生物質燃料分析精選(九篇)
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第1篇：生物質燃料分析范文
中圖分類號 S572；S216 文獻標識碼 A 文章編號 1007-5739（2017）05-0243-02
Abstract The biomass solid fuel is a new high efficience and clean fuel.Its utilization status in tobacco flue-curing of Jinggu County was introduced.The application prospect of biomass solid fuel was analyzed，and in view of the existing problems，countermeasures were proposed for further development.
Key words biomass solid fuel；tobacco leaf；curing；status；prospect；Jinggu Yunnan
生物質固化燃料是將作物秸稈、稻殼、木屑等農林廢棄物粉碎后送入成型器械中，在外力作用下壓縮成需要的形狀，然后作為燃料直接燃燒，也可進一步加工形成生物炭[1]。生物質固體燃料的主要形狀有塊狀、棒狀或者顆粒狀等[2]。生物質固體燃料具有體積小、容重大、貯運方便，易于實現產業化生產和大規模使用；熱效率高；使用方便，對現有燃燒設備包括鍋爐、爐灶等經簡單改造即可使用；容易點火；燃燒時無有害氣體，不污染環境；工藝和設備簡單，易于加工和銷售；屬可再生能源，原料取之不盡，用之不竭等特點[1，3]。
1 景谷縣煙葉烘烤燃料使用情況
景谷縣位于云南省普洱市中部偏西，地處東經100°02′～101°07′、北緯22°49′～23°52′，總面積7 550 km2，人均占有土地2.67 hm2，人口密度38人/km2。有熱區面積48.8萬hm2，占總面積的64.6%，北回歸線從縣城附近通過，總地勢由北向南傾斜，最高海拔2 920 m，最低海拔600 m，典型的南亞熱帶地區。由于生態環境良好、土地資源豐富、光熱水氣條件優越，適合烤煙種植，煙葉清香型風格特征較明顯，具有香氣綿長、透發、明快，留香時間較長，飽滿豐富感較好，煙氣較為柔和等特點，具有較高的使用價值，深受省內外卷煙工業企業的喜愛。目前，烤煙已成為景谷縣重要的農業經濟作物之一，成為財政收入的重要來源和煙農脫貧致富的重要途徑。2016年景谷縣煙葉種植面積4 546.67 hm2，收購煙葉1.075萬t，全縣煙葉烘烤燃料以煤炭為主，按照1 kg干煙葉耗煤量1.5～2.0 kg[4]計算，景谷縣2016年的煙葉烘烤用煤達到16 125～21 500 t，在煙葉烘烤中大量使用燃燒煤炭釋放出的煙塵、SO2、NOX、Hg、F等對大氣環境造成污染[5]。
2 生物質固體燃料應用現狀
2.1 生物質固化成型設備研發現狀
生物質固化成型技術根據不同加工工藝可以分為熱成型工藝、常溫成型工藝、碳化成型工藝等幾種類型；根據成型壓縮機工作原理不同，可將固化成型技術分為螺旋擠壓成型、活塞沖壓成型和環模滾壓技術[6]。我國在生物質固化成型設備上也進行了較多的研究，王青宇等[7]O計了斜盤柱塞式生物質燃料成型機，可以完成連續出料，為生物質顆粒成型提供了一種新思路。張喜瑞等[8]設計了星輪式內外錐輥固體燃料平模成型機，整機工作過程中噪音低，經濟效益與生態效益明顯，為熱帶地區固體燃料成型機的發展與推廣提供了參考。目前，我國生物質固體成型設備的生產和應用已實現商業化，可以滿足生物質燃料固化成型加工需求。
2.2 生物質固體燃料在煙葉烘烤中的應用現狀
20世紀90年代，葉經緯等[9]在煙葉烘烤上研制了生物質氣化燃燒爐，使用這種生物質氣化燃燒爐能源利用率提高了50%以上，同時優質煙葉的比例也有所提高。張聰輝等[10]研究表明，使用煙桿壓塊的生物質燃料部分代替煤炭，可以滿足煙葉烘烤的需求，并且烘烤成本比使用煤炭更低。徐成龍等[11]通過對比不同能源類型密集烤房在烘烤成本、經濟效益及烤房溫度控制方面的烘烤效果，認為使用生物質燃料的燃燒機烤房改造方便、空氣污染小、節能環保，是最具推廣價值的烤房。
3 應用前景分析
景谷縣為云南省第二大林業縣，全縣林地總面積為595 862.4 hm2，活立木蓄積48 324 350.0 m3，每年森林采伐量約1 537 300.0 m3；全縣農作物平均種植面積40 385.9 hm2，糧食平均產量為467 425.2 t，具備開發生物質燃料的潛力。路 飛等[12]研究表明，景谷縣生物質理論資源量高達1 355 647.3 t，資源優勢較為明顯，可以加工成生物質固體燃料，滿足全縣煙葉烘烤需要。2014年，普洱市申報的國家綠色經濟實驗示范區獲得國家發改委批復，為普洱市的發展提供了巨大的機遇，目前全市已開展多個生物質能源項目[13]。景谷縣在煙葉烘烤中，創新煙葉烘烤模式，推廣使用生物質固體燃料，降低煙葉烘烤能耗，減少主要污染物的排放，改善環境質量，符合普洱“生態立市，綠色發展”的發展需求。
4 存在的問題
4.1 認識不到位
目前，煙葉烘烤主要以燃煤作為原料，烘烤設備較為成熟且烘烤工藝較為完善；使用生物質固體燃料，可降低煙葉烘烤污染、維護農村生態環境、促進煙葉烘烤可持續發展等優勢，但尚未引起廣泛關注。
4.2 配套不完善，投入成本高
開發生物質固體燃料前期投入高，不確定因素較多，風險較大，收益難以控制。目前，景谷縣尚無生物質固體燃料加工企業，生物質固體燃料產業配套不完善，燃料使用成本高。將傳統烤房改造成生物質燃料烤房需對原有設備進行改造更換，短期內難以大量推廣。
4.3 缺乏政策支持
生物質固體燃料在煙葉烘烤中具有良好的社會效益，但政府、煙草行業對生物質固體燃料的生產、傳統烤房的改造等未制定明確的扶持措施和獎勵辦法，沒有形成加工使用生物質固體燃料的長效機制。
5 對策
5.1 加強宣傳力度，樹立可持續發展理念
大力宣傳使用生物質固體燃料在節能減排、農林廢棄物循環利用、減工降本、提質增效方面的積極作用，讓全社會都充分認識到使用生物質固體燃料所具有的良好的經濟效益、社會效益和生態效益，為全面推進使用生物質固體燃料營造良好的輿論氛圍。
5.2 開發利用生物質固體燃料，提高綠色生態烘烤能力
景谷縣林產工業較為發達，農林廢棄物資源豐富，目前國內生物質固體成型燃料技術和設備已較為成熟，可就地規劃建設生物質固體燃料生產基地，就地消化農林廢棄物，保護環境衛生，實現綠色烘烤。
5.3 加大政策和Y金扶持，調動參與積極性
在生物質固體燃料生產、廢棄物回收、烤房設備改造利用等方面出臺相應的扶持和補貼政策，提高社會和煙農參與使用生物質固體燃料的積極性和主動性。
6 參考文獻
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[5] 嚴金英，鄭重，于國峰，等.燃煤煙氣多污染物一體化控制技術研究進展[J].熱力發電，2011，29（8）：9-13.
