EPC工程項目設備采購檢驗管理探析

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摘要:epc工程項目設備采購與設計、施工等環節密切相關。通常，EPC工程項目中設備采購費用占項目投資總額的40%～80%。然而，設備采購具有周期長、采購形式多樣、供應商層次不同等特點，增加了設備采購管理的難度。針對設備采購管理中的檢驗管理，梳理EPC工程項目設備采購的檢驗流程，確定關鍵步驟，對設備采購的重點難點進行分析，旨在提升設備采購管理水平，保障項目順利實施。

關鍵詞:EPC工程項目;設備采購;檢驗;質量;檢驗評價

0引言

EPC模式是當前建筑行業普遍采用的一種工程總承包模式。在EPC工程項目中，設備采購額占比較大，是整個EPC采購管理中至關重要的環節。其中，檢驗管理是保證整個項目設備制造質量的前提條件。因此，通過實施項目檢驗策劃、檢驗組織和制度規劃，科學合理地進行檢驗分級管理，可以快速處理質量問題，提升制造和檢驗工序的進度管理。同時，制定信息化、差異化的具體措施是設備采購檢驗管理的有效途徑。

1EPC工程項目設備采購檢驗管理主要環節

在EPC工程項目中，采購質量管理主要包括正確地選擇供應商、加強設備加工制造期間的監督檢驗和進行出廠檢驗等方面。EPC工程項目中的檢驗策劃、檢驗組織和執行規劃是設備采購檢驗管理的關鍵內容。通過實施有效的檢驗策劃，可以識別質量風險因素，規范質量管理制度，滿足業主差異化的要求［2］。

1.1檢驗策劃

檢驗策劃主要包括檢驗目標、檢驗依據、檢驗前準備、檢驗機構設置、預檢會議、檢驗實施(駐廠檢驗、中間檢驗、到貨檢驗等)、第三方檢驗機構的管理。通過檢驗策劃，一方面，能夠達到合同約定的設計圖樣、技術協議的要求;另一方面，能夠保證輔助制造和檢驗工序的進度。同時，可以檢驗和記錄檢驗文件，保證相關材料具有可追溯性。

1.2檢驗組織

檢驗組織是檢驗策劃和檢驗執行計劃的實施環節。檢驗組織能夠解決EPC工程項目采購設備種類多、數量大、專業條件界面多等問題。其中，檢驗結構設置的合理性和檢驗人員的專業性是檢驗組織的兩個重要指標。對于需要進行中間過程檢驗或出廠檢驗的重要工程物資，可派遣相關技術人員協同檢驗。檢驗人員負責組織協調實施檢驗，主要職責包括編制檢驗計劃(含檢驗內容和時間安排)，ITP審查，參加中間檢驗、出廠檢驗及到貨檢驗等。典型的檢驗組織結構如圖1所示。

1.3檢驗執行計劃

檢驗執行計劃應明確檢驗工作實施主體和檢驗工作內容，關注ITP審查、中間監造、出廠驗收及到貨檢驗等重要環節。質量檢驗應從原材料到貨開始，包括材料復驗、零部件的制造加工、中間部件的各項試驗、設備組裝、整機性能考核等。在檢驗執行計劃中，應根據設備和材料的重要性等級制定檢驗等級，對于檢驗中發現的問題及原因進行分析，并檢查整改效果。

2EPC工程項目設備采購檢驗點的分級管理

2.1檢驗等級

通常，根據EPC工程項目特點及采購設備的重要性等級可將檢驗等級分為1～4級。

2.2檢驗方式

一般情況下，EPC工程項目的檢驗方式主要包括駐廠檢驗、中間關鍵點檢驗(巡檢)、出廠檢驗、到貨檢驗、檢驗記錄審查。

2.3質量檢驗控制點

通常，EPC工程項目設備檢驗質量控制點分為以下三大類:(1)停止點(H)。與制造商協商確定的重要工序或檢查點，參與方必須到廠共檢。檢驗合格后才能轉入下道工序。(2)現場見證點(W)。制造商履行通知責任，參與方檢驗工程師應到場檢查;制造商單獨完成檢查任務，出具檢驗報告并提交檢驗工程師審核。(3)資料見證點(R)。參與方檢驗工程師根據制造商提供的相關資料進行檢查。

2.4設備檢驗點的分級管理

(1)1級設備。采取到貨檢驗的方式，檢驗人員應檢查供貨設備的完好性。在發貨前，應審核隨機質量證明文件。(2)2級設備。采取中間不定期檢驗、出廠檢驗和到貨檢驗的方式。出廠檢驗時，檢驗人員應檢查出廠設備的完整性并審核質量證明文件。(3)3級設備。采取中間關鍵點檢驗、中間不定期檢驗、出廠檢驗和到貨檢驗的方式。檢驗人員可在加工制造過程中對關鍵制造節點進行巡檢或委托第三方監造機構進行巡檢。出廠檢驗時，檢驗人員應檢查出廠設備的完整性并審核質量證明文件。(4)4級設備。采取駐廠檢驗的方式。對于加工制造關鍵節點，相關專業檢驗人員及相關方應到場參與檢驗。若未得到專業檢驗代表同意，設備制造商不得進行下一步的加工制造。

