車間包裝管理制度精選(九篇)
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第1篇：車間包裝管理制度范文
時光總是在不經意間就溜走了，過去的半年生活需要有一份總結來對它的成敗進行分析論證。下面就是小編給大家帶來的包裝車間工人工作報告總結最新模板匯總，希望大家喜歡!
包裝車間工人工作報告總結
回顧已經過去的20XX的一年里，車間在廠領導班子、公司領導的正確領導下，緊緊圍繞生產為中心，克服人員緊張、管理困難等諸多不利因素，不斷強化車間基礎管理工作，狠抓落實，經過全體職工的共同努力，車間的綜合管理工作有了進一步的提高。
在新的一年里，我們必須保持在2018年已經取得的業績，使各方面工作能得到進一步完善，在執行xx年生產計劃過程中，很多方面反映出車間管理需要進一步加強。現將一年來的工作總結如下：
一、人員管理，生產安排，成本控制
1、人員管理：對車間制定的管理制度進行了認真的梳理。并在此基礎上協助人事部門完成了車間的定員工作，明確了各崗位的要求、職責，健全了各級管理組織體系以及各項工作的管理規章制度。通過健全科學全面規范的管理制度，使車間的各項工作更加完善。
2、生產安排：每月能夠按時按量的完成公司及相關部門所下達的各項生產任務，及全年件包裝車間完成生產總量xxxx件。
3、成本控制：生產材料重復篩選與利用，車間安排了將每天產生的利用材當天進行了分類和清理，結合投單計劃的需求進行每天及時消耗，真正做到了有小絕不用大的原則，使生產報廢率有了明顯的下降。
二、加強教育培訓，提高職工綜合素質
車間在全新的組織架構下開展工作，對車間的安全教育、業務培訓工作提出了更高要求。涵蓋了車間質量管理、安全生產、消防知識、公司管理體系等方方面面的內容。并結合車間實際，有組織、有步驟地開展了車間培訓工作。
1、消防知識、安全生產培訓
車間組織全體職工通過工作例會進行了安全知識培訓，通過培訓活動的開展，進一步增強了機組人員的安全生產意識和安全消防知識。通過組織培訓的形式，使車間全體職工牢固樹立了“安全第一”的意識，為今后車間的安全管理工作打下了堅實的基礎。
2、加強內退返崗職工的培訓
今年有大部分員工是新進員工，廠領導高度重視，采取了由車間主任牽頭，老員工帶新員工，具體負責的方式，對新員工的工作業務技能、安全生產知識等進行實際崗位操作培訓。在一個月的培訓里，新員工對待工作積極負責，認真向學習上崗操作技能，已經能勝任車間安排的崗位工作。
3、質量知識培訓
質量是企業的生命，車間將產品質量作為車間最為重要的管理工作來抓。為了使機組人員的質量意識得到進一步提高，有效保證車間產品質量，車間組織生產管理員、職工在開展“質量安全”培訓向參會人員闡明了質量安全的必要性和重要性，要求車間全體員工，特別是機臺人員要嚴格按照車間制定的質量方面的要求和質控方法對產品質量進行嚴格控制，使車間的質量管理水平再上一個臺階。
三、加強車間產品質量管理工作，確保品牌生產質量
為確保車間正常運行，確保保質保量地完成生產計劃，車間確定了一切工作圍繞“提質、降耗、增效”的工作方針，質量管理工作主要做了：
1、車間做了質量管理和質控方法方面的管理規定，并對品牌質量標準做了宣貫。
2、產品質量只有依靠全員質量管理才能得到有效保證，車間通過強制管理制度和組織學習加強全員在線產品質都是質檢員”得以逐步落實。
3、實行質量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通過對質量缺陷的分析不斷查找生產過程中質量控制存在的不足，提出整改措施，有效促進了全員質量管理。
通過以上方面的工作，車間順利完成了生產任務，質量指標達到考核要求。
四、加強車間安全管理工作，強化職工安全意識
根據“安全第一、預防為主”的安全方針，為了搞好車間安全工作，組織學習了各項安全規章管理制度，層層分解到各崗位，并且購買了意外傷害險。
一年來，車間始終把安全生產工作作為重點工作。車間確定了專職的人員對車間的安全工作進行管理，并完成了車間環境因素、危險源的識別工作;組織人員定期對車間安全消防設施進行檢查，發現問題及時整改。同時，車間不斷加強對設備安全操作的監督檢查工作。
通過以上工作的開展，職工的安全意識、操作技能、自我防護意識和能力普遍提高和增強。
五、加強車間基礎管理工作，積極完成上級布置的各項工作任務
(一)做好車間思想教育工作。
1、加強班子團結，不斷增強廣大職工凝聚力，車間班子成員之間能夠做到心往一處想，勁往一處使，真正做到思想上統一，步調上一致，工作中互相配合，真正發揮了班子的領頭帶動作用，為圓滿完成各項工作任務打下了堅實基礎。
2、按照要求制定了車間學習培訓計劃。營造以班組長帶頭，全員共進的平臺，實現員工綜合素質的提高。發揮班組長執行制挖潛增效、指標提升、合理化建議方面的示范作用，班組長真正做到了苦臟累險沖在前，工作業績爭一流。
(二)加強班組管理，提高車間管理水平
加強班組管理。在日常的工作中，車間領導定期組織管理人員召開工作例會，及時掌握班組中存在的實際困難和問題，對一些班組中存在的好做法向其他班組中進行推廣，從而提高班組的整體水平。
六、工作中的不足與工作計劃
(一)工作中的不足
1、與精細化管理還需要進一步嚴抓。
2、應該繼續提高自己的企業管理能力，以便于能更好的開展工作。
3、成本節約方面還需進一步的發掘與控制。
4、產品質量方面還需進一步提高。
(二)工作計劃
1、繼續深入學習貫徹公司的各項方針政策和工作要求，努力完成好公司領導交給的各項工作任務，加強自身思想建設，積極為員工起模范帶頭作用。
2、做好安全生產應急預案措施。
3、進一步加大成本節約與控制的力度。
4、嚴控質量關，確保產品合格率。
5、認真做好xx的安全生產的部署工作。
6、做好員工思想教育工作，提高員工生產技能。
7、加強車間現場管理。
以上就是車間2020年的工作總結，車間的各項管理工作取得成績的同時也存在一定的不足，車間將在以后的工作中，逐步改善，帶領職工共同把車間的各項工作做好，為公司的又好又快發展奠定堅實的基礎。
包裝車間工人工作報告總結
20XX年即將過去，就要迎來充滿希望的20XX年，在這年終之際，作為一名包裝
車間的普通工人，我在各位領導及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟方面有了更進一步的提高，新的一年即將到來了，回顧今年來的本人工作情況，現總結如下：
一、加強管理制度，提高班組文化
由于本班組人員流動率較高，人員管理也相應有所困難。針對性格脾性不一的員工采用相對應較有效的管理方法。員工的積極性明顯提高。工作中我們非常注重相互之間的交流，使整個團隊阿凝聚成一個整體。
1、嚴抓產品質量
產品的質量作為生產的后道工序，是把住質量的最后一道關卡，有異常及時通知修理車間及分廠檢驗，避免更多的不良品從我們手中流向客戶
2、現場的5s，持續改善
車間是我們每天的工作環境，我們有義務有責任保持車間的整潔、干凈。但是我們還是有一些細節被忽略，我有不可推卸的責任，沒有真正做到讓每一個員工意識到5s的重要性。
3、安全生產
包裝車間會接觸到一些油漆和稀料，所以安全培訓是不可免的，對與新員工會詳細講解，工作中也時常督導。也會以發生在我們身邊的一些安全事故個例時刻為大家敲響警鐘。安全在我心中
二、工作中的不足
盡管在短短一年的時間里，我部門做了大量具體工作，取得了小小的成績，但深知距離工作要求還存在差距。
1、嚴把質量關
車間在生產過程中各班組對自己的產品負有主人翁的責任感，對產品的質量有高度的認識。本著對消費者負責和對公司利益負責的精神，嚴格按生產工藝要求嚴格把好質量關，不管是誰都要為自己所包裝的成品負責，配合檢驗員層層把關，有效的杜絕不合格的產品流入下道工序，保證了產品質量，降低了生產成本，提高了產品的市場競爭力。
2、為人處事方面
工作中難免與不同的人接觸，往往會引起一些不必要的誤會與爭吵，溝通時候沒有注意自己說話的語氣而引發一些小沖突。我要自我檢討同時進自我改善。