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第2篇：生物質燃料分析范文
關鍵詞：肺部真菌感染；呼吸內科；原因；藥物治療
近年來，我國的肺部真菌感染率呈快速增長趨勢。本次研究選取2012年1月～2014年12月我院呼吸內科收治的100例肺部真菌感染患者作為研究對象，分析其發生感染的原因，并對其進行藥物治療，現報道如下。
1 資料與方法
1.1一般資料 選取2012年1月～2014年12月我院呼吸內科收治的100例肺部真菌感染患者作為研究對象，將其隨機分為兩組，各50例。對照組中，男性患者27例，女性患者23例；患者的年齡為45～75歲，患者年齡的平均值為（60.67±2.37）歲；24例患者為慢性阻塞性肺疾病，13例患者為肺炎，6例患者為慢性支氣管炎，5例患者為哮喘，2例患者為肺癌。觀察組中，男性患者26例，女性患者24例；患者的年齡為44～76歲，患者年齡的平均值為（60.71±2.41）歲；23例患者為慢性阻塞性肺疾病，12例患者為肺炎，7例患者為慢性支氣管炎，5例患者為哮喘，3例患者為肺癌。兩組患者一般資料無明顯差異，可進行對比研究。
1.2方法 對這100例患者的臨床資料進行回顧性分析，分析其發生感染的原因和引發感染的真菌的類型。
所有患者均針對其基礎疾病進行常規治療。對照組患者加用伊曲康唑進行藥物治療，服用2次/d，藥物劑量為200mg/次。觀察組患者加用氟康唑進行藥物治療，服用1次/d，首次藥物劑量為400mg，之后劑量為200mg/次。對照組和觀察組患者均進行為期6w的治療。治療結束后，觀察對比對照組患者和觀察組患者的臨床治療效果。
1.3療效判定 臨床治療效果可分為有效、顯效以及無效。顯效，即患者的臨床癥狀和各項生命體征均基本消失或明顯得到改善，痰液培養的結果連續3次為陰性，肺部X線拍片無陰影；有效，即患者的臨床癥狀和各項生命體征均有所改善，痰液培養的結果連續3次為陰性，肺部X線拍片中的陰影面積縮小；無效，即患者臨床癥狀和生命體征均未得到改善，甚至出現惡化，痰液培養結果為陽性，肺部X線拍片中的陰影面積擴大。臨床治療總有效率=（顯效例數+有效例數）/總例數×100%。
1.4統計學方法 將對照組和觀察組的患者的基本資料和各項研究數據錄入到SPSS17.0統計學軟件中進行統計學處理，性別比例、病情、臨床治療總有效率等計數資料采用χ2檢驗，使用[n（%）]表示，平均年齡等計量資料采用t檢驗，使用（x±s）表示。當P值0.05時，則可以認為對照組和觀察組之間不存在明顯的差異。
2 結果
2.1基礎疾病情況 本次研究的100例患者中，47例患者為慢性阻塞性肺疾病，所占比例為47%；25例患者為肺炎，所占比例為25%；13例患者為慢性支氣管炎，所占比例為13%；10例患者為哮喘，所占比例為10%；5例患者為肺癌，所占比例為5%。慢性阻塞性肺疾病所占比例最大，這說明，引發呼吸內科患者肺部真菌感染的主要疾病為慢性阻塞性肺疾病。
2.2真菌感染誘因 發生肺部真菌感染的100例患者中，62例患者長期使用抗生素，所占比例為62%；33例患者長期使用糖皮質激素，所占比例為33%；5例患者長期進行放療和化療治療，所占比例為5%。這說明，肺部真菌感染的主要誘因為抗生素的長期使用。
2.3致病真菌 67例患者感染真菌為白色念珠菌，所占比例為67%；14例患者為曲霉菌，所占比例為14%；10例患者為光滑念珠菌，所占比例為10%；其他類真菌感染的患者共有9例，所占比例為9%。這說明，肺部真菌感染的主要致病真菌為白色念珠菌。
2.4臨床治療效果 對照組患者的臨床治療總有效率為78%，觀察組患者的臨床治療總有效率為92%，觀察組患者的臨床治療效果更加顯著（P
3 討論
肺部真菌感染是一種常見的臨床病理現象，其發生率所占比例超過全部真菌感染發生率的總和[1]。真菌往往在人體的黏膜層和皮膚內潛藏，是主要機體菌群之一[2]。當人的免疫力下降，潛藏的真菌可能會使人體出現局部炎癥感染[3]。呼吸內科患者在治療過程中，往往需要使用抗生素和糖皮質激素，長期使用的情況下，真菌菌群的活性被抑制，對人體內的微循環造成影響，從而降低人體免疫力[4]。
研究結果顯示，引發呼吸內科患者肺部真菌感染的主要疾病為慢性阻塞性肺疾病，主要誘因為抗生素的長期使用，主要致病真菌為白色念珠菌。與使用伊曲康唑治療的對照組患者相比，使用氟康唑治療的觀察組患者的臨床治療效果更加顯著（P
綜上所述，呼吸內科患者預防肺部真菌感染的主要方法為，有效治療可能引發真菌感染的肺疾病，科學使用抗生素。在發生肺部真菌感染后，使用氟康唑進行治療，能夠使患者的臨床癥狀得到有效改善。
參考文獻：
[1]陶健釗.呼吸內科患者發生肺部真菌感染的原因及進行藥物治療的對比分析[J].當代醫藥論叢，2014，10（5）：82-83.
[2]李小蘭，楊雅林.呼吸內科患者肺部真菌感染的原因及臨床要點分析[J].醫學信息，2014，28（25）：558.
第3篇：生物質燃料分析范文
【關鍵詞】生物質顆粒；燃燒特性；排放
0.前言
人類利用生物質能源已有幾十萬年之久，其應用之早，是最直接的一種燃料能源。然而卻因為生物質自身存在的諸多問題，而不能得到廣泛的利用。例如：生物質的熱值比較低、缺少專用的燃燒設備、運輸及存儲不便等。在我國，經濟社會的發展是以能源的消耗作為重要前提的，經濟發展的越快，能源減少的越多。這樣我們所面臨的兩個顯著問題是：環境污染趨于嚴重化；另一個是能源燃料的緊缺。因此，研究燃用生物質顆粒燃料鍋爐的機理，探究其燃燒及排放特性，妥善處理能源燃料緊缺問題，對提升環境質量，改善人民生活環境具有重要的指導意義。
1.燃用生物質顆粒燃料鍋爐簡介
生物質顆粒燃料鍋爐主要采用三室的燃燒結構：即氣相燃燒室、固相燃燒室和燃燼除塵室。固相燃燒室的主要作用是為生物質顆粒燃料供應大量熱解的氣化熱量，從而產生大量的生物質燃氣。這部分生物質燃氣通過底部的吸式結構過濾凈化，并最終被導入氣相燃燒室中從而實現均相的動力燃燒。氣相燃燒室的尾部主要采用旋流結構制造，這樣可以讓燃氣的火焰進行充分的擾流，進而促進燃氣的完全燃燒。而燃燼除塵室一般采用降塵、燃燼、凝渣以及輻射傳熱等組合結構，從而可以實現潔凈燃燒和輻射換熱等多重效果。下面我們給出了一個生物質顆粒燃料鍋爐的簡化圖。
圖1 生物質顆粒燃料鍋爐簡化圖
2.生物質燃料鍋爐的燃燒及排放特性
2.1生物質顆粒燃料鍋爐的燃燒特性
生物質顆粒燃料一般都是經過超高壓壓縮形成的微粒狀燃料，密度較原生物質要大的多，這樣的結構和組織特征使其可以很大程度上降低其的逸出速度和傳熱速度。該種燃料的點火溫度也比較高，但是點火性能存在一定程度的下降，不過仍然要好于煤的點火性能。
生物質顆粒燃料鍋爐在燃燒開始階段會慢慢進行分解，此時的燃燒主要處于動力區，但是隨著燃燒進入過渡區和擴散區，燃燒的速度降低，就可以將大部分的熱量揮發傳遞到受熱面，從而使排煙的熱損失大大降低。同時，揮發燃燒需要的氧氣和外界擴散的氧氣比例適中，從而實現充分的燃燒，并進一步減少了氣體不完全燃燒造成的損失和排煙造成的熱損失。
燃燒充分完成以后，留下的焦炭骨架的結構非常緊密，流動的氣流無法分解骨架，從而使得骨架炭仍然能夠保持完好的層狀燃燒，并形成層狀的燃燒核心。此時炭的燃燒比較穩定，爐溫也相對較高，可以很大程度上減少固體和排煙的熱損失。
2.2生物質顆粒燃料鍋爐的排放特性
2.2.1清灰裝置設置
生物質顆粒燃料鍋爐排放過程中的清灰裝置主要采用機械刮除式以及機械振動式兩種主要方式。并且，在有些燃燒鍋爐中配備相應的灰分壓縮機，這樣就可以滿足進行長時間自動運行的要求。如果設計工藝良好，那么該鍋爐的維護保養都會很有限，不需要進行特殊的清理。
2.2.2相關污染物排放
生物質顆粒燃料鍋爐排放的煙氣中包含有多種不同的物質。其中，主要的污染物有沒有完全燃燒的顆粒CxHy和有害的氣體CO，這些都是由于燃料的未充分燃燒而形成的，同時，也可能和生物質顆粒燃料的組成成分有關系。不過，鍋爐的污染物氣排放量相當低，并且由于生物質燃料中N、S等元素較少，所以最終排放的有毒氣體，如NOx、SOx較燃煤排放的要低的多。
3.生物質顆粒燃燒鍋爐的環境影響分析
生物質顆粒燃燒鍋爐排放的污染物很少，只包括少量的大氣污染物以及固體廢棄物。
3.1大氣污染物
生物質顆粒燃料的纖維素含量比較高，而硫的含量則比較低，因此，燃燒所長盛的大氣污染物較燃煤而言要少得多。另外，生物質顆粒燃料的密度比較大，非常便于運輸和儲存，而熱值也基本和燃煤相當，燃燒鍋爐的燃燒速度要比煤快，燃燒充分且黑煙較少、形成的灰分也比較低，尤其是在采取相配套的脫硫除塵設備之后，大氣的污染物排放就會大幅度減少。根據大量的數據分析可以認為，使用生物質燃料鍋爐進行燃燒后所釋放的大氣污染物濃度要遠遠低于相應的國家標準。
3.2固體廢棄物
生物質燃料鍋爐燃燒后形成的固體廢棄物主要是燃燒完后形成的灰分，這部分廢棄物可以被充分的回收利用。最主要的應用就是將灰分進行回收用作農田鉀肥，這樣可以達到資源充分進行綜合利用的目的。
生物質顆粒燃燒鍋爐排放的污染物很少，對環境的污染影響極低。不僅如此，該種工藝在很多方面還有及其顯著的生態環境效益，例如代替煤炭資源，不經可以減少環境的污染，還解決了日益嚴峻的能源問題。另外，就是將燃燒后形成的固體廢物回收用做鉀肥，實現經濟效益和環境效益的有效循環，實現我國環境事業的可持續發展。做到了變廢為寶，節約資源又保護環境的目的。
4.結論
生物質顆粒燃燒鍋爐主要利用廢棄的農作物資源作為燃料，因此燃料資源豐富，經濟環保，不僅降低了我國農業廢棄物的運輸成本問題和運輸過程中的污染問題，還具有節約資源、保護環境、防止環境污染的作用。生物質顆粒燃燒鍋爐的推廣和使用符合我國建設節約型社會的基本要求和實現可持續發展戰略的基本國策，具有十分突出的經濟效益、社會效益和環境效益，為緩解我國以及世界范圍內的能源緊張問題和環境污染問題提供了解決的思路和方法，對于環境的保護和資源的有效利用具有重要的意義。
【參考文獻】
［1］王翠蘋,李定凱等.生物質成型顆粒燃料燃燒特性的試驗研究[J].農業工程學報,2006(10).
