施工工藝精選(九篇)
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第1篇：施工工藝范文
我公司承建的上海兆豐嘉園高層住宅緊鄰中山公園西側與公園僅一墻之隔，南側是地鐵二號線中山公園站及人防商場，西臨匯川路，工程建筑面積近10.2萬平方米、建筑為地上34層、地下1層，基坑開挖面積1.2萬平方米，坑內平均挖深8.1米、工程造價1.6億元。該基坑的圍護設計由同濟大學擔當，設計要求基坑圍護采用SMW工法進行施工。
常規基坑施工，當挖深在5-10米時，采用的是雙排攪拌樁做防滲帷幕，再加一排鉆孔灌注樁擋土，開挖時根據挖深再架設內支撐。這種圍護方式受力合理，能有效增加滲徑長度，擋土及止水效果明顯。但因有兩排攪拌樁和一排鉆孔灌注樁，所以成本較高，且施工周期較長，施工現場泥漿量較大，必須有相對較大的場地來進行安排布置。而SMW工法因其同樣施工攪拌樁，因此抗滲效果能滿足要求，且對現場場地要求低，在攪拌樁內插入型鋼后，使墻體同樣具有一定的剛性。與常規方法相比，成本可大幅度降低，適應性更廣。施工時型鋼在攪拌樁初凝前插入加固區域，幾乎與攪拌樁同步行進，工期可大大縮短，幾乎不產生泥漿，而且主體建筑出±0.00回填結束后，即可將型鋼拔出回收，極大地節約了成本。但該工法在上萬平方米深基坑支護施工時，也存在一定風險。一旦局部插樁偏位大，勢必引起滲漏并影響墻體的剛性，最終導致圍護失敗。SMW工法進行基坑的圍護施工在我公司還是首次。我們成立攻關小組進行攻關活動，尤其是針對工法中存在的風險和缺陷及可能導致的結果，進行了詳細分析，確定把完善工法施工工藝，克服SMW工法施工中的難題作為攻關的課題。
我們將工藝實施過程中可能碰到或將要發生的工況一一模擬，從五個方面進行詳細分析。
1、根據水泥初凝時間，掌握和控制好加固區域的初凝時間，在最佳時段插入型鋼。經過分析確定攪拌樁完成后6小時內必須完成插樁。
2、確保設計要求的13至18米長的工字鋼起吊后準確地插入樁位，以及在下沉過程中平面位置和垂直度的控制，這是該施工工藝的關鍵所在。
3、在混凝土強度增長前，插入型鋼很容易，但至標高后，必須控制其繼續下沉直到混凝土完全固結。必須控制好型鋼標高，直到加固區域混凝土終凝。
4、建筑出±0.00，基坑回填后，如何克服其摩阻力將型鋼拔出。考慮到鋼筋和凝固后混凝土的咬合力，拔出非常困難，但只要減小和克服樁身摩阻力，一旦松動就很容易拔出。
5、關于型鋼拔出后的孔隙，為減少周圍土體的變形，考慮同步采用水泥漿灌入留下的孔洞。
從分析的結果，我們認定要達到目標就必須確保插樁時樁身的垂直度和平面位置以及樁頂的最終標高。樁身一旦傾斜或偏離樁位或達不到樁尖標高而不能有效封閉滲透壓較大的土層，哪怕是局部小范圍的，勢必引起滲漏和影響墻體剛度，其連鎖反應必將使基坑圍護失敗。只有上述條件都得到滿足，才能確保圍護墻體有足夠的剛性和良好的抗滲性，才能滿足基礎施工的安全要求。此外，作為降低成本的一個大塊，要將型鋼拔出回收，這也是一個施工難點。
根據以往施工實踐經驗，我們對各項指標的可行性做了進一步分析，最終確定以兩方面為主導工序來確保工藝的順利實施：設計制作定位導向裝置來控制插樁過程中的平面位置；設計制作反力架頂升裝置來克服型鋼拔除的摩阻力。
此外，施工過程中還采取了一些措施來確保插樁的質量。
（1）在與廠方簽訂供貨合同時明確對材料的要求，進場前逐一驗貨，不合要求的一律調換，以確保型鋼質量；
（2）考慮到型鋼拔除時，頂部吊孔處應力較為集中，故對進場后的工字鋼頂部一律加焊兩塊加強腹板，將其表面鐵銹、灰塵及其他垃圾清除，并保證工字鋼表面完全干燥，之后滿涂減摩料。將減摩涂料加熱至完全融化，充分攪拌使其厚薄均勻后，再涂刷在工字鋼表面，其厚度控制在1.0毫米以上。型鋼起吊前重新檢查減摩涂料是否完整，一旦發現涂層開裂、剝落應將其局部鏟除并重新涂刷；
（3）攪拌樁結束后，根據測量放線的樁位，將導向架就位，校正平面位置和水平后，將架體的四腳固定。型鋼在插入過程中的平面位置和垂直度由兩臺經緯儀采用前方直角交匯法控制，垂直度偏差控制在1%以內，再插入攪拌樁內，并在沉放過程中及時糾偏。由于架體選材合適，搬運移動定位都較方便，給施工帶來很大便利；
（4）工字鋼插到標高后，用Φ18彎成鉤狀，一端鉤在型鋼的吊點孔中，另一端電焊或掛在橫在溝槽的龍門架上，一周后拆除；
（5）通常3個方向的3根纜風繩即可定位，由于場地的限制，達不到受力角度的要求，便用增加纜風繩數量、減小角度來控制調整型鋼的方向，使工字鋼順利進入導向架內；
（6）基坑圍護施工結束后進行降水、挖土、支撐架設及基礎施工，基礎結構出±0.00并回填完以后，即進行工字鋼的拔除。按實施措施，我們使用100噸液壓千斤頂，一般一根樁頂升3次左右，型鋼就已松動，此時用50噸履帶吊就順利將型鋼拔除；
（7）型鋼拔出之后，同步用水泥漿灌入留下的孔洞中，以減少周圍土體的變形；
第2篇：施工工藝范文
【關鍵詞】錨噴；護坡；施工；工藝
Construction process shotcrete slope protection
Xu Jiu-qing
(Hebi Coal and Electricity Co., Ltd. ninth mineHebiHenan458000)
【Abstract】Nine technical innovation of new air shaft mine safety slope protection project in the mountain slope on the shotcrete slope protection works, construction process, designate a person to enhance observation, regularly checking bolt uplift force, to ensure the quality of construction, ahead of schedule.
