數控車床與數控機床的區別精選(九篇)

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第1篇：數控車床與數控機床的區別范文

關鍵詞 數控；坐標系；對刀方法；注意事項

中圖分類號TH18 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）44-0175-01

在數控加工時，要根據零件的圖紙進行工藝分析，同時要確定工件的編程原點和加工元件，方便建立工件坐標系，編程者從方便取值的角度出發，其程序的編制并不是建立在機床坐標系上，當把工件裝夾到機床上時，數控機床也就是數控系統并不知道工件在什么位置，要想完成零件加工，就必須把所在的位置告訴數控機床也就是數控系統，即建立機床坐標系和工件之間的聯系，我們稱這一過程為對刀。對刀是數控機床在加工零件前的準備工作，其精度的好壞將直接影響到工件加工的準確性和可靠性，對數控加工效率有著很重要的影響。

1 概述

實際生產過程中，零件的數控加工編程和機床加工時分開進行，數控編程人員要根據零件設計圖紙，選定一個方便的坐標系和原點，在選擇機床坐標系時要注意選擇合適的參考點作為原點。建立合適的坐標系是為了對數控機床進行位置檢測、控制、顯示等工作，即當數控程序執行命令時，要根據機床的坐標系中的坐標值為標準。但是在數控加工過程中，所加工的零件都具有一定的形狀和尺寸，就只需要在工件上建立一個工件坐標系，其中工件坐標系的原點都選擇在工件右端面的中點，在編制加工程序時，就可以以工件坐標系為基準進行編制。當數控機床在執行命令時，系統可以讀取機床的參考坐標系中的坐標值，然后根據程序中的工件坐標數據進行工件的加工；但是在實際加工過程中，會出現各種各樣的問題，如工件夾裝到卡盤上時，系統無法知道工件原點在什么位置，只有通過試切對刀操作，并經過系統計算，才能確定工件坐標系的原點在機床坐標系中的地址。

2 數控車床的坐標系統

對于數控機床的對刀，可以分為機床坐標系和工件坐標系，這兩個坐標系有著一定的區別和聯系，在數控加工過程中，首先要確定坐標系原點的位置，然后根據原點的位置確定所需要的坐標系。

2.1 機床坐標系

在數控機床上，以機床原點作為坐標原點建立起來的X、Y軸直角坐標系，稱為機床坐標系。對于機床坐標系的原點在機床裝配調試階段就已經去頂，是數控機床進行加工運動的基礎參考點，為便于機床使用者操作，機床參考點和機械原點的位置關系是固定的，一般設置在道具運動的X、Z正向最大極限位置。當機床通電開始工作時，首先必須進行機床回零操作，讓道具運動到機床的參考點，這個位置一般由機械擋塊確定，有的系統可以由參考設置。通過機床回零，可以準確的確立機床坐標系。為了保證機床坐標系的準確性，在出廠前，安裝調試人員就以確定了機床參考點和機械原點的位置，不允許用戶隨意變動。

2.2 工件坐標系

為了測量工件坐標系原點與機床在參考點上時的刀具基準點之間的距離，就需要設置工件坐標系，與機床坐標系一樣，首先要確定參考原點，一般選擇與編程原點重合，建立了工件坐標系就設定了工件坐標原點和機床坐標系原點之間的距離關系，有時為了編程和計算方便，我們可以把工件坐標系的原點設立在工件的左端面或右端面，如果再考慮對刀和安全退刀等問題，可以將程序中的零點設置在工件右端面的回轉中心上，這樣，在程序中只要Z＞0，就能保證刀尖位于工件之外，可以保證刀具的安全退出；從理論上講，將編程原點設置在任何位置都是合適的，但是在實際操作中，為了操作方便，減少工藝標準與設計標準之間的誤差，盡量將工件原點選擇在設計基準點上。

2.3 機床坐標系和工件坐標系之間的關系

機床坐標系是機床唯一的基準，我們只需要確定隨編程而變化的工件坐標系的程序原點在唯一的機械坐標系中的位置，獲得基準刀程序起點的機械坐標和確定非基準刀的刀偏值就可以順利加工了，這通常在接下來的對刀過程中完成。

3 常見的對刀方法

在數控機床加工生產中，對刀的方法有很多種，歸納起來有3類：

1）找正法對刀。這種方法是采用通用量具通過直接或間接的方法來找到刀具相對工件的正確位置。實踐中具體方法有多種：（1）可以通過如游標卡尺等量具直接測量刀具與工件定位基準點之間的距離，去頂刀具相對工件的位置，這種方法操作簡單，容易理解但是對刀的精度較差；（2）也可以將刀具刀位點與夾具至對刀尺寸，其對刀精度直接取決于刀位點與工件定位基準對齊的精度；也可將工件加工面先試切一刀，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，然后刀具移至對刀尺寸位置，這種方法對刀精度相對較高。

2）專用對刀儀對刀。這種方法是借助專門的對刀儀器來找準刀具刀位點相對工件的位置，這種方法需配置對刀儀等輔助設備，成本較高，裝卸刀具比較費力，但是可以提高對刀的效率和對刀的精度，一般用于精度要求較高的數控機床對刀。

3）自動對刀。這種方法是利用CNC裝置的刀具進行功能檢測，自動精確的檢測出刀具在各個坐標方向的長度，并自動修正刀具補償值，采用這種方法進行對刀，可以提高對刀的效率和精度，安裝自動對刀系統，一般成本較高，并且CNC裝置應具有刀具自動檢測輔助功能，一般只用于高檔型數控機床的對刀。

4 結論

對刀是數控車床加工零件前必做的準備工作，因此對刀時應高度重視，按照操作步驟嚴格進行，謹慎操作。再加上數控車床所用刀具種類繁多，各種刀具尺寸不同，在對刀時還應根據實際加工情況選擇合適的對刀方法，設置好對刀參數，確定程序指令，以準確把握車削精度，加工出高質量的產品。

參考文獻

[1]付承云.數控車床編程與操作應知應會[M].機械工業出版社，2007.

第2篇：數控車床與數控機床的區別范文

關鍵詞：數控機床；理實一體化；學生

中圖分類號：G642.3 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2013）34-0225-02

一、課程概述

《數控機床編程與操作》課程是高職院校數控專業的一門核心課程，也是一門實踐性較強的課程。該課程要求學生通過學習，掌握一定的編程知識及操作數控機床的能力。因高職學生對理論學習的興趣一般都不高，先理論后實踐的教學模式往往會造成學生在實踐的時候什么也不會，使教學陷入困難的境地。《數控機床編程與操作》課程主要內容包括：數控機床基本知識、數控車床編程與操作、數控銑床編程與操作、加工中心編程與操作、數控線切割機床的編程與操作、自動編程軟件的應用等。這些內容實踐性強，需要將理論上所學的各種數控機床的編程及加工知識運用到實際的機床上去。這樣才能讓學生真正掌握正確合理的編程方法和機床的操作技能。

