制造業成本核算精選(九篇)

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第1篇：制造業成本核算范文

1.1行業價值鏈分析

行業價值鏈分析是指對制造業從最初原材料的采購到產成品到達顧客整個過程進行分析.明確企業在整個行業價值鏈中的位置，將企業的價值活動與企業上游供應商和下游顧客聯系起來，通過前向和后向整合，擴大企業競爭優勢.制造業行業價值鏈分析主要包括三方面內容：首先，明確企業在行業價值鏈中的位置，尋找行業價值鏈環節，確定成本優勢；其次，識別行業價值鏈上的價值活動，對價值活動之間的聯系進行分析，掌握供應商、客戶價值活動與企業各價值活動之間的關系；最后，對企業所處行業價值鏈中核心環節進行分析，確定企業在行業價值鏈中的競爭優勢.

1.2競爭對手價值鏈分析

競爭對手價值鏈分析首先要識別競爭對手價值鏈，明確競爭對手的內部價值活動，然后調查、分析和模擬競爭對手價值鏈，測算競爭對手的成本.在對競爭對手價值鏈分析過程中，企業要重點分析本企業的產品與競爭對手的產品之間的差異，尋求產生差異的原因，制定相應策略，獲得競爭優勢.

2作業成本法作為制造業價值鏈成本核算工具

作業是成本價值鏈的基礎，成本價值鏈上每一項價值活動都由若干作業組成，成本價值鏈是價值鏈成本核算的對象，企業的產品由投入到產出的過程，是由一系列作業構成作業鏈的過程，企業每完成一項作業，就有一定價值量的產出轉移到下一個作業，作業的轉移伴隨著價值的轉移，因此，利用作業成本法對企業各作業活動進行成本核算，就是對企業內部價值活動進行成本核算，也就是說在制造業價值鏈成本核算過程中，作業成本法能夠作為價值鏈成本核算工具，為成本價值鏈分析提供及時、準確、全面的成本數據信息[2].

3制造業價值鏈成本核算系統

3.1內部價值鏈成本核算

產品制造過程的成本核算是內部價值鏈成本核算主要內容，是制造業價值鏈成本核算的重點.第一，確認與計量企業經營過程中投入的經濟資源，對投入的經濟資源進行分析、整合.達到優化資源配置的目的，獲得整體的最優.第二，識別企業內部各項價值活動所消耗的主要作業.找出各項作業之間的聯系，確定增值作業和不增值作業，消除或改進不增值作業.第三，選擇成本動因，依據成本動因設置企業作業成本庫.合理科學的選擇成本動因，就是選擇各作業成本中心的分配標準，提高作業成本分配的準確性.成本動因的選擇，一方面要通過作業對資源的消耗來選擇資源動因；另一方面通過產品對作業的消耗來選擇作業動因.第四，計算成本動因分配率.用成本庫制造費用除以成本庫成本動因數，即可得出成本動因分配率.成本庫的制造費用包括該作業耗費的資源成本和其他作業產出的耗費成本兩部分.

3.2外部價值鏈成本核算

實務操作中企業要想獲得競爭對手的成本數據是相當困難的，所以很難對競爭企業進行具體的成本計算，所以外部價值鏈成本核算主要包括上游供應商成本核算和下游顧客成本核算兩部分內容.

3.2.1上游供應商成本核算.上游供應商成本核算是指對上游供應商進行價值鏈分析的基礎上，通過作業成本法計算不同供應商的總成本.通過對不同供應商總成本進行比較分析，尋找可以降低成本的機會.供應商總成本是指企業為了購買原材料而形成的成本，其基本內容包括原材料的購買價格、基本作業成本和額外作業成本三部分.基本作業成本是指企業支付材料款以及訂購、運輸、檢查材料等活動而產生的成本；額外作業成本是指由供應商自身缺陷所引起的企業成本的增加.首先，選定材料供應商，明確各供應商提供的材料價格；其次，確定企業對各供應商所發生的作業，對每個供應商分別計算出基本作業的作業成本動因率和作業成本動因數量；再次，根據經驗分析各供應商在一系列行為中的表現，確定供應商可能引起的企業額外作業的系列行為，并對其進行定量化計算，對每個供應商分別計算出額外作業的成本動因率和成本動因數量；最后，計算各供應商總成本，企業最佳選擇的對象為總成本最低的供應商.

第2篇：制造業成本核算范文

［關鍵詞］成本核算；計算機；機械制造業

doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2013.02.008

［中圖分類號］F275.2［文獻標識碼］A［文章編號］1673-0194（2013）02-0019-03

0　引言

在IT產業日新月異的今天，企業在財務管理方面的計算機應用系統已經是相當普及了，特別是隨著商品化軟件的發展，國內一些著名的以財務管理軟件見長的如“用友”、“金蝶”等公司產品被越來越多的企業使用。據了解，雖然上述公司有功能強大的ERP軟件，但大多數企業成功使用的僅僅是它的賬務處理系統，由于ERP的實施要求和條件非常高，而通常來講成本核算系統是ERP較為重要的核心。因此，當沒有成功實施ERP時，成本核算系統也就無法實施了。

機械制造業財務處理的重要內容成本核算（包括定額成本、實際成本及成本分析等內容），由于不同行業、不同企業在產品結構、工藝流程、生產組織的方式，材料價格的形式等方面存在巨大的差異，而上述信息又是成本核算過程中必不可少的內容。因此，單純依靠一套通用的ERP軟件來滿足所有企業（最起碼是大多數企業）的要求是不現實的。而按照不同行業開發不同的系統（目前國外ERP軟件供應商就是按照企業行業來劃分產品的）是解決上述矛盾的方法之一。

基于上述原因，要實現企業的成本核算電算化，只有2條路可走：①企業全面實現符合自身企業的ERP系統；②根據本企業的實際情況，開發一套滿足本企業成本核算要求的電算化系統。而在企業全面實現ERP，絕不是一件簡單的事情，除了大額資金外，對企業自身的要求非常高。目前為止，國內企業，特別是機械制造業ERP實施成功的范例不多。因此，走第二條路是在實施ERP之前解決成本核算電算化的途徑之一。

1　成本核算系統的主要功能

根據企業的情況，我們自主開發了一套適合本企業的成本核算系統，主要運用于電動機產品。目前該系統已經穩定運行多年，基本滿足了企業的電機產品成本核算管理方面的需求。

成本核算系統是基于定額成本、實際成本核算的，在此基礎上延伸開發了生產作業計劃管理及定額領料單開具功能。系統的主要功能有3大部分，即：定額成本核算部分、實際成本核算部分、生產作業計劃管理部分。

1．1　定額成本核算部分

該部分具備以下主要功能：

（1）綜合零件明細表輸入、修改。綜合零件明細表類似于產品結構＋基礎物料二合一的表格，是核算產品、組件、零件定額成本的基礎。

（2）產品定額成本計算。可以按產品、組件、零件算出其定額成本。在定額成本輸出單中，將定額成本按材料（原、輔材料）、自制半成品、外購半成品、外部加工費、燃料動力及工時（按一定比例分攤）、工裝等分享內容進行分類，材料價格取自企業內部供應網上的實際動態價格。

（3）缺料等異常情況分析。在定額成本計算過程中，經常會出現一些類似于材料庫中找不到或沒有價格的情況，以及某種零件的工時不存在等異常現象，定額成本計算中具備了將該類情況羅列出來，供進一步分析使用的功能。

（4）材料定額分類。該功能實際上可以用于供應部門的采購計劃，以產品為單位，將全年（或一個周期）生產作業計劃大綱中所需要原材料按生產車間進行分類匯總，也可以按組件進行分類匯總，為組件法生產提供幫助。