3、執行力方面
工作當中，上級下達的命令有時沒能很好的完成，還為此找理由，我知道結果達不到上級領導的要求，就是我們不夠努力，在今后的工作中我會更加努力將上級下達的工作落實到位。
4、質量方面
到目前為止我們仍然不定時的會接到客戶的投訴，這是我們人員的問題，在人員的標準化作業上還有待改善，因此，在今后的工作當中我會加強監督，更進一步的提高員工的責任心。
三、今后的努力方向
1、加強5s的管理，認真落實到個人。
2、加強自我改善，努力學習專業知識和相關知識。
3、認真落實上級下達的每一項工作任務。
4、嚴抓生產線的紀律以及產品的質量。
今后我們會積極響應公司的號召，努力完成車間安排的各項任務，高度重視每一個工作細節，圓滿完成車間交予的每一個工作任務，在自己的業務范圍內扎實工作、銳意進取，為公司的發展做出新的、更大的貢獻。
包裝車間年終總結
2021年即將到來，我們將繼續認真貫徹公司有關指示要求，認真總結2016年的工作經驗和教訓，創新工作方法，爭取投入更多的人力和技術，扎扎實實地把節能降耗工作做精做細。
2021年度產值目標3.15億只劃分到包裝部每月的生產目標
月份目標產量出勤天數機包半成品計劃每班入庫量盒包成品每日入庫量XX 單位：萬只
圍繞2017年包裝部每月的生產目標，包裝部主要有以下幾大項工作要做：
1、開源節流，降本增效
節能降耗是公司長期發展的重要工作，節能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業才會有更美好的明天。2017年我們將在以下幾方面開展工作，以進一步降低原輔材料和能源消耗，為公司節省每一分錢。
1)合理安排人員，對現有的崗位人員進行梳理，以產定員，盡量減少公司的勞動力成本;
①按2017年度產值目標3.15億算，機包包裝機現有12臺單排機、4臺雙排機、1臺三排機，按計劃機器全部排滿每班需要19人，三班共計57人，機包現有員工17人，還需增補員工40人;
②盒包按照2017年度產值目標3.15億只劃分到盒包每月的成品入庫需要增補員工30人;
③結合機包、盒包共需增加員工70人，才能保證年度目標順利完成。2)合理安排工作時間，盡量連續生產，避免能源浪費，合理安排用電時間，用電量大的設備盡量在晚上開啟，并在生產間隙關閉水電氣，節約每一度能源;
3)對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生，將原輔材料的消耗控制在3%之內;
4)將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。
2、提高員工的質量意識，加大質量管理力度，提高成品一次合格率
應對機包在質量管理上存在的一系列問題，我們將在2017年采取以下措施來保證產品質量，提高成品一次合格率。
1)加強生產操作人員質量培訓，強化員工質量意識。我們將與質檢部門合作，對操作員進行定期的培訓，使員工了解質量工作的重要性，并對ISO13485質量管理體系有深刻的認識，且在平時生產現場中對員工的質量意識不斷強化，使其熟知本工位可能產生的質量問題和避免方法。
2)加強領班的質量巡檢工作，避免重大質量事故的發生，并要求其對當班質量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質量管理與研究。(漏氣、無油)
3)建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣。通過以上措施保證全年產品一次合格率達到98%以上。
3、加強設備管理
在設備部曹工、張工的領導下，針對車間設備管理現狀，制定辦法加強設備保養及管理，不斷提高設備保養技能，有力的保證了生產效率的提高和產品質量的穩定：
1)制訂設備保養及管理辦法：對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備保養。
2)要加強設備保養技能交流、培訓，定期召開設備管理會議：主要是糾正不良設備使用和保養行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設備的高效、穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。
4、加強現場管理。
推進6S管理制度在2017年初包裝部新廠房搬遷后，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，人員、設備、物料調配等不斷優化，新廠房的規劃按照生產流程的最優化進行設計，區域進行責任劃分，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進6S管理制度，力爭在2017年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。
5、不斷加強安全管理工作
我們將在認真吸取事故教訓的基礎上，把安全生產作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產無事故。
1)堅持開展安全培訓工作。將安全用電、各工種及設備的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全;
2)突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。加強中夜班現場管理，堅持車間管理人員跟班作業;
第2篇：車間包裝管理制度范文
一、確立車間年奮斗目標：
1、奮斗目標：
安全環保無事故，創先爭優向前進。
2、硫磺成型、包裝、發運總量100%完成年計劃任務；硫磺發運出廠合格率、上級抽查合格率100%；設備完好率為99%，設備事故為零;安全環保生產消滅上報事故，實現“三零三率”；改造老裝置，管好新裝置，確保實現中國石化集團公司選樹為“食品添加劑硫磺生產示范點”。
3、全力以赴確保10萬噸/年硫磺成型、包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功，實現食品添加劑硫磺生產規模成為全國最大食品添加劑硫磺生產企業；
4、加強員工思想管理和技術培訓，不斷提高隊伍整體素質，建設和諧向上新車間，努力創建模范車間。
二、堅持“三抓”提升車間管理水平
1、抓班子帶隊伍激勵斗志。一是在領導班子建設方面。我們以建設“四好班子”為目標，通過與時俱進增強班子成員的事業心、責任感、創新力，把車間領導班子培養成為管理精、能力強、貢獻大的班子，帶領職工趕超中國石化同類裝置先進水平。二是在職工隊伍建設方面。我們通過抓好安全意識、效益意識、發展意識、大局意識與和諧意識教育，在加強全民工教育管理的同時，加強對勞務工的教育管理，進一步激發職工隊伍“比學趕超，事爭第一”的斗志，帶出一支能保安全、能保穩定、敢超先進、敢當模范的職工隊伍，確保車間奮斗目標的實現。
2、抓安全重教育確保達標。一是加強HSE理念教育。進一步提高職工的HSE理念，在生產作業中防止H2S中毒事故發生，確保安全、環保和健康；二是強化責任意識。認真抓好各項制度的落實，特別是交接班和巡檢制度，抓好裝置安全平穩生產。三是抓好隱患排查和整改。每個班組每月上報一項隱患，車間組織評估，特別是生產設備方面存在的隱患，由專業組和班組共同排查。四是落實余總關于“人人都是安全員、人人都是安全生產第一責任人”的管理要求，推動車間全體職工尤其是勞務工積極參與車間日常安全生產操作、施工現場安全檢查監督以及車間管轄區域的治安巡查，把勞務工納入同全民工一樣在安全生產工作中享受同等教育培訓、同等管理考核、同等獎勵處罰的權利與義務，營造安全生產全員參與、全員共管的良好局面。五是抓好直接作業環節的安全管理和承包商管理，確保每個作業環節的施工安全。
