混凝土技術論文精選(九篇)

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第1篇：混凝土技術論文范文

二、反射裂縫的防治

反射裂縫是指下層混凝土板的接縫或裂縫，由于溫度和濕度的不斷變化與車輛荷載的反復作用，在加鋪層的相應位置上產生裂縫。就瀝青混凝土路面開裂的原因，可分為兩大類，即荷載型裂縫和非荷載型裂縫。通常是由于舊水泥混凝土路面接縫、裂縫處的豎向和水平位移所致。因此，需要對瀝青混凝土面層反射裂縫進行綜合防治。

根據反射裂縫的機理，主要應從結構和材料兩方面進行考慮。面層厚度應保證超過10cm，可有效防止受拉疲勞產生的裂縫，還可以降低車輛荷載引起的剪應力。材料中適當增加瀝青用量，減小混合料空隙率，可延緩裂縫的擴展。設計采用應力吸收層，可用APP改性瀝青油氈、鋪設玻璃纖維格柵加強混凝土的抵抗差動位移（剪切強度）的能力。APP改性瀝青油氈貼在舊水泥混凝土板上，有效地防止地表水通過舊水泥混凝土板縫下滲到土基，又能減少地下水通過舊混凝土板間接縫進入加鋪層而浸濕加鋪結構層材料，防止無機結合料處治的粒料層強度降低，延緩瀝青混凝土面層出現剝落和松散。APP改性瀝青油氈鋪設在舊水泥混凝土板與加鋪層之間，能起到應力吸收夾層的作用，并將反射裂縫應力由垂直方向轉為水平方向，起到了消散水平應變和傳遞豎向荷載的作用，增強瀝青混凝土的整體抗拉強度，延緩反射裂縫的產生。

三、瀝青混凝土加鋪層厚度控制

瀝青混凝土加鋪層厚度由行車荷載和防止反射裂縫兩個因素控制。舊水泥混凝土路面作為基層，強度較高，其上鋪筑瀝青混凝土結構層，強度滿足行車荷載需要，關鍵是防止反射裂縫的產生。多年的研究表明，過厚的瀝青混凝土面層由于溫度影響會產生裂縫。因此，設計厚度標準應與一般的瀝青混凝土路面設計一樣，在滿足承載能力的前提下，路面結構層厚度應有良好的水穩定性和高溫強度，瀝青混凝土面層應滿足使用功能的要求，加鋪層厚度首先要滿足原路面縱向線型，同時為避免過多的破碎和替換混凝土板，考慮舊路局部地方下沉、部分板翹曲、舊路路面橫坡度變化等情況，注意將調坡與路面現有承載力調查法相結合。舊路改造一般采用兩層密實型瀝青混凝土結構，瀝青混凝土面層的最小厚度為8～10cm比較理想，一層為最小厚度5cm的瀝青混凝土整平層，一層為4cm左右的抗滑表層，實現與其他瀝青路面一樣，具有良好的平整度、構造深度和密實度等。

四、瀝青混凝土面層材料的選擇

原材料是影響瀝青混凝土質量的根本所在，嚴格把好進場材料關，對瀝青混凝土生產質量將產生至關重要的影響。生產瀝青混凝土所需材料為瀝青、石料、填料。關鍵的材料瀝青要選重交通道路石油瀝青、改性瀝青，其性能、指標必須符合高等級路面施工要求。集料在瀝青混合料中起到一個整體骨架作用來抵抗路面的變形，集料本身的強度特性、集料與瀝青的粘附性、集料的棱角性和集料的級配對瀝青混凝土路面的強度、高溫穩定性和水穩性起決定性作用。石料應結合當地的地材情況，根據路面的使用性能和要求確定。要采用優質石料用先進的錘式破碎機生產。控制石料中的扁平狀含量，扁片顆粒含量多會增加石料的表面積和瀝青用量，也會降低混合料的抗形變能力。一般選破碎面較多、扁平顆粒較少的石料，并且必須達到潔凈、無雜質、無風化，具有良好的顆粒形狀，抗壓強度應不低于三級，壓碎值小于25%，與瀝青材料粘結力不低于三級。礦粉要潔凈、干燥、無雜質，有30%能通過0.074mm篩，親水系數小于1.0，外觀無團粒、結塊。砂的細度模數為2.3－3.0，含泥率小于1%。

五、提高瀝青混凝土路面的抗滲性能

要保證路面結構的水穩定性和耐久性，預防水破壞是至關重要的。因此，應將路面抗滲性能作為一個重要指標來控制。尤其是粘附性有利于提高抗滲性。采用改性瀝青、摻加抗剝落劑、在礦粉中摻加一定量的水泥，對抵抗剝離以提高瀝青混合料水穩性都有明顯效果。但要注意不同抗剝落劑與各種石料之間的匹配問題。當選用摻加水泥時，應注意確保施工實際摻加劑量的準確性。此外，要選擇適當的級配范圍，提高瀝青用量及提高4.75～9.5mm規格集料的用量相應地都可以提高混合料的抗滲性能。

舊水泥混凝土上加鋪瀝青混凝土面層，是改造舊水泥混凝土路面行之有效的方法之一，在公路的改建和擴建中大部分地區已普遍采用。雖然目前我國尚未有比較成熟的相關設計規范和方法，對加鋪瀝青混凝土的板塊未提出相應的評價指標，對于特重交通路面結構設計的經驗也很不足，但近年來國內許多科研、設計單位面對廣大工程改造的迫切需要，在這方面的研究中取得了不少有益的、值得借鑒的經驗，成功的關鍵在于精心設計、精心施工。同樣厚度的瀝青加鋪層，采用不同的瀝青材料、不同的結構層，其抗反射裂縫能力就不同。我們要對原有路面破損的成因進行細致的調查和深層次的分析，為材料組成設計和結構組合設計提供可靠的依據。此外，在加鋪層施工中必須在試驗指導下對整個生產進程實施科學的監測，參照施工技術規范規定的頻率進行抽提、篩分和做馬歇爾試驗，指導拌和站對生產參數作相應的調整，進一步加強設計、施工的質量控制。

第2篇：混凝土技術論文范文

關鍵詞：水工溢洪洞底板弧形邊墻表面平整度控制

1．工程概況

地理位置：恰甫其海水利樞紐工程位于伊犁地區鞏留縣境內，壩址位于特克斯河中下游河谷的烏孫山峽谷中，距特克斯河與小吉爾尕郎河匯合口約300m處。

工程規模：特克斯河流域共規劃39庫31級電站，其中恰甫其海水利樞紐是流域規劃中最大的控制性工程，具有灌溉、發電、防洪、生態等綜合效益。樞紐裝機容量320MW，攔河壩最大壩高108m，總庫容19.61億m3，具有不完全多年調節功能，屬大（Ⅰ）型一等工程。其表孔溢洪洞為該樞紐的重要建筑物之一。

設計形式：表孔溢洪洞進口采用開敞式進口，洞身為明流洞泄洪形式，由引渠段、控制段、斜井段、反弧段、漸變段、洞身泄槽段、出口明渠段及消能段組成。校核洪水位1001.82m時，表孔溢洪洞下泄流量2200.06m3/s，設計洪水位998.75m時，下泄流量1625.62m3/s。由于下泄流量大，水流速度高等特點，整個洞身外觀設計為城門洞形，洞身由斜井段、反弧段、漸變段以及標準段組成，采用了底板流水面鋪設20cm厚C60硅粉混凝土，以提高抗沖蝕性能。

