危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理與定量評(píng)價(jià)

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摘要：危險(xiǎn)化學(xué)品容易造成較多不良的影響與危害事故。為了能夠更好地預(yù)防化學(xué)事故，避免事故影響，對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品有直接需求的地方需要做好安全管理與定量安全評(píng)價(jià)。當(dāng)前危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理還存在一定不足，且其定量安全評(píng)價(jià)措施也有優(yōu)化的空間。通過探討，提出優(yōu)化危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理措施，同時(shí)也針對(duì)定量安全評(píng)價(jià)中存在的不足提出優(yōu)化措施，更好地保障危險(xiǎn)化學(xué)品的安全使用。

關(guān)鍵詞：危險(xiǎn)化學(xué)品；安全管理；定量評(píng)價(jià)

1危險(xiǎn)化學(xué)品的危害

危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的安全事故容易造成多種危害事故，如燃爆危害、環(huán)境危害與健康危害，同時(shí)也影響社會(huì)生態(tài)，容易造成社會(huì)恐慌事件。從危險(xiǎn)化學(xué)品的燃爆危害上來看，其由于自身易燃易爆特性引發(fā)的火災(zāi)、爆炸能夠影響的范圍較廣。根據(jù)資料顯示，由危險(xiǎn)化學(xué)品造成的燃爆事故中，人身傷亡占據(jù)的比例較大，給企業(yè)與社會(huì)都帶來了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)，危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)膠乳基質(zhì)的油膜不穩(wěn)定，膠體會(huì)逐漸滲入珠光體顆粒中從而使它們失去敏化作用。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中大多根據(jù)氣候的變化調(diào)節(jié)溫度，通常敏化溫度控制在45~55℃為宜。另外，不同的敏化方式對(duì)乳化炸藥的質(zhì)量也有影響。復(fù)合敏化方式可以提高炸藥的爆炸性能，改善了乳化炸藥的穩(wěn)定性。

2影響乳化炸藥產(chǎn)品質(zhì)量的次要因素

2.1烴類油相材料對(duì)乳化炸藥產(chǎn)品質(zhì)量的影響

復(fù)合蠟是乳化炸藥生產(chǎn)過程中常用的多組分油相材料，包括各種蠟、脂肪酸和特定高分子聚合物等。在使用過程中，通常根據(jù)各組分的特點(diǎn)及產(chǎn)品需求來調(diào)整油相各成分的配比，也可以加入適量的防凍劑，既能保證炸藥的整體性，又方便包裝和儲(chǔ)存。油相材料的選擇通常會(huì)根據(jù)溫度、黏稠度和乳化效果等因素進(jìn)行選擇。為保證在乳化混合的溫度下油相材料必須溶為液體，油相材料的熔點(diǎn)不宜過高，通常選擇溫度在90~100℃為最佳，一年四季根據(jù)具體季候可做相應(yīng)調(diào)整。

2.2冷卻溫度對(duì)乳化炸藥產(chǎn)品質(zhì)量的影響

乳膠基質(zhì)在剛生產(chǎn)出時(shí)溫度很高，需要對(duì)其進(jìn)行冷卻降溫后才能進(jìn)行敏化。通常，有兩種冷卻方式：首先，通過浸入水中冷卻基質(zhì)；第二，基質(zhì)由鋼帶冷卻。兩種方法都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。而在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品和生產(chǎn)條件的具體需求采用合適的冷卻方式。冷卻水溫越低越好。當(dāng)溫度控制在5~20℃之間時(shí)，基本可以達(dá)到將冷卻降溫的目的。

3結(jié)束語

原材料與乳化、敏化工藝都會(huì)對(duì)乳化炸藥產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此本文對(duì)原材料與工藝條件的研究提供了參考依據(jù)：油相原料優(yōu)先選擇熔點(diǎn)為90~100℃且黏度在3.0Pa•s左右；復(fù)合乳化劑可有效提高乳化炸藥的產(chǎn)品穩(wěn)定性，且乳化溫度通?？刂圃?00~110℃；水相溶液溫度應(yīng)控制在95~110℃，根據(jù)pH值調(diào)整酸性催化劑的用量；冷卻水溫度一般采用5~20℃，基本可以滿足冷卻降溫的需求；根據(jù)氣候的變化調(diào)節(jié)溫度，通常敏化溫度控制在45~55℃為宜。

參考文獻(xiàn)

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作者：楊鋼輝 單位：浙江海正化工股份有限公司