［2］岳峰,雷霆宙,朱金陵等.家用生物質顆粒燃料爐的研制[J].可再生能源,2005(6).
第4篇：生物質燃料分析范文
1 生物質固體成型燃料
農作物秸稈通常松散地分散在大面積范圍內，且堆積密度較低，這給收集、運輸、儲藏和應用帶來了一定的困難。在一定溫度和壓力作用下，將秸稈壓縮成棒狀、塊狀或顆粒狀等成型燃料，提高其運輸和貯存能力，改善秸稈燃燒性能，提高利用效率，不僅可以用于家庭炊事、取暖，也可以作為工業鍋爐和電廠的燃料替代煤、天然氣、燃料油等化石能源。
2 不同類型的生物質固體成型燃料
3 生物固體成型燃料的特點
生物質固體成型燃料是生物質能開發利用技術的發展方向之一，可為農村居民和城鎮用戶提供優質能源，近年來越來越受到人們的廣泛關注。其體積縮小6～8倍，密度約為1.1～1.4噸／m3；能源密度相當于中質煙煤：使用時火力持久，爐膛溫度高，燃燒特性明顯得到了改善。
二 國外生物質固體成型燃料發展現狀
1 國內外發展現狀
目前，國外生物質能固體成型燃料技術及設備的研發已經趨于成熟，相關標準體系也比較完善，形成了從原料收集、預處理到生物質固體成型燃料生產、配送、應用整個產業鏈的成熟體系和模式。
2 生物質固體成型設備
3 熱利用設備
4 發展現狀
2005年，世界生物質固體成型燃料產量已經超過了420萬噸，其中美洲地區110萬噸，歐洲地區300萬噸。預計2007年將總產量超過500萬t。歐洲現有生物質固體燃料成型廠70余個。僅瑞典就有生物質顆粒加工廠10余
家，單個企業的年生產能力達到了20多萬噸。國外生物質固體成型燃料技術及設備的研發已經趨于成熟，相關標準體系也比較完善，形成了從原料收集、預處理到生物質固體成型燃料生產、配送、應用的產業鏈成熟體系和模式。
5 歐盟標準－CEN／TC335固體生物質燃料
歐盟固體生物質燃料標準化工作始于2000年。按照歐盟的要求，由歐盟標準化委員會(cEN)組織生物質固體燃料研討會，識別并挑選了一系列需要建立的固體生物質燃料技術規范。歐盟標準化委員會準備了30個技術規范，分為術語；規格、分類和質量保證；取樣和樣品準備，物理(或機械)試驗；化學試驗等5個方面。技術規范的初始有效期限制為3年，在2年以后CEN成員國需要提交對標準的意見，特別是可否轉成歐盟標準。(表2)
三 我國發展生物質固體成型燃料的有力條件
1 國內發展現狀
我國生物質固體成型技術的研究開發已有二十多年的歷史，20世紀90年代主要集中在螺旋擠壓成型機上，但存在著成型筒及螺旋軸磨損嚴重、壽命較短、電耗大、成型工藝過于簡單等缺點，導致綜合生產成本較高，發展停滯不前。進入2000年以來，生物質固體成型技術得到明顯的進展，成型設備的生產和應用已初步形成了一定的規模。
2 形成了良好的政策法規環境
國務院辦公廳《關于加快推進農作物秸稈綜合利用意見的通知》中指出“結合鄉村環境整治，積極利用
秸稈生物氣化(沼氣)、熱解氣化、固化成型及炭化等發展生物質能，逐步改善農村能源結構。”財政部出臺了《秸稈能源化利用補助資金管理暫行辦法》，采取綜合性補助方式，支持從事秸稈成型燃料、秸稈氣化、秸稈干餾等秸稈能源化生產的企業收集秸稈、生產秸稈能源產品并向市場推廣。
3 核心技術趨于成熟
目前，我國秸稈固體成型的關鍵技術已取得突破，特別是模輥擠壓式顆粒成型技術，已經達到國際同類產品先進水平，有效地解決了功率大、生產效率低、成型部件磨損嚴重、壽命短等問題，并已實行商業化。全國秸稈固體成型設備的生產和應用已初步形成了一定的規模，固體成型燃料的年產量約20萬噸，主要以鋸末和秸稈為原料，用于農村居民生活用能、鍋爐燃料和發電等。生物質爐具的開發也取得一定的進展，開放了秸稈固體成型燃料炊事爐、炊事取暖兩用爐、工業鍋爐等專用爐具。
(1)不同的成型技術(圖5、6、7)
(3)生物質固體成型燃料示范工程案例
示范地點：北京大興區：建設規模：年產20000噸固體成型燃料，包括：顆粒燃料生產線1條，年產10000噸：壓塊燃料生產線1條，年產10000噸；原料類型：各種農作物秸稈、木屑、花生殼等。
工藝技術路線：(如8所示)
執行情況：已完成秸稈固體成型設備的研究設計，形成了具有自主知識產權的成型機，產品如圖9、10、11、12所示。
2008年5月通過農業部科教司組織的鑒定，鑒定結論：技術為國內領先，主要技術經濟指標居國際先進水平。
(4)生物質固體成型燃料爐
根據用途的不同，生物質固體成型燃料爐具可分為炊事爐、采暖爐和炊事采暖兩用爐；根據使用燃料的規格不同，可分為顆粒爐(圖13)和棒狀爐；根據進料方式的不同，可分為自動進料爐和手動爐；根據燃燒方式的不同，可分為燃燒爐、半氣化爐(圖14)和氣化爐。
(5)擬引進國外先進技術
引進了瑞典Gordic Environment AB公司的pellx生物質固體成型燃料高效燃燒器。(圖15)
熱輸出：10～25kW；
燃燒效率：大約90％；
功率消耗：大約40W
(6)我國生物質固體成型燃料標準體系(圖16)
(7)近期擬(已)制訂計劃(表4)
4 秸稈收儲運模式初步建立
農作物秸稈通常松散地分散在大面積范圍內。收購組織面廣量大，涉及到千家萬戶，這給秸稈能源化利用帶來了困難。經過探索和嘗試，各地因地制宜，形成了“農戶+秸稈經紀人+企業”、“農戶+企業+政府”等各具特色的秸稈收儲運模式。(圖17)
需求分析：
生物質固體成型燃料適用于農村居民炊事和采暖用能，大中城市工業鍋爐、發電和熱電聯產等。生物質固體成型燃料可為農村家庭提供室內取暖燃料，未來發展潛力巨大；隨著國家節能減排政策的實施，大中城市取締燃煤的工業鍋爐將成為必然，將燃煤鍋爐改造為燃生物質固體成型燃料鍋爐則是一個可行的選擇；木質顆粒燃料具有燃燒效率高、自動化程度高、清潔衛生等優點，適合于別墅壁爐等高端人群的冬季采暖，也是未來一個應用方向。
四 發展前景與展望
《可再生能源中長期發展規劃》中明確提出“重點發展生物質固體成型燃料”到2010年，生物質固體成型燃料年利用量達到100萬噸；到2020年，生物質固體成型燃料年利用量達到5000萬噸。(圖18)
效益分析：
拉動內需。建設1處年產3000噸秸稈固體成型燃料的示范點，需投資180萬元，需要水泥100噸、磚30萬塊、沙子170噸、鋼材70噸。
增加就業。建設秸稈固體成型燃料示范點可引導農村勞動力就地就近就業，每條生產線需要操作工30人，均來自當地農民，按照1000元／月計算，年人均收入可達1.2萬元。同時，從秸稈的收集、儲存和運輸整個收購環節，可以間接帶動當地的一部分勞動力參與到這個行業中來。按照每年收購12000噸原料計，可以吸收至少200人參與該行業。
第5篇：生物質燃料分析范文
生物質混燃發電技術是環境友好、高效經濟的規模化利用技術，應用前景廣闊.總結了現有生物質混燃技術和國內外應用現狀，介紹了一種生物質能高效利用的新方式，即在煤粉爐中使用獨立噴燃技術燃用生物質成型燃料的方案，該方案將成為未來發展方向.分析了生物質在大容量煤粉爐中混燃發電技術的可行性，討論了該混燃技術的關鍵設備選型配置情況和系統要求，指出了該混燃技術要實現規模化推廣存在的主要矛盾，并提出了相應的建議.