2．方案選擇

水工泄洪隧洞底板設計采用了C25、C60、C30三種不同標號的混凝土，要求依次將C25、C60、C30混凝土連續澆注起來，并不得有施工冷縫（即在混凝土澆注過程中，混凝土不得出現初凝現象）。

依據設計圖紙、規范的要求，解決好底板硅粉混凝土收面、邊墻弧形混凝土的水泡、汽泡以及澆注邊墻混凝土時從底板上返，是澆好底板混凝土的關鍵所在。因此選用的總體施工方案：在澆筑底板混凝土前，搭設兩側邊墻弧形段混凝土入倉滑槽及支撐架子，混凝土輸送管從中間向兩邊分，邊墻上部設滑槽，滑槽覆蓋整個倉面，表孔溢洪洞洞身底板和底板弧形段混凝土一次性進行澆筑。先澆筑底板C25混凝土至C60硅粉混凝土底面，再澆筑C60硅粉混凝土至流水面標高，人工開始收面，收面先用滾筒大致找平，然后利用滾筒搭設木板，人員站在木板上，先用木抹子拉平，再用鐵抹子逐遍抹平、壓光，同時澆筑邊墻弧形段C30混凝土。邊墻弧形段模板設計采用大小兩塊，大塊的安裝在下部，小塊的安裝在上部。下部大塊模板的安裝必須要利于拆除。邊墻混凝土澆筑完畢后，必須要掌握好倉內下半部混凝土的初凝時間，當該部混凝土剛剛達到初凝，且能保證上半部混凝土穩定的條件下（即混凝土不坍塌、不流淌），必須立即組織足夠的人員及時將下部大塊模板拆除，模板邊拆除邊對混凝土表面進行人工收面。上半部模板待混凝土終凝后，再拆除。

3．關鍵技術與主要施工工藝

表孔溢洪洞底板弧形混凝土襯砌采用一次性澆筑至邊墻230cm高度，便于二期全斷面鋼模臺車整體澆筑邊墻拱頂與底板連接的施工方法。

混凝土由混凝土拌合站供應，混凝土拌合站安裝JS-1000型混凝土拌合機，配有自動計量裝置，每小時可生產混凝土40m3，4臺6m3混凝土輸送車輸送混凝土至施工現場，由一臺HBT-60型混凝土輸送泵輸送混凝土入倉。混凝土結構的鋼筋在鋼筋加工場集中加工，施工現場人工安裝，混凝土振搗采用6臺插入式振搗器振搗，底板與邊墻灌漿管在澆筑混凝土前預埋固定，人工抹面收光方法。

3．1關鍵技術

3.1.1邊墻弧形模板設計

混凝土的外觀質量和幾何尺寸主要靠模板整齊規則和優質的加工以及掌握好拆模收面的時間來保證。弧形邊墻采用半徑為1.5M，1/4的圓弧設計，模板設計時考慮安裝方便和拆模收面的需要，特別是邊墻混凝土在初凝之時，混凝土能夠收面的情況下必須拆模收面，而弧形上部混凝土在初凝時拆模會坍塌，因此設計成上下兩塊，下塊拆除收面，上塊模注振搗好混凝土即可。拆模收面的目的：解決弧形部位混凝土振搗時聚積在鋼模內壁上大量的氣泡和水泡。

3.1.2混凝土入模順序

從底模設計圖中可以看出:混凝土設計采用了三種同標號，要連續澆筑起來。由此，先澆筑底板C25混凝土60CM厚至C60硅粉混凝土底部，再澆筑C60硅粉混凝土，澆筑C60硅粉混凝土時，將弧形邊墻兩側的C30混凝土位置留出，然后澆筑C30邊墻混凝土，澆筑弧形混凝土分三層兩側邊墻對稱澆筑，振搗密實。最終在C60硅粉混凝土收好面之后，對弧形邊墻拆模收面。無論是硅粉混凝土還是C30邊墻混凝土收面，均要掌握好時間，保證拆模收面的施工人員。

3.1.3抗風措施

由于底板流水面設計采用厚20CM的C60硅粉混凝土，而硅粉混凝土在澆筑后表層凝固相當快，1.5~2.0小時之內,表層5~8CM厚形成一層硬殼，在常溫下遇風凝固更快，30mih內可形成硬殼。隧洞開挖完成后，洞身斷面大（開挖最小斷面寬12.6M*高14.6M），洞身縱坡7%，因此，從洞中流過的穿堂風較大。為避免硅粉混凝土表面凝固太快，影響混凝土表面收面，必須采取抗風措施。其具體做法：每倉混凝土澆筑前，在底板混凝土一端用腳手架桿，架設5M高，再用花格布擋住，直至收面完成，混凝土表面覆蓋養生氈毯方能拆除。

3．2工藝流程

底板混凝土施工工藝：底板基底清理、巖面沖洗、澆筑墊層混凝土（找平，澆至設計開挖底標高）、鋼筋扎、支立模板、澆筑混凝土等工序。

3．3施工要點

3.3.1基底

基底清理干凈后，巖面清冼前使用質檢小錘敲擊，檢查基巖堅固情況，松動巖塊全部清除后再進入下道工序。巖面清洗干凈后，繪制地質素描圖，并會同設計、監理、業主、質檢站聯合驗收基底地質及開挖情況，注意保持巖面潔凈。

澆筑混凝土前將坑內積水排除，用拖把拖干，并用抹布將泥漿、石粉等灰塵擦洗干凈。

3.3.2模板安裝

按設計圖紙測量放線，每環節9.95m，模板安裝嚴格控制標高，加固穩定，防止變形和偏移。模板的面板涂脫模劑，提高混凝土表面的光潔度。安裝完工后進行位置檢測，主要測量模板中線與隧洞中線

偏差和模板控制點高差。弧形模板的安裝更為重要，由于模板是懸置在鋼筋上面，因此，預先設置支撐和內拉的錨桿，用錨桿控制模板的設計位置，使模板不得下沉和上浮。

3.3.3混凝土澆筑與收面

嚴格按照底板混凝土施工流程作業，特別控制好不同標號混凝土的澆筑位置。硅粉混凝土流水面收面，自制長10.5米φ200的鋼滾筒，一端靠在已澆筑好的混凝土底板上，另一端靠在檔頭板頂面用來控制高程的槽鋼頂面來回滾動找平混凝土表面。使用鋼滾筒的作用：一是來回滾動壓實混凝土表面有收平表面作用；二是來回滾動壓出混凝土的水泥漿易收平表面作用和提高表面混凝土強度。待混凝土將要初凝時人工用木抹子初步壓平，再用鋼抹子分三次進行抹面收光，因硅粉混凝土凝固快，混凝土澆筑完1.5~4小時內必須完成抹面壓光工作。弧形邊墻由于弧形半徑小（R=1.5米），振搗棒振搗混凝土冒出的氣泡和水泡大量地聚積在鋼模的內壁上，無處可能排除，待混凝土終凝拆掉鋼模時，就可發現混凝土表面有大量的氣孔，表面沒有平整度和光潔度，嚴重影響面層混凝土的強度和質量，高速水流通過時將從氣孔處沖開，將混凝土沖毀，嚴重影響溢洪洞的使用。而將弧形模板拆掉收面，既提高了混凝土的光潔度又提高了表層混凝土的強度。但要將1.5米高的弧形模板全部拆除是不可能的，因為澆筑完邊墻混凝土，待上部混凝土能拆模時，先澆的下部混凝土已凝固，因此，研究采用上下兩塊模板組合，僅拆下部大塊模板收面，上部模板內的混凝土靠認真搗固就可避免氣孔的發生。從而基本上可解決弧形模板所產生的氣孔問題。