【Key words】Shotcrete;Slope;Construction;Process
1. 工程概況
本工程為九礦安全技改新風井護坡工程，在風機房東邊山體上進行錨桿噴護施工，山體下部為2米高片石擋土墻，擋土墻上8米為錨桿噴護，山體的坡度為1:2，錨桿采用ф25鋼筋，錨桿支架為ф8鋼筋與錨桿焊接，錨桿間距為ф6@200×200mm網片，加強筋為ф12@2000×2000mm，噴射面為150厚C20混凝土。
2. 施工工藝
2.1錨桿施工工藝。
2.1.1定位：孔位允許偏差為±15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。2.1.2鉆孔：錨桿采用風槍打眼，錨桿軸線于巖體主體結構面或
滑移面成大角度相交，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結構面垂直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為±50mm；鉆孔質量和錨桿材料質量是錨桿施工質量的基礎，確保每一根錨桿都能發揮支護的作用。
2.1.3清孔：用高壓風管將孔內粉塵和雜物吹出。
2.1.4砂漿制備：采用不低于42.5級且具有抵抗水侵蝕的化學穩定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌合站統一拌合錨桿用砂漿。
2.1.5錨桿準備：按設計要求截取桿體，并整直、除繡和除油。
2.1.6注漿：孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥砂漿，普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。砂漿質量是確保粘結力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴格控制在初凝前用完，并要遵守以下規定：
（1）注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，要用水注漿罐及其管路。
（2）注漿孔口壓力控制在0.4～0.6MPa之間。
（3）注漿管要插至距離孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。
2.1.7插錨桿：注漿結束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。
2.1.8鋼筋砼方格骨架施工工藝。
鋼筋砼方格骨架施工在錨桿施工完成后進行，鋼筋砼方格骨架施工工藝見圖1鋼筋砼方格骨架施工圖。
圖1鋼筋砼方格骨架施工圖
2.2主要施工方法:
(1)錨噴網支護施工順序：修坡――放線――鑿孔――安裝錨桿――注漿――掛鋼筋網――焊加強筋――噴射混凝土。
(2)鑿錨桿孔：采用洛陽鏟或鉆機成孔，按設計的孔位布置進行測量畫線，標出準確的孔位，然后按設計要求的孔長、孔俯角和孔徑進行鑿孔，嚴格注意質量、逐孔進行驗收記錄，不合格者為廢孔，必須重打。錨桿孔呈梅花型布置，俯角可根據實際情況進行調整。
(3)錨桿安裝：按照設計規定的錨桿長度為9米，直徑為Φ25鋼筋，加工合格的錨桿，為使錨桿處孔徑中心位置，每隔1.5～2m焊接一個居中支架（錨桿支架為：ф8鋼筋與錨桿焊接），將錨桿桿體安放在孔內。
(4)注漿：將符合孔深要求的注漿塑料管插入孔內，距孔底約0.5～1.0m處，然后向孔內注入水灰比為1:0.45水泥漿體，注漿壓力不低于0.4MPa，以確保錨桿與孔壁之間注滿水泥漿。注漿應由里向外逐步回撤注漿，待孔口消有溢流現象，即可堵口封死。
(5)掛網：在修好的邊坡坡面上，按各坡面設計要求，鋪上一層ф6.5@200×200mm鋼筋，網筋之間用扎絲間隔綁扎，鋼筋搭接要牢。
(6)加強筋焊接：加強筋為ф12@2000×2000mm鋼筋，等待錨桿注漿、綁扎網片施工完成后，用ф12圓鋼將錨桿頭部連接起來，焊在桿體上，各焊接點必須牢固。
(7)噴混凝土：在上述工序完成后，即可噴射厚為150mmC20混凝土。混凝土強度等級要求達到C20，水泥采用42.5級。噴射混凝土表面要求基本平整。
總之，九礦安全技改新風井護坡工程，錨噴護坡施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，保證了施工質量，提前了工期。
第3篇：施工工藝范文
構造柱的應用主要是為了提升混凝土結構的穩定性和可靠性。在建筑結構當中，整體部分的強度和抗剪能力都是比較重要的因素。構造柱結構在建筑工程中得到廣泛地應用已經有多年地歷史，研究成果顯著。在防止建筑結構出現裂縫以及滲漏的過程中起到重要的作用。
2構造柱的質量通病和原因
2.1樓層間構造柱軸線錯位。在構造柱應用的過程中，出現軸線錯位的可能性很大，如果沒有認真對鋼筋的骨架和位置進行調整，在進行下層放線的過程中就會出現構造柱的錯位，所以，上下層的貫通性喪失。構造出出現了軸線錯位的問題會直接影響到鋼筋混凝土結構的穩定性，存在著建筑的安全隱患。
2.2箍筋拉接筋沒有滿足要求。在墻體和構造柱之間需要設置相應的拉接筋，通常情況下都是兩根，同時要相隔500米。而且在施工的過程中，需要伸入到墻體內。每兩個顧金金的距離不能超過10cm，最重要的是構造柱的鋼筋需要綁扎相應的接頭。綁扎的接頭需要控制長度，另外還要進行間隙的控制。
2.3構造柱斷條。出現構造柱的斷條是較為嚴重的一種質量病害，究其原因主要是由有構造柱內部的箍筋或者是拉接筋以及各種鋼筋構造交叉到一起，而且，鋼筋的綁扎工作不到位。在混凝土澆筑的工作中，會受到一定的因素的影響，而且構造柱會出現嚴重的柱腔受損的問題，這就對混凝土的填充問題產生了嚴重的阻礙作用。有些建筑工程中，施工單位為了偷工減料，采用級配較低的砂石，有些砂石的直徑較大，在澆筑的過程中會直接影響到構造柱的穩定性。
2.4構造柱爛根的現象。根據構造柱的工作原理可以看出，構造柱在砌筑完成之后，需要最后我那個構造柱的內腔中關注相應的混凝土材料，以保證其穩定性。但是，在澆筑的過程中，由于混凝土凝固的時間較長，或者是，柱腔中的環境很很多不確定因素。會造成構造柱的爛根問題。主要是由于根部雜物較多，而且，磚渣或者是砂漿等清理不夠。久而久之就會出現爛根的現象。
2.5混凝土存在的問題。露筋和麻面是混凝土存在的主要問題。支模前，鋼筋骨架上沒有綁扎混凝土保護層蟄塊，致使鋼筋保護層厚度不足，同時，有的鋼筋位置不準，造成露筋現象；混凝土澆搗前，模板和馬牙搓磚墻未作充分濕潤，混凝土中的部分水分，被磚墻和模板吸走，混凝土表面出現麻面和酥松現象。混凝土接搓不好。混凝土澆搗前未清除模內的木屑、碎磚、落地灰等雜物，也不用水清洗，使前后兩次澆筑的混凝土不能緊密相接，構造柱的整體性不能保證。
3構造柱施工工藝
3.1施工人員在對構造柱結構進行施工的過程中，首先需要設置小型的砌塊形式，然后按照鋼筋的綁扎，砌筑的墻體結構以及模板和混凝土的澆筑順序來進行。在施工的過程中，只要嚴格地按照施工順序來進行就可以滿足構造柱施工工藝的要求。