3、抓管理細考核實現目標。一是建立完善追標管理工作制度。為落實車間制訂的“追標”措施，車間結合當前的管理實際，修訂新的管理工作制度：專業組每周集中向車間領導匯報指標完成進度、分析存在問題、講明下周管理措施；車間主任每周對專業組的“追標”管理情況進行詳細點評，并向各專業組和全體管理人員提出具體的指導意見；每月召開一次班組長以上干部的節能增效管理分析會議，每月組織一次綜合大檢查，對車間及班組落實車間“追標”情況進行細點評，確保追標工作落實到位。二是充分發揮各項考核制度的作用。車間在認真總結今年各項管理工作的基礎上，以崗位職責為主要內容，修訂了車間各項管理制度，重點是對生產管理過程、經濟技術指標提升和員工隊伍建設等進行細檢查、細考核，并加大考核力度，充分調動全體員工安全環保、優化操作、做大產量、節能降耗、節水減排、準確發運的積極性，確保車間各項目標的實現。
三、科學精細化管理，提升指標創佳績
1、Ⅰ套硫磺成型包裝裝置繼續加強管理、積極爭取改造，實現車間科學發展。重點做好：一是抓好技改項目“Ⅰ套硫磺成型包裝C2302機頭造粒系統”和“Ⅰ套硫磺成型包裝裝置硫磺成型機新增加自動停機監控器”；二是“硫磺包裝機新增自動碼垛器（即機械抓手）”；三是做好Ⅰ套硫磺成型包裝裝置硫磺包裝機新增自動打碼器改造投用；四是科學管理兩套硫磺成型包裝裝置生產、人員，優化勞動力資源，提高勞動生產率；五是優化生產合理安排，Ⅰ套硫磺成型包裝以片狀成型機最大負荷為原則，多開片狀成型機，少開粒狀成型機，節約防粘劑的使用量。少開電耗大的設備，節約用電。
2、Ⅱ套硫磺成型包裝裝置重點做好：一是“硫磺包裝新增加熱熔器”和“在新硫磺包裝線增設硫磺產品金屬檢測器”；二是在Ⅱ套硫磺成型包裝（新硫磺）二期項目中，液硫管線拌熱蒸汽高空疏水閥疏水排凝凝及液硫管副線閥，增加操作平臺；三是在Ⅱ套硫磺成型包裝（新硫磺）二期項目中，增加液硫大循環線，即成型機前到聯合三硫坑的返回線，降低停成型機后對液硫管線的影響；
3、優化操作，科學管理。一是優化操作生產合理安排，優化產品質量，減少硫磺產品質量降級率。加強巡檢及時掌握液硫的質量發生變化，外觀顏色變化，立即改變原操作方案，降低了黑硫磺對正常生產造成影響的時間；同時，經上級主管部門的同意下，在保證質量的前提，采取緩慢兌調措施，處理黑硫磺；二是進一步做好在生產過程中產生的帶黑點硫磺返回硫坑回煉的技術改造的設計委托工作，進一步降低次品量；做好優化操作，在液硫處理量較大的情況下，盡可能不停造粒機交班；三是落實科學立體交叉巡檢，加大巡檢頻率。細化制定生產崗位、班長、大班長和車間值班的巡檢時間，實現交叉巡檢，確保1小時一次。對設備發生異常狀態的部位，按關鍵部位巡檢時間的級別進行巡檢，確保裝置安穩運行。
4、抓好硫磺包裝計量管理工作。一是要在包裝電子稱計量誤差大的情況下，進行人工加、減包裝量校正，并細化考核細則，加大車間的抽檢和考核力度；二是進一步加強發運班、生產班組的袋子收發的管理；三是開展生產班組的質量計量競賽活動；四是對車間員工進行質量計量工作理念的培訓，讓每位員工樹立質量計量理念，讓職工自覺遵守，實現自主管理，實現硫磺包裝準確重量、產品出廠合格率為兩個100%。
5、抓好節能降耗工作。一是降低新鮮水消耗。要根據裝置成型機循環冷卻水質的變化和水監測分析結果，及時加堿作調整，并要求班組嚴格控好，以充分發揮劑的效果，達到效益最大化；在控制成型機新鮮水消耗的同時，成型機循環冷卻水應每月置換一次；二是優化Ⅱ套硫磺成型包裝用電，硫磺倉庫照明燈實行分段分區管理，到達優化節電；三是嚴格控制叉車柴油消耗。要優化裝車操作，采取以火車裝車臺為中心，硫磺產品堆放區離火車裝車臺遠的，以裝汽車為主，硫磺產品堆放區離火車裝車臺較近的，以裝火車為主。四是發揚包裝車間“撿芝麻”精神，加強成本目標管理，掌控好車間各項成本消耗的每一項物品數量、金額，合理、正確用好每一分錢，節支減費，確保每月的進度指標不超標。
6、加大產品外運的監督管理工作。一是要細化產品外運的管理制度，確保在“三方”監管準確發運；二是細化硫磺裝車管理制度與現場明示，提高窗口的服務質量；三是繼續規范疊包和堆放方式，實行裝車確認制，確保外運準確率，實現出廠破包率為零；四是做好硫磺產品裝汽車實行過磅的管理工作；五是以市場需求和效益為導向，適應銷售市場快速變化來隨時改變食品級硫磺和工業級硫磺的生產和發運。
7、積極推進TnPM管理工作。一是完善設備管理責任制，完成TNPM活動看板及設備管理網絡圖，做到人人都管事，事事有人管；二是規范硫磺產品堆放區，實現清晰警示可視化管理；三是全面推進可視化管理，完善各種安全標識及定置劃線，現場實現“一平、二凈、三見、四無、五不缺”；四是把TnPM管理應用到車間日常管理中去，規范員工出勤動態看板，員工飯桶水杯統一配置、定置擺放，員工更衣箱以姓名作統一標識規范管理等；五是積極推進6S管理和6源查找、清除活動，使車間的管理水平全面的提升。
8、全力以赴確保10萬噸/年硫磺成型、包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功。一是成立新裝置開工籌備領導小組，由車間主任當組長，全面負責新裝置投產前的各項準備工作，確保各項準備工作按計劃進度完成好；二是借鑒現有的10萬噸/年硫磺成型包裝裝置（第一期）在開工建設及投產前的各項準備工作中取得的成功經驗，重點抓好設計圖紙審查、設備選型、人員培訓、開工方案、技術規程、操作法等技術資料的編寫；三是根據車間目前的生產情況和員工構成實際，爭取新增崗位人員早日到位或者給予政策支持，確保新裝置新崗位新人員能按計劃進度進行上崗培訓；四是加強培訓。培訓方式分為基礎理論知識培訓、專業知識培訓、對口裝置培訓、現場技術練兵、叉車培訓等，這些培訓中包括相關的安全、消防、氣防、環保知識和基本技能的培訓。其中現場練兵還包括崗位操作法學習、試車方案學習、現場熟悉裝置、現場模擬操作、反事故演習等內容。
第3篇：車間包裝管理制度范文
關鍵詞：動物疫苗；制造；無菌控制；措施
中圖分類號：S852.4 文獻標識碼：B 文章編號：1007-273X（2017）01-0045-01
隨著社會的不斷發展，動物疫苗的無菌化控制成為獸用防疫產品生產的重要內容，貫穿于疫苗生產各個環節。否則將會造成人力、物力等方面的極大浪費，同時還對生產單位的經濟成本及經濟效益產生嚴重影響。因此對于動物疫苗制品生產企業來說，在產品生產過程中，積極采取有效措施做好無菌控制至關重要。
1 無菌的具體含義
無菌即為沒有細菌。在獸用生物制品制造中，指沒有活微生物的狀態。采取防止或杜絕任何微生物進入動物機體或其他物體的方法，稱為無菌法。以無菌法進行的操作稱為無菌技術或無菌操作，表示操作過程及生產設備等除含有本菌以外不含其他任何雜菌。
2 動物疫苗制造中無菌控制的有效措施
2.1 人員的無菌化控制
人是動物疫苗制造過程中所涉及到的第一因素，對人進行無菌控制，首先需要工作人員具有較高的素質水平，相關工作人員需要具備專業的技術知識，可通過進修、自學、學術交流、考核培訓等途徑提高知識水平和業務技能；其次可通過合格上崗、崗薪掛鉤等制度激發相關人員工作的積極性，提高動物疫苗產品的GMP思想意識，對產品的規程進行熟悉，牢記唯有在無菌的情況下才能實現對污染的控制；還有實施無菌控制主要體現在車間規范、嚴格操作流程等方面；制定或完善防止散毒、車間出入、毒區消毒等各項管理制度，簽訂無菌控制責任書，增強工作人員動物疫苗制造無菌的責任意識。
2.2 物料的無菌化控制
物料主要有原材料、輔助材料及包裝材料。動物疫苗制造需要使用動物組織、血清、細胞以及生物酶等一些物料，可采取以下具體措施進行無菌控制：①制定完善的原材料檢驗標準，嚴格遵守相關規程對原材料施生產、檢驗，嚴格遵守行業規范；②對物料供應各個環節進行明確、詳細要求和規定，制定物料采購、物料進出庫、庫房管理、物料復檢、報廢品等各項管理制度，強化對物料的檢驗工作，對原料的質量進行嚴格控制；③細化物料工作規定，比如在文件記錄或者物品需要從毒區傳出時，應將相關物件密封于塑料袋中，然后進行高壓消毒再帶出毒區；毒區內所產生的固體垃圾，需要盛放在專用容器內，蓋好并高壓消毒，再運送到指定地點；對毒區所用的工作服等物品經過適當包裝，然后進行高壓消毒，再運送到潔凈洗衣處進行洗滌消毒；廢棄物遭污染后及器皿在清洗或者廢棄前需要進行高壓消毒后再做無害化處理[1]。