4．實施效果

通過研究上述技術，恰甫其海表孔溢洪洞工程的底板混凝土，在施工過程中，完善了施工技術，使該技術得到了監理、業主及有關人士的認可，混凝土的質量得到了保證。

5．結束語

第3篇：混凝土技術論文范文

1．1擠壓式邊墻施工方法

按照我國道路園林擠壓滑模原理來看，它主要是經電動機將混凝土拌料輸送至成型腔，在形成充實的混凝土墻體之后按照其設計要求確定其密實度，最后在利用擠壓機在已經形成的混凝土墻下不斷向前推移，具體的施工方法如下所示:(1)在混凝土澆筑完成后采用擠壓式邊墻機制做出半透明混凝土小墻;(2)在混凝土墻體中填筑墊層料;(3)按照設計要求在混凝土墻內鋪填壩料;(4)利用混凝土振動機將平面碾壓平實;(5)檢驗邊墻質量，若不合格則重復上述工序。

1．2擠壓式邊墻施工優勢

同傳統碾壓保護施工技術相比擠壓式邊墻施工技術主要有以下幾個優點，分別為:(1)施工工序簡單快捷。不論是混凝土邊墻還是壩體都能夠在施工中同步進行，混凝土成型2小時后便可以開始進行墊料層的鋪設，期間不會出現無故間歇的情況，從而確保施工的連續性與質量。(2)安全系數較高。在施工當中由于受到邊墻的限制，因此不許好對破面進行修整、填筑墊層，這樣一來實際上提升了一定的安全性。在具體的施工過程中壩體同上有壩腳幾乎同步誠信，這對于施工安全尤其是雨雪天氣施工的安全性有了極大保障。(3)現場施工管理方面。在壩體上游坡面采用新技術進行施工能夠極大的簡化施工設備與施工機具，邊墻工序得到簡化、坡面施工一次性完成，從而有效減少了人工修整作業量的提升，這對于提升把提的導流性、度汛的安全性非常關鍵。

2擠壓式混凝土邊墻技術指標分析

2．1擠壓式混凝土邊墻布置

一般來說，按規范的工程設計要求來看典型的邊墻截面，上游邊坡為1∶1.6，下游邊坡為8∶1。如下圖所示，邊坡截面高40cm，頂寬10cm。

2.2擠壓式混凝土配合比設計

在對擠壓混凝土設計配合比時首先要根據擠壓邊墻施工的具體技術指標分別對擠壓邊墻的混凝土原材料、混凝土性能指標、配合比進行試驗，其中混凝土原材料的試驗主要包括一下幾個方面:水泥、外加劑、砂石料等，具體如下:(1)水泥。由于邊墻墻體對強度、彈性的要求較低，因此在選擇水泥時要盡量選擇低標號的水泥，確保其強度與彈模達標。(2)外加劑。外加劑的選擇必須要充分結合施工現場的實際環境與條件，選擇合理的外加劑。(3)砂石料。要盡量選擇質量好、穩定性強的砂石料，同時合理設計砂石料級配。其次，需要注意的是，在設計混凝土配合比時要考慮以下幾個方面的因素:機械擠壓壓力。擠壓混凝土的設計必須要同時面子成型腔內所要求的混凝土密實度與滲透設計水平。擠壓混凝土彈性與強度。在選擇擠壓混凝土密實度時要盡量保持與墊層料密實度的一致性，在條件允許的情況下可以選擇彈性模量較低、強度低的水泥。從而確保混凝土在成型腔內對于墊層料變形的適應性，防止由于沖擊、荷載強度的加大而遭受破壞。混凝土配合比施工性。從擠壓機擠壓混凝土的設計及技術指標來看，我們在具體的施工當匯總可以逐步完成施工性混凝土的配合比設計。眾所周知，混凝土水灰比不論是過大或是過小都會導致擠壓機不行走問題的出現因此我們必須要對混凝土的水灰比加以合理設計。

3擠壓邊墻施工技術中存在的問題與施工要點研究

3．1擠壓邊墻施工技術中存在的問題

在具體的施工及應用當中，面板堆石壩擠壓邊墻施工技術在上游坡面施工工序、坡面保護、墊層料碾壓及面板施工條件等方面雖然具有一定優勢，但仍然存在一些問題，而這些問題都需要我們在實際的操作過程中予以研究和解決。

3．1.1面板約束

通常情況下，擠壓邊墻在很大程度上都會增加對面板的約束力。現階段我國工程界對這一問題的處理辦法主要是依靠噴涂乳化瀝青等柔性材料緩解擠壓邊墻對面板的壓應力，但實際上所取得的效果并不是很好。

3．1.2沉降變形

擠壓邊墻與面板縱向分縫垂直相交、是一種水平方向的層間結合結構。這一結構是否會對面板產生約束使其變形，當前工程界尚無定論。但在具體的施工當中一般采取沿面板分縫處邊墻切縫的形式來應對沉降變形的問題。

3．1.3平整處理

在具體的施工操作中，如果擠壓邊墻層間結合施工控制不當很可能會出現層面棱線的問題，從而加劇邊墻坡面不平整的現象，進一步加劇面板所承受的約束力，因此要想避免這一現象就必須要在面板澆筑之前對其進行必要的平整處理。

3．2擠壓邊墻施工技術要點研究

3．2.1平整場地

在進行擠壓混凝土施工之前必須要對施工作業場地加以平整方便擠壓機等施工設備的行走作業。在擠壓邊墻混凝土擠壓前和墊層料填筑之后要及時對墊層的平整度加以檢查，一旦發現問題要及時加以平整、修補。最后，在攤鋪碾壓工作完成后要確保場地的平整度，一般以2cm為宜。

3．2.2測量放線

墊層料高程要準確性要加以嚴格控制，擠壓機行走路線及邊墻下邊線設計要始終平行于畫線，同時擠壓機行進方向要始終與畫線平衡，確保成型腔位置的準確性、擠壓墻的平直。

3．2.3擠壓機就位

邊墻擠壓工作開始之前要確保擠壓機與擠壓墻面處于同一水平線之上，具體的位置調整過程應按如下規范操作:使用吊車將擠壓機運送至指定位置→現場調整→就位后沿內側邊沿放線→調整螺栓→水平之檢查→擠壓機出料口高度為40cm。

3．2.4擠壓成墻

根據施工現場實際情況采用機械施工或人工施工的方式，擠壓邊墻混凝土施工后2小時可采用機械進行墊層料進行攤鋪與碾壓施工。在條件允許的情況下可以將速凝劑添加器裝置放置于擠壓機進料口后方，最后再將已拌制好的混凝土運送至指定位置。

4結語

第4篇：混凝土技術論文范文

關鍵詞：巖石邊坡噴植混凝土施工工藝

引言

路基邊坡的防護型式根據氣候、水文、地形、環境保護和美化綠化等方面考慮,為了使運營環境舒適、美觀,盡量近于自然環境,現在越來越多的施工項目邊坡防護采用噴植混凝土植草型式。采用噴植混凝土又叫客土噴播植草,是一種全新的生物邊坡防護措施,它的特點是在巖石上能為植物創造生長條件,恢復了因工程施工而破壞的生態系統,制造與自然表土相近的生長基礎,培育出穩固邊坡和與周邊環境和諧的植物,有效恢復生態,并形成可粗放管理的優美植物群落。突破了以往植物防護必須以土質邊坡為前提的概念,充分體現了現代環保意識,于環境、自然、工程等各方面來說是一種較為理想的防護手段。