3.2墻體結構和構造柱進行連接的過程中應當設置一定的槎，從構造柱的下端開始，對槎口的高度和寬度進行科學地設置。采用先退后進的方式來進行。在柱墻之間應當設置兩根直徑為6mm左右的拉結筋，其間距要達到施工的標準。3.3構造柱的兩側結構需要緊緊地貼到墻面上，然后支撐結構還需要達到一定的牢固性，這樣才能夠有效地避免板體出現漏漿的現象。3.4構造柱混凝土的保護層當中，應該設置20mm左右的距離之內，但是不能夠低于15mm。混凝土的塌落度也需要受到控制，一般來說，將其設置到50-70mm的狀態下為最佳。
4保證構造柱的技術和質量
第4篇：施工工藝范文
[關鍵詞] 混凝土、施工縫
中圖分類號： TU528 文獻標識碼： A 文章編號：
工程概況
混凝土部分：主要受力構件梁、板、墻、柱等混凝土強度等級，詳見各棟號圖紙。構造柱、圈梁、樓梯間混凝土隔墻、后澆或預制過梁均為C20（特別注明者除外）。
（1）基礎墊層：C15素混凝土。素混凝土中應摻入SY-HG海港混凝土抗蝕增強劑，摻量按生產廠家二次設計。
（2）地下室底板、外墻；主樓夾層外墻；上有覆土的頂板、無地下室時電梯基坑、零層板等及水池壁均采用防水混凝土，抗滲等級S6。
（3）地下室底板、外墻；主樓夾層外墻；上有覆土的頂板、無地下室時基礎、零層板等與地下水、土壤直接接觸的混凝土(以下簡稱與土壤接觸混凝土)，還需采取以下防腐蝕措施：
摻入SY-HG海港混凝土抗蝕增強劑，摻量為8~10%（按膠凝材料比例），在膨脹加強帶處摻量為10~12%（按膠凝材料比例），具體比例調整按生產廠家二次設計。
與土壤接觸混凝土還需滿足以下基本要求：最小水泥用量340，最大水膠比0.40，最大氯離子含量（水泥用量的百分比）0.08%。
（4）預防混凝土堿集料反應的分類：與土壤接觸混凝土為三類，其它部位均為一類。
（5）混凝土結構環境類別基本要求：
與土壤接觸混凝土為三類；
消防水池側墻為二a類；
露天環境（混凝土表面無防水保溫措施）為三類；
室內正常使用位置為一類。
超長體積混凝土部分
2.1超長混凝土工程概況
本工程屬住宅樓群工程，由12棟住宅樓組成，其中4~11號樓地下部分與車庫連通，車庫基礎為筏板基礎，基礎底板基本呈長方形，最大長度211.345米，最大寬度81.78米，厚度為400mm、500mm，屬超長混凝土。地下車庫底板面積為15776M2，按設計采用加強帶施工工藝；共設置17條加強帶，寬度為2米，混凝土全部采用商品砼，由兩臺HT80混凝土泵進行泵送施工。
2.2超長混凝土無縫施工原理
“超長鋼筋混凝土無縫設計及施工方法”是中國建筑材料科學研究院九十年代中期開發出的一項專利應用技術（專利號931171326），它是利用混凝土膨脹劑的膨脹性能，制作成微膨脹混凝土（也即補償收縮混凝土），通過摻量的變化，調整膨脹性能，對整體混凝土結構不同部位的收縮進行補償，即根據工程結構不同部位的收縮情況，采用膨脹加強帶的方法將整體結構分成若干塊，然后用具有不同膨脹性能的混凝土去填充，一般普通部位砼養護14天限制膨脹率宜為0.015~0.025%之間，膨脹加強帶及后澆加強帶部位砼宜為0.025~0.035%之間，施工時可連續操作也可間歇施工，應用靈活方便，并加快了施工速度，確保工程的整體性。
同時，正確順利得將無縫超長混凝土工程施工完畢也需要業主、設計、砼攪拌站、膨脹劑廠家等各相關單位的全力協調配合。
2.3工程重點、難點分析
1、混凝土澆筑量大，澆筑的時間長，因此，我單位選用兩家商混凝站進行混凝土的供應，以保混凝土施工的連續性，防止出現不必要的施工縫。
2、混凝土澆筑面積大，制定合理的澆筑順序，是保證超長混凝土工程無縫施工的關鍵。
3、本工程設置17條膨脹加強帶，加強帶所用的膨脹混凝土外加劑含量應嚴格進行控制，由外加劑生產廠家協助確定摻加量，做好混凝土配合比的設計，并經設計的認可后方可投入施工。
3、施工階段
3.1流水施工段劃分
根據圖紙上沉降后澆帶的位置，將地下車庫底板分為各棟號基礎部分和車庫基礎部分，其中各棟號基礎部分混凝土一次性澆筑，除后澆帶外，不再加設施工縫。
車庫基礎部分由加強帶分為11塊，經研究決定將兩道水平加強帶設置為后澆膨脹加強帶，將車庫基礎部分分為Ⅰ段和Ⅱ段兩大區段，各區段分別進行一次性澆筑，待澆筑完成14d后，進行后澆膨脹加強帶的混凝土澆筑。
3.2施工機械選擇
根據現場實際情況，Ⅰ、Ⅱ段砼澆筑時，放置2臺地泵，澆筑速度為40.8×2＝90.6 m3/h（40.8 m3/h為砼泵的平均泵送量），考慮到上下班高峰、交通阻塞及其它未知因素影響，每小時澆注量40.8×2×0.9=73.44；
3.3澆注前的準備
本工程地下車庫基礎底板Ⅰ、Ⅱ段要求分別一次性澆注完成，并且工程地點處在塘沽經濟開發區內，交通受到限制過多，因此我方澆注底板混凝土的時間盡量選在周六周日，提前選定混凝土運送主路線和備用路線，保證混凝土的連續澆注。
為保證澆筑的順暢，必須做好以下施工準備工作：
1.本地區交通主管部聯系，取得他們的支持和幫助，使罐車能順利進入場地；施工現場有統一的指揮和調度，并配置對講機，方便指揮聯絡。
2.澆注前項目部排定兩班作業的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都了解并執行自己的崗位職責。
3.砼澆筑人員應熟悉圖紙、察看現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點。
4.砼澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。
3.4施工工藝流程
測量放線固定地泵接泵管混凝土取樣及試驗砼澆筑混凝土養護后澆帶處理
3.4.1泵管的搭設與固定
1.混凝土輸送泵泵管必須牢固架設，輸送管線盡量減少不必要的彎頭，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用砼同配比減石子的砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設鋼腳手板作為施工人員通道。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設在專門支設的鋼管架上。
2.底板、頂板、側墻外側鋼筋保護層墊塊采用C35/S6預制混凝土塊，灑水養護，墊塊間距1200×1200,墊塊尺寸50×50×50（厚）。
3.4.2混凝的澆注
1.根據本工程的特點，車庫基礎部分由加強帶分為11塊，將兩道水平加強帶設置為后澆膨脹加強帶，將車庫基礎部分分為Ⅰ段和Ⅱ段兩大區段，各區段分別進行一次性澆筑，膨脹加強處補償收縮混凝土帶隨各區段澆注順序進行澆注，設置加強帶的樓號基礎單獨進行澆注。
2. 加強帶的構造措施:加強帶兩側設置一層孔徑5mm×5mm的鋼絲網，并200mm～300mm設一根豎向φ16mm的鋼筋予以加固，其上下均應留有保護層，鋼絲與鋼絲網、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎牢固，不得松動，以免澆筑混凝土時被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。
3. 基礎底板按照澆筑方向順序澆筑，當澆筑截面較高的基礎柱帽、基礎承臺時，混凝土澆筑時應分層澆筑，每層澆筑量不超過500mm。
