需達不到標準。

二、現階段我國機械制造的技術特點

近十幾年來， 我國大力推廣應用CIMS（計算機集成制造系統）技術，20世紀90年代初期已建成研究環境，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室[1]。在全國范圍內，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略，CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網絡與數據庫技術以及系統理論和方法等專題。各項研究均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。

但大部分大型機械制造企業和絕大部分中小型機械制造企業主要限于CAD和管理信息系統，因底層(車間層) 基礎自動化還十分薄弱，數控機床由于編程復雜，還沒有真正發揮作用。加工中心無論是數量還是利用率都很低。可編程控制器的使用并不普及，工業機器人的應用還很有限。因此，做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業一項十分緊迫而艱巨的任務。我們在看到國際上制造業發展趨勢的同時，還要立足于我國的實際情況，扎扎實實地把基礎自動化工作搞上去，才能在穩步前進的基礎上開展制造業自動化系統的研究與應用。

為使我國盡快走向工廠自動化，促進中國機械制造業轉向市場機制，參與國際競爭，著名學者教授認為在引進先進技術的同時，必須改革生產組織的角度出發，提出了“獨立制造島” 的新的生產模式。獨立制造島的技術構思是：以GT (成組技術)為基礎，以NC機床為核心，強調信息流的自動化和以人為中心的生產模式，它的特征是：組織、人員和技術三者的有機集成，面向車間，權力下放，綜合治理，并以獲經濟效益為主要目標[2]。

在近幾年， 已有一些大中型骨干企業實施了工廠CIMS工程，如成都飛機工業公司以國家CIMS實驗工程為技術依托，和清華大學、南京航空航天大學、西北工業大學等單位合作開發了計算機集成制造系統工程。在公司的計算機網絡和分布式數據庫支持下，由管理信息系統、質量信息系統、工程信息系統和車間自動化系統有機集成，形成了一個計算機輔助經營、設計、管理、制造的初步集成系統，以滿足航空產品研制和多品種小批量生產的需要。

原中國石油天然氣總公司從1995年起，便在江漢鉆頭廠實施CIMS工程， 其中一期工程已于1996年完成，在2000年完成了二期工程。兩期工程實施以來該廠各年度凈利潤增長明顯[3]。

三、我國機械制造技術的未來發展趨勢

（一）綠色化

已經頒布實施的ISO9000系列國際質量標準和ISO14000國際環保標準為制造業提出了一個新的課題，就是快速實現制造的綠色化。綠色制造則通過綠色生產過程(綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理) 生產出綠色產品，產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。

采用綠色制造能最大限度地減少制造對環境的負面影響， 同時原材料和能源的利用效率能達到最高 。如何最有效地利用資源和最低限度的產生環境污染，是擺在制造企業面前的一個重大課題。綠色制造實質上是人類社會可持續發展戰略在現代制造業的體現，也是未來制造業自動化系統必須考慮的重要問題。目前綠色制造技術有以下幾個方面。

(1)精密成形技術

成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造(濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯)、精密鍛壓(冷濕精密成形、精密沖裁)、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。

(2)無切削液加工

無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業， 無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。

(3)快速成形技術

快速原型零件制造技術(RPM)，其設計突破了傳統加工技術所采用的材料去除的原則，而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造(LOM)， 熔化沉積制造(FDM) 等等。

以上這些技術之所以都被歸于綠色制造工藝，是因為這些工藝和技術不僅減少了原材料和能源的耗用量或縮短了開發周期、減少了成本，而且有些工藝的改進對環境起到保護作用。這一切除了工藝革新外，還必須依靠信息技術，通過計算機的模擬、仿真，實現綠色制造。

上述的各項技術都是從企業內部自身出發的，企業無疑是綠色技術產業化的主體，但綠色技術獨特的價值品性使其很難以自發的形式展開，而需要廣泛的外部推動。尤其是政府、行業協會、民間非政府組織和市場的推動。正如我國學者肖峰所言：“一種技術的特質和形式是技術形成過程中多種社會前提條件的結果。這些社會性的前提條件, 包括我們的體制、習慣、價值、組織、思想和風俗等等, 都是強有力的力量, 它們以獨特的方式塑造了我們的技術。”[4]