二、理實一體化教學基本理念

理實一體化教學法即理論實踐一體化教學法。突破以往理論與實踐相脫節的現象，教學環節相對集中。它強調充分發揮教師的主導作用，通過設定教學任務和教學目標，讓師生雙方邊教、邊學、邊做，全程構建素質和技能培養框架，豐富課堂教學和實踐教學環節，提高教學質量。在整個教學環節中，理論和實踐交替進行，直觀和抽象交錯出現，沒有固定的先實后理或先理后實，而理中有實，實中有理。突出學生動手能力和專業技能的培養，充分調動和激發學生學習興趣的一種教學方法。

三、合理選擇教材

理實一體化教學要有與專業相配套的教材。傳統的教材一般都強調理論的全面性和系統性，不能適應理實一體化教學的需要。理實一體化教材要摒棄傳統的專業教學課程方案，根據教學目標和任務，將各個知識點分解實踐訓練任務，有計劃地開展技能訓練。在訓練中讓學生知其然。教師將學生實踐中出現的問題，用專業理論知識來加以解釋，使學生知其所以然，從而實現理論與實踐的有機結合。《數控機床編程與操作》課程教材應根據高職院校對技術應用型人才的專業技術能力培養要求編寫。在內容組織上，注意以社會需求為目標，以技術應用能力為主線，注重理論聯系實際，并以夠用為度；編程與應用部分應注重實用性、先進性和可操作性。

四、《數控機床編程與操作》課程理實一體化教學的實施

1.課堂講授加仿真演示相結合。課堂上講授數控機床的編程與操作，首先通過仿真軟件將一臺仿真機床展示在學生面前，讓他們認識數控機床的基本結構和操作方法。在接下來的授課過程中會接觸數控機床的編程，數控機床的程序由各種功能指令組成，一次講解很難讓學生理解指令的用法及編程規則，所以老師在講授過程中可以通過數控機床仿真軟件演示每一個指令的用法，這樣不僅加深學生對編程指令的理解，同時也熟悉數控機床的基本操作。例如，數控車床的編程與操作這部分內容的學習，首先通過仿真軟件讓學生對數控車床的基本結構，操作方法及注意事項有感性的認識。接下來是數控車床編程的基本指令的學習，每個指令的學習又可以通過仿真軟件進行演示，讓學生真正理解每個指令的用法。最后，對車削加工零件進行編程及仿真加工，為實際操作數控車床加工做好準備。傳統課堂講授模式一般是先介紹編程指令的功能、編程格式等，很難讓學生學會指令的實際用法，課堂講授的同時加入仿真演示很好的解決了這一問題。

2.實訓車間操作示范。經過課堂上的理論學習及仿真演示，學生還沒有達到可以獨自操作數控機床的程度，因為操作仿真軟件和操作實際機床還有很大的區別，學生即使對數控機床的編程很熟悉，對仿真機床的操作也很熟練，但面對實際機床也會存在畏懼心理，這時要求授課教師進行操作示范。操作示范場所安排在實訓車間，操作示范的內容包括：機床的操作流程、數控加工程序的輸入、加工工件裝夾、刀具的安裝、工件的加工過程、加工結果的分析。操作示范完成后，學生對數控機床加工的整個過程有了基本的了解，對課堂上所學理論知識有了更深刻的理解，為下一步的實踐打下了基礎。操作示范要求示范教師要一邊示范，一邊將理論知識應用在操作示范過程中，讓學生不僅學習了數控機床的操作，也理解了課堂上所講的理論知識。

3.學生練習加教師指導。有了前期學習的基礎，學生可以開始實際加工練習。加工練習場所是實訓車間，教師進行現場指導。這一階段的主要內容是學生練習數控機床操作加工的基本技能，教師在旁邊觀察學生的操作方法，發現問題及時給予幫助，讓學生能真正學會、學好數控機床的操作技能。練習結束后，教師總結學生練習過程中存在的問題，結合課堂講授的內容，找到解決問題的方法，讓學生能用理論知識去指導實踐。例如數控車床加工練習，先給學生零件圖紙，首先是對零件圖紙進行分析，制定合理的加工方案。然后是進行數控程序的編制，程序編好后輸入數控系統，檢查校驗，最后安裝毛坯進行加工。

五、適合理實一體化的師資

實施理實一體化教學不同于理論教學，也不同于實習實訓課。不同于理論課是因為在上課的同時要求學生動手，不同于實習實訓課是因為在學生動手的同時隨時要停下來講授理論。所以對教師的要求非常高，因為在學生做項目的過程中隨時都可能遇到問題，這就要求老師能夠及時處理。這些問題包括動手方面的，也包括用理論知識去解釋動手過程中的問題，所以理實一體化教學的老師不但對自己的學生有多少能力了如指掌，同時對實施理實一體化教學的設備要運用自如，運用自如不但要會，還要會調，更會簡單的維修。針對這些要求，學校應組建一支業務能力比較高、肯鉆研、要求上進的師資隊伍，這樣才能正常的開展理實一體化教學。

六、理實一體化教學效果

理實一體化教學模式旨在使理論教學與實踐教學交互進行，融為一體。一方面，提高了理論教師的實踐能力，實訓教師的理論水平，培養了一支高素質的師資隊伍。另一方面，教師將理論知識融于實踐教學中，讓學生在學中干、干中學，在學練中理解理論知識、掌握技能，打破教師和學生的界限，教師就在學生中間，就在學生身邊，這種方式可大大激發學生學習的熱忱，增強學生的學習興趣，學生邊學邊練邊積極總結，能達到事半功倍的教學效果。但班級人數較多會在一定程度上影響理實一體化教學的效果，合理的班級人數應該在20人左右。

七、結束語

理實一體化教學不僅僅是理論教學與實踐教學內容的一體化，也是教師在知識、技能、教學能力上的一體化，同時，還包含教學場所的一體化。因此，“理實一體化”絕不是理論教學和實習教學在形式上的簡單組合，而是從學生技能技巧形成的認知規律出發，實現理論與實踐的有機結合。開展理實一體化教學一定要認真分析課程性質，充分利用教學設施，調動學生學習積極性，真正通過理實一體化教學提高教學效果。

參考文獻：

[1]杜家熙.數控機床編程與操作[M].北京：機械工業出版社.2011.

[2]趙華.數控機床編程與操作模塊化教程[M].北京：清華大學出版社.2011.