4. 根據混凝土澆筑時自然坡度，在每個澆筑點的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的澆筑質量。
5.澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥。在振搗過程中，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm，振搗點時間一般控制在10～15s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現氣泡，混凝土不再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發生移位、跑模現象。鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗。
6.底板砼表層需進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一次砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前進行第二次振搗。
7.在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒插入下層5cm，使上下層砼之間更好的結合。
8.砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋保溫材料，混凝土表面的泌水必須及時引導排除。
3.4.3混凝土的養護
1.根據本工程的進度計劃安排，澆注底板混凝土的時間應該在8月末到9月中旬，溫度低于30℃，因此決定砼養護采用蓄熱法養護。在砼表面壓光處理完畢，混凝土終凝后立即覆蓋一層塑料薄膜和保溫層。保溫層采用的材料為阻燃草簾。鋪設時，塑料薄膜及阻燃草簾之間相互搭接200mm，以減少水分的散發。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到平面部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。
2.混凝土養護期間需要進行其它作業時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。
3.保溫層在砼達到砼強度標準值的30%后、內外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20℃時，方可拆除。
第5篇：施工工藝范文
關鍵詞：外墻保溫方程式；保濕技術分析；解決辦法；工藝；概述
我國每年有10億平方米的民用建筑投入使用，建筑能耗占總能耗的比例已從1978年的10%上升到目前的30%左右。大力發展節能型建筑已成為共識。而伴隨著對節約能源與保護環境的要求不斷提高，建筑維護結構的保溫技術也在日益加強，尤其是外墻保溫技術得到長足發展，并成為我國一項重要的建筑節能技術。
1 外墻外保溫的施工準備與選用材料
1.1 外墻外保溫技術的定義。外墻外保溫是將保溫隔熱體系置于外墻外側，使建筑達到保溫的施工方法，由于外保溫是將保溫隔熱體系置于外墻外側，從而使主體結構所受溫差作用大幅下降，溫度變形減小，對結構墻體起到保護作用并可有效阻斷冷（熱）橋，有利于結構壽命延長。
1.2 施工準備。基層要求。基層必須清潔，無油污，干燥，牢固。外墻外保溫工程尤其對于薄抹面外保溫系統，抹面層和飾面層尺寸偏差很大程度上取決于基層。通常基層為抹灰層，這就要求抹灰層質量符合標準，不得有空鼓，裂紋，粉化，起皮等現象，且墻體溫度不得高于周圍環境的平衡濕度。
1.3 外墻外保溫體系材料的選擇。（1）保濕材料的選擇。現階段施工的建筑中，外墻外保溫材料的使用以擠塑板，聚苯板為主。擠塑板具有密度大，導熱系數小等優點。它的導熱系數為0.029W，是抗裂砂漿的32倍。聚苯板的導熱系0.042W，是抗裂砂漿的22倍。因此擠塑板與聚苯板相比，抗裂能力弱于聚苯板。（2）增強網的選擇。玻纖網格布作為抗裂保護層的關鍵增強材料在外墻外保濕技術中得到廣泛的應用。一方面它能有效的增加保護層的拉伸強主工，另一方面有效分散應力，將原本可以產生的裂縫分散成許多較細裂縫，從而是形成裂縫作用。再則由于保溫層的外保護開裂砂漿為堿性，而玻纖網格布的長期耐堿性能就決定了其在對抗裂縫中的廣泛應用。（3）外保護層材料的選擇。由于傳統水泥砂漿的強度高，收縮大，柔韌性變形不夠。如直接作用在保溫層外面，易引起開裂，而且還有可能脫落。因此必須采用專用的抗裂砂漿并輔以合理的增強網。并在砂漿中加入適量的纖維，如外飾面為面磚，在抗裂砂漿中也可以加入鋼絲網片，面磚的短邊應至少覆蓋在兩個以上網孔上，鋼絲網應采用防腐好的熱鍍鋅鋼絲網。
1.4 外部保溫技術在施工中存在的問題。針對目前的外墻保溫施工技術，還存在很多問題需要解決，諸如墻體裂縫和美觀，保溫層脫落等現象，這些問題都是目前墻體保濕技術中關注的問題。
2 外墻外保溫技術存在的不足
2.1 和普通墻體結構相比造價較高。由于該技術還沒有在大范圍推廣使用，受批量和原材料的影響，主材聚苯板和輔產材料粘結劑，抹面膠漿等材料的價格還比較高，因此綜合造價也比較高。
2.2 對主輔材料之間的匹配要求比較高。工序較多。工期較長，為保證工程質量，采用的聚苯板和粘結材料，錨固材料和外層涂料之間必須有較好的相容性，而且施工工序也比較多，施工周期也相對較長。
2.3 國內的外墻保濕施工與國外相比難度較大。我國地少人多，城市人口居住密度高，居住建筑多層和高層建筑為主，而國外發達國家以低層別墅和少量多層建筑為主，有些外墻保溫產品技術不過關，外墻保溫層的裂縫處理較難，阻礙外墻保溫技術發展。
3 施工工藝
3.1 苯板鋪設。施工時用抹子將聚合物砂漿均勻地涂到聚苯板的背面，厚度為4-6MM。聚苯板背面聚合物砂漿的尺寸為周邊50MM寬，點粘直徑為100MM。粘結面積不得小于40%。將苯板在墻體就位，先用抹子壓平并用雙手左右擠壓，再有靠尺壓平，保證苯板與底層充分接觸，聚苯板應錯縫鋪設，錯縫寬度不小于100MM，待24小時后可進行下道工序施工。
3.2 苯板打磨與固定。板與板之間出現高低不平的錯位應在底層粘結硬化后，用打磨器閽聚苯板表面不平整處磨平，并從聚苯板表面徹底清除松散的顆粒。保護層施工前應檢查聚苯板是否粘結牢固。松動的聚苯板應取下重粘。應將大于2MM的板間縫隙用聚苯板條填實，不得用膠粘劑填塞，然后用釘將苯板再進一步加固。
3.3 抹面保護層施工。在聚苯板表面涂刮聚合物砂漿3-5MM，將玻纖網格布壓入聚合物砂漿內，并保證玻纖網格布被覆蓋。玻纖網格布的搭接長度不得小于100MM，并不得干搭接。
3.4 門窗洞口特殊節點部位應預埋翻包網格布和加強一層網格布處理。
3.5 防護。在高溫度和低溫度天氣下，保護層各保溫粘結漿料干燥過程相對較慢，72小時內嚴禁撞擊和振動。突然間的降雨，刮大風或夏季溫度高于30攝氏度的陽光直射墻體均會給新施工的墻面帶來不利影響，在條件允許時應采用防雨，防風，遮陽等措施。同時施工溫度不得低于5度。
