傳統的制造工藝精選(九篇)

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第1篇：傳統的制造工藝范文

關鍵詞：機械制造工藝；發展現狀；未來發展

在國家經濟社會成功轉型的大背景下，國家各項經濟指標大幅提升，其中工業的發展對國家經濟社會發展起到決定性的作用，是國家市場經濟支柱性產業，也正因如此，傳統的手工制造已經完全無法滿足工業發展需求，繼而機械制造業應運而生。隨著國家大力推動制造業建設發展，制造企業對機械制造水平提出了更高水準，因此，機械制造工藝作為機械制造的核心技術首當其沖，制造企業必須針對目前機械制造工藝在整個機械制造過程中存在的問題進行分析，并且積極探尋相應的解決對策，以優化機械制造工藝，為人們提供高標準、高質量、經濟適用又符合審美觀的產品，從而促進制造企業長久、穩定發展。

1 機械制造工藝的內涵

1.1 機械制造工藝的定義

機械制造工藝又稱機械制造技術，它的定義其實并不完全，會隨著科學技術的發展和進步而不斷變化，就傳統定義來講，機械制造工藝就是在生產過程中采用機械加工的方法包括車、銑、磨等改變產品的形狀、尺寸、特質等方面，使其成為成品或者是半成品的過程。就現代定義來講，機械制造工藝就是講傳統工藝與先進的電子信息技術、高科技材料、優良的管理技術相結合而成的具有現代化特色的綜合性制造技術，是時代進步的產物。

1.2 機械制造工藝的特點

在新時代背景下，機械制造工藝也逐漸趨于現代化，因此在機械制造過程中，制造工藝具有以下幾方面特點：第一點，綜合性，現代化的機械制造工藝彌補了傳統工藝產品單一、缺乏美感等方面的缺陷，注重產品包裝、產品質量、技術設計、物流配送等一系列生產流程，綜合性較強。第二點，穩定性，現代機械制造工藝結合了先進科學技術和設備，從根本上提高了生產效率，更加符合制造企業發展要求，并且在產品質量的穩定性上也得到保障。第三點，適時行，相對于傳統工藝來講，現代機械制造工藝更能適應時展需求，尤其是在科學技術不斷發展改進的今天，制造工藝綜合了自動化技術、電子信息技術、高科技材料等多方面學科和技術，打破了傳統工藝重生產輕工藝的生產常規，更加滿足時展需求。此外還有經濟適用性、可持續性和融合性特點。

2 機械制造工藝的發展現狀

健全的管理體制是企業經營、發展的核心內容，完善的管理機制就相當于企業的“心臟”，為企業健康、長久發展提供新鮮血液，但是就目前我國制造業的企業管理制度并不完善，相對于西方國家，還處于落后階段，管理理念和管理模式還為完全隨著時代的變化而轉變和進步[1]，這就嚴重影響了企業機械制造工藝的發展，部分企業雖然也學習了西方發達國家針對機械制造工藝制定的管理制度，但也只是淺淺而談，沒有真正的行動，制定的相關管理制度浮于表面，無法為機械制造工藝提供有力保障，是我國機械制造工藝發展平平的根本原因之一。

機械制造工藝發展的基本要求和關鍵成因是制造技術的先進與否，眾所周知，我國正處于發展中階段，雖然各方面的發展都取得了有些成績，但是就制造業來講，制造技術還未完全跟上世界先進的技術水平，這也是導致機械制造工藝無法與時俱進的直接原因[2]。

自動化技術是機械制造業支撐性技術，因此，有效利用自動化技術可以為機械制造工藝的發展奠定良好的基礎，但是自動化技術在我國機械制造業還處于初級階段，應用并不廣泛，企業受傳統工藝理念的影響，不敢嘗試新鮮事物，認為保守的制造工藝比較把握，對自動化技術認識不到位，致使機械制造工藝無法大步前進，從而使企業發展具有一定局限性[3]。