（二）全球化

制造的全球化， 可以說是21世紀機械制造業自動化最重要的發展趨勢。

近年來，在各種工業領域中，國際化經營不僅成為大公司而且已是中小規模企業取得成功的重要因素。這一方面，由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業中， 國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場。另一方面， 由于網絡通訊技術的快速發展，提供了技術信息交流、產品開發和經營管理的國際化手段，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。這種發展進一步激化了國際問市場的競爭。這

兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業發展的動力。全球化制造的第一個技術基礎是網絡化、標準化和集成化。

由于網絡通訊技術的迅速發展和普及，正在給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行，實現制造的全球化。

第二個技術基礎是集成化與標準化。異地制造實際上是實現產品信息集成、功能集成、過程集成和企業集成。實現集成的基礎與關鍵是標準化，可以說沒有標準化就沒有全球化。

（三）虛擬化

虛擬化是指設計過程中的擬實技術和制造過程中的虛擬技術。虛擬化可以大大加快產品的開發速度和減少開發的風險。

產品設計中的擬實技術指面向產品的結構和性能分析技術，以優化產品本身性能和成本為目標，包括產品的運動仿真和干涉檢驗、動力學分析、造型設計、人機工程學分析、強度和剛度有限元計算等。

制造過程中的虛擬技術指面向產品生產過程的模擬和檢驗，檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。

虛擬化的核心是計算機仿真。通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。虛擬化軟件則有可能形成21世紀大的軟件產業。

參考文獻

[1]譚學深．淺談我國機械制造技術的現狀及發展方向．中國科技信息，2008(15)：117―119．

[2]王國棟．我國先進機械制造技術的創新及發展趨勢．技術與創新管理，2008(3)229―230．

第6篇：簡述先進制造技術的特點范文

關鍵詞：機器人；汽車車身；汽車制造；焊裝連接技術

中圖分類號：TP278 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）09-0031-02

汽車車身在裝配和制造過程中會涉及到很多連接技術，并且該裝配連接技術的柔性要求也非常高。機器人的機械化行為非常準確，可以在短時間內實現快速裝配，并且其裝配技術的應用效果非常高。在焊裝車身工藝中，機器人系統不僅可以發揮生產優勢，還能創造出多種連接技術聯合制作的工業生產模式。

1 焊接機器人系統

1.1 焊接機器人系統特征簡述

焊接機器人在工業生產過程中，其技術應用特點相對獨立，在保持運動自由的情況下，能夠按照計算機程序軟件設定的程序進行工業操作。自動化是焊接機器人最特殊的功能，除了自動化性能，機器人還可以在短時間內進行機械組建，并且其柔韌程度很高。機器人系統表現出來的多樣化功能特征具有很強的時代意義，信息處理功能、先進制造技術、高準確度的操作行為為機器人系統帶來了很好的發展空間。

1.2 焊接機器人系統元件

焊裝機器人系統的組成構件，主要由以下幾部分組成：

（1）焊接機器人主體。主體包括電源控制座以及工作軸，其主體內部結構是機器人完成工業制造生產的基本結構，所以機器人在投入生產過程中，設備檢修人員經常會對其主體結構進行維修和技術測試，以保證其主體結構完整。機座、支架等結構連接在焊接機器人主體上，使機器人擁有抓重、靈活變動工藝方向、調節機座位置等功能。

（2）機器人控制器。控制器是連接計算機控制程序的電子信息傳送設備，工作人員會通過控制器來操控機器人進行工業生產。因為控制器中安裝的電子信號發射器可以在第一時間將工作指令傳達給機器人主體，機器人主體對操作指令進行詳細分析之后，再進行重復性的工業生產。