1采用噴植混凝土防護巖石邊坡的機理

常用的邊坡防護大致可分為工程和植物兩種方法。工程防護方法包括圬工護坡、骨架、擋墻柵欄、錨索、噴混凝土等傳統工程防護方式;植物防護方法是在邊坡較為穩固的基礎上采用植樹種草的辦法作為防止雨水沖刷,控制表土流失的措施。隨著對環境保護的重視,工程防護與植物防護相結合并盡可能多的使用植物防護已是大勢所趨。

巖石邊坡一般是穩定的,經過工程加固的邊坡其穩定性更有保障,但的巖石不僅影響景觀,破壞了環境,而且長時間的會導致風化嚴重甚至邊坡失穩。噴植混凝土邊坡防護技術是針對以往巖石坡而無法綠化的狀況而研制開發的,原理是用高次團粒劑使客土形成密實結構,植物纖維在其中起到類似植物根莖的網絡作用,造就具有耐降雨沖刷、牢固且透氣、與自然表土相近的生長基礎。噴植混凝土主要用于巖石坡面和硬質噴植土地等綠化困難的地帶,使其得以恢復自然生態保護環境和景觀美化為目的的綠化成為可能。巖石坡而施以錨桿掛網的工程措施后,輔以噴植混凝土將起到較為理想防護目的,是巖石邊坡較為完美的防護方法。

2巖石路塹邊坡防護設計

巖石路塹主要為極嚴重風化的粉砂巖,塹坡最深達21m,路塹下部為漿砌片石擋土墻,上部為錨桿掛網和噴植混凝土。

錨桿采用螺紋鋼筋,直徑為16mm,外端設長5cm的直彎頭,錨桿間距為1×lm,正方形排列,錨桿錨固深度一般為lm。兩側鐵絲網邊緣加設封閉錨桿,封閉錨桿的間距和深度為0.5m。錨桿采用砂漿錨固,鐵絲網采用鍍鋅鐵絲,其直徑不小于2.6cm,網眼為8×13cm。鐵絲網與錨桿在端頭部緊緊連接,鐵絲網一般距坡面2.5cm呈張緊繃平狀態。將噴植混凝土的原料(植生混合料)用噴漿機噴布在邊坡網面上形成噴植混凝土。養護工作應于噴植完成后即日開始,為期六個月。養護期間應隨時注意植物生長和天氣情況,做必要的加水濕潤和養份追加。原則上每兩個月施肥一次,使用復合肥料,六個月后植被的覆蓋率應達到90%以上。

3噴植混凝土基材原料的主要成份及其作用

噴植混凝土基材的主要成份有活性黏性種植土,有機肥料、木質纖維、鋸木屑、粗顆粒河砂、水泥和高分子外加劑等。

3.1種植土和有機肥

它是供植物生長的土壤和養料,是植物生長的基礎物質,天然、無菌、綠色、通氣、排水、保水,含有很高的有機質,腐蝕酸及營養成份,可作為長效緩釋肥材質。

3.2木質纖維

它是綠化基材與坡面鐵絲網前期連接物質,待草本植物的根系扎入巖石縫隙后,其連接作用失效。可選用造紙廠的紙漿為木纖維的代用材料時,注意可能有以下弊病:紙漿中可能含有對草種萌芽有害的物質,如PH值過大;纖維過于纖細,易造成噴播層交織性不好,并會產生板結現象;吸水包水性能變差,且在發干后產生“結殼”現象;另外紙漿因含水率大,給供應、包裝、運輸和施工帶來諸多麻煩。

3.3鋸木屑

它在基材中可保水,減輕基材的單位重量,增大基材的內摩擦角,從而減小坡面基材的下滑力。與木質纖維共同作用,使綠化基材穩定在巖石坡面上,它和木質纖維腐蝕后又是良好的肥料。

3.4粗顆粒河砂

它在綠化基材中是一種疏松劑,能有效阻止綠化基材板結,使噴植混凝土牢固、透氣、有利于植物生長。

3.5高分子外加劑

為使綠化基材在巖石坡面上保持水土,降低水份的蒸發量,在拌制和噴射基材時還要加入適量的高分子外加劑。它是一種高分子有機聚合物,粉末狀,它不僅吸水率大,而且在溶水后會變成極光滑且粘稠的物質。它與其他基材材料混合后形成非常均勻的糊狀稠化物,有利于噴播施工。噴播后會在巖石坡面形成性能良好的保水、牢固透氣、松軟的“混凝土”,高分子外加劑摻量的多少取決于巖石邊坡的坡度,坡度越大,用量相應增大。

4護坡基材與巖石坡結合機理

4.1坡面鐵絲網

穩定的巖石地坡鐵絲網靠錨桿固定在坡面上,不穩定的巖石邊坡靠錨桿〈或錨索〉穩定坡面后再與坡面鐵絲連為一個整體,坡面鐵絲網是噴植混凝土綠化基材與巖石邊坡前期相結合的不可缺少的材料。采用18號鐵絲編制呈網眼為8—13cm的菱形。網眼過大會增加鐵絲網單位面積的負荷,使鐵絲網變形,對距鐵絲網較遠的基材起不到固定作用,在基材重力作用下還會產生局部溜塌;網眼過小,其基材在噴射時不易穿透鐵絲網,基材與巖石邊坡不能有效地密貼在一起,形成一個空面,不利于植被生長和邊坡地穩定。

4.2基材地穩定機理

基材中地黏土和木質纖維是基材在邊坡上穩定的主要材料。當基材噴射到坡面上,其木質纖維一頭絞在坡面鐵絲網上,另一頭粘在基材中;黏土則粘在巖石和鐵絲網上。當木質纖維在基材中腐爛時,完成了自身在基材中的連接筋的作用,取而代之的是根系發達的草本植物的根系網,它將坡面上綠色的草、后層基材和巖石表層緊緊地連在了一起。

5混合草種

在噴植混凝土護坡地基材中主要選用適應溫度變化地混合草種,具備較強地生命力,能在不同季節繁殖且根系發達、葉莖低矮。主要有狗牙根、白喜草、高羊毛等。(1)草種的用量:摻入每平方米草種2—3kg;(2)草種的預處理:草種直接混入基材,發芽極其困難。為提高其發芽率,采用化學藥物催芽方法預處理。具體方法為:配置0.5%的氫氧化鈉溶液,將草種放到已配置好的溶液中浸泡24h。浸泡過程中常用木棍拌和,撈出后用清水沖洗干凈,然后再用清水浸泡6—8h,撈出略曬干即可拌入綠化基材。(3)草種發芽生長的前期養護:當拌有混合草種的基材噴射到巖石坡面上,就要注意草種發芽生長的前期養護工作,養護的主要工具是高壓噴霧器,它使養護水霧化后均勻地濕潤在坡面基材上。在養護過程中,要注意控制好噴頭與坡面地距離和移動速度,保證無高壓射流水沖擊坡面形成徑流,沖走綠化基材及草種。前期養護每天早晚各噴一次,以后逐漸減少,養護時間為六個月。如果噴射植被護坡是在夏秋之交施工,天氣熱、太陽大、雨水少,為了保證草種的成活,采用覆蓋無紡布,主要起到防雨水沖刷,旱季及冬季保溫保濕、隔熱防曬,透氣通風之功能。當拌有混合草種的基材噴射到坡面上,立即覆蓋無紡布,無紡布與坡面的距離控制在0.1—0.5m,接頭處重疊15cm,并按程序加強養護。