第3篇：數控車床與數控機床的區別范文

關鍵詞：數控化 進給軸 主軸

機床改造就是通過對舊機床進行翻新改造,使其重新達到新機床的性能,從而實現循環經濟生產方式,節約資源。數控車床是機電一體化設備的典型代表,其機械總體結構同普通的機床有許多相似之處。然而,現代的數控機床并不是簡單地將傳統普通機床安裝上一套數控系統即可,也不是在傳統機床的基礎上,只對局部加以改造而成。

1、進給軸的改造

機床坐標軸驅動取決于機床的類型和各組成部分的布局,一般普通車床的X軸和Z軸由同一電動機驅動,機床的走刀運動經走刀箱傳動絲杠溜板箱,獲得工件螺距即Z軸運動;走刀運動經走刀箱傳動光桿溜板箱,獲得進刀量即X軸運動。普通車床數控化改造時要去掉走刀箱及溜板箱,改用進給伺服傳動鏈來代替,具體傳動過程為:

Z軸:縱向電機減速箱縱向滾珠絲杠大拖板,縱向按數控指令獲得不同的走刀量和螺距。

X軸:橫向電機減速箱橫向滾珠絲杠橫滑板,橫向按數控指令獲得不同的走刀量。

改造后的機床傳動鏈的傳動精度與滾珠絲杠副的選擇和布置結構形式、機床導軌的精度狀況等因素有密切的關系。

1.1 滾珠絲杠副的改造

滾珠絲杠副是機床中常用的功能部件,它是由滾珠絲杠、滾珠螺母、和滾珠,反向器組成的部件。可以將旋轉運動轉變為直線運動,或者將直線運動轉換為旋轉運動。滾珠絲杠副中的滾動體是滾珠,工作中摩擦阻力小、靈敏度高、啟動時無顫動、低速時無爬行現象,普通車床大多采用的是T型滑動絲杠副,與滾珠絲杠副相比傳動效率低、摩擦阻力大,不能適應于高速運動。但由于滾珠絲杠副不能自鎖,有可逆性,即能將旋轉運動轉換為直線運動,或將直線運動轉換為旋轉運動,因此絲杠立式和傾斜使用時,必須增加制動裝置或平衡裝置。

滾珠絲杠副的傳動精度,效率受構造差異影響很大,對于絲杠來講,除了螺紋滾道型面的區別外,其他的參數基本都一樣。對于螺母,其構造主要與滾珠循環裝置和調隙預緊的形式有關。而滾珠循環裝置返回器的構造,則對整個傳動裝置的精度,壽命,運行的流暢程度都有重要影響。在進行改造時應根據具體情況和結構形式來定,由于外循環式絲杠副螺母回珠器在螺母外邊,所以很容易損壞而出現卡死現象,而內循環式的回珠器在螺母副內部,不存在卡死和脫落現象。在普通機床數控化改造中多選內循環式雙螺母結構,再選用滾珠絲杠副的直徑時,要優先選用與原T型絲杠直徑相近的,并且,必須保證在一定軸向負載作用下,絲杠在回轉100萬轉后,在它的滾道上不產生點蝕現象。

1.2 機床導軌

普通車床導軌大多采用的是滑動導軌,其動摩擦和靜摩擦系數比較大,在使用一段時間后會有不同程度的磨損,對機床傳動精度和其穩定性帶來很大的影響。因此在對其進行數控化改造的時,必須對機床導軌進行必要的檢修處理,對于磨損較嚴重的更要進行大修,即進行磨削、淬火、配刮等處理,同時采用合理的,充分保證其精度和穩定性。

1.3 電機與絲杠的聯接

在滿足機床性能的前提下,要減少中間環節帶來的傳動誤差,結合改造實際情況,可以將電機與絲杠副通過聯軸器進行直接聯接,一般對于小型車床如C6116型,由于空間尺寸有限,特別是X軸,電機與絲杠副不能直接聯接,大多采用齒輪副或同步帶論來傳動;對于大型車床如C6150,床身長5米的車床,由于絲杠較長,直徑較大,除了要考慮傳動力的問題,還要考慮其低速性能及加減速慣量匹配的問題,往往電機都要通過幾級減速來傳動。無論是采用齒輪還是同步帶論來傳動,其傳動間隙的消除是比較關鍵的。齒輪傳動中常用的方法有錯齒消隙法、偏心軸調整法等等,同步帶論傳動中多采用調整中心距或張緊輪消隙法。

2、主軸部分的改造

機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外,大多數機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。普通車床由主電動機經皮帶傳動,經主軸變速箱帶動主軸旋轉,主軸箱經手動或自動變速獲得(9～24)級轉速,通過電磁或液壓離合器操縱主軸的變速和正反轉;而數控車床主軸箱由電主軸或傳統機械主軸單元加變頻電機和變頻器組成。普通車床在數控化改造時大部分情況下保留原主軸箱,可以根據需要進行適當地改造,改造時如原主軸含液壓操縱主軸的變速、正反轉和功能,則需對其增裝單獨普通電機加以驅動,避免液壓系統受到主電機正反轉或轉速變換而失靈。

傳統車床加工螺紋時通常是通過掛輪組來完成,加工不同的螺紋時則需更換不同的掛輪組,操作起來十分麻煩,主軸部分數控化改造的另一重要功能是進行螺紋加工。改造時,通常在主軸末端或掛輪架處增加一光電編碼器,保證其轉速與主軸轉速一致,主軸轉一周,光電碼盤轉一轉,通過反饋給系統控制進給軸與主軸的同步性,從而加工出理想螺距的螺紋。

3、結語

綜上所述,經過系統改造后的經濟型數控車床要具有一定實用性和穩定性。其改造涉及到機械、電氣控制、計算機系統等領域,是一項復雜的系統工程。在進行車床進給軸與主軸數控化改造時,必須做好改造前的各種技術準備工作。

參考文獻

第4篇：數控車床與數控機床的區別范文

關鍵詞：數控加工 理論教學 數控仿真軟件

中圖分類號：TG547 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）05（b）-0161-01

作為《數控車床編程與操作》、《數控加工工藝學》二者合二為一的專業理論課教師，在教學過程中不斷研究與探索，隨著現代科技的不斷發展，發現數控仿真軟件運用到數控教學中來，解決了一系列相關迫切的問題，在使用中學生學中做、做中學，既滿足了教學中的不同需求。下面我結合在教學實踐中的體會淺談一下數控仿真軟件在數控教學中的使用感觸。

1 數控仿真軟件在數控教學使用中的優越性

1.1 利用仿真軟件可以彌補教學設備不足，降低學校成本

由于數控加工機床設備價格比較昂貴，數控機床類型繁多，常用的有數控車床、車削中心、數控銑床，加工中心、數控刨床、數控磨床等，一臺普通數控車床或者數控銑床至少也要7、8萬，還有20萬左右的。一般一臺加工中心30萬左右，更多則達百萬甚至到上千萬不等，學校不僅受投資和辦學場地的限制，無法購置大量數控機床設備來提供學生實習實訓使用。則數控仿真系統可以彌補這方面的不足，使大部分的實習實訓操作在數控仿真軟件中實現，從而解決學校在數控機床設備上不足和場地不夠的現狀，使數控技術的教學達到投入少、類型多、見效快、培養的初學者學生動手能力強目的。數控仿真軟件使學生增加了有效上機時間，學習效果大幅提高，降低學校成本。

1.2 利用仿真軟件的直觀性提高教學效果、方便教師授課

數控編程與操作因是一門單純的純理論教學，在沒有使用仿真軟件之前和其它課程一樣，直接在黑板上書寫，而在黑板上講按鍵的作用與程序編寫、操作，易使學生感到枯燥無味，也不容易理解和檢驗程序的對錯，只有通過老師作業的批改，而數控仿真軟件的引入使用學生可以直觀的看到機床操作面板各個按鍵的表示符號、作用及功能，也可以通過模擬演示功能看到真實圖形大小、尺寸的多少、觀察機床及工件的不同視角以及刀具的形狀以及刀具的走刀軌跡是否合理，是否為最佳合理刀具走刀軌跡。等這些都可由操作者自己進行設計以滿足不同零件的加工需求。學生通過仿真軟件對所編寫程序進行加工與驗證同時，還可提高學生對數控技術的學習興趣和編程能力，更好的去理解數控技術這塊內容，所以數控仿真軟件是一種既經濟實惠、實用、功能多樣又安全可靠的數控技術教學輔助工具。從而提高純理論教學效果，提高學生學習編程能力的提高，同時也為下面學習實際操作奠定了基礎。