（5）各種半成品、外部加工件的價格管理。

（6）定額成本檢索。可按產品、組件或零件不同條件組合檢索，可以查出任意小到零件的定額成本。

1．2　實際成本核算部分

該部分是整個系統的主要部分，主要具有如下功能：

（1）月度初始化。每月進行一次，主要作用是將當期各類數據庫清空。

（2）調整在制產品臺數。主要針對生產作業計劃動態調整而影響成本核算設置。

（3）輸入當月各種材料價格差異。如果企業對生產用的材料、外購、外協件或其他半成品采用的是計劃價格，那么可以根據當時的市場價格進行差異調整。

（4）定額料單返回系統。針對計算機開具的領料單返回到財務成本核算節點時，輸入到計算機中，系統根據實際領料情況進行比對，是成本分析的重要依據。

（5）憑證方式輸入。采用憑證輸入諸如工時、分攤等信息。

（6）燃、動及固定費用輸入，以生產車間為單位，輸入燃料機動力、工資、福利費用、制造費用等。

（7）當期材料匯總。以生產車間為單位，將當期的材料匯總并生成材料匯總表。

（8）料單登賬處理。當期的領料單輸入時系統是存放在臨時庫中的，只有當月領料單全部輸入完畢后，方可進行料單登賬處理，此時按產品、生產車間匯總的材料費才真正入賬處理，轉到在產品成本費用賬上去。

（9）當月發生憑證核對。對當月輸入的憑證提供核對功能，以免差錯。

（10）查閱成本明細賬。對無紙化成本明細賬簿進行查詢。

（11）輸入完工產品。輸入當期完工入庫的產品及批次、數量。（12）燃料動力及固定費用分配。對燃料動力及固定費用分配的方式有多種方式選擇，既可保留工費或燃料動力，也可將當期發生的燃料動力及工費全部、部分轉出，同時具備各類分配表格的輸出。

（13）完工產品轉出。該功能是實際成本核算的最終結果。在具備和完成上述的操作后，即可根據完工產品的品種、數量進行完工產品的實際成本計算，計算完畢后即可生成完工報表、在制報表等報表。在完工計算過程中，可以設置比較方式，是否與定額領料單進行比較，當與定額領料單進行比較時，自動對原材料、外購半成品、自制半成品、輔料、包裝等費用進行設置預提，若不與定額領料單比較時，則采用人工輸入方式將上述預提費用輸入計算機。

（14）數據登賬處理。該功能主要是將各車間已分配的費用和已經轉出去成本登錄到成本明細賬上去，經過本程序操作后，將清除當期工時庫和固定費用庫中各車間的數據，此后本月不能再次費用分配和完工轉出。

（15）完工產品累計分析表輸出及完工產品累計報表輸出。將指定年份年初至指定截止月份的完工數據進行累計分析、計算并輸出至打印機；將指定年份年初至指定截止月份的完工報表累計計算后輸出。給完工產品的成本波動原因提供參考依據。

（16）各類成本報表輸出及成本數據輸出。此功能主要提供了向財務主管部門提供各類報表及電子數據，供上級財務主管部門使用。

（17）年度初始化。每年進行一次初始化操作，同時將上一年的成本數據全部備份，以便對歷年的成本數據進行追溯。

1．3　生產作業計劃部分

該部分的功能主要是充分利用財務管理中成本核算的基礎數據，進而開發了生產作業計劃、銷售管理等功能，其主要功能如下：

（1）產品結構輸出。提品的樹形結構圖，供生產制造部門編制、核對車間計劃如工藝流程執行狀況如何。

（2）產品計劃大綱。根據計劃大綱及綜合零件明細表按照3種模式進行生產作業計劃的編制。在編制計劃的過程中可以按滾動計劃安排投料、生產，對商品、在制、投產的計劃分別編制。

（3）產品領料單。根據生產作業計劃的安排，將本次投料的產品按材料類別進行分類、匯總后形成單件領料單或領料清單提供給領料部門領用。

（4）半成品庫管理。對公司的半成品庫進行有效管理，具有入、出庫，價格維護，缺料提醒等功能。

（5）銷售利潤明細表。輸入當期銷售稅金及附加和銷售費用，生成當期的銷售利潤明細表并計算出單臺產品工廠成本。

（6）產成品庫管理。對已經完工入庫的產成品進行庫房管理。

（7）應收賬款、其他報表處理。以憑證方式對應收賬款進行調整、分析。

2　系統開發的過程及難點、重點

企業的成本核算工作電算化，最大的難度在于技術部門產品的綜合零件明細表（產品結構＋基礎物料）的結構是否合理，內容是否完整無缺，數據是否準確，管理是否正規，生產執行部門的執行力如何等等，只有上述條件具備了，成本核算電算化方可有效開展。據筆者了解，在制造業，特別是離散制造業，技術資料的管理工作或多或少的會存在問題，因而給財務的成本核算工作帶來麻煩。

本系統的開發過程中，首先遇到的難題是產品的材料分類及零部件的代碼問題，在數據的管理中，數據代碼是必須的，通常應給產品零部件按一定規則進行編碼，但本企業產品結構十分復雜，編碼牽涉的部門人員較多。而產品結構的不確定性更加增大了編碼的難度，最后采取了利用零部件圖紙圖號作為零部件編碼基礎的方法，在圖號作為編碼的基礎上，進行了計算機規范以滿足軟件的要求。在產品結構數據進行錄入之前，對綜合明細表進行了一次全面的整頓以降低差錯率，在錄入數據時對那些不需要加工的無圖號的零部件給出了規范的定義和編碼。成本核算的過程和結果與相關價格十分密切，不宜采取計劃價加差異處理的方法，我們采用了動態的材料價格，與物資公司的材料庫通過局域網聯接獲得。

在對數據結構的設計工作中，我們采用了以零件為核心的原則，在整個數據體系中，零件是唯一的，這樣就從根本上解決了通用零件在多個產品共存而出現的數據二異性。但是在數據整理錄入過程中增加了識別的難度。系統設計了具有較強的數據判斷識別功能，對輸入的數據關鍵字段進行識別，以防出現數據的二異性，對于可疑數據能夠自動剔除后供技術人員確定后再行錄入。

定額成本核算功能模塊中，在計算產品、組件的定額成本過程中，采取了反向遞歸算法。產品的零件定義為不能再進行物理分割的最小單元，而組件（部套）的定義為由若干個零件組合而成的復合件，由于組件之下又可能存在多級組件，因此在計算成本時，系統采用了優化的遞歸算法，既保證了計算的準確性，又使得程序簡練，計算迅速。

實際成本核算模塊中，系統設置了2種料單返回模式：①是料單返回時可自動與定額料單進行比較，對超定額多領的料單拒收，這樣既可保證成本的有效控制，又可以對今后的成本分析提供依據；②是不與定額領料單比較，這樣輸入速度快一些，但在成本控制上要借助于核算會計的人工審核，對今后的成本分析也較難提供數據。成本核算的方法也提供了多種形式供選擇，可根據企業的財務要求，選擇工費轉入完工產品成本的方式。由于本企業產品類別繁多，其中發電機和電動機在報表格式上有較大的差別，因此在對產品的處理上也預留了多種方式供選擇。

生產管理模塊的設計中，較好地處理了綜合零件明細表中的工藝路線與實際生產中的工藝路線之間的差別。在實際生產組織中，由于各生產車間的情況變化，需要臨時調整工藝路線，以滿足生產組織的需求，而綜合零件明細表又不可能做到適時調整。在程序設計中，我們參照原先手工制訂生產作業計劃的方法，對工藝路線變化的零部件允許生產計劃員進行手工調整，但調整是一次性的，綜合零件明細表仍然是原始的工藝路線，若工藝路線作永久性調整，則由計劃員與工藝人員協調后，由技術部門按照技術文件管理辦法修改后，下達修改通知單方可修改系統的綜合零件明細表中的相關數據。

系統中生產作業計劃的生產組織模式制訂了3類：①第一類是產品（部套）法。此種方法是目前采用的方法，即按產品（部套）來制訂生產作業計劃，以產品為核心組織生產，優點是簡單明了，生產組織容易。缺點是產品零部件的通用性差，同類產品不同批次的一致性差，適配現象嚴重，給銷售服務帶來不便，通常適用于單件生產的離散制造業采用。②第二類是零件法。此方法是以零件為核心組織生產，該方法的優點是零件通用性強，產品一致性好，質量可得到有效保證，但對產品結構復雜的企業來講，對生產管理，技術管理，職工技能要求較高，適用于批量化生產，零件通用性強的機械制造業。③第三類是模塊法。模塊法就是以常生產的典型產品，從零件開始進行工藝路線、工時分析，制定零件標準生產模式，繼而擴大到部套、產品、形成典型產品的模板，其他產品參照該模式進行作業計劃的制訂。該方法的最大優點是倒排生產作業計劃，并能準確地找出生產過程中的薄弱環節，徹底取消憑經驗的方法。但該方法對技術文件，工時定額制訂的科學性和準確性，設備的狀態等條件要求較高，通常適用于產品定型，大批量生產固定產品的企業。

