石油化學工業煉油化工一體化發展探究

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摘要：當前我國的經濟建設正處于穩定增長的狀態之下，各個產業對于能源的需求量穩步增長，從而導致石油化學工業所具有的戰略性作用進一步提升。在發展石油化學工業的過程中，煉油化工一體化技術具有基礎性的作用，是我國今后發展石油化工產業不可或缺的重要技術，因此應當對該項技術的研究引起充分的重視。本文將針對石油化工產業以及煉油化工一體化技術進行深入探討，分析如何在后續發展的過程中實現減油增化，并以多轉化烯烴、芳烴原料技術為核心開展研究工作。

關鍵詞：石油化學工藝；煉油化工；一體化技術

1煉油化工一體化技術的發展現狀

對于石化行業而言，煉油化工一體化技術的發展可以進一步提升資源的整合效率，并在此基礎上對其進行優化配置，最終實現提高煉油化工行業整體生產水平與企業收入的戰略目標。有關部門針對當前石油化工產業的發展狀況進行調研與總結，發現如果將此類企業使用原油作為燃料發電時能產生的經濟效益設定為1，那么把原油加工制造為柴油與氣候能產生的經濟效益便可以達到1.4~2.2，若進一步以原油進行各種基本化工原料的加工，收益便會達到3.8~4.3，若將其加工為復雜程度較高的材料，帶來的經濟效益便能夠提升至10.3~15.6。日本學者針對石化產業開展的相關研究也證實了上述觀點的正確性：一家煉油廠若將其全部資源由于生產油品，其利潤率只能達到20%左右，而在實現煉油與乙烯一體化之后，其利潤率便能夠提升至29%~30%。而美國有關機構發表的研究結果也證明：發展并運用來煉化一體化技術的企業在生產經營過程中產生的經濟效益遠遠超出了單獨煉油廠。此外，相關研究機構的學者也提出，未來我國石油加工產業鏈將會持續延伸，在此過程中企業可以取得收益也將以冪次方級的規律得到持續增長。煉油廠不斷探索如何實現煉油化工一體化，以此來產出具有更高附加值的產品，當前已經轉變為世界各國煉油企業提升收入與培養競爭優勢的必由之路。所以，自20世紀80年代以來，我國便不斷涌現出實現了煉油化工一體化的煉油企業。舉例而言，金陵、上海、大連與大慶更地區都建立起了大量的該類型企業。與此同時，還有一些地區的企業正在開展前期的籌備規劃。改革開放三十年間，隨著我國經濟建設的不斷進步，我國石油化工產業的消費量呈現出了顯著提升的趨勢。我國有關部門發布的統計數據顯示，在1990年，我國的石油表觀消費量約為1.15億噸，而在2011年，該數值已經提升至4.9億噸，這顯示出我國已經發展成為全球第二大的石油消費國家。與此同時，我國的下游消費需求也不斷提升，在2010年，我國的乙烯當量消費為3315萬噸，而在2020年已經提升至6280萬噸。當前化工原料油已經發展為我國煉油廠最主要的目標產品之一，同時，除去煉化一體化企業以外，我國還有大量的煉廠能夠提升化工原料油。迄今為止，化工原料油已經發展為除去汽油與柴油以外我國消耗量最高的油品。在今后的發展過程中，化工原料油和我國油品之間存在的各方面矛盾將進一步凸顯出來[1]。我國擁有較高的石油產量，但與此同時，由于我國社會對于石油資源的需求相對高，石油產出無法滿足經濟社會發展的實際需求的問題依然普遍存在，這使得我國對于進口原油的需求量不斷提升。在石油資源愈發珍貴的環境下，應當在使用資源的過程中優先將其用于生產運輸燃料。所以，如何在企業發展過程中實現煉油化工產業的協調發展成為我國石化企業發展建設過程中的主要關注對象[2]。

2我國石油化工產業的發展所面臨的挑戰與對策

2.1我國石油化工產業面臨的挑戰

首先，因為原油的價格持續提升，所以我國石化企業在生產經營過程中需要承擔的成本也隨之增長，該問題的存在間接提升我國石化企業的經營壓力。其次，當前世界各國的大型石化企業都對我國進行了投資與設點，這也導致我國企業需要面臨的市場競爭更加激烈。再次，我國雖然擁有相對較高的石油產量，但石油的人均占有量依然難以提升，因此我國對于進口石油的依賴性較高，石油資源匱乏的問題難以解決。最后，我國當前正在加大力度推行可持續發展戰略，石油化工企業在發展過程中必須盡可能做到節能低碳，政府制定的環保排放標準愈發嚴格，這使得許多石油化工企業必須面臨成本與技術兩方面的壓力。