2 數控仿真軟件在教學使用中存在的弊端及解決措施

2.1 只注重仿真訓練，易忽視實訓操作

數控加工仿真軟件只是模擬加工過程并非真實加工過程，所以無法代替學生在真實切削加工的實際感受，數控機床加工全過程的仿真包括機床的選擇、毛坯的選擇與裝夾、刀具以及夾具的選擇與定義；切削用量、進給量的選擇，數控程序輸入、編輯、刀具參數的設置等，由于是虛擬的操作，即使出現是不是人為的操作與編程的失誤，也不會傷害到人身與機床設備的安全。學生則可以大膽的操作，可以在比較短的時間里盡可能多得熟練不同機床，不同系統的操作方法，從而能激發學生學習興趣和動力。實際加工零件時，由于切削量、進給量的選擇，以及對安全的疏忽都可能會出現打刀現象或著影響零件實際的加工質量、降低生產效率等問題。因此對教師應引起足夠的重視，在仿真教學中即時提醒學生在真正數控機床加工時，二者的區別和注意問題。例如利用車刀在數控仿真系統上加工工件時，只要背吃刀量不大于刀刃長度就可以直接切削，而在實際數控機床上加工，則會因受到機床、刀具、夾具和材料等各方面性能的影響。不可能選取太大背吃刀量；還有切斷刀在實際加工中只可以用來切槽和切斷加工。而在仿真系統中即使用來車削外圓，也不會有報警顯示來提醒等這些問題就需要我們在教學過程中一直反復強調避免將來學生在實際操作時，因一直使用仿真，而忽略實際操作。造成不必要的人、機、傷亡事故。

2.2 長期使用仿真，易使學生依賴于計算機

因部分學生自控能力差，長期使用仿真軟件教學，會使學生產生惰性而依賴于計算機，而懶于機床操作。有些學生還會趁機上網和玩游戲，如應對于技校學生，本身基礎差、自控能力差，教師在講課時，可以運用遠程來進行控制學生電腦，讓學生可以更清楚去理解所學內容，學生自動練習時，可以關閉學生網絡信號，使學生無法上網以免長期使用電腦來操作仿真軟件，依賴于計算機，應合理安排仿真軟件與實際操作上課的時間和順序。這就要求老師加強責任心、提高管理、適當改進教學方法，減少數控仿真軟件在教學中的負效應。

3 結語

數控仿真軟件有機的將數控編程和實踐操作結合在一起，通過學中做、做中學，使學生把學到的知識靈活的應用到真正的實踐中去，它不僅提高了學生的學習興趣和數控技術的教學效果，而且減少了學校因數控設備少的現狀，同時也提高了數控技術人才的培訓效率。數控仿真軟件存在這些優點的同時也存在一定的缺點，教師應靈活掌握運用，則可以更大的發揮數控仿真軟件在教學中的使用。

參考文獻

第5篇：數控車床與數控機床的區別范文

數控機床作為典型的機電一體化產品，是高新技術的重要組成部分，采用數控機床提高機械工業的數控化率，已經成為當前機械制造技術的更新的必由之路。近年來，隨著企業數控機床應用率的大幅度提高，數控機床的操作技能培養成為各類職業院校一個急需解決的問題。而數控機床是高技術的產品，價格較昂貴，許多院校受場地和資金的限制，無法購置大量的數控機床供學生實訓。另一方面對口單招技能在對口單招高考中的比重占據30%，機械專業中以數控加工為例占300分，占總分的三分之一，再加上技能的淘汰制，說明數控加工技術在整個高考中還是相當有分量的。在整個實訓中一定要有一個規劃，有計劃的實訓。

做到“少花錢，零風險;”是各類職業院校都希望解決的問題。在校學生進行數控實訓時，為了減少實訓期間不必要的資源浪費和意外傷害，我校將整個數控實訓分為兩部分，第一部分是模擬仿真軟件的學習，即在計算機房從最簡單數控機床的界面布置、指令的作用、完整的編程，直到學生能夠獨立完成編程。第二部分是上數控機床進行實際操作，完成整個實訓的學習。

1數控加工仿真軟件在數控中的作用

①利用數控仿真軟件可以彌補設備的不足；②提供了多種機床和多種系統；③提高了安全性，便于學生學習；④便于教師授課，更加容易理解；⑤可以在計算機上完成所編程序的檢驗；⑥能夠有效的結合理論學習，實現理實同步教學；⑦能夠調動學生學習的積極性，培養創新意識。

2數控加工仿真軟件的應用方法

可以從三個方面進行探索和實踐：

2.1靈活應用教學方法，課堂教學中將學生的被動學習變為主動學習數控加工實訓在綜合練習前，要讓學生先掌握基本操作技能，在規范的基礎上力求扎實。按照數控工種的技能特點組織好基本功的練習。入門環節先進性安全文明生產的教育與規范，使學生養成良好的安全文明生產意識。依次進行對刀、進給、退刀、換刀等基本技能實訓，力求動作規范熟練，在此基礎上用測量工具控制加工工件的誤差在要求范圍內，達到加工要求，以衡量技術動作的準確性。基本技能熟練以后即可以進入綜合作業的練習階段。

2.2恰當運用數控加工仿真系統，充分發揮其課堂教學中的作用提高使用常規量具測量的精度。從了解量具的種類，以及各類量具的結構、原理、測量范圍入手，明確各種量具的使用規范，在量具的規范使用下才能保證工件的尺寸、角度等各項要求達標，才能取得高分。一定要加強工藝能力，能夠獨立的制定合適的工藝。平時練習中教師要注意啟發學生思考工藝的安排，在每一個課題的入門指導中一手包辦。教師在給出指導性方案前先讓學生自己嘗試著去思考分析，鼓勵學生積極的思考，提出不同的方案，與教師的方案比較異同，確定合理的方案，逐步養成獨立制定加工工藝方案的能力。經過這樣的鍛煉，學生能夠逐步養成綜合衡量工藝問題的習慣，有利于提高解決實際問題的能力。

2.3針對性訓練對口單招機械專業的數控加工技能考試題目在考試前不公布的，所以只能全面的練習，做到面面俱到，只有平時多做一個工件，對于技能高考才多一份把握，這時的實訓一定要有針對性，對于每個涉及項目都要做到十足的把握。（1）工藝方案的靈活性。考場上最大的制約因素就是如何制定合理的加工流程和加工步驟。所以在拿到題目的時候一定不要急于開動機床，盲目下刀。一定要機動靈活，綜合整個工件的工藝性，靈活加工。（2）合理的分配加工時間。整個加工部分應加以合理分配，練習中寧緊勿松，在緊張的考試中才會做到臨危不亂，不至于手忙腳亂，一定要有時間觀念。（3）日常訓練要考試化。平時的訓練也要按照考試的要求進行，連工、量具的擺放也要有規范，爭取做到對考試的規范了如指掌，不至于到了考場就暈頭了。