3 機械制造工藝的未來發展前景

針對現階段我國機械制造工藝的發展現狀，為更好推動機械制造工藝的進步和發展，筆者大膽預測了其未來發展前景，其中包括：首先，機械制造自動化發展方向，自動化生產管理是機械制造工藝發展的關鍵內容，機械制造自動化的實施可以從根本上提高產品的生產效率和工藝質量，并且大大減輕一線生產人員的工作量，為企業節約生產成本的同時增加企業收益[4]。因此實現機械制造工藝自動化管理是制造業未來的發展趨勢。其次，機械制造集成化發展方向，自動化的發展從一定意義上也是促進機械制造工藝集成化發展的主要內容，企業應轉變傳統的制造工藝生產理念，利用集成化替代人工分散生產，賦予生產線集成化生產、加工，a出更加優質的產品，充分利用先進技術和設備，提高生產效率，保證產品質量，促進機械制造工藝發展。第三，機械制造全球化發展方向，全球化就是積極學習世界上各種先進的機械制造技術、管理模式和設備引進，利用現今最為發達的電子信息技術，通過網絡化建設，實時掌握行業最新動態，實現機械制造全球化發展[5]。

4 結束語

除了上述幾點未來發展趨勢以外，機械制造工藝數字化也是機械制造工藝未來發展方向，數字化就是利用計算機技術將機械制造過程中的所有環節轉變成數據，通過數據的傳輸、程序設定、制造技術設計等方面實現機械制造工藝自動化。無論是哪個方面的發展方向，都要隨著時代的進步而不斷變化，與時俱進是現今機械制造業提高市場競爭力，促進機械制造工藝發展的必經之路，企業應著力于創新制造工藝，積極探尋最為先進的機械制造技術，為國家工業的發展提供鮮活力量，保證企業與國家共同持續、健康發展。

參考文獻

[1]陳家元.機械制造工藝發展現狀與未來發展趨勢[J].機械研究與應用，2011（1）：121-122.

[2]劉會卿.機械制造工藝的發展現狀及未來發展趨勢[J].科技創業家，2013（18）：77-77，79.

[3]劉庚.機械制造工藝發展現狀與未來發展趨勢[J].黑龍江科技信息，2016（2）：72-72.

第2篇：傳統的制造工藝范文

關鍵詞：機械加工；綠色制造；工藝

綠色制造工藝能充分考慮機械加工業對生態環境的影響和資源的利用率。要想機械加工業對環境的影響達到最小，實現資源利用率的最大化，就要將綠色制造工藝實現在產品生產過程中的每一個環節中。

1.綠色制造工藝的概念

綠色制造工藝將傳統的生產工藝作為基礎，與材料科學等技術相結合的現代制造工藝。其最終目的是實現對資源的最大利用率，盡可能降低生產成本，減小對生態環境的危害。綠色制造工藝可分為如下三類：

1.1.節約資源的工藝技術。該技術主要體現在生產過程中對傳統的生產流程進行簡化，實現節約資源的目標。在設計方面，為使資源的利用效率提高，可以在允許的條件下減少零件的使用數量；在工藝方面，可以通過提高生產過程中各項技術的操作水平，以達到減少材料消耗的目的。

1.2.節省能源的工藝技術。該技術是通過在生產過程中，減少資源的消耗量以達到節省能源的目的。

1.3.環保型工藝技術。該技術指在工藝技術的基礎上，將生產過程中對環境和人類造成危害的物質盡量不產生或是盡可能少的產生。當前，最有效的方法就是在生產過程中的各個環節都避免有害物質的產生，并加強末端污染物的處理工作。

在這三大綠色制造工藝中，節約資源的工藝技術最重要。因為世界上的資源大多是不可再生的且數量有限，為了人類今后的可持續發展，就要盡最大可能解節約資源。

2.綠色制造工藝技術的具體內容及在機械加工中的應用

在機械加工中，干切削和干磨削都是綠色制造工藝的主要體現方法。傳統的加工方法都離不開切削液的幫助，切削液的主要幫助是冷卻、清洗等。但是隨著生產過程中切削液的需要量愈來愈大，導致了很多問題的產生，提高了產品的成本，污染了環境，而且對工人的身體狀況也有很大的影響。而綠色制造工藝技術中的干式加工則不采用切削液，因此可以得到干凈的切屑，避免了處理切削液過程中產生的一系列問題。