3　結語

成本核算是現代企業管理十分重要的功能，市場經濟發展到目前，在產品質量相差不大的情況下，企業之間相比較的就是成本，而成本的高低又直接反映了一個企業的管理水平。在機械制造企業，由于產品結構和生產組織形式復雜，傳統的手工方法使得產品成本核算工作異常困難，不但勞動強度大，甚至很難算清產品的準確成本。因此，相當多的企業為了全面提高企業的管理水平紛紛實施了ERP。這些企業中，確實有部分具備條件的企業成功地實施了ERP，使得企業自身管理水平非常高，市場競爭力具有非常大的優勢，給那些沒有實施ERP的企業做了表率。遺憾的是這樣的成功企業并不多，多數先期實施ERP的企業都以失敗告終。嚴格意義上講，那些實施ERP失敗的企業應該都是不具備實施ERP的條件的企業。根據國內大多數企業的特有情況，目前有條件實施ERP的企業不多，既然大多數企業條件不具備，而市場經濟的競爭殘酷性又不容置疑，因此企業根據其自身的情況，借助于自身或外部的力量，實施小范圍的成本核算電算化功能以滿足企業降低成本，提高質量要求，無疑是一種投資小、見效快的辦法。成本核算電算化既可以提高企業成本核算的水平，又可以為今后實施ERP打下良好的基礎。

主要參考文獻

［1］黃俊昌，羅伯特·丹尼爾，謝淑珍.企業財務管理與分析［M］.北京：中央廣播電視大學出版社，1995.

第3篇：制造業成本核算范文

關鍵詞：煤炭機械制造企業；機械加工；成本核算

一、煤炭機械制造企業成本核算的特點

（一）產品成本可比性差

由于煤炭機械加工大多是按照定單組織生產，產品由價值幾千萬元的大型綜機設備到價值幾元的小部件加工不等，且針對客戶需求的不同，產品的生產工藝及生產用料也不盡相同，從而導致產品間的成本可比性較差。

（二）產品成本構成復雜

礦山機械設備生產加工所用材料種類繁多，各種零配件成千上萬，加上產品生產工藝復雜、工序多、周期長，也是造成成本核算復雜的另外一個原因。

（三）成本總額波動幅度大，結構變化快

一是煤炭機械制造成本核算中主要材料占成本總額的60%-70%，通常在生產開工初期，就已集中投入，從而造成成本前期投入較高；二是各月產量不均衡，企業是根據客戶合同情況組織生產，訂單數量、產品種類和生產流程的不同，均可導致各月產量變動較大；三是產品之間的因材料使用和加工工藝要求不同也導致了成本構成不同。

（四）生產流程長，成本滯后，效益反映慢

由于產品生產工期長，從合同簽訂到產成品入庫、結算，一般要經過2到10個月時間，有些大型項目甚至要一年以上。這不僅導致存貨資金占用居高不下，也使產品的成本效益反映滯后。因此，成本的事前籌劃和事中控制顯得尤為重要。

二、煤炭機械制造企業成本核算中出現的問題

（一）成本核算的重視程度不夠

1、由于傳統企業缺少統一的平臺來共享數據信息，成本核算僅局限于財務部門，缺少其他部門配合，造成成本出現的問題多在核算后才能反映出來，無法在各個節點及時發現、處理、控制。

2、有些企業僅僅將成本核算作為企業計算出產品成本的方式，而不注重成本的管理、預測和控制，加之財務制度的確實，核算人員專業素質較低等行為，嚴重影響到成本核算的真實性和成本管理的有效性。

（二）成本核算方法缺乏科學創新

部分煤炭機械制造企業成本核算方法的固化，局限在傳統的成本核算方法中，沒有能夠完全結合本企業的生產管理特點和管理層在各個的生產階段的關注點，致使成本核算在確定整體思路的前提下缺少一定的可變性，難以滿足企業管理的需要。

（三）成本核算方法不規范

1、成本核算支出的原始憑證入賬滯后。由于企業的成本核算以成本支出的原始憑證作為入賬依據，但是煤炭機械制造業企業在生產過程中需要從外部采購大量的零部件。在產品完工之前，企業經常不能及時收到外購件的發票等票據，往往通過計劃價格暫估入、出庫，核算成本，因此，這部分外購件的費用不能及時準確的反映產品成本。

2、成本核算對象的不準確。部分機械制造企業在實際操作中缺少對成本核算規范性的要求，沒有正確分配產品消耗費用，加上每種產品的費用分配、實際銷售價格的不相同，直接影響到各個類型產品成本核算的結果，從而不能真實、完整的為企業管理者提供可靠的數據。

3、原料成本歸集不準確。有些企業為方便核算，廢鋼鐵及鋼材庫不留庫存，即領用多少全部計入成本，以領代耗，但事實上因生產組織上的需要，領用的鋼材在用于某批號的生產耗用的同時，存在原料留存，這部分原料在使用時可能沒有確定的產品批號，而成本已計入前期批號的產品成本中，造成成本核算不準確。

三、開展煤炭機械制造業成本核算的幾點建議

（一）夯實財務基礎管理，科學制定成本核算體系

在遵守國家會計準則的基礎上，結合企業實際情況，制定一套科學、合理的成本核算體系。形成以產品設計、采購、生產、流轉、裝配到產品存儲、發運、安裝、售后等各個環節相輔相成的整體，精確管理、嚴格考核。加強費用結算的及時性，明確各種費用支出的界限，合理測定和記錄所積累的成本數據，制定明確的人工及材料消耗成本核算標準，科學分配各個成本核算對象間所耗用的費用，強化定額控制力度，定期對分配系數的合理性進行校驗，不符合生產實際情況的，及時調整。

（二）強化項目預算管理，搭建現代化信息平臺

根據接受訂單，在生產投入前，制定出詳實的產品生產項目預算，在生產過程中嚴格執行預算管理，全程監控生產過程，及時糾偏改錯，分析差異及原因，總結經驗，提出進一步改進的意見與建議，以預算為標桿，形成事前預測、事中控制、事后考核的動態閉合控制機制。

以系統化的管理思想，建立現代化信息管理平臺，整合企業采購、生產、經營、技術、物流、售后等各方面系統數據，形成整體聯動機制，全過程共享準確、完整的數據。

（三）規范操作，精確成本核算目標

第4篇：制造業成本核算范文

關鍵詞：先進制造系統；作業成本；核算

一、引言

由于電子計算機在生產領域的廣泛應用，現代制造業已經演變為從訂貨開始，到設計、制造、銷售等所有階段在內的一個高度集成的系統，即先進制造系統。生產過程的高度自動化、計算機化改變了傳統的企業產品成本結構，使直接材料成本和直接人工成本的比重下降，而工廠間接費用和輔助生產費用（通常歸屬于制造費用）的比重大幅上升。在先進制造系統采用單一標準分配制造費用的傳統成本核算方法，將導致產品產量大、技術含量較低的產品成本偏高，而產品產量小、技術含量較高的產品成本偏低，致使不同產品之間成本分配嚴重扭曲，由此可能導致生產經營決策的失誤。可想而知，基于傳統成本核算方法的預算管理，也必然會存在不能對生產經營活動進行合理預測和有效管理等問題。適應先進制造系統對成本管理的新要求，一種建立在作業成本法（Activity-Based Costing，ABC）基礎上的作業預算（Activity-Based Budgeting，ABB）管理方法便應運而生。作業預算法是在理解作業和成本動因的基礎上，通過預測計劃期生產、銷售產品或勞務的需求量，相應地預測對作業的需求量，并在此基礎上預測資源的需求量，與企業現有的資源供應量進行比較，使資源配置更加客觀。同時，計算機在制造系統中的廣泛應用，也使得作業預算管理變得可行、易于操作。