3數控加工仿真軟件在應用中存在的負面影響

數控加工仿真是一種模擬教學應用軟件，它不能也不可能全盤代替教學，尤其是技能的訓練。如果教師一味的依賴數控加工仿真軟件而將學生放任自流，必將會引起一些負面效應。為了將負面效應的影響減少到最低，我們應該拿出切實可行的應對方法。

第一，數控加工仿真軟件只是加工過程的模擬并非真實的加工過程，它無法代替學生真實的切削加工的真實感受，我們不能讓學生“紙上談兵”。永遠停留在黑板上開機床，黑板上看圖紙，黑板上加工工件的華而不實的教學中。在實際教學中要不斷的提醒學生，在相應情況下，不要忽視實際中的意外情況，仿真和現實中的差別。在實際數控機床的操作訓練中，綜合課題進行強化訓練，盡可能的彌補應用數控加工仿真教學中的這一缺陷。

第二，在平時的數控實訓教學中，我們老師不能一講到底，滿堂灌輸，而要少講多練，講練結合，邊講邊練，在做中學，做中教，做中結語，真正還課堂于學生。實訓教師要熟悉這些差別，及時說明。比方說我校應用的宇龍仿真軟件，數控車床和數控銑床的加工就存在區別，數控車與實際的機床沒有太大的差別，但是數控銑就與實際機床存在一些差異了，在學生實訓過程中，教師要將這些差異提前講明，以免在后實際操作中產生不必要的麻煩。

第6篇：數控車床與數控機床的區別范文

數控車工實訓已成為了各類中職院校數控技術應用的一門專業技術課，為了在數控車工實訓課中強化學生的職業技能訓練，加強數控車工實訓課教學是非常有必要的，其不僅可以充分調動學生的參與創新和探索的積極性，也可以培養的實踐操作技能，因此，本文則分析探討數控車工實訓課的教學策略。

【關鍵詞】

數控車工實訓；職業技能；教學策略

開展數控車工實訓課，其可以有效檢驗學生對專業知識技能的掌握程度，因此，在數控車工實訓課中，教師應注重實踐教學環節的把握，將學生掌握的基礎理論知識有效應用于實踐教學中，提高學生的實踐技能和創新探索能力，使培養的技能型應用人才畢業后能適應社會的發展需要。

1 精心設計課堂，使學生具有良好的職業素質

在數控車工實訓中，首先應要求學生應充分掌握基本的基礎知識，包括數控機床的生產特點及數控加工技術等，這就要求教師需要利用多媒體軟件將數控機床的背景，發展歷程、生產特點及數控加工技術以播放視頻的形式展現在學生面前，使學生充分了解現代化機械制造的先進性，具有質量穩定、生產率高，加工適應性強的數控加工技術，讓學生充分了解數控加工技術與普通機床加工的區別，充分調動學生學習的自覺性和積極性，以達到事半功倍的效果。例如學習《數控加工工藝與技能訓練》時，該教材具有知識面廣、實用性強、理論與實踐一體化的特點，其大部分課題的內容都是根據課題內容要求來安排相關理論知識、數值計算、零件加工程序簡圖清單、形成零件加工程序等結構進行編排的，為了使內容講解條理化，首先，教師應根據課題內容來明確實習教學目標；其次，加強理論知識講解，根據零件圖樣的基礎要求進行圖樣分析，并明確教學中的重點、難點；再者，進行工藝分析和數值計算，包括選用的機床型號、刀具類型及材料的性質等，準確進行數值的計算；最后，編制詳細的零件加工程序，并進行程序校驗與首件加工。另外，在數控加工實訓課中，應將安全生產放在第一位，堅持文明生產和安全操作規程的原則，讓學生充分認識到安全文明生產是提高企業經濟效益的重要保障，尤其是對于高速運轉機床的安全生產，這就要求學生必須充分掌握數控機床的性能，養成文明生產的良好習慣，并養成嚴謹負責的工作作風，做好數控車床維護技術保養，從而培養學生良好的職業素質。

2 利用數控仿真系統為學生營造一個虛擬環境

數控加工仿真系統的面板、按鍵功能是與數控機床操作系統是一樣的，但數控加工仿真系統沒有任何安全隱患，采用現代化的數控加工仿真系統，學生可以大膽地去嘗試和練習，并且其可以實現以下幾個功能：第一，可以實現模擬演示功能，學生可以按照相關標準要求進行模擬演示；第二，程序自診斷功能，其不僅可以自動檢測出學生編制的數控程序，詳細分析出學生出現錯誤的原因，也可以實現三維測量功能，這些功能在真實設備上是不能實現的，因此，采用數控加工仿真軟件不僅可以讓學生全面掌握數控操作的基本知識，也可以培養學生的實踐能力和創新思維能力，同時也可以鍛煉學生的膽量，讓學生積極、主動的參與到數控加工實訓中，使學生樹立學習的自信心。

3 注重實訓課的合理安排

由于數控機床的種類較多，其結構、性能及操作系統也有所不一樣，特別是不同的車床，其控制面板和輔助功能是完全不一樣的，所以，在實訓課中，必須讓學生對車床的結構、控制面板和操作系統有一定的了解，當學生充分掌握數控機床的基本知識后，教師可以給學生一些圓弧等模型零件的加工程序，通過在教師的幫助和指導下，讓學生根據相關要求進行輸入，這樣不僅可以讓學生更深層次的了解車床的性能，也可以充分掌握操作的規程；再者，為了讓學生充分掌握所要操作的內容及技術要求，教師應要求學生對簡單零件的圖紙進行查看，明確加工的程序，例如切削用量、選擇刀具等，手工編寫加工程序單，編制刀路線圖等技術；最后，在數控實訓課中，教師可以要求學生按照自己所編寫的工藝路線獨自加工完成零件，根據考級要求讓學生充分掌握各類輔助功能，加工先從軸類零件、內外螺紋零件開始訓練，待學生熟練掌握車制機床軸、車制內外球面等復雜零件后，再進行高難度復雜零件加工的訓練，從而培養學生獨立思考的能力和實踐能力。

4 堅持學生個性化差異和因材施教的原則

學生是數控機床實訓課中的主要學習者，其主要以培養學生的操作技能和科技能力為目標，因此，在數控機床實訓課中，第一，教師應根據學生的心理和生理特征有針對性的開展教學；第二，應堅持學生個性化差異和因材施教的原則，使學生的實際操作能力得到提高。對于操作能力不是很強的學生來說，教師應認真講解數控機床的操作技術，幫助學生理解操作基礎的基本內涵，從而培養學生的動手能力。例如進行有關刀尖圓弧半徑補償的加工時候，對于理解能力不是很好的學生來說，其可能無法理解在編程過程中對刀補的內含，因此，針對這種情況，教師可以給學生加工的模擬圖紙，讓學生充分了解到在數控加工過程中都是依據這些輪廓的零件來進行編程的，由于刀具具有特定的半徑，并且刀具中心的運動軌跡并不等于加工零件的實際輪廓，其是偏移輪廓一個刀具半徑值加上刀具磨損以及加工余量，所以，在加工外輪廓時，應將刀具中心運動軌跡偏移加工零件的外輪廓表面的一個刀具半徑值，同理，進行內輪廓加工時，應將刀具中心運動軌跡偏移內輪廓表面一個半徑值。然而，對于操作技能較好的學生，在實訓課中，教師應適當加大操作難度，科學、合理的改變一些教學內容，使學生的操作技能水平得到提升。