關鍵詞：
生物質發電； 混燃； 技術； 設備
中圖分類號： TK 6文獻標志碼： A
Analysis of the biomass co firing technology and key equipment
for pulverized coal power boilers
LU Wang lin， LIU Bing chi
（1. Shanghai Power Equipment Research Institute， Shanghai 200240， China；
2. Shanghai Electric Power Generation Group， Shanghai 201199， China）
Abstract：
The biomass co firing power generation is an environment friendly and cost effective technology for large scale biomass utilization. In this paper， types and application situations of the biomass co firing technology are summarized. A new， promising co firing plan for high efficiency utilization of biomass is recommended， by which pulverized biomass fuel is combusted with separate burners on the same pulverized coal furnace. The feasibility of biomass co firing for power generation on large capacity pulverized coal boilers is analyzed. Key equipment selections and system requirements for the technology are discussed. In addition， the major problem for large scale application of the plan is discussed and relevant suggestions are provided.
Key words：
biomass power generation； co firing； technology； equipment
我國目前的生物質燃燒發電以直燃技術為主，裝機容量在30 MW以下，基本采用振動爐排爐或流化床技術[1].受燃料供應不穩定，供電效率低及基建投資高等因素影響，這些生物質發電廠雖然享受電價補貼，但經營狀況仍然不佳.而生物質混燃技術是指將生物質與煤在傳統的燃煤鍋爐中混合燃燒技術.它能充分利用現有燃煤發電廠的投資和基礎設施，是一種低成本、低風險且靈活的可再生能源利用方式.它既可減緩常規電站對傳統化石燃料的依賴，又可減少傳統污染物（SO2，NOx，PM等）和溫室氣體（CO2，CH4等）的排放，具有積極的社會效益和環境效益.
1生物質混燃技術分類和國內外應用現狀
從混燃技術上可分為：（1）直接混合燃燒：經預處理的生物質直接輸入鍋爐系統燃燒；（2）間接混合燃燒：將生物質氣化后的燃氣輸入鍋爐系統燃燒；（3）并聯燃燒：生物質在與傳統鍋爐并聯的獨立鍋爐中燃燒，將所產蒸汽供給發電機組.根據混合點位置不同，直接混合燃燒又可分為共磨方案（在磨煤機前混合）、共管方案（在磨煤機后煤粉管道內混合）和獨立噴燃方案（在鍋爐燃燒室混合）.獨立噴燃方案將成為未來發展方向[2].從生物質形態上可分為直接破碎混燃和成型顆粒混燃.
歐洲及北美等發達國家從上世紀90年代開始進行了多種混燃技術的示范工程，取得了一系列重要的成果[2]：如丹麥的Studstrupvrket 1#機組150 MW煤粉爐混燃了熱量比20%的秸稈類生物質，約合輸出電力30 MW；荷蘭的Gelderland電廠635 MW機組的EPON計劃中混燃了木材粉末（約占3%的鍋爐輸入熱），合輸出電力20 MW；英國的Drax電廠6×660 MW機組混燃了熱量比2%左右的生物質燃料，合輸出電力80 MW；比利時的Ruien發電廠540 MW機組及奧地利的Zeltweg 137 MW機組嘗試了間接氣化混燃技術；丹麥的Avedore 2# 的430 MW機組嘗試了并聯燃燒方式.目前在英國10余家燃煤電站（總裝機超過20 000 MW），實現了生物質混燃技術的商業化運行.近年來，國際能源署IEA的生物質能協定任務32（Task 32）對該技術進行了較為深入的總結及調查研究.2007年，世界范圍內有152個生物質混燃項目成功投入商業運行，到2009年已增長至228個，機組容量覆蓋50～700 MW，其中100多個項目分布在歐洲，超過40家分布在北美，還有部分項目分布在澳洲[3].國內生物質混燃技術起步較晚，應用較少.最為典型的為山東十里泉電廠140 MW機組混燃秸稈示范項目.它是我國成功商業運行的生物質在煤粉爐中混燃的唯一項目[4].截至目前，國內未見在煤粉爐中使用獨立噴燃方案燃用生物質成型燃料的實際工程實例報道.
2生物質混燃技術的關鍵設備和系統分析
受散狀生物質收集半徑所限，常規秸稈類生物質無法遠距離運輸，在一定程度上限制了生物質混燃電站的生物質供應鏈，而蓬勃發展的生物質成型燃料產業將會使生物質混燃技術進入全新的發展階段.先進的生物質顆粒成型燃料的加工能耗約為70 kWh·t-1 [5]，約僅占其熱值的2%左右.由于成型后燃料密度大（800～1 400 kg·m-3），且水分低（
2.1生物質成型燃料的儲存運輸處理系統配置要求
入廠原料采用生物質成型顆粒燃料的混燃技術，一般要求顆粒粒徑在10 mm左右.此模式能克服傳統生物質易堵塞特性.歐洲實踐經驗表明，生物質顆粒可存放于封閉式料場，通過刮板機上料；也可在電廠內存放于大型筒倉之中，通過皮帶輸運.為了釋放長期存儲可能產生的熱量，筒倉通常需要設置螺旋給料、斗提等自循環系統，并配有可燃氣體濃度監測裝置及爆破門，以進一步提高安全性.由于生物質成型燃料的加工過程已經完成了纖維破碎，因此可經倉儲、輸送過程后直接進入后續的制粉工藝.
2.2粉碎設備
生物質混燃共磨方案使用電站原有的磨煤機制粉系統磨制生物質燃料有一定的局限性，運行期間需要關注磨煤機電流、石子煤量、出口風溫等特性指標，需嚴格控制較低的混燃比例，以免造成生物質燃料阻塞磨煤機，引起磨煤機故障.另外，需要嚴格關注送粉管道揮發分濃度，避免出現爆燃事故.該系統設備簡單，但可靠性稍差.
共管及獨立噴燃方案需要單獨配置生物質粉碎設備.經國內外調研，粉碎終點粒度控制在3 mm以下較佳[1]，可在約1 000℃的爐膛內充分燃燼.目前主要有兩種類型設備可實現規模化應用.
（1） 錘片粉碎機（Hammer Mill）
如圖1所示，此類設備非常適合粉碎處理秸稈、木材等生物質類物料，技術成熟可靠[6].通常為臥式結構，錘片在機內高速飛轉，將物料錘碎至需要的過篩尺寸.國內主要應用于飼料及食品行業，國產設備單機最大生產能力約5～10 t·h-1.近期，隨著生物質成型燃料加工行業的興起，也有個別廠家能夠設計生產能力20 t·h-1以上的產品，但目前尚無實際運行業績支撐.國外設備經驗較豐富，如瑞典BRUKS公司的最大型號單機額定功率500 kW，配有470塊錘片，轉子直徑1 600 mm，錘片末端線速度達78 m·s-1，濾網面積可達8 m2，設備價格高達300萬元.
圖1錘片粉碎機
Fig.1
Hammer mill
（2） 雷蒙磨粉機（Raymond Mill）
如圖2所示，此類設備歷史悠久，在國內外礦產品粉體加工領域應用廣泛[7] .該設備為立式結構，工作原理為：旋轉磨輥在離心力作用下緊滾壓在磨環上，將物料碾壓破碎成粉；內置旋轉鏟刀防止物料堆積；磨內通風把成粉的物料吹起，達不到粒度要求的物料被分析機阻擋后重回到磨腔繼續研磨；達到粒度要求的物料則可通過旋轉分析機后進旋風分離器分離收集.國內一些制造廠對傳統技術進行升級，成品粒度更小，比功耗更低，但在生物質領域的適應性尚不明確.國內設備供應商維科重工曾配合筆者單位進行了生物質成型顆粒燃料的試磨試驗，可以預期185 kW最大型號設備單機生產能力達20～40 t·h-1，成品粒度在0.5 mm以下.
圖2雷蒙磨粉機
Fig.2
Raymond mill
2.3燃燒器要求及氣力輸送配置
生物質燃料收到基含有約70%的揮發分，極易點燃及燃燼.國外一些公司開發了先進復雜的生物質專用燃燒器，但在筆者調研時發現十里泉電廠混燃示范項目實踐中丹麥進口燃燒器的故障率較高，電廠已將其改造為簡單的鋼管燃燒器，且運行效果佳.燃燒系統的關鍵是將一次風量與燃料量相匹配，經初步計算四角切圓煤粉爐中獨立噴燃方案，配10 t·h-1的生物質燃燒器推薦配一次風量為4 000 Nm3·h-1.合理地選擇一次風速，并將其作為輸送介質將生物質粉末吹送入燃燒器時宜選擇稀相壓送式裝置，這在氣力輸送行業有豐富的經驗，在此不再贅述[8].
2.4混燃對鍋爐受熱面的影響
堿金屬氯化物（KCl等）的低溫沉積腐蝕問題一直是困擾生物質直燃領域的一個技術難點，直接燃燒產生KCl等物質在含Cr合金鋼受熱面上發生沉積而導致嚴重的氯腐蝕問題.堿金屬氯化物的高溫腐蝕，直接限制了熱力工質參數的進一步提高，導致目前生物質直燃電站的熱電轉換效率偏低.但在混燃技術領域，實驗室及現場測試均表明，燃煤中含量較高的S元素及Al，Si，Fe類灰成分，將會使K等堿金屬形成高熔點化合物，Cl元素則以超低濃度氣相HCl的形式隨煙氣排放，因此混燃時的腐蝕速率比直燃技術低很多數量級[9].控制混燃熱量比在15%以下（質量比
2.5環境影響分析
生物質低灰低硫高揮發分的特性，宜與燃煤形成互補效應.大量研究表明，在傳統電站中混燃少量的生物質后，單位供電量下的SO2，NOx，粉塵等污染物排放強度均可降低，且不會對原配置的環保設備造成負面影響，特別適宜在一些受污染物排放總量減排政策制約的電站中推廣使用.值得關注的是，對于某些秸稈類生物質內的高堿金屬，燃燒煙氣可能有促使釩基SCR催化劑中毒的風險[10]，尚需進一步研究其機理后，對不同生物質的混燃比進行限制.