二、作業成本動因分析與作業中心的建立

作業成本動因分析是由工程技術人員和財務人員一起合作，對產品生產的各個環節進行成本動因價值的分析，這是運用ABC法的基礎性工作。成本動因價值分析是通過產出對作業消耗的確認、計量，作業成本池費用的分配與產出成本的歸集，分析評價各項作業增值性的方法。

成本動因價值分析的程序是：第一，從構成作業成本庫的各項作業中，選擇代表作業，計量成本動因分配率；第二，確認并計量各產出消耗的代表作業；第三，計算、歸集各產出的作業成本；第四，分析各作業對產出的貢獻，確認作業的增值性。增值性作業必須同時滿足以下三個條件：該作業的功能是明確的；該作業能為最終產品或勞務提供價值；該作業在企業整個作業鏈中不能去掉、合并或被代替。

在分析作業成本動因時，還要根據各個作業的特點，對相似作業或者能夠在時間和空間上進行合并的作業歸類，建立作業中心，以提高作業的效率。在建立作業中心前對作業進行定義時，要防止兩種傾向：一是防止過于詳盡地定義作業，因為這樣不僅不能得到有用信息，反而可能造成分析的紊亂，計量的繁瑣；二是避免過于寬泛地定義作業，因為這樣難以洞察需要改進的環節，無法達到作業成本管理的目的。根據生產工藝流程歸集建立作業并確定成本動因后，可以根據作業“質的相似性”原則作進一步合并，選擇主要作業，建立作業中心。在建立作業中心時，一般是首先確定一個核心作業，然后將上下游工序中一些次要任務或作業與之合并歸集。在每個作業中心，都有一個或多個同質成本動因，應該從中選擇一個最具代表性的成本動因作為計算成本動因分配率的基礎。選擇成本動因時，主要考慮成本動因與作業中心資源消耗的相關程度、計量成本等因素。

三、作業成本的核算方法

作業成本的核算流程與產品的制造流程是方向一致的。假設某先進制造系統生產N種產品，則每種產品的總成本TCj（j=1，2，…，N）是各個作業中心的作業成本分配給該種產品份額的合計。

（一）研究與開發

在研究與開發作業中心，成本池中可能涉及到的主要的成本動因及相應的成本動因率分別為：

1、人工費用，如設計人員的工資等。若費用分配率為x元人小時，設計開發第j種產品（j =1，2，…，N）的累計設計“人小時”為aj，則分配的人工費用為：A1j=xaj。

2、設計軟件費用。該類費用需按照會計準則中無形資產的攤銷方法先按年度攤銷，計算每年的攤銷額，再以產品設計數量為基礎將該年度的攤銷額分配給每種產品，假設第j種產品的分配額為A2j。

3、圖紙、打印等資料費用。考慮到每種產品的設計流程大體相似，為了簡化核算工作，可以將該類費用按照設計產品的數量進行平均分配，第j種產品的分配額為A3j。

4、專利權購買費用。該類費用的分配方法與設計軟件費用基本相同。在此，專利權是指產品設計中所必需的某些關鍵核心的技術。若某產品的設計中沒有使用到某專利權，則不必考慮專利權購買費用攤銷因素。假設第j種產品分配到的專利權購買費用為A4j。

5、研制出的樣本件試驗費用。這類費用應按照原材料的實際耗費直接歸入每種產品的研究與開發成本，設第j種產品歸入的樣本件試驗費用為A5j。

6、其他攤銷費用，如設計場地使用費等。這類費用可直接歸屬于研究與開發部門，分配方法可以參照圖紙、打印等資料費用的做法，根據設計產品的數量進行平均分配，第j種產品的分配額為A6j。將根據研究與開發各成本動因分配的成本匯總，得到第j種產品（j =1，2，…，N）的研究與開發費用為：Aj= Aij。

（二）生產控制

生產控制作業中心又涉及到產品制造與質量控制兩類作業。

1、產品制造。在產品制造類作業中，成本池中可能涉及到的主要的成本動因及相應的成本動因率分別為：（1）原材料。即制造產品的直接材料，一般是按照原材料的實際耗費直接計入某種產品的制造成本，設第j種產品的原材料成本為B1j。（2）機器加工費用。應根據實際消耗的機器小時分配給各種產品，若其分配率為y元臺小時，加工第j種產品（j =1，2，…，N）的累計臺小時為bj，則分配的機器加工費用為：B2j = ybj。（3）機器維修費用。應按實際維修小時數在各種產品間進行分配，設分配給第j種產品的機器維修費用為B3j。（4）工人工資。若是計件工資應直接計入某種產品的成本；若是計時工資，則應根據實際耗費的人工小時（或天數）在各種產品間進行分配。設第j種產品的人工工資成本為B4j。（5）其他攤銷費用，如制造場地使用費等。該類費用應按企業會計準則規定的攤銷方法先按年度攤銷，計算出每年的攤銷額；再將每年的攤銷額根據實際產量在各種產品間進行分配。設分配給第j種產品的其他攤銷費用為B5j。把產品制造類作業根據各成本動因分配的成本匯總，得到第j種產品（j =1，2，…，N）在制造過程中發生的費用為：Bj= Bkj。

2、質量控制。在產品質量控制類作業中，成本池中涉及到的成本動因及相關的成本動因率有：（1）檢查費用。應按實際發生的檢查批次和消耗的人力分配給各種產品，若其分配率為z元批次人，檢查第j種產品（j =1，2，…，N）發生的累計“批次人”為cj，則分配的檢查費用為：C1j=zcj。（2）檢查設備折舊費。應按會計準則的要求采用年限平均法計算年折舊額，每年的折舊額再根據檢查的實際批次在各種產品之間進行分配，設分配給第j種產品的檢查設備折舊費為C2j。（3）其他攤銷費用，如質檢場地使用費等。為了簡化核算工作，該類費用可以按照檢查產品的實際批次平均分攤，設第j種產品的負擔額為C3j。匯總產品質量控制過程根據各成本動因分配的費用，得到第j種產品（j =1，2，…，N）的質量控制成本為：Cj= Clj。

（三）訂貨采購

在訂貨采購作業中心，成本池中可能涉及到的成本動因主要有兩種情況，這類作業成本的分配相對比較簡單。

1、采購訂單處理費用。一般按照訂單實際處理次數在各種產品之間分配，設分配給第j種產品的訂單處理費為D1j。

2、采購前的市場調查咨詢費用。這類費用一般按原材料的實際采購數量或批次在各產品之間分配，設第j種產品分擔額為D2j。匯總訂貨采購作業中心按照各成本動因分配的費用，得到第j種產品（j =1，2，…，N）的訂貨采購成本為：Dj= Cmj。