5 總結

數控機床實訓課是各類中職院校的一門專業課程，加強數控車工實訓教學，不僅可以培養學生的實踐操作能力和創新能力，也可以為企業輸送高技能應用型人才，因此，加強數控車工實訓教學是非常有必要的。

【參考文獻】

第7篇：數控車床與數控機床的區別范文

一、專業技能訓練與“四大模塊”

二年級起就要進行數控專業技能實訓，使學生熟練掌握本專業要求的專業技能。對數控專業的學生進行數控車床、數控銑床、加工中心的操作技能培訓，利用其所學的數控編程與操作，數控加工工藝等知識，完成對一些不太復雜的零件從編制加工程序到實際操作數控機床進行加工并進行工件的檢測的整個過程，這樣不僅可以提高他們對所學專業的興趣，還有助于學生對所學理論知識的深入了解，提高他們的動手能力，并清楚的認識到自己的不足及今后努力的方向。本著“精講多練、學以致用”的辦學宗旨，加強對學生實訓過程中的教學與考核，主要體現在以下過程：

（1）普通機床的認識與實踐。主要完成普通車床、銑床等結構、原理以及操作；

（2）數控機床的認識與實踐。主要熟悉數控車床、銑床、加工中心的結構、原理，零件的裝卡、對刀以及操作與簡單編程；

（3）數控編程學習。主要學會手工和電腦編程；

（4）數控生產實訓。完成學生從學徒到生產的過程；

（5）綜合訓練。完成由圖紙、編程、裝卡、對刀、加工及檢驗的過程。

以上每一個環節都實行單個考核、循環實訓。

針對數控技能訓練，采用分階段、分層次的目標教學法，建議安排7周的數控加工實訓。其中兩周的數控加工認識實習，主要讓學生對數控機床操作有一個初步了解；在開設數控加工工藝及編程等相關課后，安排兩周數控編程與操作實訓；在開設機械制圖和CAD/CAM軟件應用課程后，共安排兩周CAD/CAM軟件應用實訓；在開設數控機床結構、數控系統原理與維修課后，再安排一周數控系統調試與維護實訓。內容采用模塊式結構，使理論知識教學與技能熟練盡可能緊密結合，按內容的類別及關聯程度，組合成知識、技能一體化的四大模塊。使學生達到《數控機床加工技術等級標準》對中級工的技能要求，為進一步學習高級工的技術理論和操作技打下了基礎。內容分四大模塊：

模塊一：數控加工基本操作實訓 要求學生了解數控機床的工作原理，結構特點及操作方法，掌握數控機床的日常維護和保養，掌握數控加工程序的編制方法和數控加工工藝過程、特點。理解數控加工和普通加工的本質區別。要求學生熟悉掌握數控仿真軟件的操作和使用。

模塊二：數控編程操作實訓 要求學生能獨立完成中等復雜零件數控加工全過程，包括零件工藝分析、確定加工工藝過程、確定定位方案、工件裝夾、刀具及切削用量選擇、零件中基點坐標計算、數控程序編制及零件加工和零件測量。

模塊三：CAD/CAM實訓 要求學生熟悉CAD/CAM的基本原理、基本方法以及典型CAD/CAM軟件的使用等知識，利用CAD/CAM軟件對較復雜零件進行三維造型，根據所學數控加工工藝知識選擇合理的走刀路線，生成刀具軌跡，并后置處理后進行自動加工。

模塊四：數控系統維修與調試實訓 通過專用周的系統訓練，主要培養學生針對典型數控系統進行機床調試的能力，從而掌握對數控機床常見故障進行診斷及維修的能力，并且掌握數控設備日常及定期進行維護和保養的能力。

二、 綜合職業能力訓練與“半工半讀、工學交替”

三年級主要進行綜合技能實訓，讓學生參加勞動部門組織的職業技能鑒定考核，獲得相應的數控操作技能職業資格證書，并通過采用多種形式的產學結合，如組織學生到校外實訓基地，主要是一些企業或工廠，參與生產及就業環節，完成崗位職業技能和素質的培養，實現從學生到生產第一線操作者的角色改變，畢業后能盡快順利的適應工作，縮短磨合期。采用“半工半讀、工學交替”、邊講邊練、先講后練、先練后講等靈活多樣的教學方式，形成“實踐、理論、再實踐”的教學模式。

建議和省勞動廳職業技能鑒定所在我校聯合成立職業技能鑒定站，使數控專業在技能教學方面實施目標化教學，按照數控加工中級工教學目標進行各實踐教學環節的設計和實施，并在鑒定前再進行針對性的數控技能強化訓練。除保證數控專業及相關專業的教學需要外，每年舉辦數控中級工培訓。數控專業每年約派80%的學生在畢業前半年進入企業，由校企共同實施符合企業崗位要求的培養計劃。學生在企業所完成的學習任務主要是實踐教學。特別是企業根據自己的需求組織培訓、崗位實習、實施專業綜合技能訓練等。學院把畢業頂崗實習等實踐性教學環節安排在就業單位進行，企業按用人意向，安排培訓和頂崗實習，指派專人輔導，由學校和企業按照教學要求共同考核，合格的留廠就業。學院應積極推行訂單教育，按照企業要求實施動態培養策略，緊跟生產技術、管理發展動態，以現代生產技術、管理零距離的要求組織教學，畢業生上崗達到零適應期的目標。

三、德國雙元制職業教育值得借鑒

這種模式類似德國的雙元制職業教育（Duales System），即學生在企業接受實踐技能培訓和在學校接受理論培養相結合的職業教育形式。在德國接受雙元制培訓的學生，一般必須具備主體中學或實科中學（相當于我國的初中）畢業證書，之后，自己或通過勞動局的職業介紹中心選擇一家企業，按照有關法律的規定同企業簽訂培訓合同，得到一個培訓位置，然后再到相關的職業學校登記取得理論學習資格。這樣他就成為一個雙元制職業教育模式下的學生。他具備雙重身份：在學校是學生，在企業是學徒工，他有兩個學習受訓地點：培訓企業和職業學校。 雖然我國目前也非常重視學生實際操作技能的培養，但學校制的培養模式客觀上使學生遠離了生產第一線，而集中安排的生產實習又不利于學生及時將所學理論同實踐相結合。德國雙元制職業教育值得我們借鑒，實施廠校合作教育，有利于促進教學改革、提高教育教學質量和做好畢業生就業工作外，我以為生產實習、企業頂崗實習等綜合實訓實踐的好處有：