由于生物質內C元素在自然界中是循環利用的，同直燃技術一樣，混燃技術中由生物質燃燒產生的CO2可不視為溫室氣體排放.年消耗約15萬t生物質（收到基碳含量按40%計）的混燃技術項目，可因少用煤炭而折算的CO2減排50萬t以上.如果未來實施全球碳排放交易，由此產生的收益將達到1億元人民幣數量級（參考歐洲目前碳排放交易經驗，每噸CO2的減排補貼為25歐元）[11].
2.6混燃比計量與檢測設備
混燃比是衡量混燃電廠供電中的可再生能源份額的重要指標.混燃比計量可分為兩種方式：
（1） 燃料側計量：實際應用中，綠色電力份額可轉化成生物質混燃熱量比考慮，可由入廠原料汽車衡裝置，或者皮帶及給料機上設置的重力式傳感器計量混燃的生物質重量，之后再綜合入爐煤重量及生物質與煤的熱值實驗室分析數據轉換取得.但對多種生物質燃料的取樣分析過程繁瑣，數據精度不高，且過程中存在大量的人為因素，有以虛假信息換取巨額綠電補貼的可能性.
（2） 煙氣側計量：其原理同考古領域常見的14C斷代法基本相同，已經拓展至環境監測領域[12-13].C元素中放射性同位素14C的半衰期為5 730 a，其化學性質與常見的12C相同，且大氣環境及生物質燃料中的14C/12C比例基本穩定在10-12數量級.由于化石燃料形成年代距今達上億年之久，基本檢測不到14C，因此可通過測量混燃鍋爐排煙中的14C/12C比例精確計量電站的混燃比率（生物基的百分含量）.目前的先進加速器質譜AMS技術測量同位素比值的靈敏度可達10-15至10-16，可對混燃比作出非常準確的判斷.歐美多國已經制定了針對燃料的生物基份額的檢測標準，如ASTM D6866、CEN 15591/15747等，并在積極開發14C同位素同步在線監測技術.我國尚未開展此方面的研究工作.
3當前面臨的主要矛盾及建議
生物質直燃發電的單位造價在萬元·kW-1數量級，而混燃改造的投資低得多，采用國產設備的混燃系統投資僅在百元·kW-1數量級，且混燃技術的燃料熱電轉化效率明顯優于直燃技術，是一種生物質能利用的有效方式.
生物質混燃在發電技術層面的問題已經明晰落實，但受國內監管體系制約，電網公司很難核實混燃電站實際運行中的生物質消耗量，可再生能源補貼量因此很難確定.混燃計量檢測技術已經成為綠電價格補貼政策無法拓展到生物質混燃領域的主要瓶頸因素，嚴重制約了經濟性較好的混燃技術的規模化應用.
按照2006年頒布的《可再生能源發電價格和費用分攤管理試行辦法》中有關“發電消耗熱量中常規能源超過20%的混燃發電項目，視同常規能源發電項目，執行當地燃煤電廠的標桿電價，不享受補貼電價”的規定，也就是說生物質在燃料比例中要大于80%才能享受補貼，而目前的混燃比例一般在20%以下，所以生物質混燃項目并不能享有與直燃電廠等效的電價補貼[14].從目前市場現狀來看，單位熱值的生物質燃料價格仍高于對應的煤價，如無電價補貼等刺激性政策，火力發電廠更加愿意燃用煤，這是目前我國生物質混燃技術無法規模推廣應用的一個主要原因.
建議盡快開發監測生物質使用量的客觀評價體系和煙氣側14C同步在線檢測技術，政策上盡快完善燃料側監管體系和制度，引領生物質產業健康發展.
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收稿日期： 2012-10-14
第6篇：生物質燃料分析范文
【關鍵詞】二次能源；生物質能；開發戰略
1 生物質能源的應用現狀
目前，國內外對生物質能發展主要集中在尋找生物質資源、研發生物質轉化技術、探討生物質能的生態環境效益3個方面，生物能技術主要應用于生物乙醇燃料、生物質氣體燃料、生物制氫、生物柴油四方面。
1.1 生物乙醇燃料
生物乙醇研究的重點主要集中于能源轉化效率和溫室氣體排放兩個方面。 以秸稈為原料生產燃料酒精的工藝中存在若干亟待解決的技術難題， 纖維素酶的生產是其中難點之一。目前提倡固體發醇， 但固體發酵不可能像液體發酵那樣隨著規模的擴大而大幅度下降成本。故從長遠發展角度來看， 應選用液體發酵技術[1]。
1.2 生物質氣體燃料
生物質氣化技術是一種熱化學處理技術，通過氣化爐將固態生物質轉換為使用方便而且清潔的可燃氣體，用作燃料或生產動力。
德國沼氣工程普遍采用產氣率高專用的青貯玉米作為主要發酵原料，產氣率是雞糞的2.5倍，豬糞的3.4倍，牛糞4.5倍。[2]
我國生物燃料可持續發展的外部機遇較好，內部因素中環保指標及可再生性優勢明顯，所以要依靠內部優勢抓住外部發展機遇在最優SWOT戰略組合選擇上，應側重SO戰略（ 即增長型戰略），同時兼顧ST戰略（ 即特色經營戰略），突出生物燃料的特色，努力打造我國生物燃料種植生產和銷售的產業集群。
1.3 生物制氫
生物制氫過程可以在常溫常壓下進行， 且不需要消耗很多能量。生物制氫過程不僅對環境友好， 而且開辟了一條利用可再生資源的新道路。此外， 生物制氫過程可以和廢物回收利用過程耦合。
生物制氫過程可以分為 5 類：
1）利用藻類或者青藍菌的生物光解水法；
2）有 機 化 合 物 的 光 合 細 菌 （ P SB ） 光 分解法；
3）有機化合物的發酵制氫；
4）光合細菌和發酵細菌的耦合法；
5）酶法制氫。[3]
1.4 生物柴油
所謂生物柴油，是指利用各類動植物油脂為原料，與甲醇或乙醇等醇類物質經過交脂化反應改性，使其最終變成可供內燃機使用的一種燃料。生物柴油來自于植物油 （ 玉米、棉籽、海甘藍、花生、油菜籽、大豆、向日葵） 或動物脂肪。
生物柴油的主要優點在于其環境友好性， 大氣污染小， 尤其是硫含量低， 是一種優良的清潔可再生燃料。
生物柴油的制造方法有以下 4 種：
（1）直接使用和混合；（2）微乳法；（3）熱解；（4）酯交換。[4]
生物柴油的生產在技術上已經基本成熟， 主要生產工藝分為化學法、生物酶法和超臨界法化。生物柴油生產的主要問題是成本高， 制備成本的 75 % 是原料成本。降低成本是生物柴油能否實用化的關鍵， 目前仍處于試驗研究及小規模生產與應用階段。
1.5 其他典型技術的例子
奶牛-沼氣-牧草0循環型農業生產模式， 即： 奶牛場排出的糞水經沼氣池發酵， 產生的沼氣用于牧場鍋爐燃燒， 沼液、 沼渣用于澆灌狼尾草草地， 收獲的牧草為奶牛提供青飼料。以期通過該循環利用模式， 增強系統的自凈化能力， 實現資源的高效、 持續利用[5]。
DPSIR模型是由歐洲環境局（ EEA） 提出的，內容涵蓋資源 環境與經濟社會等多個領域，可以較為準確地描述系統的復雜性和相互之間的因果關系，廣泛用于資源可持續利用評價 城市化與資源環境相互關系分析水資源承載力評價等研究中，其科學性、應用性已得到學術界普遍認可[6]。
在能值理論的這一特點，Brown和Ulgiati 提出了能值可持續指標ESI，將其定義為系統能值產出率與環境負載率之比[7]。
生物質直燃發電作為 CDM 項目， 引入發達國家資金和關鍵技術，不僅可有效增大系統的能值產出率，降低環境負荷，使生物質直燃發電系統更具有競爭力，還能使系統能值可持續指標提高，使之富有活力和發展潛力，可維持較長時間內的可持續發展[8]。
2 面向未來的生物能源開發戰略
2.1 可持續發展
實行清潔生產， 實現綜合利用、循環利用、盡量減少排放和能耗； 將能源開發與廢物處理結合起來， 在整體、協調、再生、循環的前提下合理建設以生物能源為紐帶的生態產業園， 如沼氣工程。
2.2 因地制宜
開發生物能源一定要因地制宜， 不可盲目上馬。除了上述的 3 種有前景的生物能源產品， 沼氣、生物質氣化技 術等都值得好好推廣應用。
2.3 前瞻性
開發中國的生物能源需要做到以下的政策和軟件支持：（1）加大宣傳。有必要通過輿論宣傳加強人們對生物能源的認識。（2）加大政府投資和扶持。在新的生物能源初始商業化階段要進行減免稅等優惠政策。（3）借鑒國外經驗， 充分調動地方和工業界的積極性。（4）加強高校對于生物能源的教育及研究。[9]
2.4 以生物質能高效利用為核心構建農村循環經濟系統
（1）對農林生物質能開發利用應充分考慮資源的有限性和利用方式的平衡。
（2）堅持以沼氣為主以太陽能和風能等新能源綜合利用系統構建能滿足農村基本用能需求的供應體系。
（3）高度關注農村能源加大政策扶持力度。
（4）創新機制推動農村新能源市場發展。
（5）創建示范工程為生物質資源有效利用不斷探索新的途徑。[10]
3 結語