（四）市場需求預測與銷售

在市場需求預測與銷售作業中心，成本池中可能涉及到的主要成本動因及相應的成本動因率分別為：

1、市場調研費用。一般將這類費用直接計入銷售產品的調研成本，設第j種產品的市場調研費用為E1j。

2、銷售訂單處理費用。與采購訂單處理費用的分配方法類似，一般根據銷售訂單實際處理次數在各種產品之間分配，設分配給第j種產品的處理費為E2j。

3、市場推廣和營銷費用。一般將該類費用直接計入銷售產品的行銷成本，設第j種產品負擔的行銷成本為E3j。

把市場需求預測與銷售作業中心根據各成本動因分配的成本匯總，得到第j種產品（j =1，2，…，N）的市場需求預測與銷售成本為：Ej= Enj。

（五）庫存與物流

庫存與物流作業中心涉及到的成本動因及相應的成本動因率包括以下三個方面：

1、倉儲費用。應根據產品倉儲占用的面積和倉儲天數在各種產品之間進行分配，即以“平方米/天”為分配標準，設第j種產品分配的倉儲費用為F1j。

2、運輸費用。應根據產品運輸的里程和使用的車輛數在各種產品之間進行分配，即以“公里輛”為分配標準，設第j種產品分配的運輸費用為F2j。

3、人工搬運看管費用。一般應根據產品實際耗費的搬運看管人工小時在各種產品之間進行分配，即以“人/小時”為分配標準，設第j種產品分配的該種費用為F3j。

匯總庫存與物流作業中心按照各成本動因分配的費用，得到第j種產品（j=1，2，…，N）的該類成本為：Fj= FPj。

（六）售后服務與客戶維護

在售后服務與客戶維護作業中心，成本池中可能涉及到的成本動因主要有以下兩種情況：

1、維修人工費用。一般應根據實際耗費的維修人工小時在各種產品之間進行分配，即以“人/小時”為分配標準，設第j種產品分配的維修人工費用為G1j。

2、通訊費用。為簡化核算工作，這類費用一般按已售出產品的批次或數量平均分配，設第j種產品分配的通訊費用為G2j。

將售后服務與客戶維護作業中心根據各成本動因分配的費用匯總，得到第j種產品（j=1，2，…，N）的該類成本為：Gj= Gqj。

（七）其他可能涉及的費用

其他可能涉及的費用是指除以上各作業中心以外的財務作業和其他維持性作業所消耗的成本。財務作業的成本動因為資金成本，比如企業為購買新的生產線從銀行借入長期借款而發生的利息費用；其他維持性作業是指為了維持企業運轉所必需的不能直接歸屬于某個作業中心的其他一切費用。雖然其成本動因相對較多，但不必按照前述的成本動因法一一歸類。上述兩項成本可以加總后根據制造產品的數量平均分配，設第j種產品（j=1，2，…，N）負擔的該類成本為Hj。

（八）作業成本匯總

設第j種產品（j =1，2，…，N）的年生產數量為TQj，通過匯總每種產品按成本動因分配的成本費用，并經進一步計算可以得到作業成本管理的兩個重要信息：

1、每種產品的作業成本總額。即TCj＝Aj+Bj+Cj+Dj+Ej+Fj+Gj+Hj，其中：j=1，2，…，N。

2、每種產品的單位作業成本。即TCj／TQj，其中：j =1，2，…，N。

四、結束語

先進制造系統的作業成本核算是現代制造企業實施作業成本預算與控制、產品定價、業績考核的基礎性工作，也是現代制造企業實現財務管理精細化的關鍵環節之一。當然，企業應根據自身的管理要求和先進制造系統的特點，對作業中心的確定、成本動因的選擇等方面進行適當的調整，本文提出的只是先進制造系統作業成本核算的參考性框架。

＊本文系上海市教委人文社科基金項目（項目編號：06ES050）的部分研究成果。

第5篇：制造業成本核算范文

【關鍵詞】中小型 制造企業 成本核算

中小型制造企業成本核算質量直接影響企業能否健康發展，在激烈的市場競爭環境中，加強對中小型制造企業成本核算的研究，具有重要的指導意義。

一、中小型制造企業成本核算強化管理的重要性

在長期發展過程中，為了加強與社會經濟的聯系，提升自身資源利用效率，中小型制造企業逐漸建立了成本核算制度。社會主義市場經濟體制要求企業加強社會責任管理，為了全面提升經濟效益，企業必須優化利用各種社會資源，進一步降低對自然環境、社會環境的影響。實施成本核算管理是中小企業優化社會資源效益的重要途徑，也是全面提升企業資源管理效率、降低生產運營成本、提高企業綜合競爭力的重要途徑。

二、中小型制造企業成本核算存在的主要問題

（一） 成本核算內容不完善

從整體上來說，中小型制造企業成本核算還處于初級階段，各項內容還不完善，尚未形成系統、全面的核算體系。在具體實施過程中，核算方法滯后、整體工作效率低，嚴重影響了成本核算的質量與效益。

（二）缺乏正確的核算理念

中小型制造企業在日常運營中，非常重視產品銷售環節，但卻忽略成本核算管理，嚴重影響了生產資源的管理與使用效率。由于缺乏規范的核算標準，導致不同財務人員所選用的核算方法也不同，從而在一定程度上影響了財務數據的準確性。

（三）管理制度執行力低

雖然部分中小企業建立了較為完善的成本核算制度，但在具體執行方面存在一定問題，如制度執行力偏低等，導致企業財務成本模糊，無法推動資源生產、產品銷售的順利開展。同時，由于管理制度執行力低，各項管理制度如同虛設，影響了成本管理效率的提升。

（四）核算人員專業素質有待提升

從整體上來說，中小型制造企業缺乏專業性成本核算人才，相關財務人員的專業技能、綜合素質普遍較低，相關人員只能進行簡單的成本計算，無法對各種數據進行全面、深入分析，嚴重影響了財務管理工作的順利開展。

三、中小型制造企業成本核算的強化策略

（一）優化成本核算體系

1.強化核算基礎工作

強化核算基礎工作是保證成本核算順利進行的基礎，中小型制造企業可從以下方面入手：①加強對各種物資的清查、驗收、領發。一切物資的收發均應按照相關制度的規定進行，若有消耗定額，則必須按照消耗定額發放，不能亂領亂用。未用完的物資必須及時辦理退庫手續，以便于準確核算不同會計期間的材料消耗。②完善核算數據記錄制度。中小型制造企業經營過程中的所有耗費，均需有完整的原始資料記錄數據，并按照原始記錄填寫各種耗費情況報表。原始記錄應包含以下方面信息：材料消耗記錄、產品生產記錄、生產消耗記錄、工人考勤、其他耗費等。③設計科學的統計表，加強一線統計。站在中小型制造企業實際生產的角度，在綜合人員安排、生產工藝、設備等因素的基礎上設計綜合數據統計表格，要簡單明了、及時地記錄每道工序的工時與材料消耗數據。

2.確定成本開支范疇

確定成本開支范疇是企業開展成本核算強化的重要前提。中小型制造企業在國家相關規定的基礎上，結合本企業管理要求、生產經營特點，對成本開支進行必要的補充和細化，從而確定各類消耗費用是否應該納入成本開支范疇。

3.合理計算間接費用

中小型制造企業在具體生產過程中產生的費用，部分可納入產品耗費范疇，部分無法直接納入生產成本中去，故而，企業必須按照統一標準選擇費用分配標準，具體應遵循如下原則：①待分配費用與分配標準應具有客觀依存性。②選擇的分配標準要有利于企業成本核算與控制。③一旦確定了某項分配標準，則不能隨意更改。企業需結合自身實際以及完整的原始日常記錄，合理選擇分配標準，科學計算間接費用。

4.產品成本計算

大部分企業均需將月份作為產品成本計算期，但是，生產周期與成本計算期經常出現不一致現象。鑒于此，企業必須結合自身生產經營情況調整產品成本計算方式，例如，綜合考慮不同月份產品數量變化、各項費用比重等因素，綜合企業具體管理規劃方案，合理選擇產品成本計算期。

（二）全面提升成本核算水平

1.引入現代成本管理理念

隨著信息化時代的到來與現代市場經濟體制的建立，中小型制造企業必須積極引入現代成本管理理念，也就是將企業全體員工吸引到成本管理中，并對企業的全部生產經營過程進行核算管理。站在管理范圍角度分析，除了管理企業內部的各項生產成本外，還要加強對企業外部成本的管理與分析；站在管理環節角度分析，除了管理生產的具體過程，還應管理原材料采購環節、產品銷售環節，并對產品設計環節的成本進行預測；站在參與人員角度分析，除了企業管理人員、財務人員要積極參與成本管理之外，企業各個部門、車間、員工均需參與到企業成本核算管理中來，充分調動全員積極性，使成本核算管理全方位滲透到企業經濟活動中。

其次，企業領導應給予成本核算足夠的關注與支持，將各項制度建設納入企業日常發展過程中，促進各項核算工作的順利開展。財務部門工作人員必須認真遵守各項內控規范要求，將財務部門利益與全成本核算相聯系，將全成本核算作為核心工作。財務部門應嚴格按照各項規范的要求，站在中小型制造企業發展實際與資金運行實際的基礎上，積極探究全成本核算的可行性與科學性。總而言之，企業領導層、全體人員、各個部門應共同努力，積極營造良好的全成本核算環境。