3.6 外墻保護層的風格布搭接不恰當而引起墻體裂縫。此問題需要把砂漿層鏟掉，然后找到網格布，用柔韌性的砂漿重新嵌入，砂漿要完全覆蓋網格布，保持返修后的墻面平整沒有凸起，清理完成后要在中間縫隙能壓入超薄加強的抗裂布。
3.7 保溫系統的修復問題。要根據原來的保濕層的尺寸，進行裁剪修復，加固之后，將尺寸修復完整的聚苯板粘貼上去，并把邊緣部位修復平整，不要留下參差不齊。對于需要加固處理的墻體裂縫，要把保溫層清理一部分，然后找到需要處理的裂縫，清楚裂縫內的雜質，根據要求進行加固然后用新的保溫材料將其修復完整。
3.8 墻體抹面砂漿出現裂縫的問題處理。首先在認真的檢查墻體之后，將現有的保護層和涂料清除掉，露出待處理的裂縫，取出縫隙中的雜質，根據相應的保護層的要求，涂抹砂漿和防水膠，然后用超薄抗裂性的加強布覆蓋，修復墻體外表面恢復到原來的光滑平整即可。
3.9 墻體保溫板的空鼓滲水問題的處理。需要將空鼓部位的保溫材料清除，然后在滲水的部位涂抹界面劑，實干后，再粘貼一層聚苯板，用砂漿抹上修復平整，保持外表面恢復到原來的樣子即可。
結束語
外墻保溫是一門新的技術，對施工設計和施工過程的技術把關對外墻外保溫系統質量起著關鍵的作用，所以我們要提高防外墻保溫的質量施工質量，必然從材料，施工兩方面嚴格把關，同時我們還應加強對外墻外保溫技術抗裂，防滲等使用安全性等方面的研究，有效控制外墻保溫工程質量，對建筑節能做出貢獻。
參考文獻
[1]預制混凝土節能外墻技術與工程應用首屆新型建筑結構體系――節能與結構一體化技術研討會，2009.
[2]外墻何溫技術在建筑三步節能的應用[J].煤氣與熱力，2007，27（9）.
第6篇：施工工藝范文
關鍵詞：混凝施工工藝，施工措施
中圖分類號： TU37文獻標識碼： A
（一）混凝土施工
⑴、做好混凝土澆注前的施工準備工作
a 混凝土澆注前進行詳細技術交底工作，對所有施工機械進行一次檢查，備足、備齊各種施工用料。
b 混凝土澆注前，對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查，清除模板內的雜物、泥土和鋼筋上的油污等雜物，符合要求后進行澆注。
⑵、混凝土拌制
混凝土應使用機械拌制。零小工程當坍落度大于50mm時，也可用人工拌制。拌制混凝土所用各項材料應按重量投料。采用人工拌制混凝土時，應在鐵板或其他不滲水的平板上，先將水泥和砂干拌均勻，再加入石子，并徐徐加水，反復濕拌均勻。
⑶、混凝土運輸
混凝土運輸過程中不應發生離析、漏漿、坍落度損失過多等現象。當運至澆筑地點發生離析現象時，應在澆筑前進行二次攪拌，但不得再次加水。用機車運輸混凝土的裝載厚度不應小于40cm。
⑷、混凝土分層澆注，分層振搗，需要保持平衡受力的部位，嚴格對稱澆注；相鄰兩層澆注時間間隔盡量縮短，確保上、下層混凝土結合質量和整體強度，不形成施工縫，澆注混凝土的自由落高不超過2.0m，超過時使用串筒、溜槽等工具進行。
⑸、混凝土采用機械振搗密實，振搗時間為10～30S，以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振，欠振和超振。機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋預埋件。
（二）混凝土構件養生
混凝土終凝后立即進行養護，12h內即應覆蓋和灑水，直至規定的養護時間操作時間（養護時間不少于7天），操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。混凝土養護達到規定的拆模強度后拆模。拆模時混凝土表面溫度與環境之差不超過15℃，以防止混凝土表面產生裂縫。當新混凝土的強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行人或架設上層結構用的支撐和模板等設施。
（三）施工環保、水土保持措施
⑴ 施工前，根據本標段工程特點，詳細調查施工駐地、施工場地、取棄土場、施工便道、砂石料開采區域的環境概況，編制由于施工活動可能造成的施工區域環境影響報告書，報有關部門審批，保證施工方案將環境影響減少到最低程度。
⑵ 施工過程中采取完善的環保、水保措施，本著“三同時”(同時設計、同時施工、同時投產)的原則與工程本體同步實施，不留尾巴，不留后患。確保工程所處的環境不受污染和破壞。把因施工原因產生的噪聲、大氣污染對現場人員及公眾造成的危害降到最低限度。保護生態和水資源環境，廢水、棄碴、泥漿以及工程按規定排放、處理，完工后及時恢復植被，杜絕水土流失。生產、生活區集中布置，并對可能產生的污染種類，制定相應的防范措施，生產生活垃圾分類集中存放、集中處理，達到集中控制，減少污染范圍之目的。把本標段建成“健康、生態、綠色、環保”達標工地。
⑶ 工程施工完成后，及時進行施工現場清理，拆除廢棄臨時設施，多余材料及建筑垃圾清運出現場，作到工完場清。
臨時占地時應考慮施工完后復耕或撒 草籽綠化。施工中產生的有害物質按國家有關規定處理，不隨意棄置和排放。
（4）施工中產生的廢棄混凝土、砂石廢料要及時收集，運送到指定投棄地點。
（5）見施工環保、水土保持管理組織機構框圖
（四）雨季施工措施
（1）在工程場地包括生活區和施工區（特別是水泥庫）做好排水工作，設置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止水泥受潮。
（2）加強與當地氣象部門的聯系，在確保質量與安全的前提下，做好雨天施工生產安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。
（3） 對施工材料要做好防雨準備，對作業現場的電器、開關箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發生觸電、漏電等安全事故。
總之，考慮到雨季、冬季的特點，合理安排工程項目，確保工程流水作業的步序總體推進，盡量減少對工程進度的影響。
（五）質量、安全保證體系及質量檢測
（1）質量保證體系
除了從人員、設備、材料、施工前準備、工程施工過程等方面進行預控外，還有建立相應的規章制度，建立完善的質量管理網絡，以確保工程的質量。
①組織保證、思想保證措施
a、經常宣傳“百年大計，質量第一”的口號，并貫徹落實到工作中去。
b、組建一個強有力混凝土灌注工作組，選派優秀的施工骨干來組織、協調整個項目施工。
c、制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，實行機長負責制，對質量實行一票否決制。
d、由質管組定期、不定期地對工程質量進行檢查，以確保工程質量。
e、開工前對全體人員進行技術交底，負責學習設計文件，體會設計意圖，確保施工中實施。
f、定期進行質量評比工作，對質量優良的機組實行獎勵，對質量較差的作出批評、警告、罰款、清場等處罰措施，對不能勝任的機組人員將清除出場，并對所發生的質量事故進行總結，實行“三個放過”，以防再次發生類似事故。
②質量管理網絡（見質量過程控制圖）
⑵安全保證體系
①安全生產管理
a、建立并完善以項目經理為首的安全生產領導小組（見安全管理網絡圖），開展安全生產管理活動。