2.2我國石油化工產業的發展對策

當前我國石油化工產業已經經歷長達數十年的發展，并在此過程中形成良好的產業基礎，未來需要處理的問題在于，如何在堅持可持續發展理念的基礎之上做好以下幾點：第一，要加大力度發展原油貿易，構建出更加安全穩定且多樣化的原油進口渠道，從而確保我國在開展社會經濟建設的過程中取得充足的石化資源供給。第二，應當充分運用好當前已有的石油資源，確保資源利用率能夠得到切實有效地提升，以實現落實好節能環保措施的發展目標。第三，由于石油的性質為不可再生資源，其總量受限，因此應當在發展煉油化工一體化技術的過程中，重視其他類型的可再生能源，以此來為石油資源提供替代。第四，政府與民眾應當積極配合進行環境友好型社會的建設，并在此過程中推行“綠色化學”工程。第五，在發展石化產業的過程中，應當持續開展戰略性調整，并以此為基礎開展工程擴建活動，最終實現產品結構優化的發展目標。

3煉油增產乙烯與芳烴原料技術

3.1多產乙烯與芳烴原料石腦油的加氫裂化技術

該技術擁有相對較高的適應性，能適應各種原材料，同時該技術還擁有質量較高、產品方案較為靈活的優越性，在行業內得到普遍運用。在過去一段時間里，由于加氫裂化技術的進一步發展，該技術已經在我國的煉油化工企業中得到廣泛使用，同時該技術還成為制造乙烯以及PTA原料的一項重要技術，應當對其引起充分的重視。加氫裂化技術能夠被用于推動催化重整原料與乙烯裂解等各項工作，為此應當重視乙烯原料的開發與利用，并盡可能采用活性相對較強的產品。石化企業在開展生產經營活動時還可以通過采用傳統工藝流程的方式來激發技術應用的優越性。針對處理餾分范圍的瓦斯油而言，為確保優化材料能夠得到有效地運用，應當對加氫裂化技術的發展引起更高的重視，深入探討各項工作的實際落實過程中需要面臨的問題。特別是對于重整材料而言，因為其涉及的內容相對較多，應當加大力度開展優化與創新工作，從而在最大程度上發揮技術應用的優勢，確保我國的煉化一體化產業能夠持續穩定發展。

3.2多產乙烯原料加氫尾油的中壓加氫裂化技術

和高壓技術相比，低壓技術所消耗的成本相對較少，其降幅約為二成。針對中壓加氫裂化技術的運用進行探究，研究者需要探討氫分壓在處于10.0MPa的環境之中時，會怎樣通過520℃的高硫重質減壓蠟油。在此基礎上，研究者還需要探討怎樣對上述工藝流程進行優化，確保該項技術的優勢與作用可以得到充分發揮。還需要重視的一點在于，若發現在石腦油芳烴中存在著達到了五成以上的鉛，便需要針對催化劑的運轉進行研究，并采取各種措施以完成各項工作的優化，以此來保障該項技術在實際應用階段具有的優勢能被充分激發。

3.3多產乙烯原料焦化石腦油的延遲焦化技術

延遲焦化石腦油加氫后是乙烯優質原料，為了進一步提升石腦油的產量，需要更加重視各項裝置的優化工作，同時依靠減少焦化時間等方式來發揮各項技術應用的效益，依靠20h生焦周期的確定來提升焦化石腦油收率。通過持續不斷的創新和改良，促使裝置運行的平穩，還可以發揮各項技術運用的效益。所以為確保焦化石腦油的產量能得到有效的增長，石化企業需要科學的應用干點技術，確保技術優勢能夠得到充分發揮，并將干點溫度維持在200℃，從而進一步提高焦化石腦油的收率。在使用傳統技術的情況下，其收率約為12%，而新技術的運用能夠將收率提升3%左右，從而提升乙烯材料的產出量。為進一步提升焦化技術的使用效果，研究人員應當對其開展科學全面發分析，在針對該技術進行優化與完善的基礎之上激發延遲焦化技術的運用效益。此外，靈活焦化技術的持續使得大多數石油都可以得到在線焦化，從而有效降低各種負面因素可能造成的影響。