6工藝流程

巖石路塹厚層基材噴射植被護坡的工藝流程。

第5篇：混凝土技術論文范文

第一是對混凝土進行拌合，在對材料進行確定之后，必須做好抽樣調查來對配合比進行檢驗，對于傳統經驗的配比要避免，在對混凝土的配合比確定之后要對其進行拌合工作，在施工的過程中必須要對含水率進行調整，然后向攪拌機當中放入材料時應該控制在機具的額定容量之內。第二是混凝土的運輸，在對混凝土進行運輸的過程中，要采取不同的方式對其進行運輸，垂直運輸的過程中通常是采用提升架等，在現場對混凝土進行攪拌的過程中通常采用手推車。在樓面上進行運輸主要采用的是手推車，運輸的過程中必須保持其均勻性，以免使其流動性降低。第三是混凝土的澆筑，在澆筑之前必須要對鋼筋以及模板進行檢查，以此來保證具有混凝土澆筑條件，同時也能保證混凝土澆筑的方法合理。在澆筑時應該滿足混凝土的下落高度不小于三米，要是采取分層澆筑的過程中必須要對鋼筋的密集程度特點進行結合，對每一層的高度進行決定。第四是混凝土的振搗，在混凝土澆筑完成之后要對其進行及時的振搗，其作用主要使混凝土充滿到模板的每一個角落，進而使其密實度能夠獲得最大。第五是混凝土的養護，在混凝土澆筑凝固之后要對其進行及時的養護工作，從而使混凝土的硬化能夠有所增加。在養護的過程中要保持混凝土處在一個濕潤的情況下，通常養護主要是在混凝土的表面進行灑水，同時要在上面蓋上草簾，養護的時間通常是在十四天以上。

2施工過程中的質量管理

2.1對質量影響的因素分析

第一混凝土的配合比，關于混凝土的質量其影響之一就是配合比，并且要滿足混凝土配合比必須要滿足施工技術的要求，以此來保證施工的質量。然而關于一些科學部門所配合出來的混凝土配合比并不是就能夠滿足施工的要求，在建筑工程的施工現場如果混凝土的運輸設備以及溫度等方面出現變化的時候，那么必須要根據所發生變化的情況來對配合比進行及時的調整。第二是混凝土的和易性，其主要就是混凝土在攪拌過程中出現流動性以及保水性等性能的綜合。要是混凝土的和易性不好那么就可能會導致出現離析的情況，或者出現混凝土的振搗不實等情況。只有在混凝土具有著良好的和易性才能夠方便對其進行振實，同時也能夠保證混凝土不出現離析的情況。第三是在振搗的過程中如果沒有對混凝土進行充分的振實，那么將會對混凝土最后的質量有著直接的影響，因為混凝土在振搗的過程中如果沒有振實，導致混凝土出現蜂窩麻面等情況。因此施工單位必須要重視混凝土的振搗情況，要對其進行嚴格的處理，同時在振搗的過程中必須要由專業人員進行處理，以此來保證混凝土能夠振實。

2.2對混凝土施工過程中的控制

第一是對供應商進行控制，在對商品混凝土進行選擇的過程中，必須要選擇資質高的供應商，同時要安排好混凝土的攪拌樁和施工單位的距離進行計算好，要選擇一些合理的路線以及車輛，以此來保證混凝土的質量。第二是對施工操作進行控制，必須要根據科學合理的安排建筑施工的速度，同時也要保證施工的操作要嚴格的根據有關程序進行操作，嚴謹出現盲目的趕工。在混凝土澆筑的過程中不可以踩踏鋼筋，同時也要不對預埋的線管進行移動，以此來保證混凝土的操作質量。

3總結

第6篇：混凝土技術論文范文

(1)在模板安裝時對于鋼模板與底模縫隙、鋼模板間的縫隙應使用海綿條進行封閉處理，使用寬膠帶將芯模接頭位置的外包塑料布進行粘結，確保粘貼牢固;對于兩側模板的上部采用專用的角鋼卡具卡死，并使用直徑為12mm的螺栓進行穩固;(2)外側面則使用邊長為100mm的方木進行固定，并使用地錨及花籃螺栓緊固;采用角鋼支架對芯模進行支承，且在以2m為間隔距離的各芯模段內應至少安置2道鋼筋支架;(3)在安裝模板前，應將石蠟涂抹在滿足規定強度要求的混凝土底模上部，且應涂刷兩層以上;端模與側模均采用鋼模板制作，芯模采用厚度為3cm的木板制作，按照2m間隔距離分成一段，模板表面要確保平整光滑;各段芯模內側一端應釘接木楔，以避免安裝錯臺;(4)在側模及端模表面應涂刷隔離劑，芯模外周應包裝一層塑料布，且端長應至少長出芯模10cm左右，用于保證芯模接頭縫隙良好覆蓋;橋板底模主要采用C15混凝土進行澆筑，表面原漿收光，厚度應在20cm左右。

2混凝土工程

(1)因空心橋板周圍的混凝土壁厚度相對較低，因此在振搗過程中應勻速充分，特別在底模側模與芯模間形成的三角地帶安設預留孔道波紋管的部位，應確保振搗密實，避免對波紋管造成破壞;在拆除芯模后，對板頂及周圍部位應使用同暖棚溫度相同的溫水進行養護，且確保橋板混凝土的表層在養護時間段內持續處于濕潤狀態，養護周期應在14d以上;(2)在混凝土攪拌前應先使用熱水將對攪拌機進行沖洗，隨后按照水、骨料、水泥與減水劑的放入順序對混凝土進行拌合，攪拌周期應在2.5min以上，并保證各原材料配合比正確、計量正確后再進行投料;在上料前，應先使用蒸汽對石料、砂料進行加熱，確保拌合料內的凍塊及冰雪融化干凈，然后將加熱水箱內的加熱用水加溫升至80℃左右;(3)混凝土的入模溫度應高于6℃，出機溫度應高于12℃;混凝土在施工場地進行集中攪拌，采用推車水平運輸后使用鐵鍬反扣到模板內;混凝土澆筑完成后應使用木模對表面進行收光，待6h后使用同暖棚內溫度相同的溫水進行表層養護，澆水次數應根據混凝土表面濕潤程度確定;(4)混凝土澆筑使應按照由模板一側向另一側推進的順序連續進行，先澆空心板底部混凝土厚度應高于一段芯模長度，待振搗充分后將一段芯模安裝固定;然后再分別對頂面混凝土和芯模側面混凝土進行澆筑，依照此順序開展施工直到模板另一側為止;在對芯模側面的混凝土進行澆筑時應確保下料及振搗過程均勻對稱，以免芯模出現位移。

3鋼筋工程

在芯模、側模、底模及鋼筋間加墊配比為1∶2的水泥砂漿墊塊，并將水泥砂漿墊塊的鐵絲與鋼筋連接固定，不同水泥砂漿墊塊的間隔距離應保證在0.8m左右;根據設計規定的鋼筋間距在模板上彈線，然后依據彈線進行鋼筋構造綁扎，對于交接點位置要使用新鐵絲進行緊固處理;恰當安置預留孔道位置的螺旋筋、錨墊板及金屬波紋管等，且保證緊固穩定;對于波紋管的接頭應使用長度為300mm、直徑在75mm左右的波紋管進行套接，并使用寬膠帶對接頭縫隙進行封閉處理。