開發利用生物質能， 既是我國緩解能源供需矛盾的戰略措施， 保證社會經濟持續發展的重要任務。隨著國際原油價格的持續攀升和資源的日漸趨緊， 石油供給壓力增大， 生物能源產業、生物質材料產業的經濟性和環保意義日漸顯現， 生物質能源在不遠的將來一定會得到大力推廣。
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第7篇：生物質燃料分析范文
關鍵詞：生物質顆粒；重油；能效測試；技術經濟；節能減排
0 引言
由于作為高耗能設備的燃重油工業鍋爐不僅消耗化石燃料而且對環境有嚴重污染，因此為響應節能減排的要求需要對燃重油鍋爐進行改造以減少對化石燃料的消耗和對環境造成的污染。結合我國秸稈資源豐富，生物質燃料在工業鍋爐上運用已經有比較成熟的經驗。如能將燃重油的臥式內燃爐改造成燃生物質成型顆粒的工業鍋爐，即緩解能源及環境的壓力，又具有良好的經濟性和社會效益。因此本文就燃重油的臥式內燃爐改造成燃生物質成型顆粒的工業鍋爐在技術上對改造前后進行詳細的熱效率對比測試分析，在經濟上對改造前后鍋爐進行技術經濟性比較分析。
1 燃重油鍋爐燃料變更改造的熱效率測試分析
1.1 研究范圍
為比較清楚明晰的比較改造前后鍋爐系統的節能及熱效率情況，以比較有代表性的額定功率為4t/h，額定壓力為1.25MPa的工業鍋爐為研究對象，其中，燃重油工業鍋爐型號為WNS4-1.25-Y，該系統中包含鍋爐本體、輔機及安全部件，鍋爐設計效率為86%，通過改造將燃重油燃燒機改造成燃生物質顆粒燃燒機，并在尾部加裝常壓節能器及除塵器等。改造后鍋爐系統如圖1所示，生物質顆粒通過上料斗進入鍋爐生物質燃燒機進行燃燒，煙氣經節能器、除塵器由引風機引入煙囪排入大氣，爐渣由燃燒機出渣口定期人工排除作為廢棄物處理，產生蒸汽進入工業生產。本文根據《工業鍋爐能效測試與評價規則》TSG G0003-2010[1]對鍋爐系統改造前后進行鍋爐詳細能效測試，測試期間按照鍋爐正常生產供汽狀態，改造前后鍋爐均保持供蒸汽壓力0.8MPa連續穩定運行。
1.2 鍋爐系統正平衡法測試分析
根據TSG G0003對鍋爐進行正平衡實驗，并對改造前（燃重油）和改造后（燃生物質顆粒）測試實驗期間鍋爐燃料進行化驗，其工業分析分析結果如表1所示，元素分析結果如表2所示。
實驗期間，改造前后鍋爐蒸汽壓力均為0.85MPa，測試結果為改造前鍋爐的給水流量為3.247t/h，燃料消耗量為0.285/h，給水溫度24.9℃，給水壓力為0.98MPa，改造后鍋爐的給水流量為3.121kg/h，燃料消耗量為0.602t/h，給水溫度為24.8℃，給水壓力為1.07MPa，根據鍋爐正平衡計算公式計算得出，改造前正平衡效率為84.59%，改造后正平衡效率為82.96%。
鍋爐正平衡計算公式：
（1）
1.3 工業鍋爐反平衡法測試分析
在進行鍋爐反平衡法測試實驗時，爐渣、漏渣及飛灰樣化驗結果如表3所示。
鍋爐測試得到改造前鍋爐為燃重油鍋爐故沒有爐渣，漏渣及飛灰的產生，排煙及大氣參數如表4所示。
根據TSG G0003-2010計算得到測試結果如表5所示，
根據工業鍋爐反平衡計算公式
（2）
得到改造前鍋爐反平衡效率為85.36%，改造后鍋爐反平衡效率為81.92%。
故根據鍋爐熱效率計算公式
（3）
得到改造前鍋爐熱效率為84.98%，改造后鍋爐熱效率為82.44%。
1.4 鍋爐能效分析
由燃料化驗分析可以看出，改造后鍋爐熱效率略低于改造前，改造前后燃料熱值變化很大，重油熱值遠高于生物質顆粒熱值，重油的灰分小于生物質顆粒的灰分，由于改造前為燃燒重油，因此改造前鍋爐是沒有固體燃燒損失及灰渣物理熱損失其主要熱損失為排煙熱損失，改造后鍋爐以生物質顆粒為燃料灰分含量高，其含硫量明顯低于重油，改造前燃重油鍋爐主要熱損失為排煙損失，由于改造后鍋爐產物中有了爐渣，飛灰等，因此其主要損失為排煙熱損失和固體未完全燃燒損失，通過排煙參數測量可以看出，鍋爐經過燃料系統及節能系統改造后排煙溫度大大降低且無SO2排放。通過對改造前后鍋爐熱效率實驗分析可以看出，燃料系統變更后熱效率略低于改造前，考慮到燃料特性及燃燒方式的不同，改造后滿足鍋爐效率要求，并且滿足環保及資源消耗的要求。
2 燃重油鍋爐燃料變更改造的技術經濟分析
為了比較清晰的表示出改造前后鍋爐系統的經濟效益變化，本文對鍋爐改造前后運用技術經濟學[2]的觀點進行經濟性分析。
假設每年運行7200小時，蒸汽現價為300元/t，重油價格為3000元/t，營業稅率及附加為3%，折現率為8%，鍋爐系統投資120萬元其建設期為1年，改造工程為60萬元，人工投入為40萬元/年，維護設備投資為15萬元/年，改造節能補貼為100元/t標煤，該系統運行20年，設備殘值為5%。由此知，改造前該鍋爐系統出蒸汽量為2.55萬t/年，其收入為766.20萬元/年，可盈利62.24萬元/年，其總收益額為1130.69萬元。改造后鍋爐系統出蒸汽量2.24萬t/年，其收入為757.71萬元/年，折算節能量為2408.8t標煤/年，可盈利145.10萬元/年，可得改造后20年總收益為2730.68萬元。
考慮到現金的時間價值改造前后工業鍋爐系統的累計凈現值（NPV）如圖2所示，可知其改造后工業鍋爐系統動態回收期為2.36年（包括建設期）小于改造前的3.18年，改造后內部收益率為80.61%大于改造前的51.85%，改造后的總凈現值為1246.46萬元大于改造前的492.36萬元，因此改造后鍋爐系統抗風險性及收益高于改造前鍋爐系統。
3 結論
（1）通過改造前后鍋爐熱效率實驗分析可知，改造后鍋爐出蒸汽量為3.121t/h略低于改造前鍋爐出蒸汽量3.547t/h，改造后鍋爐效率為82.21%略低于改造前鍋爐84.98%；
（2）改造后燃生物質顆粒鍋爐系統無二氧化硫排放且代替重油化石燃料，折算節能量為2408.8t標煤/年，改造后鍋爐系統是一種低污染且節能的工業鍋爐系統；
（3）由技術經濟性分析知，改造后內部收益率為80.61%大于改造前的51.85%，改造后的總凈現值為1246.46萬元大于改造前的492.36萬元，因此改造后鍋爐系統抗風險性及收益高于改造前鍋爐系統。
參考文獻：
第8篇：生物質燃料分析范文
關鍵詞：生物質炭；藍藻；低溫炭化；熱解
中圖分類號 S141.4 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731（2017）09-0039-03
Abstract：With the addition of blue algae and sawdust mixture as raw material，crushing，drying，and then made fuel charcoal through low temperature pyrolysis. The effects of heating rate，carbonized time and carbonized temperature on the pyrolysis experiment were investigated. The yield and calorific value of fuel charcoal were obtained under different carbonized conditions，and the combustion characteristics of fuel charcoal were greatly improved after pyrolysis. The experimental results showed that the suitable process parameters for the preparation of fuel charcoal from the mixture of blue algae and sawdust were：the heating rate is 10℃/min，the carbonized temperature is 350℃，the carbonized time is 40min. Under these conditions，the yield of biomass charcoal is up to 57.9%，and the calorific value is up to 17.4Mg/kg. The calorific value is 0.7 times higher than that of biomass.