b 、建立各級人員安全生產責任制，明確各自的人員安全責任，落實安全責任，實施責任與目標管理，對安全生產責任落實情況進行定期檢查。
c、建立安全臺帳，做好施工中安全臺帳的記錄工作。
②安全技術措施
a、組裝和拆遷機具、登高作業必須戴好安全帽，系上安全帶，并有統一指揮，進入施工場地嚴禁穿拖鞋。
b、施工現場應配備有齊全的各類電氣保護裝置，并能有效地防雨、防水。所有電機應處接地狀態，接地電阻不大于4Ω。雨雪天加強電氣安全檢查工作，確保電器防水。
c、施工操作中嚴格注意電壓、電流等儀表，電流控制在100A以內，不得長時間超負荷運行。
d、機具移車、轉向要有專人指揮，專人負責移動電纜及管線安全，嚴防碰撞、擠壓磨傷電器。
e、現場操作人員應戴好防塵保護品，以免粉塵粘附皮膚或吸入肺內。所有操作動作要統一訊號，統一指揮，操作要相互協調。
③安全管理網絡圖（見安全生產保證體系框圖）
（六）文明施工
（1）建立完善的規章制度，確立“安全生產，文明施工”的思想，在生產過程中時刻注意自身的形象。
（2）注意環境衛生，對灰罐中排出的水泥灰（氣）應進行處理，防止污染附近的農作物和環境。
（3）保持機械的完好率，防止機油滲漏而造成污染。
三、結語
施工單位只有在重視混凝土建筑物的特點的基礎上，根據工程的實際情況制定并落實符合自身建造的混凝土結構建筑物的實際情況的施工方案，才能保證建筑的質量和往后建筑的安全使用，同時也只有這樣才能使企業在同行競爭中立于不敗之地。
參考文獻：
[1]康青建．混凝土施工質量的控制[J]．甘肅農業，2009（6）
[2]林宇彬．混凝土建筑施工質量管理與安全控制[J]．工程論壇，2006（5）
[3]李宏杰．混凝土施工技術分析[J]．工程技術，2007（9）
第7篇：施工工藝范文
范圍
本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業建筑亦可采用。
施工準備
2.1??材料及主要機具：
2.1.1??雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準，50mm系列，長4.2m～6.3m，寬l.5m～3.9m.共72種；63mm系列，長4.2m～7.2m，寬1.5m～3.9m，共99種。預制疊合板的疊合面應有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。
2.1.2??支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應按施工方案配制。
2.1.3??機具；垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等。
2.2??作業條件：
2.2.1??依據圖紙、規范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。
2.2.2??檢查疊合板的質量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質量。凡不符合質量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規格。
2.2.3??檢查墻體或梁的標高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預檢。
2.2.4??疊合板的堆放及場地要求：
2.2.4.1??場地應事先抄平、整實，并筑3∶7灰土兩步。
2.2.4.2??堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時應隨到隨上樓。
2.2.5??墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預檢。
操作工藝
3.1??工藝流程圖：
檢查支座及板縫硬架支模上平標高
畫疊合板位置線
吊裝疊合板
調整支座處疊合板擱置長度
整理疊合板甩出鋼筋
3.2??因疊合板在支座上擱置長度較小（或板未進支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60～100cm。墻或梁頂標高應下降l～3cm。板的拼縫處亦設硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60～100cm。安裝疊合板前應認真檢查硬架支模的支撐系統，檢查墻或梁的標高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標高，并校正。
3.3??畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時，可在80mm～170mm之間變動。但大于100mm的拼縫應置于接近板連續邊的一側。見圖4-39。
圖4-39??板縫留置示意圖
3.4??疊合板吊裝就位：若疊合板有預留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應按預留吊環位置，采取八個吊環同步起吊的方式。就但時，應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線，按設計支座擱置年度慢降到位，穩定落實。
3.5??調整疊合板支座處的擱置長度：
3.5.1??用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調整擱置長度。
3.5.2??圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構件上時，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之間變動。但若墻厚≤160mm時，筒支邊的擱置長度應>0。若必須小于-50mm，應按設計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態見圖4-40。
3.5.3??在磚混結構中，板伸入支座的長度一般宜大于50mm。
3.6??按設計規定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。
質量標準
4.1??保證項目：
4.1.1??構件吊運時混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢查方法：檢查構件出廠證明和同條件養護試塊的試驗報告。
4.1.2??疊合板接縫處的混凝土必須計量準確，澆搗密實，養護充分，其強度必須達到設計要求或施工規范的規定。
檢查方法：觀察和檢查標準養護齡期28d試塊抗壓試驗報告及施工記錄。
4.1.3??疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，已無變形損壞現象。
檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。
4.2??基本項目：
疊合板的標高、坐漿、板縫寬度，應符合設計要求和施工規范的規定。