（3）轉換接頭。機器人在工作一段時間之后，其生產、焊接元件會產生相應磨損，這種磨損現象會嚴重降低生產、焊接元件的工作效果，所以系統會根據機器人運作的次數，定期對其工業生產接頭進行更換，以保持機器人隨時處在最佳工作狀態。

1.3 機器人系統功能性分析

通常情況下，機器人的一切操作工作指令都是由控制器傳送的，操作人員通過手動編程，將其所要進行的工業生產動作傳達給機器人，機器人進行拼裝或焊接工作。隨著機器人技術研究的不斷深入，其功能性也發生了很大的改變。現階段，很多汽車車身制造工業紛紛引用了機器人系統，其不僅可以完成傳統意義上焊接與拼裝工作，還能通過快速轉換接頭支架形成連續性生產結構，這種連續性生產模式不僅大大提升了車身制造的工作效率，還有效的降低了車身制造的成本。

2 機器人復合應用技術研究

2.1 激光焊接技術

焊接是車身制造工業中的重要組成內容，大部分應用在車身制造的機器人，其運動特性大多體現在焊接方面。由于車身焊接對焊接材料粘合程度的要求很高，所以其焊機技術應具有高強度、高密度、高熱度、高速度特點。機器人在進行焊接操作時，要想實現良好的焊接效果，必須對車身材料進行準確的、高密度的集中加熱。焊接技術的發展和應用使機器人的硬件設備組成更加完善，加入激光器、光導系統的機器人，其熱能控制性能更好。

2.2 在線檢測技術

機器人不僅具有很好的工業生產性能，其自動檢驗功能也非常好。機器人可以在完成一項工業生產任務之后，自動對其作業效果進行視覺檢測和質量評估。目前，機器人在車身制造方面的在線檢測技術已經發展的較為完善，在檢測車身體積、結構、材料質量情況方面出現誤差的可能性非常小。機器人主體中的視覺傳感器可以通過運動軌跡輕松的測量出操作行為的準確性，同時又因為測量對象通常和機器人主體相連，所以視覺傳感器可以利用固定支架實施定點測量，以做到在任何范圍內都可以對其操作行為進行效果測量。

2.3 車身點焊技術

點焊技術在傳統車身制造工藝中占據主導地位，工作人員在規劃車身制造計劃時通常會將點焊技術的應用內容作為重點研究項目。隨著車身制造技術的革新，制造板材物理性能的改變，機器人在點焊制造工藝中的應用效果越來越好。點焊技術相較于傳統焊接技術，其焊接精度、質量都有大幅度提高，并且其技術的靈活應用性能很好，所以點焊技術較為廣泛的應用在相對復雜的車身制造工藝領域，在產品性能提升和設備改造方面起到了積極的影響作用。

2.4 車身壓合技術

壓合技術在制造高品質車身中的應用效果很好，通常采用壓機與模具相結合的方式進行形狀壓合，機器人系統加入壓合技術之后，可以與滾輪進行相關的設計配合，在熱力壓縮的條件下，完成如天窗、四門兩蓋等高難度車身設計目標。所以壓合技術的技術柔韌性，可以大幅度增加機器人實現多品種混合生產，降低汽車企業車身制造的運營成本。

2.5 車身涂膠技術

涂膠技術與焊接技術相同，其主要目的表現車身在制造流程上，功能性的統一化，所以針對不同功能性元件，其采用的涂膠類型也大不相同。在合理利用車身材料物理性質與化學性質的條件下，機器人可以快速的進行減震、密封焊接，制造出不同結構形態的涂膠形狀。同時，因為涂膠的化學性質在復雜環境下很容易變形，所以在車身制造過程中，工作人員經常會采用機器人制造，來精確掌握涂膠技術的應用時間以及應用位置。

2.6 車身沖鉚技術

沖鉚技術在車身制造中的應用效果很好，沖鉚效率高，其車身制造成本會大幅度降低。機器人對沖鉚技術的掌握情況良好，可以在相對復雜的環境下實現沖孔處理，并在不損壞任何制造元件的前提下，將沖孔與車身螺母鉚接在一起，實現車身一體化的制造目標。由此可見，沖鉚技術對豐富車身制造材料、提升車身使用性能有很大影響。機器人使用沖鉚技術可以提升鉚接精度，實現車身各部分元件鋁合金連接的制作目標。