Key words：Biochar；Blue-green algae；Low temperature carbonization；Pyrolysis
巢湖水w富營養化問題由來已久，每到夏季，藍藻大量繁殖且很難消化，會在水面形成一層藍綠色而有惡臭味的浮沫，稱為“水華”[1]，引起水質惡化，甚至造成魚類死亡，對人類生活及環境造成了極大的危害[2]。雖說藍藻污染水體且其造成的危害較大，但作為自然界產物，其也是一種自然資源，可以考慮將其資源化利用，實現藍藻廢棄物處理處置“減量化、無害化、穩定化”的要求，同時達到“資源化”利用為目的的重要原則[3]。因此，可以采用“特種高壓鋼制板框深度脫水”工藝，將打撈到的含水率85%的藍藻藻泥按一定比例加入鋸木屑等進行混合，然后壓縮脫水至含水率40%左右，制成藍藻木屑混合物壓濾餅。本實驗使用該藻木屑混合物壓濾餅為原料，進行熱解炭化制備燃料炭，考察不同炭化因素對炭化實驗的影響，考察其是否可以作為一種燃料炭來使用，從而為藍藻的綜合利用和開辟生物質炭原料新來源提供理論指導。
1 實驗部分
1.1 實驗材料 將經過前處理得來的藍藻木屑濾餅經干燥，粉碎，備用。萬能粉碎機；電熱鼓風干燥箱；管式爐；分析天平；石英舟；發熱量測定儀。
1.2 熱解炭化實驗 稱量一定量藍藻木屑濾餅樣品置于石英舟中，平穩放于管式爐內，接入保護氣管并密封電阻爐，以炭化時間、炭化溫度和升溫速率為實驗因子開展實驗[4-5]。設定好各實驗因子后，擰開氮氣閥門，調節氣體流量計至100mL/min，待吹盡爐內空氣，開始加熱炭化。達到設定炭化溫度系統自動停止加熱，為防止爐內炭化物燃燒，此時持續通入氮氣，直至冷卻到100℃，打開炭化爐，取出炭化物，降至室溫后進行燃料炭得率（即炭化后固體產物質量占未炭化前固體物質量的百分比）測定，用塑料袋分裝、密封，放入有干燥劑的干燥皿中備用。實驗裝置圖如圖1所示。
其中M是炭化后生物質炭的質量（g），M0是未炭化前固體物質量（g）。
1.4 熱值測定 此次實驗熱值測定參考氧彈法（GB/T384-1981），使用發熱量測定儀測定出樣品的彈筒高位發熱量，干基高位發熱量，干基低位發熱量[6]。
2 結果與分析
2.1 生物質炭樣品的得率 以炭化時間、炭化溫度和升溫速率為實驗因子，設計正交實驗，計算得出的9個實驗組合的得率，結果如表1所示。對于試驗號1號的得率較高，可能是因為炭化時間太短，炭化溫度較低，藍藻木屑混合物樣品炭化不完全，因此炭化后樣品較重，得率相對偏高；6號得率較高可能因為炭化溫度過低沒有炭化完全；9號得率較高可能因為升溫速率過快，藻泥樣品直接在較高溫下炭化，沒有炭化充分。由正交實驗表計算各因素各水平下每種試驗指標的數據和以及平均值，并計算極差R。根據極差大小得出升溫速率、炭化溫度、炭化時間對得率的影響主次順序為：時間>溫度>升溫速率，即影響制備生物質炭的得率的因素最主要的是炭化時間，其次是溫度、升溫速率。本試驗得率指標數值越大越好，對因素B、C及真實的得率數值分析，確定優水平為B3、C2；因素A的水平改變對試驗結果幾乎無影響，可從經濟、操作等角度考慮取值，選A2。優水平組合為A2B3C2。
2.2 生物質炭樣品的熱值測定 以炭化時間、炭化溫度和升溫速率為實驗因子設計正交實驗得出樣品的熱值測定參考氧彈法（GB/T384-1981），使用發熱量測定儀測定出樣品的彈筒高位發熱量，干基高位發熱量，干基低位發熱量。熱值結果如表2所示。對比分析生物質炭樣品的彈筒高位發熱量，干基高位發熱量，干基低位發熱量，所得所有樣品熱值均大于15000J/g，即15MJ/kg，最高可達17MJ/kg以上，與生物質（10MJ/kg）相比提高了0.7倍，具有一定的燃料開發價值。由正交實驗表計算各因素各水平下每種試驗指標的數據和以及平均值，并計算極差R。從正交數據表中可以看出因素C的極差R值較大，說明炭化時間對制得的生物質炭的熱值影響較大，其次是升溫速率和炭化溫度。本試驗得率指標數值越大越好。從因素A列表中可以看出，K2較大，B因素中K2較大，C因素中K2較大，故知A2、B2、C2是各因素中影響最大的水平。
根據上述表格，分析9組實驗條件的得率及熱值情況如圖2所示。從圖2可以看出，4號的對應的彈筒高位發熱量為17720.9J/g，干基高位發熱量為17688.8J/g，干基低位發熱量為17410.9J/g，熱值相對于其他試驗條件較高，得率為該實驗條件為升溫速率為10℃/min，炭化時間為20min，炭化溫度為350℃。
總體看9個試驗，4～6號的熱值均較高，且對比9組試驗條件的得率可見其升溫速率的影響效果為：10℃/min>20℃/min>5℃/min。結合正交實驗數據的極差分析和生物質炭的得率及熱值數值分析，對比試驗號1、2、3，升溫速率同是5℃/min，2號對應的熱值較1、3號高；對比試驗號7、8、9號，升溫速率同是20℃/min，試驗號8對應的熱值較7、9號高；可見當炭化溫度為350℃，炭化時間為40min時炭化效果較好。綜合分析覺得優化水平組合為A2B2C2，即較佳實驗條件因素設定為升溫速率為10℃/min，炭化溫度為350℃，炭化時間為40min。確定了較佳實驗條件時，以升溫速率為10℃/min，炭化溫度為350℃，炭化時間為40min進行了多次炭化實驗，得出其得率均在55%以上，熱值均在17000J/g以上。
3 結論
本研究以藍藻生物質添加鋸木屑壓縮混合物為原料，經粉碎，干燥后進行熱解炭化，考察了升溫速率、炭化時間、炭化溫度對炭化實驗的影響，通過不同炭化條件下得出的生物質炭得率和熱值測定分析炭化后所得生物質炭燃燒特性，表明生物質炭化后燃燒性能得到了很大提升。
藍藻木屑混合物制備生物質炭較為適宜的工藝參數為：升溫速率為10℃/min，炭化溫度為350℃，炭化時間為40min，在此條件下制備的生物質炭得率可達57.9%，熱值可達17.4MJ/kg，其熱值與生物質相比提高了0.7倍，具有一定的燃料開發利用價值。
參考文獻
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[2]孔繁翔，高光.大型淺水富營養化湖泊中藍藻水華形成機理的思考[J].生態學報，2005，25（3）：589-595.
[3]慈娟，衛新來，王磊，等.巢湖藍藻與農業廢棄物共熱解制取生物質油研究[J].生物學雜志，2015（2）：61-64.
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第9篇：生物質燃料分析范文
【關鍵詞】 生物質能發電 金融支持 建議
生物質能發電主要是利用農業、林業、工業廢棄物、城市垃圾等生物質能為原料，采取直接燃燒或氣化的發電方式，是可再生能源發電的一種，屬于其他能源發電。生物質能發電作為新興能源產業，被列入“十二五”規劃中支持產業，國家陸續出臺相關政策扶持行業發展，各銀行也逐步開始提供相應金融支持。如何看待行業未來發展，全面準確地把握行業風險，提高金融支持的精準性和科學性，是我們亟待解決的課題。
一、行業發展現狀
從2005年開始，國家發改委批復國信如東、國能單縣、河北晉州3個秸稈發電示范項目，我國生物質能直燃發電開始邁出實質性步伐，裝機容量和投資規模逐年增加。截至2011年底，生物質能發電裝機容量達到436萬千瓦。國內各級政府核準的生物質能發電項目累計超過了170個，已經有50多個項目實現了并網發電，投資總額超過600億元。“十二五”規劃明確提出，“到2015年國內生物質發電裝機規模不低于1300萬千瓦”，國家在相關行業政策上給予了一系列的優惠，隨著產業政策的逐步完善，生物質能發電將進入快速發展期。
由于生物質能的資源因素和生產特性，生物質能發電行業的區域分布特征明顯。全國的一半以上項目裝機容量集中在華東地區，尤其是江蘇和山東兩省；約20％在中南地區。投資主體包括國有、民營及中外合資企業。目前，國家電網公司、五大發電集團、中國節能投資公司等企業均投資參與了建設運營。已核準的發電裝機容量最大的生物質能發電企業分別是國能生物和武漢凱迪，這兩大集團的總裝機容量占全國裝機容量的三分之一。
按照生產技術的不同，目前生物質能發電主要包括直接燃燒發電、氣化發電、混燃發電和沼氣發電等四種。目前我國應用較多的為生物質直燃技術，其核心技術和裝備主要包括生物質燃燒控制技術、直燃鍋爐技術、爐前給料技術及生物質鍋爐和給料設備。我國生物質發電還處于初級階段，核心技術領域缺少自有知識產權，發電裝備如鍋爐、燃料運輸系統等重要裝備大都依靠進口。即使部分主要設備國內也能生產，但國產設備轉化率低，能源消耗量大，間接增加了生物質能發電的生產成本。經過近幾年的發展，國產化生物質直燃鍋爐及給料設備都有了長足發展，尤其是中溫中壓75噸/小時循環流化床生物質鍋爐及130噸/小時高溫高壓循環流化床生物質鍋爐都能夠批量生產。循環流化床生物質鍋爐因自身技術標準高，對秸稈燃料混燒適應性較高，適合多種類型的燃料同時摻燒或純燒，符合我國生物質燃料的基本狀況，是目前我國生物質發電所采取的主要技術和裝備。