2.3 環境的無菌化控制
獸藥GMP重要內容就是生產場所的污染防治，生產疫苗的車間不僅需要同一般的生產區域的衛生級別相符合，同時還應保持工具、管道、設備的清潔，為了避免環境遭受微生物及物料污染在指定區域將物料外包裝除去，將表面灰塵除掉，確保進入車間前干凈，對相關管理制度嚴格執行，每班需要做一次菌落測試[2]。利用先進檢測技術對生產環境以及整個生產過程進行檢測，其中沉降菌檢測的方法可對車間的動態環境及靜態環境的潔凈程度進行檢測；完善動物疫苗制造車間的硬件設施，加大生產過程的監控力度，對生產環境的潔凈程度進行有效控制，采用多種方法對外來生物及細菌進行滅殺，提高潔凈效果，并采用簡單的評估標準檢驗空氣中所含的細菌。
2.4 設備的無菌化控制
動物疫苗制造過程中，生產設備的運行狀況以及設備的潔凈狀況對制品的質量有較大影響，所有設備應作生產前的調試工作，通過調試排除可能發生的設備故障，為設備的安全運行奠定基礎，在確保制造工藝流程操作的精細化的同時，降低生產材料消耗、產品損失，減少浪費；確保設備潔凈的程度符合標準要求，嚴格按照操作流程對制造設備進行消毒、清洗，并對清潔效果進行評價。
3 小結
種種跡象表明，動物疫苗制造質量直接受工作人員、生產物料以及制造環境及制造設備等因素的影響。因此產品制造需要高素質的專業人才，生產物料的質量滿足生產需求，優化生產環境，配置完善優質的生產設備，才能確保動物疫苗的產品質量，提高生產企業的市場競爭力。
參考文獻：
第4篇：車間包裝管理制度范文
企業概況（劃入）
張家口云峰制藥廠始建于年，是在原衛生學校教學制劑車間的基礎上發展起來的。經過年的不懈努力，目前已發展成為擁有總資產萬元，可生產片劑、膠囊共計個品種的國有制藥企業。企業占地平米，建筑面積平米，其中年以后，按照要求先后新建了成品庫、原料庫、包裝庫、變電室、口服固體制劑車間和化驗室等配套設施，新建面積占總建筑面積的。企業現有員工人，其中藥學和其它專業技術人員人，占全體員工的。廠級領導全部具有大專以上學歷，具有豐富的制藥工作經驗。企業機構設置合理，下設七個職能科室和一個口服固體制劑車間。生產與質管部門負責人無相互兼職問題。企業各級領導和全體員工愛崗敬業，勇于奉獻，嚴格履行各自的崗位職責，且全部實現持證上崗，成為企業生存發展的中流砥柱。
張家口云峰制藥廠東鄰七里山，西靠東沙河，南傍部隊倉庫，北接紙箱廠，這得天獨厚的地理位置為企業提供了一個清新潔凈無污染的良好環境。廠內生活區、行政區、生產區由北向南依次布局，井然有序。廠內環境整潔典雅，綠化系數達。廠內按制藥企業的要求劃分為環境衛生區、車間一般區和潔凈區。生產車間按生產工藝和空氣潔凈度要求，制定有系統的清潔衛生規程和一整套完善的衛生管理制度。企業奉行質量第一的原則，不斷完善各項管理機制。目前，企業運轉良好，效益年年遞增。
推廣與實施（劃入）
是藥品生產質量管理的基礎管理體系。為使認證工作真正落到實處，首先成立了以廠長為首的認證領導小組，本著求真務實的精神，從硬件的改造建設、文件的制定修訂、人員的培訓考核、直至執行情況的自查、整改，進行了全方位的跟蹤把關。為了使全廠員工都能適應的總體要求，從××年月開始，廠里便開始了有組織、有計劃、有教材、有記錄、有考核的全員培訓，在兩年多的時間里，先后組織有關職能部門和車間科室進行了各種培訓次，共計課時，培訓人員次，組織考試次，真正實現了全員培訓不留死角。目前，全廠員工已全部實現合格上崗，為全面貫徹標準奠定了良好的基礎。
在文件起草方面，目前，已按照《藥品生產質量管理規范》標準起草制定各類文件種。其中，種，質量標準種，工藝規程種，種；制定生產管理和質量管理文件和記錄個系列。有藥品生產的申請和審批文件，并裝訂成冊、分類存檔。制定有文件管理規程。各類文件的制定符合規定的要求。
企業成立了以廠長為主任、各相關職能部門責任人為成員的驗證委員會。下設廠房設施及公用系統、工藝、設備、清潔共四個驗證小組。目前已完成了廠房設施及設備的安裝確認、運行確認、空氣凈化驗證、工藝用水系統驗證、關鍵設備清洗驗證以及常年生產的主要品種工藝的驗證。共制定驗證方案和完成驗證報告各份。各項數據和分析內容均已形成文件。
生產設施與設備（劃入）
口服固體制劑車間是企業的心臟部位，在××年興建時就完全按照工藝流程及所要求的空氣潔凈等級進行合理布局。車間人流物流分開，各有各的通道，能有效地避免交叉污染。
車間分為頭孢類、激素類和普藥類三個獨立區域，分別有獨立的空調系統。易于產塵的崗位，全部設有除塵器。各工序都設有獨立的除塵間。車間選用設備均為國內先進定型設備。主要有粉碎、過篩、混合、制粒、干燥、壓片、包衣、膠囊填充、包裝機組等共計臺（套），設備完好率為。
車間潔凈區均按萬級潔凈等級設計，潔凈面積達平方米。生產車間出入口設有雙層門、防鼠板，門內有捕蠅器，可防止昆蟲和各種小動物進入。車間為三層框架結構。水磨石地面，墻面、吊頂均為彩鋼復合板，墻角、內墻與地面連接處，裝有彩鋼板陰陽弧角。廠房內表面平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無脫落物，能耐受清洗與消毒。工作間照明度大于勒克斯，吸頂燈全部采取密封措施。走廊內設有應急照明燈。送風口、排風口設有專人定期檢查清洗。車間定期對空氣中的塵埃粒子數和微生物數進行監測，并有嚴格的監測記錄。潔凈室的門窗、天棚、以及所有與外界相連接的部位，均做了密封處理，與非潔凈區之間的靜壓差大于帕，與室外大氣靜壓差大于帕。潔凈室內溫度控制在℃，濕度控制在—，符合要求。潔凈區的洗手池和器具清洗池均采用不銹鋼材料，專門設有清洗間和存放間。地漏選用帶蓋的潔凈地漏，并經常清洗消毒。更衣室與潔凈區之間有氣閘控制，浴室、廁所設在與車間主樓相連的綜合服務樓一層，不對藥品造成污染。
倉貯區設有原輔料庫、包裝庫、成品庫、陰涼庫、庫，總面積達平方米。原輔料庫和成品庫都劃分有合格區、待驗區、不合格區。不合格區設有物理隔斷，能有效地減少差錯和交叉污染。原輔料貫徹執行先進先出原則，對易變質和即將到期的原輔料能及時復驗，做到有效控制。所有庫房都設有墊板和遮陰窗簾。原料庫、成品庫安裝防盜門、警報器并雙人雙鎖管理。室內設有通風、照明、溫濕度監測設施。取樣車潔凈度與車間潔凈區潔凈度相適應，符合要求。
生產管理與質量控制（劃入）
企業有完善的產品質量保證體系。質管科直屬廠長領導，下設質量保證室和中心化驗室。中心化驗室內有原輔料組、中間體組、成品組、微生物限度檢查室、標準液室、普通儀器室、精密儀器室、天秤室和留樣室等，并與生產車間分建，共計人，能完成本廠全部檢驗任務。
質檢科嚴格履行崗位職責，從對物料供應商的資質評估和物料檢驗開始，直到產品的包裝出廠和售后跟蹤調查，實行全方位的質量控制。廠內制定有物料采購管理辦法、 物料分類編碼管理規程、原輔料的驗收規程、物料的儲存和放行管理規程，以及標簽管理辦法等標準化管理文件，并嚴格參照執行。
在生產管理中，企業以國家質量標準和廠內控制標準為依據，制定了產品工藝規程和標準操作規程，并履行了文件的起草、審核和批準程序。廠內有嚴格的物料平衡檢查制度，生產按照處方量的投料，產品和物料的理論產量和實際產量之間始終保持在有效的偏差控制范圍之內。
廠里認真制定并嚴格執行了批生產記錄管理規程。批生產、批包裝記錄按批號歸檔，保存至產品有效期后一年方可銷毀。保證每批產品都能準確追蹤和調查。
為防止藥品污染和混淆，還制定了清場管理規程，要求每批產品結束后嚴格進行清場，未領到清場合格證不得轉入下一步生產；不同品種、規格的產品必須在不同的生產操作間進行生產；一個操作間或包裝線在同一時間里只能生產一種品種；每一生產操作間及生產用設備、容器都必須標明生產產品的名稱、批號、數量等狀態標志。
此外，廠里還有每批產品都必須按照管理制度填寫批包裝記錄的要求。批包裝記錄與清場記錄均納入批生產記錄。工廠標簽和產品使用說明書必須與藥品監管部門批準的內容、樣式、文字相一致，使用數、殘損數和剩余數必須與總數相一致。