3 結語

通過上文對機器人在車身制造工業中的應用進行系統分析可知，機器人系統對實現車身制造工藝生產效率、節約勞動力、降低制造成本方面具有很好的作用。通過機器人參與制造生產，車身制造工藝完成了混合生產的發展目標，并且可以通過改變機器人不同操作程序來完成多種操作行為。針對批量化生產、多樣化生產的車身制造產業，機器人擁有的激光連接技術、涂膠技術、點焊技術、在線檢測技術在制造發展上占有絕對性優勢。

參考文獻

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[2] 韓立軍.機器人系統在汽車車身制造技術中的應用

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[3] 石柏軍，何濤，何燦榮.基于機械變形的壓力連

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[5] 陳根余，顧春影，梅麗芳.激光焊接技術在汽車

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[6] 朱傳梅，王曦浩.拼焊技術在汽車車身制造中的應

第7篇：簡述先進制造技術的特點范文

關鍵詞：測量儀器；發展；措施

1 前言

雖然我國測量儀器的可靠性和穩定性問題得到了很多方面的重視，狀況有了很大改觀。特別是通用電子測量設備的研發方面，與國外先進產品的差距正在快速縮小。隨著模塊化和虛擬技術的發展，為我國的測試測量儀器行業帶來了新的契機，加上各級政府日益重視，以及我國自主應用標準研究的快速進展，都在為該產業提供前所未有的動力和機遇。

2 我國測量儀器企業發展狀況

我國現有各類儀器儀表企業6000多家，已經具有一定技術基礎和生產規模的產業系。在6000多家企業中，年銷售收入超過1000萬元的不足1000家。主要是由于我國測試儀器的普遍水平還停留在20世紀80年代初國際水平上；大型和高檔儀器設備幾乎全部依賴進口；許多急需的專用儀器還是空白；中低檔產品保證質量上還有許多難關需要攻克，科技創新及其產業化進展滯緩，是制約我國測試儀器企業發展的一個"瓶頸"。

而同時一大批民營、合資和股份制企業，由于體制合理，運行靈活，在市場競爭中迅速崛起，成為我國測試儀器產業的新興力量。成都前鋒電子電器（集團）有限公司、寧波中策電子有限公司、江蘇綠揚電子有限公司、遼寧無線電二廠等企業在這方面進行了比較成功的探索。

我國電子科技集團公司第四十一研究所，2003年與美國Sydigital公司合作開發了DT-100/200數字電視碼流實時監測分析儀，并與Sydigital公司合資成立了迪吉泰數碼科技有限公司，專業從事數字電視測試儀器的開發、生產和銷售，并于海信集團簽定了全面合作框架協議，全面開展高清數字電視測量儀器關鍵技術及其檢測標準和生產制造的研究。

3 電子測量儀器行業發展趨勢特點分析

展望未來幾年，由于我國經濟發展形成的巨大需求，電子測量儀器的國內市場仍將呈高速發展的趨勢，。據預測，“十一五”我國數字電視的市場將達到1000億～1500億元/年，將對電子測量儀器產生較大的需求；與此同時，通信市場的發展速度仍然比較強勁，而國產通信電子測量儀器的市場占有率很低，因此，加快國產通信電子測量儀器的開發和商品化已經成為本行業的迫切任務。另外，我國教育領域也是國產電子測量儀器的一個突破口。總之，國民經濟各部門無論是生產線改造，老產品的更新換代，還是新產品的開發，都會擴大對電子測量儀器的需求，這為電子測量儀器提供了更廣闊的市場。

今后，我國將在信息技術、生物技術、新材料技術、先進制造技術、航空航天技術等關鍵領域取得更大突破，這些領域的研究、開發、技術升級的基本手段就是利用電子儀器。因此，隨著各行各業對電子儀器產品需求量的增加將不斷推動電子儀器行業向前發展。