2.1.干式加工

2.1.1.干切削

在干切削的多種加工方式中，干車削是最常用的一種方法。傳統的生產方式是先加工螺紋，再將該工件淬硬，接著精磨，這樣耗時太長。現在為提高工作效率，先將工件進行加工，在工件進行螺紋加工前就進行淬硬，很大程度上減少了加工的時間。

2.1.2.干磨削

傳統的磨削加工過程中，會因為使用磨削液而產生大量的煙霧，使生產環境變得十分惡劣，而且磨削液的處理耗費大，為解決這一問題，就要采用干磨削的方式來進行生產加工。

目前，強冷風磨削是比較常采用的一種加工方式，在熱交換器的作用下，將壓縮空氣進行冷卻，然后將其噴到磨削點上。這樣的生產工序會產生很少的火花，同時也幾乎沒有熱量的散發，因此工件的變形可能性極小，磨削效率得到有效的提高。

2.2.刀具技術

干式加工對道具的材料質量要求非常嚴格，材料必須具有很強的紅熱性，很高的耐磨性等。因此，在對刀具進行設計生產時，要力求符合干切削的技術要求。在韌性材料的加工過程中，斷屑占有非常重要的地位。目前，關于斷屑槽的制造技術也相對成熟，可以根據不同的材料制造出與之相對應的斷屑槽，很大程度上增強了斷屑的折斷能力。

2.3.機床技術

在干式加工的生產過程中會產生大量的熱量，在散熱不及時的情況下，機床會因受熱不均勻而產生嚴重變形，會對加工產品的精確性產生一定程度上的影響。因此機床應裝置循環系統，降低溫度，并做好相應的隔熱措施。通過實踐經驗可得，在高速條件下進行切削，可以有效減少熱量的產生。另外，將機床設計成傾斜的樣式，蓋板要采用隔熱的材料制成，同時還要安裝過濾系統，避免灰塵對產品精確度的影響。

2.4.工藝技術

在機械加工的過程中，工件的材料性質起著至關重要的作用。鋁合金的切屑極易與刀具產生粘合現象，但是高速切削可以完全避免這種情況的發生。因為在高速切削的過程中，會大量減少積屑瘤，從而提高產品的加工質量。

另外，為了盡可能避免刀具和工件在高溫條件下會發生粘合現象，要對兩者的材料進行合理的搭配，并對不合適磨削加工的工件利用其它切削辦法進行加工。

雖然干切削和干磨削技術能夠很大程度上節約能源，減少損耗，改善環境狀況，但是目前為止，干式加工的使用范圍不夠廣泛。從干切削的角度出發，需要通過改善現有的刀具材料，進行新型加工條件的研究開發，最終實現干切削的充分運用。從干磨削的角度來講，干磨削會將磨削液完全淘汰掉，但是這樣還沒有完全運用到實踐中，因此在深入探討干磨削方式時，還要積極發現符合綠色制造工藝的磨削方式。

2.5.準干式加工

取消切削液的使用只是干式加工的一方面措施，干式加工對刀具及機床等都有非常嚴格的質量要求，因此不能得到廣泛的應用。但是濕加工又會引起環境污染等一系列的問題，但是將干式加工和濕加工結合在一起，一方面可以達到加工的標準，另一方面降低生產的成本，這種生產方式就是準干式加工。準干式加工既不同于干式加工，有不同于濕加工，而是介于兩者之間的一種綜合切削方式。

2.6.風冷卻切削技術

雖然綠色制造工藝將干式加工作為重點研究對象，但是沒有特定的條件，感加工還是很難實現，必須要對刀具采取冷卻措施。這種情況可以通過風冷卻切削技術來解決。

3.結束語

綠色制造工藝還是一項新型的技術，需要完善的方面還有很多，實現廣泛使用是一個漫長的過程。但是，綠色制造工藝的發展是順應世界潮流，有利于推進人類可持續發展戰略的，必將隨著人們對環境的不斷重視，得到更加廣泛得的應用。

參考文獻：

[1] 張柏霖.新世紀的干切削技術[J].制造技術與機床，2001（10）.