在生產過程中，廠里還制定了嚴格的工藝用水管理制度，規定了各類水質的檢測項目、水質要求，取樣部位及監測周期。規定了純化水的貯罐、管道的清洗和消毒的方法、周期以及要求等。
第5篇：車間包裝管理制度范文
關鍵詞 質量隱患；采樣；檢驗
中圖分類號TS20 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）99-0123-02
為消除食品包裝中的質量隱患，國家實施食品用紙包裝、容器等制品市場準入制度，通過科學設定市場準入的“門檻”，從源頭上規范生產企業的生產行為，強化監管，嚴密防范和嚴厲打擊劣質產品生產行為，從而促進企業提高生產管理和產品質量水平，保障食品用紙包裝、容器等制品質量，促進食品包裝行業健康快速發展。
在實施市場準入制度的過程中，質檢部門及相關機構、人員扮演實施主體的角色，享有受理、審核、檢驗、批準、監督等多項權利。針對檢驗這項權利，依靠的是國家標準及相關其他標準?？梢哉f，標準時檢驗工作的根本，是反映產品真實質量情況的依據。那么，只有標準的內容科學公正，檢驗結果才能確實可信。
標準GB5009.78-2003食品包裝用紙衛生標準的分析方法，在實際工作中發現理論與實踐脫節的現象：
1）“該標準使用于直接接觸食品的各種原紙，包括食品包裝紙、糖果紙、冰棍紙等衛生紙標的分析。”；
2）“以無菌操作稱取試樣25g，剪碎，置無菌廣口瓶中加無菌生理鹽水225ml”。
對此，存在以下問題：
1）檢驗對象為直接接觸食品的各種原紙，若將樣品以“稱樣、剪碎”方法檢驗，則造成包裝用紙里、外不分（里面是直接接觸食品的部分，應該監控這部分的微生物指標；外面是接觸臺面、地面、操作人員手部等的部分，不應該將此作為檢驗微生物的樣品），其不能反映直接接觸食品部分的微生物情況。對食品各種包裝紙的檢驗也要有明確的說明和標準的要求。標準GB5009.78-2003食品包裝用紙衛生標準的分析方法基本的檢驗依據不能籠統的概括，這樣的表述對檢驗人員造成誤區，不知食品包裝紙的“里”、“外”有何區別，不僅對食品包裝用紙檢驗結果判定不準確，而且也會影響到食品的衛生，對消費者不負責，給消費者的身體健康也有一定的影響；
2）以稱樣法采樣，忽略了食品包裝紙的厚度的影響，包裝用紙的密度和厚度不等，從而相同質量（稱取25g）里面積不同，就可能造成檢出率有差別；
3）采樣部位不明確，尤其是原板紙、食品包裝箱等。因此樣品的采取、保存及運輸是否恰當，直接影響著檢驗結果的準確性，而樣品的檢驗結果是判定該食品衛生以及食品包裝紙衛生質量優劣的依據，樣品的檢驗結果還關系到生產部門的經濟利益和消費者的切身利益和安全，所以樣品的采集和送檢是很重要的，它是檢驗微生物工作的前提。如原板紙屬于食品包裝用紙的半成品，還要進行進一步的成型加工，那么直接接觸食品的部分不明確，從而無法確定采樣部位。食品保包裝箱一般來說不直接接觸食品，另外，其頂部和底部無法區別，從而無法確定采樣部位。所以對食品包裝用紙（箱）要有嚴格的管理制度以及其衛生的嚴格要求，才能對食品包裝用紙有明確的采樣部位和檢驗方法。食品包裝箱和食品包裝紙不一樣，食品包裝箱一般不直接接觸食品，而食品包裝紙是直接用來包裝食品的，一定要在生產過程中嚴格實施防范措施；
4）類似于紙板、食品包裝箱等這類質地較硬的產品，由于無理想的無菌采樣工具，造成取樣困難、取樣過程易污染（無菌采樣的過程要求準確、迅速）。
綜上所述，造成檢驗結果不能真實、科學、客觀、準確地反映出食品的微生物質量特性?，F建議如下：
1）該標準應更確切的規定適用范圍，并詳細說明產品采集與樣品處理的方法；
2）建議以涂抹法代替稱樣法來采樣（忽略涂抹過程中的滲水因素）。涂抹法，是以面積表示檢出率，更能真實、準確的反映出視頻直接接觸部位的微生物情況。稱樣法，是以質量表示檢出率，換言之，該法反映的是與食品直接接觸部位和非直接接觸部位共同的微生物情況，與GB5009.78—2003食品包裝用紙衛生標準的分析方法中的適用范圍相違背；
3）確定涂抹面積、涂抹部位以及涂抹次數，具體產品具體規定（如包裝箱、紙板等的采樣面積和糖果紙的采樣面積應有所不同）；
4）建議參考GB15979-2002一次性使用衛生用品及GB18706-2002液體食品保鮮包裝用紙基復合材料（屋頂包）中的采樣方法；
5）原板紙屬于食品包裝用紙的半成品，還有進行進一步的成型加工，建議取消微生物檢測指標和食品企業的微生物包裝紙的指標菌，指標菌在環境中大量存在，包括所有的食品和食品用的包裝容器，但是指標菌并不是都有害，但如果指標菌存在食品和食品包裝紙中就意味著不衛生、不達標，就有可能導致病菌污染生長繁殖。指標菌比致病菌易檢測和發現。根據指標菌的檢出情況，可判斷產品車間生產設備、生產工具、車間環境以及人員體表被污染程度；
6）建議在設立微生物指標時，考慮食品用紙包裝、容器等制品的制造工藝和適宜微生物生長的條件；
7）包裝材料污染，包裝材料如果處理不當也會帶有微生物，由于塑料包裝材料帶有電荷會吸附灰塵，也會造成食品污染。
微生物可在產品中存活，在水分、氧氣、PH值、溫度適宜時能大量繁殖。使我們的產品成分發生變化，同時產生代謝產物。在上述的變化發生后，食品包裝用紙對食品就可能出現變質、有異味、保存期縮短等，如果消費者使用了受污染的產品，可嚴重危害其身體健康甚至死亡。所以，對食品各種包裝紙的原材料，以及生產過程都要進行嚴格的監管。
1）嚴格執行各種衛生管理制度，服存管理，互相監督。工廠的衛生/CIP是最關鍵的。生產設備、工具的清洗、屋頂。墻面、地面、下水道的衛生管理，要落實到人，要有記錄并定期檢查；
2）生產過程中有良好的 衛生習慣和控制手段。對每一道工序進行嚴格的衛生控制，強化每一個員工預防微生物的意識（個人衛生及公共衛生）；
3）工作人員進入車間應按照要求更換工作服、工作鞋，進行洗手及手部消毒，防止由于工作人員因素造成微生物感染；
4）禁止一般作業區和清潔作業區的工作人員互相竄崗，造成交叉污染；
5）禁止工作人員穿著工作服、工作鞋離開車間，防止在其他自然環境等地方攜帶微生物而污染生產環境。
第6篇：車間包裝管理制度范文
5.3通風
5.3.1加工、包裝車間應通風良好，配有換氣設施或空氣調節設施以防室內溫度過高，
并保持室內空氣新鮮，采用自然通風時通風面積與地面積之比不應小于1：16；采用機械通風時換氣量不應小于每小時換氣三次。
5.3.2機械通風管道進風口要距地面2m以上，并遠離污染源和排風口，開口處應設防護罩。
5.3.3排氣口應裝有防止害蟲侵入的裝置，進氣口應裝有空氣過濾裝置，過濾器應該能被清洗和重新安裝。兩者均易于拆下清洗或更換，室內空氣調節，進排氣或使用風扇時，空氣流向應從高清潔區流向低清潔區，以防止空氣對產品的包裝材料造成污染。
5.4供水
5.4.1生產供水：工廠有足夠的供水設備，水質必須符合GB5749的規定。必要時設置儲水設備，應有防治污染措施，并定期清洗、消毒。使用循環水必須經過處理，達到上述規定。
5.4.2制冰供水：應符合GB5749的規定。制冰及貯存過程中應防止污染。
5.4.3儲水池(塔或槽)應以無毒，不污染水質的材料建成，并應有防止污染的措施，應定期清洗消毒。
5.4.4用于制冷、消防和其他類似用途而不與原料或成品直接接觸的非飲用水，應使用完全獨立、有鑒別顏色的管道輸送，不得與生產(飲用)水系統交叉聯結或倒吸于生產(飲用)水系統中。
5.4.5供水設施出入口應增設安全衛生設施，防止有害動物或其他有害物質進入導致食品污染。
5.5衛生設施
5.5.1廢棄物臨時存放設施：應在遠離生產車間的適當地點設置廢棄物臨時存放設施。其設施應采用便于清洗、消毒的材料制作，結構嚴密，可防治害蟲、老鼠進入，并能避免廢棄物污染廠區和道路。
5.5.2廢水、廢氣處理系統：必須設有廢水、廢氣處理系統，保持良好狀態。廢水、廢棄的排放應符合國家環境保護的規定。廠區內部的排放有害氣體和煤煙。生產車間的下水道口需設地漏、鐵欄。廢氣排放口應設在車間外的適當地點。