4 我國測量儀器設備發展的主要問題

盡管我國測試測量產業得到了快速發展，但客觀地說我國開發測試測量儀器還普遍比較落后。每當提起我國測試儀器落后的原因，就會有許多不同的說法，諸如精度不高，外觀不好，可靠性差等。實際上，這些都還是表面現象，真正影響我國測量儀器發展的瓶頸為：

4.1 測試在整個產品流程中的地位偏低

由于人們的傳統觀念的影響，在產品的制造流程中，研發始終處于核心位置，而測試則處于從屬和輔助位置。關于這一點，在幾乎所有的研究機構部門配置上即可窺其一斑。這種錯誤觀念上的原因，造成整個社會對測試的重視度不夠，從而造成測試儀器方面人才的嚴重匱乏，造成相關的基礎科學研究比較薄弱，這是我國測量儀器發展的一個主要瓶頸。實際上，即便是研發隊伍本身，對測試的重視度以及對儀器本身的研究也明顯不夠。

4.2 面向應用和現代市場營銷模式還沒有真正建立起來

我國儀器設備廠商只是重研發，重視生產，重視狹義的市場，還沒有建立起一套完整的現代營銷體系和面向應用的研發模式。傳統的營銷模式在計劃經濟年代里發揮過很大作用，但無法滿足目前整體解方案流行年代的需求。所以，為了快速縮小與國外先進公司之間的差距，國內儀器研發企業應加速實現從面向仿制的研發向面向應用的研發的過渡。特別是隨著國內應用需求的快速增長，為這一過渡提供了根本動力，應該利用這些動力，跟蹤應用技術的快速發展。

4.3 缺乏標準件的材料配套體系

由于歷史的原因，我國儀器配套行業的企業多為良莠不齊的小型企業，標準化的研究也沒有跟上需求的快速發展，從而導致儀器的材料配套行業的技術水平較低。雖然目前已有較大的改觀，但距離整個產業的要求還有一定距離。所以，還應把標準化和模塊化的研究放到重要的位置。還有，在技術水平沒有達到的條件下，一味地追求精度或追求高指標，而沒有處理好與穩定性之間的關系。上述這些都是制約我國儀器發展的因素。

5 我國電子測量儀器行業發展趨勢

5.1 產品技術含量增加

隨著社會信息化，新產品新技術日新月異，對電子測量儀器提出很多新需求，企業根據市場的需求，進一步加大力度提高現有產品技術含量，開發出新型的、適應新需要的電子測試儀器。電子測量儀器產品在技術方面不斷的開拓和創新將推動電子儀器行業的良好發展。例如：目前普遍采用電子設計自動化（EDA）、計算***輔助制造（CAM）、計算***輔助測試（CAT）、數字信號處理（DSP）、專用集成電路（ASIC）及表面貼裝技術（SMT）等技術。

5.2 逐步加強產業規劃，形成規模經營

加強產業規劃，形成規模經營已經成為國內電子儀器行業的大勢所趨。企業在產品的定位上由盲目生產逐漸過渡到根據市場發展要求來規劃自身產品方向上，形成自身的特色和規模。

5.3 積極開拓外資市場

現在有兩個市場可以開拓，一個是東亞地區，如越南、柬埔寨、泰國等國家電子工業剛起步，對電子測試儀器是有需求的，應該尋找***會，開拓東亞市場；另外在我國廣東省，有近萬家的外商獨資電子生產企業，它們的生產鏈是兩頭在外，即原材料又國外提供。這一領域是我國儀器潛在的市場，且需求量巨大，雖然他們是封閉的，與我國市場幾乎無關，但隨著國際市場競爭迫使他們開始“本地化”采購，例如臺灣的大型電子生產基地幾乎都設在東莞，日本幾家名牌電器，其所需的電子儀器有相當比例是在廣東的外資企業代工的，因此，市場潛力巨大。