3EPC工程項目設備采購檢驗管理具體措施

3.1檢驗計劃實施的信息管理

檢驗工程師根據檢驗執行計劃和最終確定的檢驗試驗計劃(ITP)［3］預估時間，形成檢驗計劃管理信息表。典型的信息管理表范本如圖2、圖3所示。

3.2預檢會議

針對檢驗等級為4級的設備/材料，應于合同簽訂后或開始制造前召開預檢會議。主要內容包括:(1)設備制造商必須提交詳細的檢驗和實驗計劃。(2)檢驗工程師應明確檢驗各方的責任人和聯絡方式。(3)依據技術文件，復核制造單位提交的質量管理文件中的相關質量要求、適用標準等是否為最新版本。(4)審核制造商的質量計劃、制造和檢驗程序方法等。(5)審核制造商分包計劃，核實其選用的分供應商是否符合項目的相關規定。(6)審核設備/材料檢驗測試計劃中的停檢點、見證點、文件審核點等事項。(7)確定設計、制造、檢驗、試驗和運輸計劃，確定進度檢測方法和報告制度等有關事項。

3.3常用的檢驗形式

(1)駐廠檢驗。駐廠檢驗的主要內容包括:監控原材料、外購配套件、元器件、標準件及坯料的準備情況;審核主要受壓元件材質證書、焊接材料證明書、復驗報告等;監督設備制造商外購件、外協件和材料的質量驗收;審核零部件加工制造是否按工藝規程的規定進行，承擔任務的操作人員是否具有相應的資質證書，零部件是否經過檢驗后才轉入下一道工序;制定不合格零件的處理措施;參與主要部件和關鍵部件的見證點檢驗、停止點檢驗、文件檢驗和出廠檢驗;跟蹤設備的裝配過程，監控配合質量、零部件定位質量、連接質量和運動件的運動精度等裝配質量;審查材料代用手續是否齊全;見證管口方位檢查并審核報告;見證熱處理工序，審核熱處理曲線和報告;見證產品試板的力學性能試驗并審核報告;審核無損檢驗報告、抽查射線探傷底片;見證水壓試驗、審核水壓試驗報告［4］;跟蹤監造設備的調整試車和整機性能檢測;審核所有竣工資料是否齊全。(2)中間檢驗。中間檢驗的主要內容包括:審核供方無損檢驗人員資質;審查材料代用手續是否齊全;確認供方用于制造、檢驗、試驗的生產設備、儀表、工裝完好;抽查材料標志移植和焊工標記;抽查材料、焊材的保管、發放、回收情況;抽查焊接試板制備情況和報告;見證部分外觀和幾何尺寸檢查并審核報告;見證無損檢驗方法并審核報告;抽查射線探傷底片并審核報告;審核熱處理報告;對動設備制造過程中的單機調試進行抽檢監督和核驗。(3)出廠檢驗。出廠檢驗的主要內容包括:確認停檢點和見證點已完成并驗收合格;確認廠商交工文件(包括批準的變更聯絡單)的完整性，以及是否符合合同、相關標準、規范和法規的要求;確認設備的供貨范圍滿足技術協議的相關要求;見證產品最終水壓試驗、致密性試驗并審核報告;對動設備出廠前的整機性能檢測和驗證進行監督和核驗;審核外觀質量、最終幾何尺寸檢查報告;不符合項處理報告;對表面處理、油漆、包裝進行確認;確認包裝和運輸準備工作的完備性，包括隨機資料的完整性。(4)到貨檢驗。到貨檢驗應嚴格按照有關標準、工作流程和技術規格書的要求，對貨物外觀及包裝情況進行認真細致的檢查;按合同、技術規格書的要求核對供貨的數量和交貨文件的份數是否有錯漏;及時反饋檢驗過程中發現的問題，并在最短的時間內解決。在進行到貨檢驗前，各方應對設備的基本到貨情況進行溝通。在設備部件較多時，可以重點查驗主要部件;對于材料屬性比較接近的，可以考慮進行抽檢等。到貨檢驗主要包括:對規格、數量進行檢驗;對幾何尺寸、管口方位進行檢查;對外觀質量、油漆、包裝、標識進行確認;審核質保文件、隨機資料是否齊全。

3.4檢驗不符合項的處理方式

檢驗人員在檢驗過程中，若發現有嚴重不符合項的質量問題，應檢驗不一致報告(不符點報告)，責令制造商限期進行整改和完善，并督促制造商重新提交檢驗。在檢驗通過后，才能開展后續工作。檢驗過程應如實反映制造過程、質量控制和實際進度等情況。通過收集和整理檢驗過程的照片和報告，形成檢驗工作日志或周報等詳細記錄。對于違反采購合同、違反技術附件或標準規范、違反制造商質量管理制度等問題應及時匯報。針對重大問題應出具不符合項報告，同時在重大不符合項報告關閉后才可開展后續工作［5］。

4結語

綜上所述，只有制訂合理的檢驗工作執行計劃，建立完善的檢驗組織機構，才能保證EPC項目的質量和進度風險可控［6］。質量檢驗是一項繁雜的綜合性工作，檢驗人員必須具備專業的知識和較強的計劃執行能力。只有切實做好設備/材料的檢驗點管控，才能將設備制造環節的質量風險降到最低。

作者:宋立鋒 單位:華陸工程科技有限責任公司采購部