四、實訓基地建設是專業教學改革的重點

我院在建設新校園和評估時期，已自籌資金在我院新校區建成數控實訓基地。基地建成以后，購置了數控設備，擴大了基地規模，改善了實訓的條件，提高了辦學的水平。但這還遠遠不夠，數控專業實訓基地包括：數控加工實訓基地、機加工實訓基地、CAD／CAM實訓室、數控系統維修實訓室，還要建設的專業相關實訓室有：氣動液壓實訓室、MPS實訓室、機器人創新室等。

建議學校在購買數控機床建設實訓基地時應考慮目前國內大部分企業所使用的數控系統“主流”產品。另外實訓設備也應該考慮適當的配置一些其他的系統，盡量做到綜合搭配。比如開放式數控系統雖然價格比較昂貴，但是有條件的話，學校還是應該考慮購買一些。在這些數控系統中，除了具有傳統的RS232接口外，還應備有采用TCP/IP通訊協議的以太網接口，為數控機床聯網提供基本條件。由于當今世界范圍內制造業發展的總趨勢是從數控機床的單機加工向制造過程的集成，而實現制造業集成的前提首先是開放式數控系統的采用，假如一個學校培養的學生沒有接觸過開放式數控系統，對實現網絡化制造沒有認識，這樣的學生也將不能適應社會的需求。當然數控設備一般都比較昂貴，單靠學校自籌經費、或靠國家和省廳立項撥款來解決經費的問題是非常被動的，學校可以采用與企業簽訂實訓基地建設協議，將企業的生產基地直接作為學校的校外實訓基地，這樣不僅可以解決經費不足的問題，而且需要這方面人才的企業也是樂于與校方合作的，因為通過這種校企聯合培養方式培養的學生可以更快的了解企業用人要求，明確學習任務和目標，增強職業意識，有利日后更快地適應崗位工作。

第8篇：數控車床與數控機床的區別范文

關鍵詞：數控專業 仿真軟件 計算機輔助 教改

眾所周知，由于數控機床是一種新型工藝裝備，故數控技術工人的培養和數控機床的教學還處在發展階段。相對于普通加工機床來說，數控機床屬于高科技產品，品種多價格高。就算是經濟型機床，一臺數控車床或數控銑床一般也需要一二十萬，一臺數控加工中心也是少則幾十萬多則上百萬。數控機床的操作訓練若完全依賴數控機床進行實作訓練，投入大、消耗多、成本高，即使是實力雄厚的培訓學校和企業也無力承擔起此種消耗與投入。

而高職數控技術專業的定位恰恰是立足裝備制造業，面向整個工作領域，堅持以生產、管理、服務第一線技能型專門人才為培養目標，以就業為導向，培育技能型實用人才。因此數控專業學生職業技能的養成，對任何一個高職院校來說都是不小的投入和負擔。作為數控專業的專業課教師，我深深的感到：在數控技術等相關專業課程的教學中，提高仿真教學模塊的比例，探索新的教學手段和方法是使學生獲得數控技術應用專業職業技能，適應社會需要的重要途徑。

因此探索一種新的數控加工技術教學模式來達到投入少、見效快、培養的學生適應性強、企業歡迎的教學模式勢在必行。這種教學模式應當既區別于傳統的機械加工培養模式又與一般的機電專業有不同。現在很多高職院校已經開始運用數控加工仿真系統教學，來尋求解決這一問題的途徑。

數控加工仿真系統是結合機床廠家實際加工制造經驗與高職院校教學訓練一體所開發的一種機床控制虛擬仿真系統軟件，可以滿足大批量學生教學需求。數控加工設備價格昂貴、占地大，而數控仿真系統軟件可以在微機平臺上運行，解決了培訓時學員多機床設備少的問題、并為學校節省了大量設備購置經費。它可以對數控裝置進行仿真操作，實踐課程教學的目的主要是對原理的驗證。學生可利用此軟件進行仿真操作，同樣會起到了真實設備的教學效果。常規的原理課程的講解一般分兩部分，一部分在教室講解原理，另一部分在實驗室講解實際操作，這樣必然增加了課時，也使教學內容不連續。用軟件教學可以將兩部分內容有機結合，也為學生的課前預習提供了條件。此系統還可以依據不同的客戶要求進行設計，尤其適于初學者的入門過程。通過該軟件可以使學生達到實物操作訓練的目的，并且安全可靠。通過動態的仿真操作使教學過程易教易學、教學效果顯著提高。

其優點在于：①系統完全模擬真實CNC機床的控制面板和屏幕顯現，可輕松操作。②在虛擬環境下對NC代碼的切削狀態進行檢驗， 操作安全。③用戶可看到真實的三維加工仿真過程，仔細檢查加工后的工件， 可以更迅速的掌握CNC機床的操作過程，過程逼真。④采用虛擬機床替代真實機床進行培訓， 在降低費用的同時獲得更佳的培訓效果，使用更經濟。

數控加工仿真系統具有FANUC、SIEMENS等眾多數控系統功能，學生通過在PC機上操作該軟件，能在很短時間內就能掌握數控車、數控銑及加工中心的操作。可手動或CAD/CAM編程和加工，教師通過網絡教學，監看窗口滾動控制，可隨時獲得學生信息。在教學中還具有多媒體教學的特點。

首先，由于計算機輔助控制系統是以計算機為媒體開發的，所以它的通用性較強，它能夠在48 以上的任何型號的計算機上直接使用。在屏幕上能夠顯示和機床操作面板一模一樣的界面；以動態的模擬顯示代替機床實際運行并且還能夠提示操作信息，如編程錯誤信息和操作失誤機床碰撞報警信息等。使數控機床的編程操作易于課堂化教學，從而即節省了機床設備和實習消耗、又大大提高了教學效率。以某公司出品的數控加工仿真系統為例：在數控機床教學應用時，由于計算機內部各種軟、硬件資源的支持使得系統在編程、操作時的效率大大提高。如在手工編輯NC程序時可利用各種文本編輯軟件EDIT或Windows下的記事本及寫字板等，可以快速編輯程序并以NC為擴展名存入磁盤。其主要特點是存儲容量大，能夠儲存更多數量的和更長的NC程序文件。并且在NC程序輸入、修改、拷貝方面都顯得非常簡單，乃至程序的轉送也很方便，還可利用軟盤考貝或聯網來實現這一過程。編輯過程中能將漢字注釋信息一起編入NC加工程序而不影響系統的調用和運行，這就使操作者很容易的在繁多的NC文件中找到想要使用的NC文件及其相關的詳細信息，而不必在一大堆字符中花費長時間進行查尋、分析這些程序的功用而大傷腦筋了。調用時也非常方便，進入機床控制系統后，只要是以NC為擴名的NC程序文件都可以直接調用。

其次，計算機輔助機床控制系統依據計算機強大的顯示功能和全中文的結構設計，并配以豐富多彩、自然友好界面顯示，使學生一進入本系統就被深深的吸引，從而能夠激發學生學習興趣和動力。模擬演示功能更為真實可靠，圖形大小、顏色、觀察視角以及刀具的形狀等都可由操作者自行設計以滿足不同監控要求。當程序執行時，程序段、坐標值、出錯信息以及工件與刀具的相對移動的切削過程同時顯示在同一窗口內，使操作者能夠一目了然，隨時監控機床運行的狀態體驗真實的加工過程。該系統具有機床規格大小設置，可定義刀具形狀、切削用量，如數控銑床上鉆頭、鏜刀、球頭刀、圓角刀，數控車床上的外圓刀、鏜刀、切刀、螺紋刀，可以實時監控刀具加工軌跡及圖形縮放控制。機床外形也可顯示并具有關門保護、零件加工后的測量和保存視窗作業的功能。