5.4 提倡合作，形成規模

提倡國內電子儀器企業聯合起來，形成人力、技術及市場渠道等方面的資源共享。雖然目前國內任何一家企業都不能和國外的電子儀器廠商生產規模相提并論，但國內企業在相互合作，優勢互補的情況下，形成企業間的強強聯合，對于我國電子儀器行業發展來說也是一條切實可行的發展道路。

5.5 提高營銷水平，形成系統工程、配套服務

現有測試儀器生產企業或經營企業都只是生產或銷售某一型號產品，效率低，效果羞。而國內的外資企業值得我們借鑒，先弄清用戶的用途、需求，再根據用戶需求推薦相應產品，形成了以用戶需求為目的的系統工程配套服務。當然效益一定比賣一臺儀器要好得多，因為用戶不僅買到了適意的儀器，同時得到全方位的服務。因此，國有電子儀器企業在營銷水平和配套服務上的提高也是電子測量儀器走向成熟階段的重要表現。

目前的電子儀器市場與其他產品類似，相互模仿、互相壓價。但是電子儀器的需求與日用品不同，不是便宜就能多賣，電子儀器屬投資類產品，是需要不斷更新和發展的，不能把儀器當青菜賣。電子儀器從開發到市場，周期長、銷量小、投入大、回收慢，必須規范市場才能保證電子儀器企業的正常生存和發展，才能保證品牌產品在市場中的地位。

[參考文獻]

[1]李保安，李行善.基于組件的自動測量系統（ATS）軟件體系結構.電子測量與儀器學報，2002年04期.

[2]劉祖友.電子測量儀器新趨勢的推動者[J].電子產品世界，1998，（Z1）.

[3]羅偉雄，江柏森.電子測量儀器簡述[J].電子世界，2005，（07）[J].實驗技術與管理，2004，（01）.

[4]電子測量儀器的發展趨勢[J].電子元件與材料，2004，（10）.

第8篇：簡述先進制造技術的特點范文

 

該軟件設計人性化，操作簡單容易上手，圖形繪制處理功能強大，具有良好的兼容能力，被廣泛應用于各行各業。本文從CAD發展歷程切入，簡要分析其技術的基本原理特點，以及開發應用。

 

CAD是目前使用率最高的計算機繪圖軟件，其強大的功能，優良的兼容性，都使其在實際運用中給使用者提供了最好的感受。它是一個開放的平臺，可以在目前基礎上進行二次開發，不斷提升相應功能和性能，以給使用者更完美的體驗。

 

一、CAD發展歷程簡述

 

CAD是Computer Aided Design的簡稱，在上世紀六十年代由美國麻省理工學院提出。但限于當時硬件設施水平，只有美國通用汽車公司和波音汽車公司自主開發了交互式的繪圖系統。直到上世紀七十年代，相關硬件設施水平不斷提高，交互式繪圖系統才在美國工業界逐步推廣。

 

到了上世紀八十年代，在PC機迅速推廣之后，其技術迎來了快速發展，甚至出現CAD系統專業開發公司。Autodesk公司開發的CAD系統因其可免費拷貝得到了業界的廣泛使用，加之該系統具有一定開放性，促使該系統得以迅速升級，通過不斷發展，才有了今天所使用的CAD。

 

我國CAD技術是在國外CAD平臺基礎上進行二次開發得到的，隨著我國經濟不斷發展，各行各業對其技術的需求日益提升，國內眾多開發商對該技術進行了二次開發，使其真正在國內得以普及。目前，國內技術開發商不僅在提供優秀的軟件平臺，更在積極推進國內CAD技術產業聚合，以期形成國產CAD聯盟，為國內經濟發展和技術升級作出重大貢獻。

 

二、CAD基礎技術簡介

 

CAD作為輔助計算機繪圖軟件，在各行各業中均得到了廣泛的應用，諸如設計行業、制造行業、建筑行業等。CAD的技術基礎主要可以分為兩類，一類是參數化造型，一類是變量化造型，這兩種造型理論都是以實際數據作為約束條件的造型技術。