4施加預應力

(1)在施加預應力過程中應使用兩臺千斤頂對上部和下部兩孔處的鋼絞線束進行同時張拉，且對同一鋼絞線束的7根鋼絞線同時施加預應力;在張拉時各束鋼絞線滑移或斷絲問題應控制在1絲范圍內，且各斷面斷絲之和應控制在2絲以內，若超過規定數量則應當更換鋼絞線;(2)在將成束鋼絞線穿入到空心橋板預留孔洞時應按照張拉端80cm、錨固端20cm的長度進行預留，并將張拉千斤頂及錨固安置在鋼絞線的張拉端和錨固端;在鋼絞線束張拉時，應準確測量鋼絞線的實際伸長值，并同設計計算值進行對比分析，當超出6%時應停止張拉;橋板預應力鋼絞線在張拉完成的2d內，應使用柱塞式壓漿泵對孔道進行壓漿處理，使用的水泥漿強度應在40MPa以上。

5封端施工

(1)先對封端位置鋼筋綁扎，然后在封端位置安裝鋼模板并使用支撐構件進行穩固，待檢驗正常后采用C40混凝土對封端進行澆筑，且預留試樣，控制封端后橋板長度;(2)壓漿完成后應清理干凈錨具周圍的殘余泥漿，并對橋板端部進行鑿毛處理，使用水泥砂漿砌磚對橋板端部長度為50cm的空心部位進行密封處理。

6結束語

第7篇：混凝土技術論文范文

[論文摘要] 橋梁工程中橋梁樁基極為關鍵，橋梁樁基由于深埋在地表下，再加上多數施工區域地下水較高，因而樁基的質量一直都難控制，況且樁基質量將直接影響橋梁的整體質量。本文對橋梁樁基混凝土施工中應注意的技術問題，進行分析和總結，供項目施工時參考。

隨著社會發展，市場經濟不斷深化，我國高速公路發展迅猛，橋梁和隧洞工程在高速路上廣泛運用。橋梁工程中橋梁樁基極為關鍵，橋梁樁基由于深埋在地表下，再加上多數施工區域地下水較高，因而樁基的質量一直都難以控制，況且樁基質量將直接影響橋梁的整體質量。現就對橋梁工程樁基施工混凝土中的幾個技術問題提出自己的見解：

1．樁基施工中護壁混凝土強度等級應與樁基混凝土的強度等級一樣，且護壁應高出地面至少30厘米，另外應對護壁進行仔細檢查有無漏水和滲水。

2．樁基混凝土配合比，應在施工前選擇取料場對原材料進行檢測合格后，分人工挖孔樁和鉆孔樁進行配合比設計，一般情況下，鉆孔樁水下混凝土的坍落度比人工挖孔樁混凝土坍落度要大，但無論何種混凝土都應滿足施工工藝的具體要求，如混凝土坍落度、初凝時間、終凝時間等，其中最重要是混凝土粘聚性和保水性一定要好。

3．混凝土灌注前應仔細對孔底進行檢查，檢查孔底有無積水和沉渣。一般情況下，沉渣較容易清除，但由于地下水位比較高時，積水就難清盡，鑒于此一般有兩種處理方法：一是地下水量較少時，可在第一盤混凝土灌注前使用海綿、毛氈等物品盡量將孔底積水吸干凈，一旦吸干凈就可以立即進行混凝土灌注；且第一盤混凝土的水泥用量應適大加大，灌注高度應嚴格進行控制，也利混凝土充分振搗；一是地下水量較大采用海綿、毛氈無法吸干凈時，可以考慮按鉆孔樁進行水下混凝土灌注。

4．鉆孔樁水下混凝土灌注應仔細對每盤混凝土下料量和導管拔管高度進行嚴格的計算。否則極易出現導管拔出混凝土以造成斷樁，另外，應將混凝土灌注超過樁頂設計標高至少0.8米，也保證將樁頭鑿出浮漿后樁頂的混凝土質量。

5．人工挖樁混凝土灌注首先應將孔積水，特別是串筒潤濕而流下的積水吸干凈，避免孔底混凝土由于積水而使混凝土局部水灰比增大而出現混凝土強度偏低，嚴重時會造成混凝土離析，另外灌注過程中，應嚴格控制混凝土振搗高度，保證混凝土振搗充分避免漏振和過振，最后隨著樁基混凝土的不斷上升，樁基表面由于混凝土振搗而產生的浮漿不斷增加，這時應用捉桶將表面的浮漿捉出倒掉，特別是接近樁頂更是如此，也避免由于混凝土配合比失真而造成樁頂出現低強度區。

6．樁基混凝土灌注完成后，在混凝土終凝后應對樁基混凝土進行保養。

橋梁工程樁基混凝土灌注完保養至齡期后，應對樁基質量進行檢測，目前我國對于交通工程中橋梁樁基的檢測方法普遍采用的有兩種，一是超聲波透射法，二是低應變法。低應變法由于其檢測結果精度低，目前主要用在小直徑樁或短樁的檢測。然而超聲波透射法雖然檢測成本高于低應變法，但其檢測結果準確性較高，所以目前我國采用相當普遍。

若采用超聲波透射法檢測樁基質量，首先應進行聲測管的預埋。超聲波透射法檢測樁基質量的工作機理一般情況下就是一個發射，一個接收，兩個探頭從樁底按一定規定的高度上利用發射探頭所發射的超聲波通過混凝土再到接收探頭，其間根據某些聲學參數如幅度、頻率等的不同變化，從而反映出混凝土內部情況如孔洞、強度、離析等。而聲測管就是探頭運動的通道。聲測管埋設時應按設計圖要求綁縛于樁基的鋼筋籠上，由于此工作方式，因此超聲波透射法檢測樁基質量不受樁長，樁徑的影響，成為目前我國較受歡迎的樁基檢測方法，而根據我個人工作經驗見解，要進行好超聲波透射法檢測基質量工作，除了檢測人員個人素質外，還有就是檢測設備的優劣，更為重要的因素就是聲測管的埋設是否滿足規定技術要求反之將直接影響著樁基的檢測結束，嚴重時將會造成檢測人員誤判。一般情況為避免發生上述情況，聲測管的埋設應采用如下方式作業：

1．聲測管一般應該采用鋼管，而塑料PVC管雖然價格便宜，但由于施工中綁扎和水泥水化過程中發熱等因素影響而容易變形，最終造成探頭的上下運動無法進行檢測，所以一般在工程中不采用塑料PVC管。

2．鋼管聲測管在進行聯結時，一般采用螺絲口連接或焊接，焊接過程中應注意不要燒壞鋼管，也免出現洞口導致混凝土澆筑時水泥漿體滲入而堵塞管道；螺絲口連接應在絲口處采用麻絲緊纏，目的以是為了防止水泥漿體滲入而堵塞管道。

3．采用超聲波透射法檢測樁基質量時，聲測管埋設數量應按相關規范要求，現普遍采用埋設三根或四根，圓孔樁一般為三根，方孔樁一般為四根。

4．聲測管綁縛于樁基鋼筋籠上時，首先安裝第一根時應平行于樁孔軸心線；其次是聲測管之間應盡量平行，然后綁縛于樁基鋼筋籠上且不允許有松動現象；第三是對于端承樁而言，由于樁底情況是我們需要重點觀察的地方，因而幾根聲測管尾都應一直放到樁底且應處于同一水平面上；第四，聲測管在埋設時應盡量等距離分布；第五，在樁頂處聲測應高出樁頂混凝土面30～50cm為宜。