數控加工仿真系統功能較為完善、適于教學的使用。其中語法診斷和模擬示教功能可以使學生進行人機交互式學習。即由學生輸入NC程序，在模擬運行過程中，系統能及時提供錯誤信息以及刀具相對移動軌跡的顯示以及最終加工的立體效果，再由學生經過簡單判斷就能很容易的發現和修改NC程序的錯誤，從而避免教師直接面對學生的指責傷害學生的自尊，也大大減輕了教師批改學生NC程序作業時的繁重負擔。使教師能夠集中精力以幫助學生解決實際問題，保證了教學質量使教學效果得到顯著提高。

第9篇：數控車床與數控機床的區別范文

【關鍵詞】數控指令；批量加工；單價加工；使用方法

0 概述

隨著機械制造業的飛速發展，機械零部件也在向高精尖發展，面對比較復雜的軸類零件，我們一般會考慮在數控車床上加工。外圓粗車復合循環指令G71在數控車床的日常生產加工中使用的非常廣泛，根據該指令的自身特點，它適合加工的是輪廓比較復雜的臺階軸，能夠最大限度地節省編程工作量，正確掌握該指令在單件加工和批量加工中的不同使用方法有著非常重要的意義。

數控車床外圓粗車復合循環指令G71適合在以棒料為毛坯的軸類零件，同時該軸類零件上具有比較復雜的外圓、臺階、圓弧過渡等組成的輪廓。如果毛坯為棒料，零件圖是比較復雜的臺階軸，此時使用G71指令在數控車床加工將變得非常方便，而且效率較高。正確地使用G71指令，并注意該指令在單件加工和批量加工中的區別，將能夠最大限度地節省編程工作量，并獲得良好的加工性能，在很大程度上提升生產效率。

1 指令格式及特點

外圓粗車復合循環指令格式如下：

b為退刀量；

c為精加工輪廓程序段中第一段的程序段段號；

d為精加工輪廓程序段中最后一段，即結束段的段號；

e為留給X軸方向的精加工余量（直徑值）；

f為留給Z軸方向的精加工余量；

g為粗車時的進給量。

需要注意的是該指令必須要滿足零件輪廓X、Z方向單調遞增或單調遞減。

該指令具有以下三個特點：

（1）該指令能夠節省編程工作量。如果我們需要加工一件比較復雜，有若干段臺階的軸類零件，毛坯為棒料，這也是生產中軸類零件最普遍使用的一種毛坯，如果不采用G71編程，那么程序中就會包括反復的進刀、退刀。這種情況下要提高效率，減少空走刀的時間，就需要比較準確的計算切點。如果切點計算錯誤，就可能造成過切，綜合考慮這些因素，編程會非常繁瑣。

（2）G71指令在實際生產中一般配合G70指令一起使用，特別是批量加工中。首先批量加工一般均采用兩把刀，01號刀是粗車刀，02號刀是精車刀。該指令的特點是粗車過程中刀具磨損比較大，不容易保證尺寸，但是如果我們選擇一把刀具專門精車，則即使粗車刀在車削的過程中有磨損，讓尺寸變大了，但是精車刀背吃刀量比較小，相對磨損比較小，能比較精確的控制尺寸。

（3）使用中一般配合刀補中留加工余量控制工件尺寸。由于每把刀都能設定刀補值，即X方向的磨耗值，所以我們要控制尺寸，不需要改變程序里X對應的數值，我們通過改動刀補里面X方向的磨損值，就能精確地控制尺寸。例如，精加工完后測量X方向外圓尺寸，比基本尺寸大了0.5mm，那么我們只需將對應刀補里面X方向的磨耗值減小0.5mm，再執行一遍精車程序，就能將尺寸車到位。

2 G71指令在批量加工和單件加工中的不同使用方法

2.1 G71指令在批量加工中的運用

下面介紹該指令在批量加工中的應用，首先我們規定：

（1）毛坯為一段直徑為40mm的棒料，要車削成如圖1所示的零件。

（2）我們要求在對好刀之后，在刀補界面對應的磨耗值里，為2號刀X方向留0.3mm的量。

（3）01號刀為粗車刀，02號刀為精車刀，注意它們在使用的過程中切削起點是不一樣的。

（4）如圖1所示剖面線區域是毛坯相對于成品的余量，是需要去除的部分。

如果是批量加工，我們只需要控制好2號刀的刀補值，每加工幾件工件后需測量工件尺寸，如果實際尺寸大了A值，那么就減小2號刀的刀補值，具體的操作方法是在補正界面的磨耗界面中對應2號刀的磨耗值減小A值。不需要改動程序中的內容，再重新執行程序，就能夠有效的保證尺寸。

2.2 G71指令在單件加工中的運用

數控機床適合單件、小批量的零件加工。在單件復雜軸類零件的加工中，為了方便操作，減少對刀時間，我們一般選擇一把刀，也就是說粗車和精車均使用用同一把刀。這時需要注意我們是通過改刀補值來保證加工尺寸，這種方法在日常生產加工中被廣泛采用。具體操作方式如下：

（1）我們對好1號刀之后，需要在1號刀的刀補值X與Z磨耗值里面留加工余量，X方向留0.4mm，Z方向留0.2mm。然后需要注意，在G71指令的使用中，U后的值為0，W后面也為0，這也就是當我們在執行G71指令不為X和Z留余量，但是我們在刀補中留了量的，等G71程序運行完之后，外圓直徑尺寸理論上會大0.4mm左右。

（2）以FANUC 0I數控系統為例，執行下面的程序：

（3）執行完這個程序后，零件基本已經加工好了，我們測量任意一段外圓尺寸，與該段外圓的理論值進行比較，看看大了多少，假如大了A值，那么我們在1號刀的刀補界面X磨耗值里面減小A值，同時把Z的磨損改為0。

（4）將兩句G71指令刪除，如果是華中數控系統，只需刪除一句，同時提高轉數，降低進給量。然后重新執行一遍程序，因為這時程序執行的僅僅是只沿最終輪廓車削一刀，所以很快就可以完成工件的加工，保證了尺寸。

3 結束語

G71指令在單件加工和批量加工中的不同使用方法的區別實質就在于究竟是選擇一把刀還是選擇兩把刀來完成單個零件的加工，同時是否會刪除本身的程序段。在日常生產過程中，只有充分分析每個數控加工指令之間的區別和聯系，同時對在生產加工過程中遇到的問題多反思，多總結，將相似的指令在機床上多嘗試，分析它們的優缺點以及適合加工的工件類型，才能最大限度的利用好機床，提高生產效率。

【參考文獻】

[1]黃李剛.FANUC數控車復合循環指令G71、G70的使用[J].青年科學：教師版，2013，6.