2.全面提升職工管理素質

加強工作人員隊伍建設是強化中小型制造企業成本核算的重要途徑。新形勢下，中小型制造企業應從如下方面入手加強工作人員隊伍建設：①加強對成本核算人員計算機知識、信息化技術的培訓力度，全面提升成本核算人員信息化技術操作水平，使核算工作快捷、高效。②加強對成本核算人員會計知識、內部控制知識的培訓力度，在具體培訓過程中，應注重對不同分工人員的專業技能培訓，例如，進行專門的預算編制培訓或內控專業培訓等。應通過成本核算知識培訓工作，使相關人員全面了解、掌握核算管理制度，全面提升核算人員的專業技能。③對成本核算人員進行法律知識、基本財務知識以及職業道德的培訓，全面提升成本核算人員的職業道德素養與專業水平，增強成本核算人員的專業性與責任心，促使其更好地開展財務核算工作。

3.完善成本管理制度

在市場競爭日趨激烈的今天，中小型制造企業應建立健全成本管理制度，具體來說：①決策成本分析制度。中小企業開展各項決策時，必須充分分析決策產生的各種結果，分析項目收益與項目成本之間的差異。②成本定額管理。結合中小型制造企業的工藝流程與生產經營組織，合理制定成本定額，并注意成本定額的實際可操作性與先進性。③費用預算管理。費用預算管理是財務預算管理的關鍵環節，制造企業的費用預算應包含對具體生產費用的預算及其他費用的預算。綜合考慮投資方向、成本、規模、盈利、風險等因素，對投資項目進行全面的可行性分析，在深入、細致分析論證的基礎上，科學安排資金投放量與投資進度。④授權審批制度。中小型制造企業需結合各項費用的管理責任與開支權責，建立完善的授權審批制度，所有費用的支付必須經過審批后方可進行。明確資產授權審批方式，嚴格各項程序與控制措施，明確權責，規定經辦人、審批人的工作要求與職責范圍，強化授權審批制度建設，審批人必須嚴格按照授權批準制度要求，在允許范圍內開展審批工作。④內控信息系統。加強制造企業審計環節、領用環節、采購環節的信息化管理，全面提高成本管理的效率與質量，加對制造企業不同部門的成本核算控制，引入績效管理模式，積極開展“節流”舉措，真正達到成本管控。

結語

本文以中小型制造企業成本核算強化管理的重要性以及存在的問題為切入點，從優化成本核算體系、全面提升成本核算水平兩大方面詳細論述了企業成本核算的強化策略，多角度入手，旨在全面提升企業成本核算水平。

參考文獻：

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[4]韋健，王曉飛，蔡曉鋒.新財務會計制度下醫院成本核算的探討與實踐[J].中國醫院管理，2012（4）.

[5]孫立道.企業成本核算與管理中的現實問題及完善對策[J].太原城市職業技術學院學報，2011（02）.

第6篇：制造業成本核算范文

關鍵詞：制造企業；成本核算；管理；問題

成本核算和管理在企業生產經營管理當中占有關鍵位置，價格競爭力屬于企業整體競爭力的核心因素，而成本決定了產品的價格，必須要減少成本才能夠降低價格。想要適應不斷激烈的市場競爭，要求企業必須要解決成本核算和管理方面存在的問題。因此，下面將進一步研究制造企業成本核算和管理問題。

一、制造企業成本核算及管理存在的問題

（一）內容及方法不完善

制造企業成本核算和管理的內容不夠完整，核算和管理方式缺乏科學性，既影響了企業整體運營速度，還影響了企業今后發展。對于企業在市場上占有良好競爭地位十分不利。知識經濟不斷加快發展的速度，促使企業成本核算面臨全新的挑戰。但是企業并沒有將知識經濟添加到成本核算當中，其僅僅是對于無形資產的核算，并且無形資產針對知識經濟還不是十分全面，這就導致企業核算內容不夠豐富。制造企業成本和管理的方式相對落后，并沒有依照市場經濟發展情況，及時的調整核算和管理的方式，導致無法適應現代社會發展，很大程度上降低企業核算的效率，對于企業長遠發展有著十分不利的影響。

（二）管理者忽視成本核算及管理工作

當前大部分企業管理人員，比較忽視成本核算和管理，這就促使企業財務體系無法及時的改進，導致核算工作者工作效率不高。針對成本核算和管理方面缺少嚴謹完善的制度，導致成本合算的方式不統一，核算得到的數據不夠準確。核算部門針對原材料實施核算總結的過程中，因為缺少相應的消耗定額，并且核算工作者無法準確的弄清物資材料及損耗的規定額，時常存在原材料賬務數據和真實數據不一致的情況，這種情況導致制造企業成本核算及管理工作水平較差，延緩了企業發展的速度。

（三）成本核算及管理工作沒有真正落實

制造企業在使用成本核算及管理機制的過程中，針對工作人員制度遵守這方面并沒有提出嚴格的要求。這就導致產生各種因為制度沒有真正落實引發的問題。雖然，大部分企業構建了相對健全的成本核算及管理機制，但是，企業針對制度細則執行力不足，促使大量的企業工作者，沒有嚴格的依照企業制度細則開展核算及管理工作，導致核算及管理制度沒有真正發揮出其作用。所以企業一定要在根本上意識到管理制度的重要性，這樣才可以最大限度發揮出企業成本核算及管理制度的作用，確保完善的制度能夠給企業提供更加優質的服務。

（四）核算工作者專業素質一般

制造企業當中的成本核算工作者沒有及時的更新自身的知識，沒有做到與時俱進，無法達到社會經濟發展提出的要求。針對核算工作者的要求不高，其責任意識不強，對于工作的熱情不是很高，并且管理人員對于成本核算工作重視程度不足，導致核算工作者工作不認真，效率不高，進而影響企業發展，導致企業競爭力不強。

二、制造企業成本核算及管理問題解決策略

（一）使用科學的成本核算及管理方式

制造企業成本核算方式比較常用的有四種，分別是分批法和定額法以及分步法和種類法。任何一種核算方式均有著其獨特的優勢，制造企業必須要針對企業具體情況，選擇相應的核算及管理方式。企業在選擇使用哪種成本核算方式的過程中，必須要最大限度思考企業未來發展的總體目標，這樣能夠確保企業健康的發展。并且，企業管理人員一定要不斷豐富成本核算內容，確保其內容更加全面。進而提升核算結果的準確程度。制造企業必須要選擇有效的成本核算及管理方式，保證內容的完整性，才能夠從根本上提升制造企業成本核算工作的效率及準確程度。

（二）給予成本核算工作的重視

制造企業管理者一定要真正意識到企業成本核算及管理工作的重要性，清楚其對于減少企業制造成本和增加企業經濟效益所發揮的作用。要求企業的管理者一定要將所有成本核算及管理工作貫穿到企業項目運行的具體流程當中，企業管理者及技術工作者在設計和規劃項目的過程中必須要結合企業成本核算及管理思想。制造企業管理者一定要制定完善的企業成本核算及管理制度，在制定制度的時候一定要針對企業的真實情況，將我國有關法律當作基礎。確保企業成本核算及管理都可以根據相應的制度執行。這也證明只有企業管理人員給予成本核算工作絕對的重視，才能夠提升成本核算及管理的水平。

（三）嚴格遵守企業制度

真正落實企業成本核算及管理制度，并且，支持企業工作者在核算的時候相互監督和提升。實施嚴格的責任制，將責任落實到個人。只要成本審核工作者在審核時候存在不標準的票據操作行為，一定要對其給予相應的懲罰，讓其承擔經濟方面的責任。若核算工作者在進行核算工作的時候，存在胡亂使用公款和亂開票據的情況，一定要追究其法律方面的責任。只有這樣才能夠真正落實企業成本核算及管理制度。

（四）加強核算工作者專業素養

定期培訓企業核算工作者，要求培訓的內容不僅要包含專業知識和技能，同時還要包含不斷更新的有關政策和制度以及法律規范，確保企業核算工作者能夠做到與時俱進，進而提升企業成本核算的水平。

三、結束語

通過本文對制造企業成本核算管理問題的研究，提出了解決問題策略，希望能夠給制造企業成本核算及管理方面提供一定的參考和幫助，進而確保企業快速定的發展。

參考文獻：

[1]梁偉靜.基于統計與會計結合的制造企業物流成本核算方法研究[D].太原理工大學，2016.