 

參數化造型技術是編程者提前設定幾何圖形的尺寸約束條件，以便使用者在造型過程中使用。幾何圖形所包含的所有尺寸參數，都可以用對應的坐標來表示，這些坐標還可以生產另外的幾何圖形。參數化造型有四個方面的特點，分別是全尺寸約束、基于特征、全數據相關和尺寸驅動設計。全尺寸約束主要是指參數化造型將圖形尺寸和形狀結合到一起，通過實際尺寸數據對圖形形狀形成進行控制。

 

基于特征主要是指將幾何圖形具有代表性的尺寸參數定設為特征，并將這些尺寸參數存儲起來，作為可調參數以生成實體。尺寸驅動設計主要是指通過編輯圖形的尺寸參數就可以起到改變圖形形狀的作用。全數據相關主要是指修改圖形尺寸參數會導致圖形其他尺寸全部更新。

 

變量化造型技術的基礎是參數化造型，通過改進參數化造型而產生的設計思想。變量化造型保留了參數化造型的一部分設計特點，但在約束定義這方面做出了重要的改進。變量化造型技術將尺寸參數的約束條件進一步劃分成形狀條件約束和尺寸條件約束，消除了參數化造型單一尺寸約束所存在的缺陷。

 

三、CAD軟件開發

 

1.CAD軟件開發的必要性

 

隨著該技術普及，各行各業對專業性CAD軟件的需求也在與日俱增。雖然現在有許多不同類別的CAD軟件，但是大部分都是通用型的CAD軟件，缺少一些專業領域的技術支持，給該技術的發展形成了一定阻礙。不僅如此，在使用通用性軟件時，經常會遇到一些不便之處，比如一些專業曲線的繪制、常用機械零件的繪制以及一些標準參數設計公式的查詢運用等，在通用軟件中這些功能都比較缺乏。因此，根據不同行業的不同需要，在現有的技術基礎上，對其進行二次開發，擴充其功能的覆蓋范圍，使其更具有針對性，是十分必要的。

 

2.CAD軟件開發內容及要求

 

開發CAD技術應該從三個方面入手，一是根據設計任務和功能要求編寫各種用戶自定義函數、設計人機交互界面和建立所需的數據圖塊文件庫，并形成若干類型文件;二是根據使用者的要求建立更人性化的管理菜單MNU，這可以在CAD原菜單的基礎上根據使用者所需加入相應內容，甚至還可以直接添加相應的菜單文件，然后通過交互方式添加到該系統中;三是為了方便CAD軟件系統進行初始化操作，可以在ACAD.LSP等文件中加入一些優化內容。

 

CAD開發要滿足幾個基本要求，一是正確性，滿足相關功能要求，結果正確。二是可靠性，軟件運行狀態優良，容錯率高。三是完整性，相關程序和文檔資料齊全。四是實用性，軟件界面設計要便于操作。五是可維護性，能夠簡便地修改軟件程序以及功能部分擴充。

 

3.CAD開發手段

 

由于軟件類型較多，這里以Auto CAD為例進行分析。對其進行二次開發，主要使用的工具有Visual Lisp、VBA、ADS、ObjectARX和API等。

 

Visual Lisp是lisp的延伸與拓展，是Lisp語言的可視化開發技術，該技術使Lisp開發工具得到了質的提升。其主要有以下特點。一是能夠兼容lisp。二是其開發環境是可視化的。三是能夠面向對象特性。四是其具有即插即用的模塊。五是能夠把lisp的信息源代碼編譯成可讀二進制代碼，也能夠編譯成ObjectARX應用程序，使系統的效率更高。五是能夠保護源程序代碼，是系統安全性更高。

 

VBA被集成到CAD中，其不僅為使用者訪問CAD系統框架提供了一種全新的手段，也給開發者開發CAD系統創造了新的模式。ActiveX自動化結合對象模型存在于CAD2000以上版本和VBA中，是一種定制CAD系統模型構架的全新方式。借由VBA技術，使用者不但可以通過操作CAD系統控制ActiveX等應用程序，而且可以在這些程序之間形成互易活動。