檢查方法：觀察、足量檢查。
4.3??允許偏差項目，見表4-37。
表4-37
項次
項????目
允許偏差?(mm)
檢查方法
1
軸線位置位移
5
尺量檢查
2
層????高
±10
用水準儀或尺量檢查
3
板擱置長度
±10
尺量檢查
抹??灰??5
不抹灰??3
成品保護
5.1??疊合板的堆放及堆放場地的要求應嚴格按2.2.4條執行。
5.2??現澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達到4MPa時方準施工。
5.3??疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。
5.4??吊裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運。應按預留吊環位置，采用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。
5.5??硬架支模支架系統板的臨時支撐應在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土時，要整平、夯實。
5.6??不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鉆孔，并按設計和圖集要求做相應的加固處理。
質量記錄
本工藝標準應具備如下質量記錄：
6.1??混凝土構件出廠合格證。
6.2??結構吊裝記錄。
6.3??預制構件吊裝工程預檢。
第8篇：施工工藝范文
關鍵詞：施工工藝 工程造價 變化
中圖分類號：TU723.3文獻標識碼： A 文章編號：
施工工藝的不同直接影響著工程造價。
裝飾工程的材料層出不窮，千變萬化。一些傳統的工藝，已經被新的工藝所替代。這里所說的傳統工藝指的是施工定額中的做法。我們以江蘇省“04定額”為例。
塊料地面：
比如大理石地面，“04定額”中考慮的大理石鋪設厚度為30mm，而我們在平時鋪設的面層厚度為60mm；由于工藝發生了變化，工程造價也發生了變化，就要在原來的基礎上再增加30mm墊層厚度。
塊料墻面：
我們以大理石墻面為例：大理石墻分為濕貼、灌漿和干掛三種方式。
干掛：干掛方式現在也有很多種，最常見的是鋼結構上干掛大理石、用干掛件干掛大理石；
我們這里講另外一種干掛；先在墻面上釘上干 掛條，上、下兩個干掛條間距20mm,然后將大理石安裝在干掛條上，這中間的20mm凹槽內涂上黑色的油漆，這里的施工工藝和傳統的工藝有所不同，就是干掛計算完后，再計算凹槽內的油漆。
濕貼：濕貼現在大部分都是用粘結劑，定額中的粘結劑含量不清楚，這個就需要我們現場做鑒證。
現場我們粘結劑做這個試驗，如果墻面平均厚度在10mm左右，使用量在15-18kg/m2；在大面積施工工時，我們可先用水泥砂漿打底，然后把粘結劑刮在大理石的背面，這樣可以節約時間，同時又可以節約粘結劑用量。將粘結劑的用量換算到定額中，這就彌補了定額用量的不足。
輕鋼龍骨隔墻：
“04定額”中的輕鋼龍骨隔墻的施工工藝和我們常規做法有些不同。定額中默認的是豎向龍骨間距@600，天地龍骨間距@1500，并且沒有38穿心龍骨，平常做法是豎向龍骨間距@300-400，38穿心龍間距在@1000，在最后結算時，要將38穿心龍骨計算進去。
墻面軟包：
軟包墻同定額的傳統做法不同，應在原定額的基礎上增加一層多層板（12mm板、9mm板 都可以），再加上四周的25*25實木線條。因為工藝的不同，工程造價也發生了變化。
天棚反支撐：
根據國家規范，在吊頂龍骨的吊桿長度大于1500mm時，需要設置反向支撐。
具體做法：用角鐵或主龍骨都可以，一端固定在樓板上，另一端固定在吊頂的主龍骨上。安裝反支撐不應在同一條直線上，應該為梅花型分布，間距大概在2000mm左右。
施工中經常用到反支撐，但是定額中沒有此項子目。對于復雜的局部不規則的鋼結構反支撐可以用6-45或6-40，但這兩個子目都不含有運輸費和安裝費，所以還應該再套用7-37和7-143；對于規則的反支撐，可直接套用13-162，把每平方米的鋼材材料重量計算出來，這個定額子目已包含鋼骨架的運輸及安裝費，不需要再另外套用其它的子目了。
如果使用非鍍鋅鋼材，還應該要加上除銹省補6-1，紅丹防銹漆16-264，銀粉漆16-266。
窗簾盒：
窗簾盒該項定額子目基數是100mm，默認高度為250mm，寬度為200mm，展開面為450mm，材料為細木工板和五夾板。
實際實工中，材料為細木工板和紙面石膏板，細木工板和紙面石膏板用量是相當的，窗簾盒的高度高度和寬度遠遠超出了定額的數量，并且加用鋼結構支撐，所以在套用此項定額時應該注意換算用量和材料。
衛生間隔墻：
傳統的衛生間隔墻，一般是磚墻，當受到條件限制時，考慮到承重問題時，一般是用輕鋼龍骨隔墻，水泥壓力板；這里我們介紹另外一種施工做法，這種做法優點是強度好、防水效果好，經濟耐用。做好后的墻厚只有70mm，并且更好的節省空間，對于小的空間來說，是一個非常好的方法。
先用50*50鍍鋅方管做好隔墻骨架，支模間距70mm,在距地面300mm處澆注砼，厚度70mm，砼達到強度后拆模。
然后在鍍鋅方管兩側固定瓷藝板，基礎做好后，做地面防水，防水結束后。在墻面上粘貼墻磚。
第9篇：施工工藝范文
關鍵訶：沉井；下沉挖土；土方運輸；測量控制與觀測；沉井封底
中圖分類號：TU753.64
文獻標識碼：B
文章編號：1008-0422（2013）07-0158-02
1.工程簡況
上海世龍科技有限公司興建的60萬居里輻照車間工程為單層753m2，其中鈷原水井采用沉井法施工工藝。
鈷原水井外形尺寸3616（長）×2516（寬）×6705（總高）；壁厚：鋼筋混凝土壁面厚度，底板厚度由設計確定；埋深：-6.508。上口標高：0.197。
2.工藝要求
由于鈷原水井具有防輻射要求，所以除滿足一般沉井工程施工要求外，對于該工程還有以下工藝具體要求：
2.1井內壁的垂直度，誤差應小于2/1000；井內壁的尺寸，誤差應小于+5mm；井內壁應平整，壁面不平度，誤差應在5mm之內。
2.2井壁、井底預埋件5}}槽鋼和L100×100×10之錨桿按4T/m拉力計算；預埋件應平整，縱橫預埋件交接處應進行焊接，滿焊h=6，焊條J422。
2.3對位于水井井臺的進水管、吸水管、溢流管設計和施工要求：均為不銹鋼管；件號7和8鋼板在焊內襯前調高到鈷原水井不銹鋼內襯圖所指的位置，且校水平。
2.4井臺口四周排水溝用水泥粉平；標高-0.400mm以上井臺部分因設置預埋管和預埋件，可進行二次施工，并應設置施工縫。
2.5鋼筋混凝土壁面和底板必須滿足抗滲要求，確保不滲不漏，并作檢漏試驗；鋼筋混凝土壁面厚度，底板厚度由設計確定。
2.6井臺按圖示要求設置泄水槽，泄水槽最低處應設置排水管，并引至輻射室排水總管，由壁面排向輻射室地面（與給水專業配合）。
2.7除滿足上述工藝要求外，還應滿足《工藝對土建工程施工設計和土建施工的技術要求》和GB17568-1998《Y輻射裝置設計制造和使用規范》以及國家有關土建設計規范。
2.8在不銹鋼復面施工時，應按《工藝對土建工程施工設計和土建施工的技術要求》中提出的要求密切配合井復面的施工；不銹鋼板之間的焊接應采用氬弧焊。