生物質發電企業的收入來源主要是售電收入、CDM收入和其他收入（如賣肥料收入、政府臨時補貼）等；而成本主要有經營成本、建設成本、其他成本等幾個方面。目前我國生物質發電廠執行統一的上網電價0.75元/度電，而平均成本在0.70元/度電左右，其中燃料成本0.40元以上，再加上管理費用0.25元左右，基本屬于微利狀態，經濟效益十分有限。
決定電廠效益的主要因素是經營成本，而經營成本的高低是由燃料成本決定的。燃料成本占經營成本約70%，由燃料收購價格、運輸費用、儲藏費用組成。要想電廠盈利，必須降低燃料成本。如果燃料價格達到300元/噸以上或燃料成本達到0.50元以上，電廠必然虧損。整體來看，在目前情況下，生物質發電項目盈利能力較為有限，抗風險能力一般。
二、行業存在的問題
雖然生物質發電得到了國家的大力支持，在建項目也越來越多，但是從全國整個生物質發電行業來看，大多數企業還處于虧損狀態，少數情況較好的企業利潤也不大。究其原因，主要存在以下幾個問題。
1、生物質發電燃料問題。燃料問題包括燃料收、儲、運和燃料收購價兩部分。我國秸稈等生物質總量豐富，但是分布分散，并且秸稈的收獲具有季節性，可獲得量有限，再加上部分地區直燃發電項目分布密集，秸稈收購競爭激烈，使得收集成本高，燃料收購困難。同時，由于秸稈體積蓬松，堆積密度小，不便運輸，運輸成本相當高。因此，直燃電廠必須在電廠周圍設立秸稈收購站，以收集、打包、儲存秸稈燃料，再集中、定量向電廠輸送。但是收購站的建設以及運行管理的成本較高，以江蘇國信如東25MW秸稈直燃發電項目為例，在電廠周圍設立4個收購站，每個收購站的占地面積約26700m2，建設成本需要300萬元。燃料成本的高低將直接影響生物質電廠的經濟效益。
2、生物質發電設備問題。設備制造問題包括鍋爐效率低和設備運行穩定性差兩部分。
（1）鍋爐效率低。據了解，從丹麥BWE公司進口的高溫高壓水冷振動爐排鍋爐，其秸稈單耗可控制在1200g/kwh以下，有的甚至可低于1000g/kwh。在這種情況下，即使秸稈收購價上升到400元/噸，燃料成本也不會超過0.5元/千瓦時。而我國多數生物質發電廠的鍋爐效率都比較低，有的還不到80%，中溫中壓鍋爐的秸稈單耗為1600―2000g/kwh，其中有的單耗已愈2000g/kwh，勢必導致燃料成本的增加。此外，各個生物質電廠的秸稈收購價普遍較高，燃料成本高達0.40―0.60元/kwh，再加上財務成本、設備折舊等相關費用，即使銷售電價0.75元/kwh，生物質電廠也難以盈利。因此，我國迫切需要大力開發高參數生物質鍋爐，以降低秸稈單耗，提高鍋爐效率。目前國內的生物質發電項目盈利能力普遍欠佳，大多處于虧損或保本邊緣。
（2）設備運行穩定性差。我國生物質直燃發電起步較晚，基于燃料特點的上料、給料系統和鍋爐開發、優化還不到位，導致上給料系統和鍋爐難以很快適應燃料特點，進而影響設備運行的穩定性，造成發電量降低和維護費用增高等問題。調研發現，許多生物質電廠都經歷了2至3年的不穩定運行期，有的仍在技改之中，最長連續生產時間僅為3個月左右，最短者還不足1個月。目前介入生物質發電鍋爐的制造商均為中小型鍋爐制造廠家，在經濟實力和利潤空間較低的情況下，許多設備制造商不愿意開展相關科研攻關，致使設備改進與更新步伐極為緩慢。
3、CDM收入前景不明朗。生物質發電項目符合國際CDM履約項目，目前我國大部分生物質發電項目均實現了注冊，但《京都議定書》第一個履約期到2012年到期，2012年后新建的生物質發電項目能否獲得減排資金支持，前景不明朗。對于生物質發電企業而言，如果成本可控又拿不到CDM補貼，那么只能是保本微利甚至虧損。
三、行業風險特征
對生物質能發電行業來說，主要存在以下風險：第一，燃料供應風險。目前，燃料來源供應不足的矛盾十分突出，由于秸稈等燃料供應、收集、運輸模式落后，直接影響電廠燃料供應總量和速度，進而影響生物質發電廠的正常運營；同時秸稈發電項目對成本的控制力不強，因此，燃料供應不論在數量上還是成本控制上均具有較大的不確定性。第二，建設和運營成本高的風險。生物質發電廠建設投資成本高，單位投資成本一般為8000元/kW―10000元/kW左右，相當于火電廠的2倍；在運營期，生物質電廠運營成本平均在0.70元左右，如果經營管理不善，經營成本高于上網電價將形成虧損。第三，技術風險。生物質發電復雜的燃料供應系統和鍋爐燃燒技術，完全不同于常規火電機組，在技術層面上也是一道很高的門檻。如果采用的主要設備不能適應燃料種類，引進設備、關鍵部件不能順利到位、安裝，關鍵設備、部件的知識產權、專利存在糾紛；自主開發設備的成熟性及運行指標不能達標，都有一定的技術風險。第四，抵押擔保風險。生物質發電項目可以采取幾種擔保方式：一是可以以建成后的有效資產作抵押，但專業設備的處置難度較大。二是采用收費權賬戶質押，但收費權質押對于銀行債權作用有限，不能真正緩釋信貸風險。三是如果采用第三方擔保的方式，就要注意考查擔保方的實力。第五，與項目建設運營有關的其他風險等。如資金風險、電廠經營管理風險、外部條件導致的工程延期完工風險、行業政策調整或環保標準提高的風險等。第六，對集團客戶而言，還存在以下風險：一是關聯交易及資金挪用風險。集團與子公司之間股權關系復雜，關聯交易頻繁，僅在生物質電廠建設和投資方面，股權轉讓就很頻繁，不排除集團內部公司之間為利益輸送而轉讓股權。而且，集團資金一般由總部統一調度，存在著挪用信貸資金的可能。二是多種經營風險。集團與子公司之間，經營范圍廣泛，投資項目較多，涉及面廣，可能出現因攤子鋪得過大、戰線過長、主業不突出，多種經營效益差的風險。
四、金融支持行業發展的建議
生物質能發電屬于國家支持行業，有明確的發展目標，因此未來發展前景十分廣闊。但目前尚處于起步階段，在燃料供應、發電效率、技術穩定等方面存在較多不確定因素，運行中有諸多問題，因此，在對生物質發電企業進行金融支持時，要充分考慮目前行業發展不成熟所帶來的各種風險。第一，適度把握政策，確保項目建設合法合規。根據國家投融資體制改革的要求，電力項目的開工建設需要國家相關部門核準通過，其核準重點在于確保項目在環評、國土、用水、電網接入等方面合規。因此，選擇金融支持的生物質發電項目要符合國家產業政策、國家行業規劃，以取得國家發改委核準為前提，同時環評、用水、建設用地、入網等須經國家相關部門批復同意。對未經審批的項目、審批程序不合規或越權審批的項目，建議不予支持。第二，審慎選擇項目。在具體項目選擇上，要選擇燃料供應充足有保障的地區建廠，如在糧食主產區秸稈豐富的地區，且每個縣或100公里半徑范圍內不得重復布置；積極支持在糧食主產區建設以秸稈為燃料的生物質發電廠，或將已有燃煤小火電機組改造為燃用秸稈的生物質發電機組，在大中型農產品加工企業、部分林區和灌木集中分布區、木材加工廠，以稻殼、灌木林和木材加工剩余物為原料的生物質發電廠，審慎進入生物質原材料貧乏區、資源爭奪激烈、產業布局不合理區域。第三，審慎選擇客戶。在客戶選擇上，要求自身具備較強的資本實力、現金流充沛、進入行業時間較早、具備投資運營生物質發電項目豐富經驗的企業。優先選擇中央企業、省級電力或能源集團投資的生物質發電企業。審慎進入股東實力弱、無電力運營經驗的企業。第四，對不同的技術工藝采取不同的授信策略。不同工藝需要的成本和經濟效益各不相同，建議有選擇地支持擁有自主知識產權，掌握核心關鍵技術，設備性能穩定、技術已經國產化的直燃發電項目，審慎對待資源沒保障、設備不穩定、發電成本難控制的項目和尚處于摸索階段、技術還不成熟的生物質氣化發電項目。第五，謹慎評估CDM機制對項目收入的影響。生物質發電作為可再生能源，可取得相應的CDM收入。但是，CDM項目申請減排額認證的時間長、費用高，而且這部分收入有一定的時限性。由于《京都議定書》中關于溫室氣體只規定了到2012 年的減排目標，那么項目的CDM 銷售收入也只能計入到2012 年，2012年后這部分收入就不確定。因此，應充分了解企業是否可通過CDM規劃獲取此項收益、合約的時間。謹慎評價通過CDM規劃獲取收益的可能性和收益的大小，一般情況下不應作為項目確定性的收入來源。第六，全面分析項目融資方案，對項目資金實行有效管理，同時落實貸款擔保措施，確保擔保的合法、充足、有效。第七，關注國家行業政策。跟蹤國家對生物質發電行業、上網電價和環保優惠政策的穩定性和持續性，關注企業的技術實力和設備運營情況以及項目實施情況，及時掌握企業的盈利及償債能力變化，適時調整金融支持政策。
【參考文獻】