第7篇：制造業成本核算范文

首先，產品數量的確定不到位。產品數量的確定關乎產品成本計算是否正確，產品數量模糊勢必影響企業成本核算工作的順利進行。現階段，國內通常是利用核算產品臺賬來確定產品數量。具體內容是：各個車間、班組在生產產品時要嚴格記錄下本車間、班組在工作時間內所生產的產品數量，然后根據管理需求以及生產類型進一步以加工工序、工藝流程來組織產品的核算工作。但是，目前國內很多小型制造業企業由于缺乏對基礎臺賬的有效管理與記錄常常出現產品數量的計算不準確，從而影響成本核算的準確性。其次，在產品和完工產品的核算方式脫離實際。在產品和完工產品的核算方式多種多樣，其中，約當產量法的使用最為普遍。但是，約當產量法的計算稍顯復雜，一些規模較小的制造業企業為了降低在產品和完工產品的核算難度常常采用在產品不計算的方式，從而降低了實際成本總額的精確性。最后，定額管理等原始資料不全。一些制造業企業雖然要求各個車間、班組記錄原始臺賬。但是，由于缺乏有效的監督機制使得原始臺賬的記錄工作流于形式，導致原始臺賬的數據缺失嚴重。

2制造業企業成本核算信息化帶來的好處

2.1制造企業庫存成本得到有效降低

制造企業一般情況下是客戶在訂單中對產品的數量、品質、截止交貨時間等進行預測，并且將其作為組織生產的依據。整個過程以由后向前的方式推進，從而達到安排生產任務以及滿足客戶需求的最終目的。通常，制造企業在原材料的購買、產品的生產裝運的過程中以“適時制”為原則。采用“適時制”最大的好處在于杜絕了原材料以及庫存商品的長時間滯留，最大可能的降低了庫存成本。

2.2制造企業生產成本得到有效降低

制造企業成本核算信息化管理模式的引入，促進制造企業各個部門之間嚴格將市場作為導向，把企業的歷史最好記錄做為依據，利用信息化技術，結合材料采購成本以及完工產品的出廠價格將制造企業成本核算管理模式做到最佳。

2.3應收賬款回收率和收款速度明顯提高

制造企業成本核算的信息化管理模式的引入改變了傳統的客戶訂單信息的處理方式。信息化管理模式引入后，客戶的訂單信息將交由專人負責并且履行子訂單信息。舉個例子來說，負責處理應收賬款子訂單的財務人員需要對應收賬款的回收信息進行統一的管理和收集。于此同時，制造業企業的具體工作經過信息化管理的流程被交予具體的工作人員。這樣，再配合合理的獎懲制度，便會極大的激勵企業員工工作積極性。提醒廣大員工保質保量完成任務會得到獎勵，否則會有相應的懲罰。杜絕團隊中好逸惡勞、渾水摸魚的現象出現。此法比較適合應收賬款管理方法。提高了賬款回收速度，保證了賬款的回收效率，有效解決了企業資金不足的問題。

3結束語

第8篇：制造業成本核算范文

關鍵詞：產品成本 核算制度 核算方法

為改進和加強企業產品成本核算，進一步提高產品成本信息質量，加強企業產品成本核算工作，保證產品成本信息真實、完整，財政部于2013年8月16日《企業產品成本核算制度（試行）》（以下簡稱《新制度》），于2014年1月1日起執行。《新制度》旨在促進企業和經濟社會的可持續發展，謀求中國完全市場經濟地位，進一步提高企業國際競爭力，建設資源節約型、環境友好型社會，完善企業會計準則體系，為企業產品成本核算提供制度上的保證。

一、《新制度》制定的思路

《新制度》立足于企業會計準則的有關規定，適應企業做大做強走出去的發展趨勢，滿足我國企業經營管理需要，具有“四個結合”的特點。

（一）和當前產品成本管理的規范化、科學化、信息化需求相結合

規范化、科學化、信息化，是財政管理的基本要求，《新制度》貫穿了這一要求。《新制度》規定了各行業企業產品成本核算的基本原則方法，統一了各行業企業產品成本核算標準，有力規范了企業產品成本核算行為，保證了成本信息真實完整。同時，系統整合了分散在具體會計準則、專業核算辦法等會計準則制度中的有關規定，保證了成本制度科學可行。另外，《新制度》明確要求企業充分利用ERP等現代信息技術，切實加強內部成本管理的各項基礎工作，體現了會計信息的發展方向。

（二）和目前行之有效的規定和做法相結合

《新制度》繼承了《舊制度》、《企業會計制度》以及有關行業核算辦法下長期以來形成的行之有效的做法，并結合企業會計準則和經濟社會發展的新要求，對企業產品成本核算進行改革和發展。同時在制度體例設計方面，以目前成本核算較為典型和完備的制造業為藍本，明確成本核算的總體要求和一般原則，同時又立足其他行業的實踐基礎，充分體現了行業特點。

（三）和企業會計準則的有關規定相結合

有機整合零散分布在存貨、固定資產、借款費用、無形資產、職工薪酬等具體準則中關于產品成本要素的內容，進一步細化成本核算方法，統一規范成本核算項目，減少成本核算的隨意性。

（四）和行業特點和企業實際情況相結合

立足于工業制造業，區分不同行業制定產品成本核算規定，充分體現其他行業特點，在產品成本開支范圍、產品成本核算對象、產品成本核算項目、產品成本歸集、分配和結轉方面制定了統馭性的成本核算原則，使不同行業不同產品的成本構成更具可比性。

二、《新制度》的主要變化

《新制度》分為五章五十三條，主要內容包括“總則”、“產品成本核算對象”、“產品成本核算項目和范圍”、“產品成本歸集、分配和結轉”、“附則”五章。第一章，總則。明確規定了本制度制定的依據和目的、適用范圍、產品和產品成本的內涵，以及成本核算的基本任務、手段和總體要求。第二章，產品成本核算對象。在明確基本核算原則的基礎上，根據工業、農業、商業和其他行業的生產經營特點和成本管理要求，對產品成本核算對象進行了規定。第三章，產品成本核算項目和范圍。在明確基本核算原則的基礎上，根據工業、農業、商業和其他行業的生產經營特點和成本管理要求，對產品成本核算范圍、成本核算項目進行了規定。第四章，產品成本歸集、分配和結轉。在明確基本核算原則的基礎上，根據工業、農業、商業和其他行業的生產經營特點和成本管理要求，對產品成本的歸集、分配、結轉進行了規定，同時，適當引入了作業成本法。第五章，附則。規定小企業可以參照執行本制度及本制度施行的日期。《新制度》自2014年1月1日起施行。與《國營工業企業成本核算辦法》相比，《新制度》主要有五個方面變化。

（一）適用行業范圍不同

《舊制度》只是從單純的國營工業企業的角度來進行成本核算，而《新制度》立足于工業制造業，同時也適用于農業、批發零售業、建筑業、房地產業、采礦業、交通運輸業、信息傳輸業、軟件及信息技術服務業、文化業以及其他行業的企業。《新制度》充分考慮了金融保險企業在成本核算對象、業務流程、經營管理等方面的特點，規定了金融保險業不適用企業產品成本核算制度。該行業劃分方式與國民經濟行業分類標準基本一致，確保行業分類的科學性以及便于有關行業的企業理解和操作。

（二）產品和產品成本的內涵不同

在《舊制度》中，產品主要是企業日常生產經營活動中持有以備出售的產成品、商品。《新制度》在此基礎上，對“產品”進行科學定位，對產品的外延進行了擴展，產品還包括了企業提供的勞務或服務。明確規定，“產品是指企業日常生產經營活動中持有以備出售的產成品、商品或提供的勞務。產品成本是指企業為取得產品而發生的各種支出，不包括期間費用。期間費用是指銷售費用、管理費用、財務費用、資產減值損失和公允價值變動損失。”這就為企業確定生產費用歸集對象提供依據。