第8篇：混凝土技術論文范文

【關鍵詞】房建；混凝土；施工技術

諾雅克電器生產基地建設項目一期工程，占地面積10997 m2，建筑面積：42849m2。其中1#廠房為鋼筋混凝土框架結構，四層，底層層高約6.0米，其他樓層層高約5.0米，建筑高度22米，建筑面積為42459 m2。工程規定砼強度：墊層C15、基礎、上部結構C30，鋼筋混凝土現澆樓板200厚。本工程單層面積大、跨度大，實際施工時，一定要解決混凝土堿-集料反應，施工的重點應放在所選用的砂石料、低堿水泥、外加劑和低堿活性集料等，盡量選用高品質膨脹劑、減水劑，嚴格控制砂石料的含泥量及其級配，混凝土試配時首先考慮使用優選低堿水泥以及低堿活性集料、摻加礦粉摻和料及無堿、低堿外加劑。本文主要闡述了本工程預防混凝土裂縫的幾點建議，供參考。

一、合理的設計方式

施工過程中的鋼筋混凝土結構，是由柱、數層樓板和連接多層樓板的模板支撐系統組成的臨時性的受力體系，此受力體系可能隨著施工工序的進行而改變。在整個施工過程中，結構的形狀、材料的性質以及所承受的施工荷載，均隨時間變化。這些特點使得施工期鋼筋混凝土結構有時會產生整個結構生命周期中最危險的狀況。同時，混凝土是一種脆性材料，抗拉強度是抗壓強度的1／10左右，易于出現裂縫的薄弱部位。因此，考慮到建筑房屋的受力情況，在施工前期的設計過程中應當積極選擇中低強度的混凝土材料，其強度等級控制在C20～C35范圍為最佳，切勿使用高強混凝土。在進行抗裂計算時需充分考慮抗裂薄弱部位。對于跨度大、體積大的梁，縱向構造鋼筋的設置應有所增強，合理地改變梁縱向截面的配筋率，這樣可以較為準確地估算施工荷載、溫度變化、應力大小等，對于構件抗裂性的提高很有幫助。

二、建筑原材料的選擇

施工過程中，在材料的選擇方面，要把好質量關，主要的是確保材料滿足建筑需要。通過優化混凝土配合比來達到減少混凝土裂縫的目的。

2.1 水泥的選擇

水化熱是水泥中的常見問題，導致水化熱的原因是水泥水化，而水化熱又是造成混凝土溫度裂縫的重要因素。因而，施工過程中運用到的水泥應當采用大廠水泥，保證水泥的質量完整，對于低熱水泥需要積極使用。在材料采購過程中，施工單位應派專業人員檢查水泥生產廠家的出廠質量證明書，確定水泥的凝結時間、安定性和強度符合施工要求。

2.2 骨料的選擇

對骨料（砂、石）總的要求應是高質量、高強度、物理化學性能穩定、不含有機雜質及鹽類的粗細骨料。粗骨料最好采用自然連續級配和碎石，其最大粒徑因小于結構截面最小尺寸的1/4，且小于鋼筋間距最小凈距的3/4。細骨料最好采用中粗砂。

2.3 合理的配合比設計

混凝土的配合比設計直接關系著混凝土的質量，如果配合比設計出現問題，最終配制的混凝土將無法使用到施工過程中去。配合比的設計應當首先要滿足強度等級、混凝土性能等最基本要求。在到達泵送混凝土流動性標注后，采用少量水泥、以及水灰比小的配合比，以減少水泥水化熱。

2.4 外加劑的選擇

選用適宜的外加劑是減少混凝土開裂的措施之一，在所有的外加劑中，粉煤灰對于混凝土的防裂效果是最好的。粉煤灰的使用對于混凝土的干縮性和脆性能夠有效改善，還能降低混凝土的水化熱。在施工過程中，對混凝土加入水泥重量0.25％的木鈣減水劑(即木質素磺酸鈣)，就可明顯改善混凝土和易性，減少10％左右的拌合水，節約l0％左右的水泥，從整體上降低水化熱。

三、施工措施

科學合理的施工技術對于整個房屋建筑而言有著重要的意義，不但大大降低了建筑的施工成本，還能優化資源配制，在合理分配人力、物力、財力的基礎上，發揮出最佳的建筑效果。

3.1 完善施工管理措施

施工管理主要是針對施工過程進行的，其目的在于保證整個建筑施工能夠按照一定的規范有序進行，避免出現施工事故。施工人員在施工過程中需要不斷提升自己的施工技術，護筋工應當根據實際情況調整改板筋的位移、松綁、踩筋，避免出現踩筋現象。

3.2 混凝土澆筑方法

混凝土的澆筑按混凝土自然流淌坡度、水平分層、斜向分段、連續逐層推移、一次到頂的方法進行。澆筑過程中絕對不能對已攪拌好的混凝土加水。混凝土的分層厚度也要準確把握，新一層的混凝土必須在被上層混凝土覆蓋前提下才能澆筑，這樣能防止因時間間隔過長造成施工裂縫。實施混凝土澆筑還要注意氣象溫度變化帶來的影響，最好不要在天氣劇烈變化的時候進行混凝土澆筑。

3.3 混凝土振搗方式

在混凝土振搗時應當將進行三道振搗，三道設置位置為：第一道為混凝土的坡角，第二道為混凝土的坡中間，第三道為混凝土的坡頂。在采用振搗棒振搗時必須要把握好振搗棒的插入深度以及振搗時間，將振搗棒插入下層混凝土的深度控制在50mm以上，振搗棒移動的間距控制在400mm左右，振搗棒要快插慢拔。當混凝土振搗密實后，要用刮杠刮平混凝土表面，再撒上5mm-25mm碎石，終凝前用木抹搓平，次數最好在兩遍以上。

3.4 約束條件改善措施

為了使模板的周轉率得到提高，在混凝土的施工中通常要求新澆筑的混凝土盡可能較早的拆模。進行混凝土澆筑時，水化熱的散發會在表面引起相當大的拉應力，就會提升混凝土表面的溫度；如果將模板拆除，就會大大降低表面的溫度，讓混凝土的表面附加拉應力，當水化熱應力相互疊加后就會出現裂縫，這對于混凝土的使用性能的影響是很大的。可在混凝土表面覆蓋泡沫海綿等保溫材料，能夠避免混凝土出現過大的拉應力。

3.5 溫度控制方法

為了降低混凝土溫度的產生，目前工程建設中通常采用改善骨料級配來避免產生混凝土溫度，在采取措施的過程中，也要隨時準備好溫度散發工作。例如：減少澆筑厚度，借助澆筑層面散熱，埋設水管，通人冷水降溫等等。

3.6 敷設線管措施

預埋線管鋪設應有可靠合理的固定措施，盡量使其從板件中部穿過，防止立體交叉穿越，采用線盒安裝于交叉布線處。對于多根線管的集散處應使用放射形分布，最好不要采用緊密平行排列，這樣對于線管底部的混凝土澆筑起到幫助作用。

總之，裂縫問題是混凝土施工過程中最為常見的問題，因為施工技術、管理及材料等的因素，樓板裂縫導致滲漏是值得重視的建筑問題。裂縫產生并持續一段的時間后會使混凝土結構的承載力降低，對建筑的使用性能及用戶的安全有著直接的影響。因此，對房建工程混凝土的施工技術進行探討，從而更好的防止裂縫的發生。

參考文獻

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[3]潘琴芳.高層房屋建筑防止混凝土溫度裂縫的施工技術措施[J].科技資訊,2008(5):11.

第9篇：混凝土技術論文范文

關鍵詞：梁柱節點；多強度等級混凝土；施工技術

Abstract: in this paper the author combined with the engineering practice, the engineering was introduced in detail in high-rise building more concrete construction method and strength grade in the construction of some problems should be paid attention to, so as to ensure the construction quality.