2.9井臺處需預埋不銹鋼管，作為水處理系統循環水吸水、進水、溢流三根不銹鋼管的位置和尺寸由土建給排水專業提供；尺寸3266（+5、0）和2166（+5、0）為井臺口不銹鋼角鐵面之間的距離。
2.10鈷原水井采用人工開挖，開挖時必須做好基坑的降水和圍護工作，同時應該注意基底土體的保護，嚴禁擾動土體；結構混凝土強度等級為C30，抗滲等級為0.8MPa（S8）；鋼筋保護層厚度：底板板底為50mm，其余均為40mm；鋼筋為HPB235（（p）或HRB335（（p）級，其余鋼材材質未注明為Crl8Ni9Ti。
2.11鋼筋采用焊接連接，同一連接區段內縱向接頭面積百分率不應大于50%。
2.12所有的混凝土必須嚴格搗實，并有良好的級配，應保證混凝土的不透水性，混凝土澆筑后應加強養護。當施工條件限制必須留施工縫時，在新澆混凝土前必須將施工縫鑿毛洗刷干凈，刷摻有微膨脹劑的純水泥砂漿界面劑一道，然后再澆筑新混凝土。
3.施工方法的選擇與沉井施工程序
為了減少鈷原水井施工期間對土體的擾動，以確保迷宮墻體的整體穩定性，對于鈷原水井采用沉井法施工工藝。
施工程序：平整場地測量放線開挖基坑鋪砂墊層和墊木或砌刃腳磚座沉井制作布設降水井點抽出墊木封底澆筑底板混凝土施工頂板及輔助設施等。
4.沉井的制作
4.1制作順序
制作順序為：場地整平放線挖土3m深夯實基底抄平放線驗線鋪砂墊層挖刃腳土模安設刃腳鐵件、綁鋼筋支刃腳、井身模板養護、拆模檁槽灌砂抽出墊木或拆磚座。
4.2地基處理
為了防止由于地基不均勻下沉而引起井身裂縫，應先對地基進行處理。本工程擬采用碎石、灰土墊層，用打夯措施使地基密實。
4.3刃腳支設
本工程擬采用磚刃腳。
4.4井壁制作
4.4.1本工程井壁總高度為6705mm，擬在修的鈷原水井的地面上制作。
4.4.2制作前預先采取井點降水措施，擬從自然地坪向下挖深2m，還有4.705m在自然地坪以上，為了防止施工縫處如處理不當，易造成滲水的通病，本工程井壁不設施工縫，采用一次制作澆搗成型，然后進行一次下沉。
4.4.3模板支設：本工程擬采用18厚多層板自制成木模板；采用100×100方木做龍骨，另采用φ48×3.5鋼管配合做支撐；采用（φ16mm鋼筋做拉緊螺栓堅固，在螺栓中間設止水板；木模表面刨光，涂脫模劑兩度，以達到清水混凝土效果。
4.4.4鋼筋綁扎：沉井鋼筋采用吊車垂直吊裝就位，用人工綁扎。豎筋可一次綁好，水平筋分段綁扎。內外鋼筋之間加設φ14mm鋼筋鐵碼，每1.5m不少于一個。鋼筋用掛線法控制垂直度，用水準儀測量并控制水平度，用木卡尺控制間距，用水泥砂漿墊塊控制保護層。沉井內隔墻可采取在內壁墻連接部位預留插筋，下沉完畢后，再施工隔墻。
4.4.5混凝土澆筑：采用商品混凝土，混凝土泵車沿井周圍進行分布均勻地澆筑，每層厚500mm。
4.5澆筑混凝土注意事項
4.5.1應將沉井分成若干段同時對稱均勻分層澆筑，每層厚30cm，以避免地基造成不均勻下沉或產生傾斜。
4.5.2混凝土應一次連續澆筑完成。
4.5.3由于井壁有抗滲要求，因此不設施工縫。
4.5.4混凝土采用自然養護。為加快拆模下沉，冬季可在混凝土中摻加抗凍早強劑或用防雨帆布懸掛于模板外側，使之成密封氣罩，通蒸汽加熱養護。
5.下沉挖土方法及注意事項
本工程擬采用排水下沉挖土方法，在沉井外部周圍設置輕型井點，使井內保持挖干土。由于井內面積不大，擬采用人工挖土。挖土必須對稱、均勻地進行，刃腳部位采用跳槽破土，使沉井均勻地下沉。挖土方法隨土質情況而定。
5.1普通土層
在沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚0.4-0.5m，沿刃腳周圍保留0.5-1.5m土堤，然后再沿井壁，每2-3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削薄土層，每次削5-10cm，當土層經不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產生過大傾斜。如下沉很少或不下沉，可再從中間向下挖0.4-0.5m，并繼續向四周均勻掏挖，使沉井平穩下沉。
5.2沉井的輔助下沉方法——射水下沉法
即用預先安設在沉井外壁的水槍，借助高壓水沖刷土層，使沉井下沉。
5.3下沉注意事項
5.3.1沉井下沉位置的正確與否，開始5m以內，要特別注意保持平面位置與垂直度的正確，以免繼續下沉時不易調整。
5.3.2為減少下沉的摩擦阻力和以后的清淤工作，在沉井的外壁隨下沉隨填砂的方法，以減輕下沉困難。
5.3.3挖土應分層進行，防止鍋底挖得太深，或刃腳挖土太快以防突沉傷人。再挖土時，刃腳處、隔墻下不準有人操作或穿行，以避免刃腳處切土過快傷人。
5.3.4在沉井開始和將沉至設計標高時，周邊開挖深度應小于30cm或更薄一些，避免發生傾斜。在離設計標高20cm左右應停止取土，依自重下沉至設計標高。
5.3.5井下操作人員應戴安全帽、穿膠鞋、防水衣褲；應有備用電源；潛水泵應配裝觸電保安器。
5.4土方運輸方法
擬在井上搭設懸臂或人字桅桿，用卷揚機垂直提升到井上部平臺裝車運出。
6.測量控制與觀測
沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。沉井垂直度的控制，是在井筒內按4或8等分標出垂直軸線，各吊線墜一個對準下部標板未控制，并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，隨時觀測垂直度，當線墜離墨線達50mm，或四面標高不一致時，即應糾正。沉井下沉的控制，系在井筒周圍彈水平線，或在井外壁上兩側用白鉛油畫出標尺，用水平尺或水準儀未觀測沉降。沉井下沉中應加強位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班至少測量兩次（于班中及每次下沉后檢查一次），接近設計標高時應加強觀測，每2h一次，預防超沉。由專人負責并做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時通知值班隊長，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍以內。
7.沉井封底
當沉井下沉到距設計標高0.1m時，應停止井內挖土和抽水，使其靠自重下沉至設計或接近設計標高，再經2-3d下沉穩定，或經觀測在8h內累計下沉量大于10mm時，即可進行沉井封底。
本工程擬采用排水封底（即干封底）：首先將新老混凝土接觸面沖刷干凈或打毛。
封底一般鋪一層150-500mm厚碎石或卵石層（由設計確定），再在其上澆一層厚約0.5-1.5m的混凝土墊層，在刃腳下切實填嚴，振搗密實，以保證沉井的最后穩定。達到50%強度后，在墊層上綁鋼筋，兩端伸入刃腳或凹槽內，澆筑上層底板混凝土。封底混凝土與老混凝土接觸面應；中刷干凈；澆筑應在整個沉井面積上分層、同時、不間斷地進行，由四周向中央推進，每層厚30-50mm，并用振搗器搗實；當井內有隔墻時，應前后左右對稱地逐孔澆筑。混凝土采用自然養護，養護期間應繼續抽水。待底板混凝土強度達到70%后，停止抽水。