（三）成本核算對象方面不同

在《舊制度》中，主要針對的是工業制造業，籠統的按照產品品種、批次訂單或生產步驟等確定產品成本核算對象。《新制度》分行業對成本核算對象進行了區分，使得不同行業進行成本核算能夠有效統一。除了常用的品種法、分批法、分步法外，對混合采用以上方法確定成本核算對象和適當合并作為成本核算對象等作了規定，以及根據企業內部管理有相關要求的，按照現代企業多維度、多層次的管理需要，確定多元化的產品成本核算對象。

（四）產品成本核算項目和范圍方面不同

《舊制度》規定，企業在計算產品生產成本，一般設置原材料、燃料和動力、工資及福利費、車間經費、企業管理費等五個成本項目。《新制度》根據不同行業的特征，設置不同的成本項目，可以按照成本的經濟用途和生產要素內容相結合的原則或者成本性態等設置不同的成本項目，比原有的成本項目更加科學，成本項目設置更加細化，使得產品成本核算更加準確。

（五）“產品成本歸集、分配和結轉”方面的不同

《新制度》中嘗試推行作業成本法。工業企業可以根據自身經營管理特點和條件，利用現代信息技術，采用作業成本法對不能直接歸屬于成本核算對象的成本進行歸集和分配，對制造費用依據資源耗費方式確定合理的標準而進行合理分配。作業成本法的推行很好地克服傳統成本核算方法中間接費用責任劃分不清的缺點，使以往一些不可控的間接費用變為可控，這樣可以更好地發揮決策、計劃的控制作用，以促進作業管理和成本控制水平的提高。這是《新制度》在產品成本核算方法上的一大亮點。

三、新舊制度之變化分析

《新制度》將成本核算的基本原則與我國企業成本核算具體實踐相結合，系統歸納總結、梳理整合各類企業的普遍做法，將管理會計理念融入到制度中，是指導企業加強成本管理的重要規范性文件。《新制度》主要變化可以概括為：銜接兩大體系，實現三大突破。

（一）銜接兩大體系

即企業會計標準體系和管理會計體系。目前，企業會計標準體系基本建成并在大中小型企業全面實施，《新制度》一方面與企業會計標準體系保持了銜接，有機整合了企業會計準則中關于產品成本核算的零散內容，例如存貨會計準則關于產品加工成本的內容，建造合同會計準則關于工程施工成本的內容，無形資產、固定資產會計準則中關于應計入產品成本的攤銷和折舊的內容，職工薪酬會計準則中關于應計入產品成本的人工費用的要素范疇。同時，由于以上規定相對較為原則，不夠具體，不能滿足企業進行產品成本核算的需要，成本制度在整合的基礎上，還進一步規范了產品成本核算對象、產品成本核算項目和范圍以及產品成本歸集、分配和結轉，建立了企業產品成本核算的操作性規范。另一方面，管理會計體系已列為今后會計改革與發展的重點方向，《新制度》與管理會計體系建設進程保持了銜接，突出體現了企業內部管理對產品成本核算多維度、多層次的需要，明確規定企業應當根據內部管理要求確定成本核算對象、成本核算項目，并在此基礎上對有關費用進行歸集、分配和結轉，同時，適度加入作業成本法等，為管理會計體系的建設邁出了堅實步伐。

（二）實現三大突破

第9篇：制造業成本核算范文

遵守相關會計規則和法規是企業進行會計核算的前提，用有效的會計核算方法，統算出企業的經營效益和財務現狀及變動情況，為管理者提供信息理論，實現經濟效益最大化。所以，會計核算在制造企業經濟管理中起很重要的作用。

二、制造業企業會計核算存在的主要問題

（一）會計核算基礎工作薄弱

1.會計核算基礎資料與原始票據不規范。會計核算的初始資料源于企業各部門，作為企業活動的基礎數據，應具有正當、完整和實時性，保證企業健康地發展。

2.規章制度執行不到位。雖然企業按法律制定了對應人員管理制度、會計工作程序以及內審制度，但其往往是紙上談兵，很難真正地實施。在執行中由于情面而未對腐敗加以制止，影響了核算基礎工作。

3.員工素質有待提高。一些會計人員缺乏主動學習性，沒有實時地掌握國家新財務政策，缺少實踐，做不出精準判斷，因此牽動違規違紀事件的發生。

（二）企業內部監督機制不完善導致會計信息錯誤

1.企業管理結構不完善。領導層與管理層間沒有合理的權責分配制度，也沒有權力制約，為財務作假提供契機，嚴重拉低會計核算的質量水平，導致其不能正確反映企業財務狀況。

2.企業內部管理實施力度不夠。很多制造業在內部控制活動中發現問題后補救，使會計信息失去真實性，他們不重視對內部的控制，對操控制度沒有具體實施。

3.企業內部監督力度不夠。一些企業盡管建立內部監督制度，但是沒得到有效執行，所以很難履行監督職能。

（三）成本核算的想法和措施滯后

1.成本核算想法落后。很多管理者覺得只要生產成本低，就擁有更大利潤，將產品生產過程的彈性資源消耗視為重點。如今制造企業仍用舊的成本計算方法，很難正確反映產品成本信息，管理者也無法正確決定。

2.成本核算方法不合理。傳統成本計算方法是按不一樣的成本對象在生產中所產生的總費用。制造費用按一定的要求劃分計入到對應的產品中去。原始成本法看不到非財務變量，影響所做的每個決定。

（四）傳統會計核算形式無法適應企業信息化發展

1.傳統會計核算方式固定化。一是會計核算種類固化。傳統會計核算模式以人工核算為基礎，全部的會計科目和階段都固定，二是會計報表標準固定。會計報表模式固定，提出的核算指標也是固定的，降低會計信息的相關度。

2.傳統會計核算方式效率落后。很多制造業企業未實現完全的信息化經營，一些基本數據經常是過后才遞送到財務部的。無法對業務實時確認、記錄。

三、解決問題的對策和建議

（一）規整會計核算基礎工作

1.調整會計行為和基礎工作程序。使各種票據的使用規定符合法規，建立科學嚴苛的憑證審核體系，確保原始憑證的合法性。

2.制定嚴苛的會計監督制度。 完善的會計監督制度能夠完全發揮會計基礎工作的作用。監督會計人員任用情況，避免無證上崗，要定時考察測評上崗人員。

3.強化培訓教育工作。最初要加強工作人員對國家財法的學習，大力支持會計工作。其次注重道德素質教育，要自覺遵守企業行為準則和法律規范。

（二）完善企業內部操控，優化會計信息質量

1.改善企業內部控制環境。建立規范公司治理體系，明確各領導層在決定、督促和管理等的職責權限。各部門間相互監督和制衡，避免出現重大錯誤。

2.加強企業內部監督。設立內部審計部門，并下放適當權利使其獨立執行審計任務。設置內部控制錯誤糾正和改進體系，充分發揮內部監督的職能。

3.加強企業內部控制的執行力度。企業不僅要完善內部控制制度，還要貫徹落實。認真履行對立崗位分離、會計系統控制等措施。將企業部門與員工之間的實施情況錄入成果測評體系，推動內部控制的實施。

（三）加強成本核算經營

1.轉變成本經營的觀念。制造企業要樹立進步的現代成本管理理念，將產品制造成本管理轉換為全成本管理，使成本核算貫穿產品始終，把生活中產品成本都考慮在內，全面判斷?a品的盈利性。

2.抉擇合理的成本核算方式。利用原始成本獲得的成本信息遠差于真實成本，需創新制造費用的分配方法，擴大間接費用的范圍，采用多樣化分配準則，提高產品與消耗費用相關性，使成本信息更真實。

3.建立成本責任制度，加強成本考察研究。把企業成本的整體目標在分配之前要分解成不同的小目標，并且對目標成本進行研究。

（四）利用信息化會計核算模式

1.信息化深化了傳統會計核算模式。其中的總賬核算能實現六種核算形式并存，滿足不同層次的需求。在會計報表方面，活絡運用輔助項目，運用編碼技術，綜合報表模塊完成特殊報表計算。

2.信息化促進了會計核算效率的提升。會計信息化再次綜合了傳統會計和業務流程，降低數據輸入工作量，實現了數據相同性和共用性，不受分期限制，企業管理者可以在任意時間得到最新數據，提升管理水平。

四、結論