 

ADS的全稱是Auto CAD Development System，其是CAD的C語言開發系統。ADS的本質是利用使用者所熟知的各類C語言編譯方式，將CAD中的程序目標庫及源文件編譯成可執行的文件，并且在CAD環境下實現運行。簡單來說，ADS程序就是可以在CAD環境中直接運行的可執行型的文件。由于ADS采用了結構化的編程模式，因此不僅具備了高強度的數據處理能力，而且運行速度很快。

 

ObjectARX是一種以C++為編程語言的開發工具，其編程原理就是面向對象，并且可以和CAD系統形成交互的開發環境，使用者能夠按照自身實際需要進行應用程序開發，其已經成為CAD開發的有效工具。在CAD系統文件中并沒有包含ObjectARX，使用者可以根據需要到相關網站下載。ObjectARX 最初版本是針對CAD2000推出的，該版本能夠對CAD相關事物進行面向對象的先進的設計和開發，所開發出的相關應用程序具有集成度高、穩定性好和運行速度快等特點。

 

四、CAD技術實際開發應用

 

1.開發CAD菜單實現圖塊管理

 

在日常的繪圖過程中，一般會累積許多圖塊文件，這些圖塊文件如果只是隨意的存放在硬盤上，要使用時會難以及時找到。如果在CAD菜單中作相應的開發，加入圖塊管理的功能，則可解決這一問題。下面以Auto CAD軟件為例，分析這一功能的應用實現。

 

首先，需要明確CAD的菜單結構和類型。在CAD軟件中，一般包括了屏幕菜單、圖標菜單、按鈕菜單、下拉菜單和輔助菜單等類別，這些菜單的功能一般由相關文件acad.mns和acad.mnu來進行定義。其中acad.mnu是文本文件，可以用任意的文本處理軟件來修改編輯，其在編譯后的文件是acad.mnx。菜單文件使用豎形結構，一般由20個單節構成，菜單節的起始是菜單節名，在之下還有子菜單節，子菜單節的起始是子菜單節名，子菜單節名可以根據使用者需要指定，但是各子菜單節名不可重復。

 

其次，是建立圖標菜單。建立圖標菜單通過四個步驟完成，第一，是把相關圖塊資料整理編輯做成幻燈片。第二，是用slidelib.exe程序把前一步編輯的幻燈片整理成庫。第三，是編輯acad.mnu文件中的相應圖片。第四，是在屏幕菜單或下拉菜單中添加新建的圖標菜單或者建立lisp調用程序。

 

2.CAD軟件與其他應用程序集成應用研究

 

這里還是以Auto CAD軟件為例進行分析。在R14中通過ActiveX Automation技術，就可以讓使用者借由可視化的編程工具對CAD系統進行深度開發，可以有效提升工作效率。相關應用程序能夠通過該技術對暴露CAD中的各級對象進行操作，進一步控制CAD系統相關工作。各級CAD對象都具有不同的對應方法和特性，通過各級對象的對應方法能夠對相應對象進行部分操作。

 

比如，要在CAD系統中實現塊的統計，并以詳細圖標的形式表達，就可以利用該技術來實現。首先，可以運用Get Object函數連接到Excel表格處理軟件;其次，在Excel處理軟件中激活Sheet 1頁面并使其成為當前頁面;再次在CAD中找出所需統計的塊，并將相關信息保存到Sheet 1頁面上;接著，對CAD數據庫進行全面搜索，統計所需相關塊的數量;最后，在Sheet 1頁面進行編制，并生成相應圖表。

 

結束語

 

CAD軟件雖然類型眾多，但其基本技術原理大致相同，數據編輯接口也是廣泛通用的幾種模式。該軟件是一個開放的平臺，因此需要各方不斷努力，對其技術進行深度開發，使該軟件能夠應用于各個不同的專業領域。