5.5.3更衣室、淋浴室、廁所：應設有與職工人數相適應的更衣室、淋浴室和廁所。更衣室應設儲衣柜或衣架、鞋箱(架)，衣柜之間要保持一定距離，離地面20em以上。男女更衣室應分開，室內應有適當照明，且通風良好，并設有供生產人員自檢用的穿衣鏡；淋浴室可分散或集中設置，淋浴器按每班工作人員計，每20～25人設置1個，淋浴室設置天窗或通風排氣孔和采暖設備；廁所應設置在車間外側，水沖式，備有洗手設施和排臭裝置，其出入口不得正對車間門，要避開通道，其排污管道應與車間排水管道分設。
5.5.4洗手、清洗、消毒：洗手設施應以不銹鋼或陶瓷等不透水材料建成，其設計和結構應不易藏污納垢，并易于清洗消毒。洗手設施應分別設置在車間進口處和車間內適當的地點，應設熱水和冷水洗手設施，采用非手動式開關，以防止已清洗或消毒過的手再度污染。洗手間內設置足夠數目的洗手設備(每25人設一個洗手水管，每50人設一個消毒盆)并備有洗手劑、清潔劑、消毒劑和干手設備。洗手的警示語要放在一個醒目的位置。生產車間進口處應設有工作靴(鞋)消毒池或備有防污染鞋套。消毒池壁內側與墻體成45。角坡形，池深足以浸沒鞋面，生產經營人員必須經過消毒池方能進入車間。
5.6貯藏庫
5.6.1貯藏庫應裝設可正確指示庫內溫度的溫度計或溫度測定自動記錄儀、自動溫度報警裝置，保證切割蔬菜在運輸和儲藏過程中溫度在4℃±0.5℃。
5.6.2貯藏庫內應各有墊板，墊板高度不低于10em，庫內燈光應有防爆裝置。
5.6.3貯藏庫門設有風幕裝置，以備開門時防止外部溫度的影響。
5.7實驗室
5.7.1工廠必須設有與生產能力相適應的衛生質量檢驗室，檢驗室應具備產品標準所規定的檢驗項目所需要的場所和儀器設備。檢驗用的儀器、設備，應定期校對鑒定，及時維修，使其處于良好狀態，以保證檢驗數據準確。未開展檢測的項目，可委托當地衛生行政部門認可的食品衛生檢測機構進行檢測。
5.7.2實驗室應配備經專業培訓、考核合格的檢驗人員和實驗室操作人員，從事衛生、質量的檢驗工作和實驗室管理工作。
5.7.3實驗室應有完善的實驗、檢驗制度。嚴格按照國家規定的衛生標準和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對原材料、半成品和出廠前的成品進行檢驗，并填寫檢驗結果單。試驗和檢驗的原始記錄應齊全，并應妥善保存，以備查核。
5.7.4如對檢驗結果有爭議，應由衛生監督機構仲裁。
6設備
6.1加工設備
6.1.1設備的設計、構造和安裝必須滿足加工的要求。
6.1.2設備與設備之間應排列有序，各工序所用設備和容器不得混用，以免交叉污染。
6.1.3固定設備的安裝位置應便于徹底清洗、消毒。
6.2操作臺、工器具和傳送車等，應用無毒、無味、堅固、不易生銹、易清洗消毒、耐腐蝕的材料制成，與產品接觸的設備表面應平滑，無凹陷或裂縫。
6.3盛放食品的容器、工器具不能接觸地面，廢棄物應有專門容器存放，必要時加貼標識并應及時處理。清洗和消毒的設備和裝置的設計有專門的用途和適當的維修。為了防止污染，這些設備應該和食品貯藏、加工、包裝的地方嚴格分開。
6.4制冷設備：產品冷卻設備的設計應該能夠盡快達到和維持所要求的溫度，設備上應設計有控制和監測溫度的裝置。
6.5溫度測量裝置：為保證溫度控制精確性的需要，應該安裝、校正和維護溫度測量，記錄裝置。
6.6磁鐵：在某些操作(如切塊、切片或填充)的前后應該安裝磁鐵以保證有效去除金屬污染；磁鐵的磁力大小要適合需要，如有必要要進行檢測。
6.7金屬檢測器：金屬監測裝置的安裝、校正和維護應根據生產廠家的說明書來作，以保證有效去除金屬雜質，這可能包括產品性質的調整、目標金屬的選擇、設備大小和速度調節等。
6.8計量器：流量計(如氯喂料速率計量器、氣壓計等)在安裝時和隨后的每一年都要進行校正以確保精確性。
6.9其它儀器：其他必要的控制關鍵因素的專門儀器也要到位，如有必要也要進行校對(如氯注射裝置、氯濃度檢測設備、pH計等)。
7機構與人員
7.1機構與職責
7.1.1生產管理、品質管理、衛生管理、安全管理及其它各部門均應設置負責人員，以監督或執行所負責的工作。
7.1.2品質管理部門負責制定《質量管理手冊》，宣傳貫徹食品衛生法律、法規和有關規章制度，并監督、檢查執行情況，定期向衛生監督部門報告；組織衛生宣傳教育工作；培訓l生產經營人員，定期組織生產經營人員健康檢查，并做好記錄工作。
7.1.3品管機構應獨立設置，并直屬于工廠最高領導，對工廠監管負全面管理職責，并有充分權限以 執行品質管理任務，其負責人有停止生產或出貨的權力。
7.1.4品質機構應有食品檢驗機構，衛生管理機構，作業現場品質人員配置。生產負責人與品質管理負責人不得兼任，其它各部門人員均可視實際需要兼任。
7.2人員與資格
7.2.1品質管理部門應配備掌握專業知識的專(兼)職食品衛生管理人員。
7.2.2品質管理人員應經過培訓，并具備兩年以上食品衛生管理經驗，熟悉掌握食品衛生法律、法規和規章。
7.2.3質量檢驗人員應畢業于檢驗專業或上崗前應取得有關部門核發的檢驗資格證書。
7.3教育與培訓
7.3.1工廠應對新上崗人員進行衛生安全教育，定期對全廠職工進行《中華人民共和國食品衛生法》、本規范及相關法律法規的宣傳教育，技術人員應學習掌握最新的技術信息，做到教育有計劃、考核有標準，衛生培訓制度化和規范化。
7.3.2各部門管理人員應忠于職責、以身作則，并隨時隨地督導及教育所屬員工確實遵照既定作業程序或規定執行作業。
8衛生管理
8.1 工廠的衛生管理
8.1.1工廠根據本草案的要求，制定衛生實施細則。
8.1.2工廠必須建立相應的衛生管理機構，對本單位的食品衛生工作進行全面管理；管理機構應配備經專業培訓的專職或兼職的食品衛生管理人員，按規定的權限監督全體職工執行相關的衛生和管理規范。
8.1.3衛生管理機構職責：宣傳和貫徹食品衛生法規和有關規章制度。監督、檢查在本單位的執行情況，定期向食品衛生監督部門報告；制定和修改本單位的各項衛生管理制度和規劃；組織衛生宣傳教育工作，培訓食品從業人員；定期進行本單位從業人員的健康檢查，并作好善后處理工作。
8.1.4維修、保養：建筑物和各種機械設備、裝置、設施、給排水系統等均應保持良好狀態，確保正常運行和整齊潔凈，不污染食品；建立健全維修保養制度，定期檢查、維修，杜絕隱患，防止污染食品。
8.1.5清洗、消毒：應制定有效的清洗及消毒方法和制度，生產車間內的設備、工器具、操作臺應經常清洗和進行必要的消毒；設備、工器具、操作臺使用清洗劑和消毒劑處理后，必須用飲用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸蔬菜原料或產品；每班工作結束后或在必要時，必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。
8.1.6除蟲、滅害：廠區應定期或在必要時進行除蟲滅害工作，要采取有效措施防止鼠類、蚊、蠅、昆蟲等的聚集和孳生；對已經發生的場所，應采取緊急措施加以控制和消滅，防止蔓延和對食品的污染；使用各類殺蟲劑或其他藥劑前，應做好對人身、食品、設備工具的污染和中毒的預防措施，用藥后將所有設備、工具徹底清洗，消除污染。
8.1.7有毒有害物管理：清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品，均應有固定包裝，并在明顯處標示“有”字樣，貯存于專門庫房或柜櫥內，加鎖并由專人負責保管，建立管理制度；使用時應由經過培訓的人員按照使用方法進行，防止污染和人身中毒；除衛生和工藝需要，均不得在生產車間使用和存放可能污染食品的任何種類的藥劑；各種藥劑的使用品種和范圍，須經省(自治區、直轄市)衛生監督部門同意。
8.1.8污水、污物：污水排放應符合國家規定標準，不符合標準者應采取凈化措施，達標后排放：廠區設置的污物收集設施，應為密閉式或帶蓋，要定期清洗、消毒，污物不得外溢，應于24h之內運出廠區處理；做到日產日清，防止有害物集聚孳生。