3.4基于多產重整原料的催化裂化重汽油加氫精制的組合技術

催化裂化重汽油具有一定的芳潛值，考慮到該項特性，可以依靠運用各種措施來將其作為重整原料。這一技術的作用極為顯著，不但可以進一步提升化工原料的產量，還可以有效地展現技術應用的效果。對于催化裂化重汽油的硫含量而言，化工企業應當更加重視優化與創新工作，確保其整體回收率可以得到持續增長。除此之外，還可通過使用石腦油來實現芳烴原料產量增長，并依據實踐階段可能存在的各種問題開展深入探討，確保綜合技術運用的效用可以得到安全穩定的發揮。

4煉廠多產低碳烯烴技術

4.1多產低碳烯烴的催化技術

當前我國石油化工市場對于丙烯的需求量持續提升，這使得傳統的乙烯裝置聯產技術無法滿足日益增長的市場需求，并在此過程中逐漸受到了淘汰。為了緩解丙烯短缺可能造成的負面影響，應當對各項相關工作引起更高的重視，加大力度進行乙烯催化裂化設備的開發工作，在最大程度上激發各種新技術的應用優勢，這將有助于推動各種催化劑以及助力劑的應用，并且在取得長期發展的基礎之上實現與新技術之間的整合。對于MIP-CGP多產丙烯技術而言，不但能減少生產過程中的排放量，還有助于實現催化裂化工藝。依靠串聯提升管反應器，把催化裂化生成兩個區域，從而發揮技術應用的優越性。此外，在進行二次裂化反應的過程中，能夠依靠氫轉移雙重作用來提升丙烯產量，并減少汽油之內的烯烴含量，從而實現提高丙烯產量的發展目標。

4.2多產C3的歧化技術

烯烴歧化工藝是一種重要的新技術，在運用該項技術開展生產活動的過程中，石化企業應當充分發揮其優勢與特點，并在現有技術的基礎之上開展優化工作。該技術的原理在于使用乙烯與2-丁烯來產出丙烯，在此過程中需要注意的一點在于，對于傳統催化裂化設備的丙烯收率而言，可以對工藝流程進行優化升級，同時在已有的基礎之上實現各項工作流程的進一步改良，確保技術運用的優越性能夠得到充分發揮。綜上所述，對于多產C3的歧化技術而言，為了對烯烴裂化轉化率進行切實有效地控制，同時進一步提升丙烯與丙烷的收率，研究者應當更加重視分析與優化工作，提升上述技術的應用效果。同時研究者還應當持之以恒發進行更加深入的探究，確保該技術能夠被普遍運用至石油化學工業之中。

5生產優化組合技術

在運用乙烯一體化組合技術時，應當對多產乙烯理解進行研究，并針對原油的類型進行優化，避免受到一定的限制及影響，最大突顯加工性價比相對較高的硫及高酸等劣質油的前提下，嚴格按照技術應用原則進行，對合作裂解原料的原油進行分配與提煉，這樣有助于優化各項工作的開展。針對組合技術，企業需要提升其對于加工流程優化的重視程度，提升直流石腦油和焦化石腦油的應用效果，并按照大量生產清油方式進行優化，提升加氫尾油的產量，重視LPG的回收工作，同時促進技術應用措施的完善與創新，從而提升各項工作的實際效益。當前上述組合技術已經在我國許多石化企業中得到了實際運用，并取得了良好的效益。

6結語

綜上所述，在發展煉化一體化技術的過程中，企業應當充分展示自己的優越性，加大力度建設更加完善的煉化一體化系統。在針對煉化一體化技術進行研究的過程中，研究人員必須針對不同技術應用的形式擁有充分的了解，從而在此基礎上對各項工作進行優化，以先進的技術作為支撐來推動創新發展，最終實現煉油化工企業技術水平的持續提升，為我國石油化工的建設提供更多的幫助。

參考文獻：

[1]李生安.石油化學工業煉油化工一體化技術的進展[J].化工管理，2021(21):185-186.

[2]張彬.石油化學工業煉油化工一體化技術發展探析[J].中國石油和化工標準與質量，2019,39(20):235-236.

作者:孫廣輝 孫學義 呂冬 單位:山東華星石油化工集團有限公司