Keywords: beam-column joints; Much strength grade of concrete; Construction technology

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：

0前 言

在高層建筑結構設計中，為了能夠滿足柱軸壓比以及截面尺寸不能過大的要求，使得柱混凝土設計強度高于梁板的設計強度成為必然，而且伴隨著建筑物高度的增大，兩者之間的差值會越來越大。在施工中為保證不同強度等級混凝土的施工質量，確保滿足設計要求，使得梁柱節點處的施工難度增大。

1 工程簡介

某住宅小區是由①、②、③三棟高層建筑組成，其中①與③棟為地上26層，②棟為地上28層，地下1層，裙樓3層，框剪結構。總建筑面積118000m2，建筑高度111．815m。該工程設計為多種強度等級的混凝土。其中豎向構件混凝土強度等級分別為C50、C45、混凝土強度C40、C35、C30、C25，梁板結構混凝土強度為C25。

2 多強度等級混凝土澆筑方案

當柱、核心筒墻混凝土強度等級高于梁、板混凝土強度等級不超過2 級時（10MPa）可根據實際情況采用柱、核心筒墻混凝土隨同梁、板一起澆注。但考慮到梁柱節點處的混凝土強度如果取用梁、板的混凝土強度，可能會引起柱在豎向荷載作用下的承載力不足，以及地震作用下節點核心區的抗剪承載力不足，可相應采用加插短筋（柱主筋數的0～50％）的方法進行補強。整個方案應征得設計單位同意。當地下室外墻與梁板混凝土強度等級不同，柱和核心筒體與梁板混凝土強度等級不同，級差大于2 級以上時，在柱、墻梁底向上10～15mm 處設置水平施工縫，柱、墻混凝土分兩次澆筑。第一次先澆筑柱和核心簡體混凝土到梁底面向上15mm 處；第二次澆筑混凝土前，在梁柱核心簡體距離柱邊梁上設置鋼絲網片，應在支梁側模前做好此工作；澆筑不同強度等級混凝土的順序為：先核心筒體區梁、柱、墻高強度等級混凝土，其次澆筑地下室外墻混凝土（分次澆筑），再澆筑梁、板混凝土（分次澆筑）。必須在梁柱節點高區混凝土和地下室外墻混凝土初凝前澆筑梁板混凝土。為避免梁、板低強度等級混凝土流入柱、核心筒墻高強度等級混凝土范圍，以及防止高強度等級混凝土流淌過遠，造成浪費。因此在施工過程中，在柱、核心筒墻、梁板節點處四周確定合適的距離（600mm）加設鋼絲網。鋼絲網片及高強度等級混凝土澆筑范圍見圖1 所示。

圖1 梁柱節點示意圖

3 混凝土澆筑方式及流程

混凝土的施工可根據一次澆注方量、澆注種類、混凝土供應情況、氣溫、機械及人員等情況，每個自然層采取分兩次澆注或一次性澆注的方法。其具體方式及流程如下：①主體結構中每個自然層作為兩個施工段：澆筑柱、核心筒墻混凝土（混凝土澆至梁底向上15mm 處）安裝梁、模板，梁板鋼筋工程+澆筑梁、板混凝土。②每個自然層作為一個施工段，即柱、核心筒墻、梁、板混凝土一次性澆筑。混凝土澆筑順序：澆筑核心筒墻澆筑柱混凝土澆筑梁、板混凝土。

在采取一次性澆筑時，雖然加快了工程進度，但往往不易控制澆筑速度，如果在柱、核心筒墻混凝土澆筑到梁、板底后就立即進行樓面梁、板混凝土澆筑，未能充分沉實，容易造成柱、墻混凝土在梁、板混凝土澆筑后繼續沉落，從而易在該處發生裂縫。因而柱、墻混凝土與梁、板混凝土宜采取分兩次澆注的方式進行。如要采取一次性澆筑，必須嚴格控制澆筑速度。在該方案中采取兩次澆注的方式進行。

4 施工過程質量控制

4.1 確定各強度等級混凝土配合比

施工單位應提前對商品混凝土攪拌站試驗室提出各種強度等級的混凝土技術指標（混凝土加緩凝劑，初凝時間不小于8h 等）。同時應要求實驗室考慮在滿足強度等級及可泵性的條件下，對柱子混凝土，盡可能減少水泥用量、減少水灰比、減少含砂率、減少坍落度、增加石子含量，并對粉煤灰和外加劑的用量作相應的調整。商品混凝土攪拌站試驗室按照相應技術要求進行試配制。試配后制作試塊，測量坍落度、初凝時間、終凝時間，到28d 進行強度試驗。試驗各項指標合格，開出各種配合比單經監理工程師確認后，按配合比投料攪拌混凝土。每次攪拌的混凝土要求沙、石料同一產地，水泥同一廠家同一批號，外加劑同一廠家生產的產品。

4.2 混凝土坍落度選擇

在施工現場必須加強不同強度等級混凝土輸送監督和調度工作。根據澆筑部位的不同選用不同強度等級及不同坍落度的混凝土，控制好澆筑進度，確保強度等級不同的混凝土在初凝前整體澆筑完畢。同時在現場，應對每車混凝土都進行坍落度檢測。混凝土澆筑時的坍落度宜按表1 選用。

表1 混凝土坍落度及入模方式表

4.3 混凝土的運輸與澆注

混凝土運輸應以最少的轉載次數和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。其混凝土的延續時間不宜超過表2 的規定。

表2 混凝土延續時間要求表

作為攔截高強度等級混凝土的方式，鋼絲網片的設置與梁板鋼筋綁扎同時進行，位置位于在梁上距柱邊距離600mm 處，鋼絲網片應綁扎牢固，能夠抵抗混凝土澆注時的沖擊力。澆筑時，先澆筑柱、核心筒墻的高強度等級混凝土區；后澆筑梁板低強度等級混凝土區，澆筑混凝土的原則允許高強度等級混凝土流至梁上距柱邊距離600mm，超過鋼絲網片，不允許低強度等級混凝土流入柱、核心筒墻區。對少量通過網眼滲入梁底的冷漿要及時處理干凈。當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；同一層的混凝土，先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；當不允許留施工縫時，區域之間，上下層之間的混凝土澆筑停歇時問，不得超過混凝土初凝時間。地下室外墻混凝土要分段連續澆筑，在初凝前接上槎，梁、柱墻節點高區混凝土，梁、板混凝土按方案執行分段澆筑，初凝前要接上槎，要派專人組織指揮，協調各種級配混凝土供應、澆筑。應在柱、墻混凝土澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實后，再繼續澆筑梁板混凝土。梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強度等級混凝土交接面的密實性，減少收縮。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層階梯形澆筑。當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前推進。和板連成整體高度大于1m 的梁，允許單獨澆筑。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底混凝土充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后下料，梁底及梁幫部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁，柱節點鋼筋較密時，澆筑此混凝土時，宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4.4 混凝土養護

混凝土養護應及時，使其不會因溫差和強度等級不同而產生收縮裂縫。澆水次數以能使混凝土面層保持濕潤狀態為準，特別是梁。除了板面澆水外；還應在板下梁側澆水養護，并盡可能推遲梁側模的拆模時間。防水抗滲混凝土養護期不少于14d；一般混凝土養護不少于7d；后澆帶混凝土養護不少于28d。

5 結語

綜上所述，由于在施工中采用了合理有效的多強度等級混凝土施工方法，防止裂縫的發生，保證了梁柱節點的施工質量，做到了混凝土施工外美內實又安全。

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