8.1.9廢棄物：加工后的廢棄物應及時從生產車間運出，堆集于污物設施內，及時運出／--N處理；使用的運輸工具和容器應經常清洗、消毒，保持清潔衛生。
8.1.10衛生設施：洗手、消毒池，靴、鞋消毒池，更衣室、淋浴室、廁所等衛生設施，應有專人管理，建立管理制度，責任到人，應經常保持良好狀態。
8.1.11工作服：工作服包括淡色工作衣、褲、發帽、鞋靴等；工作服應有清洗保潔制度；凡直接接觸食品的工作人員，必須每日更換；其他人員也應定期更換，保持清潔。
8.1.12車間設有專職衛生崗，負責監督檢查進入車間人員衣著和消毒情況。
第7篇：車間包裝管理制度范文
一、建標，制定20xx年工作目標
(一)、車間奮斗目標：
安全環保無事故，創先爭優建和諧.。
(二)、主要目標:
1、主要指標：一是硫磺包裝量年計劃20.00萬噸;二是新鮮水、電量、能耗等指標(略)。
2、硫磺成型、包裝、發運總量100%完成年計劃任務;硫磺發運出廠合格率、上級抽查合格率100%;設備完好率為99.99%，設備事故為零;安全環保生產消滅上報事故，實現“三零三率”。
3、全力以赴確保12萬噸/年硫磺成型包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功，實現食品添加劑硫磺生產規模達22萬噸/年，成為全國第一大食品添加劑硫磺生產企業。
4、加強員工思想管理和技術培訓，不斷提高隊伍整體素質，創先爭優，比學趕超，事爭爭第一，建設和諧。
二、追標，實現奮斗目標的總體方案
1、抓班子帶隊伍激勵斗志。一是在領導班子建設方面。我們以建設“四好班子”為目標，通過與時俱進增強班子成員的事業心、責任感、創新力，把車間領導班子培養成為管理精、能力強、貢獻大的班子，帶領職工趕超中國石化同類裝置先進水平。二是在職工隊伍建設方面。我們通過抓好安全意識、效益意識、發展意識、大局意識與和諧意識教育，在加強全民工教育管理的同時，加強對勞務工的教育管理，進一步激發職工隊伍“比學趕超，事爭第一”的斗志，帶出一支能保安全、能保穩定、敢超先進、敢當模范的職工隊伍，確保車間奮斗目標的實現。
2、抓安全樹環保確保達標。一是加強安全環保教育。進一步提高職工的安全意識、自我保護意識和保護環境意識，努力打造全國第一大食品添加劑硫磺生產基地，為公司安全環保建設作出貢獻。二是抓好各項制度的落實，特別是交接班和巡檢制度，抓好裝置安全平穩生產。組織開展“班組義務安全員”活動，廣泛發動職工開展hse觀察，從職工自身的“低、老、壞”現象入手，認真查找和糾正身邊的“三違”行為，徹底消除自身的習慣性違章行為，樹立“我要安全”、“人人都安全員，人人都安全第一責任人”的理念。三是抓好隱患排查和整改。每個班組每月上報一項隱患，車間組織評估，特別是生產設備方面存在的隱患，由專業組和班組共同排查。四是抓好重大作業環節的作業管理，按照“四特一態”管理要求，嚴格執行領導干部帶班制，確保特殊和緊急狀態下的安全生產。五是堅持做好車間的“月檢”和班組崗位的班(天)檢查，努力促進qhse職責的落實。車間將圍繞安全生產為中心，把各崗位安全生產職責落實到日常生產管理工作中去，確?！耙粛徱回熤啤甭涞綄嵦?，把勞務工納入同全民工一樣在安全生產工作中享受同等教育培訓、同等管理考核、同等獎勵處罰的權利與義務，營造安全生產全員參與、全員共管的良好局面。六是抓好直接作業環節的安全管理和承包商管理，確保每個作業環節的施工安全。
3、抓管理細考核實現目標。一是建立完善追標管理工作制度。為落實車間制訂的 “追標”措施，車間結合當前的管理實際，修訂新的管理工作制度：專業組每周集中向車間領導匯報指標完成進度、分析存在問題、講明下周管理措施;車間主任每周對專業組的“追標”管理情況進行詳細點評，并向各專業組和全體管理人員提出具體的指導意見;每月召開一次班組長以上干部的節能增效管理分析會議，每月組織一次綜合大檢查，對車間及班組落實車間“追標”情況進行細點評，確保追標工作落實到位。二是充分發揮各項考核制度的作用。車間在認真總結今年各項管理工作的基礎上，以崗位職責為主要內容，圍繞車間的成本奮斗目標，修訂車間各項管理制度，重點是對生產管理過程經濟技術指標提升和員工隊伍建設等進行細檢查、細考核，并加大考核力度，密切與各專業配合、溝通，實行成本消耗跟蹤控制，發現異常，立即糾正，努力做到降本減費。充分調動全體員工安全環保、優化操作、做大產量、節能降耗、節水減排、準確發運的積極性，確保車間各項目標的實現。
三、奪標，實現奮斗目標的具體措施
1、加強生產工藝管理。主要措施有：一是針對成型機冷卻水管線腐蝕嚴重(主要表現為垢下腐蝕)，優化工藝流程和操作，減少冷卻水管內水垢的產生，降低設備的腐蝕;二是繼續做好節水、節電工作，進一步加強兩套硫磺成型包裝循環冷卻水水質的變化，在既能保證水質要求，又能滿足產品質量的條件下，使新鮮水控制在 500噸/月以下;三是做好二期工程的工藝技術規程、崗位操作法修改工作及開工方案的編寫工作;四是做好2#硫磺成型裝置二期工程相關人員的培訓和開工準備工作，確保一次安全環保經濟高效成功;五是繼續組織好比學趕幫超及小指標競賽活動;六是堅持以市場為導向，優化兩套硫磺成型包裝操作，調動員工積極性，做大產量，降低三劑耗量。
第8篇：車間包裝管理制度范文
xxxx針織服飾有限公司有二十多年的歷史，現有員工500余人年交易值愈4000萬。產品遠銷英美、約旦等國家。xxxx針織有限公司服飾始建于1976年 公司有完全自主的出口貿易權。
首先領導和技術人員給我們進行一些簡單的培訓計劃內容如下：車縫車間：把人，設備和空間合理地組合起來，以使產品在縫制生產過程中的工藝路線最短，加工時間最省，耗費最小，生產出滿足客戶要求的產品為目的而進行生產。
裁床部：工作流程為領布料、生產工作單、生產資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗片，編號，分扎，送車縫，補片
樣品組：貫穿裁剪，車縫，檢驗，包裝整個生產過程：首先將面料、襯里和襯布等原材料裁剪成服裝的各個部份，如前片、衣頷和衣袖等，再用縫紉設備縫合起來，然后進行壓燙和整理包裝。
后整包裝：使用客戶要求的包裝材料，按客戶要求包裝的形式(折疊包裝，真空包裝，立體包裝或內外包裝)，包裝方法(袋包裝，盒包裝或箱包裝)對服裝進行包裝；還要按客戶要求對尺寸、數量及顏色進行合理分配裝箱。
總檢組：首先是尺寸測量，然后是外觀質量檢查(規格，縫制，整燙，污跡，線頭等)；查出問題的服裝用返工牌標出問題，然后返工，沒有問題的服裝送去后整包裝。
這次實踐我被安排到意大利精品線上進行這次的主要實踐場所，我們都是在一線生產的地方進行學習，這里是生產男西服為主要的生產力量遠銷海外，這里面給人感觸最深的就是嚴格的管理制度和先進的生產設備。以下是我在這次實踐工廠中的五個部門中所學習的內容和過程：
車縫車間
服裝縫制生產過程的合理組織是提高服裝生產的重要保證，其目的是使產品在縫制生產過程中的工藝路線最短，加工時間最省，耗費最小，生產出滿足客戶要求的產品。所以要做好工藝設計，也即把人，設備和空間合理地組合起來。第一步就要做好車縫上線準備工作：設定好工段人機布置圖，由段長根據目標產量，對工段均衡生產做好人員分配，上交ie人員審核，并熟悉了解該單的工作流程 因為在車縫車間時間較長，而機臺都是固定員工操作，主任也很為難怎么給我們分配工作。我稟著以最少的時間了解最多公司的情況和盡可能學到更多的知識的原則，采取了多看，多問，多動手，多懷疑的態度，在完成領導安排的任務情況下爭取多做事情，看了大量該公司的文件，如人機布置圖，外發派工單，訂單進程表，單元流水工序排圖，生產配料單工藝制作單等等。在參觀車間的過程中深入了解了大貨生產的工藝流程。對工段均衡生產做好人員分配，上交ie人員審核，并熟悉了解該單的工作流程。
裁床部
xx針織完全自動化的裁床設備。
第9篇：車間包裝管理制度范文
關鍵詞：日用化工；一體化；實訓室；建設規劃
隨著職業教育課程開發與教學模式的深入探討與研究，工學結合一體化課程的開發使“典型工作任務式的項目教學模式”向“學習領域工學結合一體化教學模式”轉變?！皩W習領域工學結合一體化”是來源于工作實際的、理論與實踐一體化的學習任務，實訓過程是從完成簡單任務到完成復雜工作任務的能力發展過程。實訓的任務目標是培養具備工作崗位的功能性能力，在復雜職業行動領域中的過程性能力和設計能力的高技能人才。
現在的實訓室功能性只能是滿足于對單一任務的技能訓練，是完成簡單任務的實踐場所，設施環境布置與設備條件只能滿足于通過實驗來驗證理論知識的要求，較難實現工學結合一體化教學中復雜工作任務的開展，不能實現以培養企業相應工作崗位的高技能綜合性人才的實訓目標。因此，建設具有貼近企業生產一線，能充分體現真實的職業環境，能培養企業相應工作崗位，符合學習領域工學結合一體化為目標的一體化實訓室是勢在必行。
一、日用化工生產與檢驗一體化實訓室建設規劃原則
1. 真實性原則。
日用化工生產與檢驗一體化實訓室的基本建設原則是以培訓達到企業用人要求，滿足企業生產崗位任務的需要，掌握日用化工生產過程的工藝流程理論知識，能熟練操作基本的生產設備及檢驗儀器，具有專業的操作技能，具有團隊合作與職業道德的高技能人才為目標。通過建設真實的生產場所，能模擬生產一線的實訓設施與設備，執行企業制度的管理方式，進行典型任務的培訓過程，讓學生在接近企業生產環境下學習，從而使學生更了解生產過程中應具備的專業技能與關鍵能力，提高技能水平，豐富生產經驗，達到畢業后在企業工作期間能快速適應生產環境的能力。
2. 高效的功能性原則。
生產過程是復雜的任務實施過程，日用化工生產與檢驗一體化實訓室應基本滿足于日用化工兩大類產品――化妝品、洗滌用品的產品生產任務實施過程與相關典型檢驗項目的培訓。實訓生產設備應具備多功能性，可根據產品的生產工藝條件要求進行生產線和包裝線變換配套；實訓設施應具備“學習” “資料查閱” “生產” “檢驗”等功能，學生在高效的功能性實訓條件下完成“教、學、做”一體的學習任務。
3. 高性價比原則。
一體化實訓室建設的效用性與成本一般來說是成正比的，要達到建設規劃的高性價比目標，設施與設備的通用性和備用性是規劃中的關鍵。設施與設備的通用性必須以專業課程開設的實訓項目進行考慮，應做到“一機多用”原則，避免重復建設，耗用建設資金。設施的備用性必須考慮實訓過程中生產線的變換所需的電、水、排、氣等配套工程。另外還需考慮根據課程實訓需要，加裝設備的場所空間的預留，避免拆裝費用的增加。
二、日用化工生產與檢驗一體化實訓室的環境布置
日用化工品生產與檢驗一體化實訓室應能滿足“雙師型”職業教育導師在實訓室盡量同步進行理論與實操的教學活動，從而有效地培養學生的綜合素質、創新能力和實踐能力。
根據規劃原則，并融合“教、學、做”一體的教學模式，實訓教學過程按生產任務布置及說明、任務準備、資料檢索、任務實施、任務實施后討論及分析、任務評價及總結進行實施。因此，根據高效多功能性原則，降低場所設置的功能重復性，提高場所的利用率，日用化工品生產與檢驗一體化實訓室應建設專業教室和實訓車間兩大教學場所。
1. 專業教室的建設。
專業教室不同于普通教室，普通教室只能滿足于理論知識的教學環境，而且學習組織形式是個體；專業教室是根據學習領域項目教學的要求，以理論知識為指引，結合課堂的演示實驗或探討性實驗，學習組織形式是以4～6位同學為小組集中在同一工作臺進行“學中做、做中學”的學習模式進行教學環境的設置。
因此，按項目教學的要求，專業教室的教學環境設置應具備開展工作任務的小組學習與交流、課堂實驗探討、資料查閱等功能。根據以上環境設置的功能，專業教室主要分為兩大區域――學習研討區和資料查閱區。
（1）學習研討區。
學習研討區既能滿足于一般教學的需要，又能滿足于領取生產任務或完成生產任務后，學習小組通過集體交流與討論，了解任務的目標、內容、工作過程；共同制定任務工作的分工與職責、工作計劃與方案；總結任務完成的情況，設計任務匯報書，評價組員的工作等需要。另外也要滿足在學習任務知識的過程中，通過教師的課堂實驗演示或觀看操作視頻，學生能進行同步實驗操作，并認識、分析實驗儀器的結構與操作的教學需要。
根據教學的需要，學習研討區設施的建設，應配置多媒體教學設備，島式實驗工作臺。島式實驗工作臺只具備實驗儀器的演示操作與實物了解功能，因此只安裝電源，不安裝水源及排放設施。各實驗工作臺的室內布置，最佳方式是以月牙形布置，這樣有利于學生觀看教師的實驗操作或視頻，同時實現“理論教學與實踐教學相結合的一體化”。
（2）資料查閱區。
資料查閱區的工具書及專業資料應比學校的圖書館資料更具專業性。建設上，基本設施是能登錄互聯網的電腦；書籍資料庫的建設是本區域建設的重點，書籍資料應包括：常用的工具書、專業書籍、設備或儀器使用說明書、設備或儀器結構圖、各種典型產品的工藝流程和生產參考方案等資料。完善資料庫的建設，目的是讓學生能夠在教師的指導下，根據任務要求利用電腦、書籍資料庫進行資料搜集與整理，加深理解生產工藝及設備和儀器的操作過程，從而快速地共同制定生產方案。另外，通過資料的查閱，培養了學生的綜合能力及創新能力。
2. 實訓車間的建設。
實訓車間是貼近日用化工生產線的實訓場所，可培訓化妝品配制工、分析工、化工工藝試驗工等工種，培養學生具有生產一線倉庫管理員、投料員、配料員、工藝員、班組核算員、質量檢驗員等生產崗位的工作能力、責任心，初步了解以上各崗位的職能及要求，能熟練操作各種生產設備及儀器，理解團隊精神與協。
由于貼近生產情境，實訓車間劃分為原料及成品儲存區、配料及生產區、檢驗區等功能區域，并按區域的功能、培訓目標進行相關建設。
（1）原料及成品儲存區。
庫存管理培訓的目標是培訓學生根據理論學習中所了解到的化學品性質與特點、包裝物的特點、物理狀態，把化學原料、半成品、成品進行分類庫存。日用化工原料及成品的物理狀態主要是固體和液體，包裝分為袋裝和桶裝兩類?？紤]到化學品具有一定的腐蝕性，儲存架應選用不銹鋼材料，層數以3～4層為合適。稱量工具一般選用電子磅和機械磅秤，并配備人力拉車方便運輸物料。地面要有排污渠，方便清潔衛生。
（2）配料及生產區。
生產線以化妝品膏霜類、液洗類、粉類等典型日用化工產品生產線進行布置。設備的配置應盡量做到多功能化，既可節省配置資金，減少教學成本；又可實現資源共享，多課業利用。根據以上典型日用化工產品生產線，配料及生產區主要以真空乳化機、夾套加熱釜、V型混合機、移動式灌裝生產線等設備，配套水、電、排設施，可基本滿足生產任務開展的需要。
（3）檢驗區。
主要以化學分析實驗室的設施進行配置，既能滿足進行化學性質分析檢驗，也能進行物理性能檢驗的需要。
實訓車間的各功能區域需進行墻體分隔，在生產區配置多媒體教學設備，可讓學生在生產前觀看相關生產視頻，從而更直觀、具體地了解生產操作過程，并通過教師的指導邊學邊做，實現“教、學、做”一體化。
三、日用化工生產與檢驗一體化實訓室實訓管理制度的制定
實訓室的建設除硬件建設外，生產管理制度的軟件建設也很重要。生產管理制度的建設以企業執行的“6S”管理制度――整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）為依據。各設備及儀器應張貼設備安全操作規程、儀器使用規程。操作場地面指示標志、管道指示標志、水電排指示標志的制度，力求做到實踐性教學過程與生產一線操作情境貼近，讓學生掌握真正的職業技能，最終成為企業需要的人才。
日用化工生產與檢驗一體化實訓室的建設是精細化工專業職業教育教學與培訓發展的需要。由于貼近生產環境，學生在校期間通過理論與實踐結合的項目任務實訓過程，比較容易理解所學知識內容、掌握相關操作技能和關鍵能力、理解相關抽象的生產管理制度的知識，積累了一定的生產經驗，為就業打下了較扎實的基礎。另外，一體化實訓室結合了理論教學、資料查閱、操作技能的綜合教學任務，節省了學生來回于教室、圖書館、實訓室的時間，更連貫地實現“教、學、做”一體化教學。
（作者單位：廣州市信息工程職業學校）
參考文獻：