第3篇：傳統的制造工藝范文

1.1現代機械制造工藝系統性特點

其所具有的系統性特點主要表現在兩個方面：（1）機械制造工藝本身具有一個系統性的顯著特點，這一特點就直接突破的傳統工藝方面所具有的的單一性和局部性的特點。這就必須要將機械制造當中的技術設計、產品包裝以及物流等方面在真正投入到使用當中從而有效的促使機械制造工藝具備相應的系統整體性優勢。（2）以往傳統的機械制造工藝當中各個環節都是一種相互分離的狀態，同時每個環節都有專門的人來承擔責任，但是其互相之間并不存在合作的性質，其各自都有著相對的獨立性，然而在現代機械制造工藝當中不僅在各個環節直接存在一定的相關性，同時也直接呈現出現環環相扣的明顯特征，這就直接促使機械制造成為了一個系統性的工程。

1.2現代機械制造工藝科學性特點

引進高新科學技術能夠有效的推動機械制造工藝的發展，同時相應的自動化技術、計算機技術以及電子技術等多種技術的相互融合也都直接促使機械制造工藝明顯的突破了傳統制造工藝當中各個專業間的涇渭分明和技術單一性的發展，因此這就直接發展成為了一個融合了多個學科及技術齊頭并進的先進性領域。

1.3現代機械制造工藝穩定性特點

社會的進步和發展直接導致了機械產品的大量需求，同時傳統的制造工藝已經很難真正滿足市場方面的真實需求。這就必須要求所引進的現代化機械制造工藝當中的高新技術以及設備所制造出來的機械產品必須要制定統一的標準，并在這個統一標準的前提下，進行大批量的生產，并以此來制造出大量的機械產品設備，同時在這個基礎上也能夠有效的滿足其一定質量的要求。

1.4現代機械制造工藝貫通性特點

現代機械制造工藝所具有的貫通性特點主要表現在以下兩個方面：（1）現代制造工藝不再僅僅局限于工藝發展人員方面，其主要強調的還是設計者、工藝人員以及企業方面的管理者等多個方面的有效融合。因此就必須要強調這三者之間的密切配合才能真正保證機械產品當中的高質量和高水平的發展。（2）在社會方面的發展過程當中，網絡技術開始真正和機械制造工藝進行融合，一些現代化的機械制造在設計、制造、選材以及銷售等多個方面都離不開相應的網絡技術，真正促使企業之間的信息交流能夠變得越來越簡單，這就在一定程度上促進了經濟一體化的發展。1.5現代機械制造工藝可持續性特點目前我國的機械制造工藝仍然無法真正對發達國家當中的先進性工藝以及環境和生態加以保護，但是目前我國仍然充分的意識到了這個問題，并開始不斷的向著這個發展方向迅速的邁進。這就要求社會生產方面也必須要結合生態平衡的特點要求來進行，所以現代機械制造工藝的可持續發展直接成為時代方面的發展要求，并持續向著環保、生態的方向發展。

2現代機械制造工藝的發展趨勢

2.1網絡化發展趨勢

如今計算機信息技術的發展異常迅速，因此網絡通訊技術也開始不斷的融入到機械制造企業的生產及經營環境當中。其中網絡通訊技術的引入，對于企業方面的生產及經營活動來說是一種革命性的的發展變革，同時也直接表明機械制造行業通訊方式轉向網絡化發展的標志。現代化機械制造當中的各項工藝，都開始真正運用網絡化的通訊技術來進行，因此真正實現了異地或者是跨越國界的開展和進行。

2.2環保化發展趨勢

現代機械制造工藝開始真正將資源、人口以及環境等方面的問題直接放在了比較重要的地位，因此在制造過程當中就必須要提倡綠色生產，同時在材料、設計、工藝以及設備和包裝等全過程當中都必須要積極的提倡環保生產意識，并以此來真正實現環保生產。同時產品在使用完之后必須要進行相應的操作處理，并以此來通過環保的手段來進行處理并回收，這樣才能真正實現生產及使用過程當中的環保工程。

2.3自動發展趨勢

機械制造工藝的自動化發展能夠有效的提升企業方面的生產效率及機械產品的質量，所以，機械制造行業一直以來都在想著自動化的發展方向進行探索。同時機械制造工藝自動化發展不但能夠有效降低成本，同時還能極大的降低工人們的勞動強度。目前這方面的研究主要表現在人機一體化系統以及集成技術，還有制造單元技術等多個方面。

2.4虛擬化發展趨勢

機械制造工藝的虛擬化發展是現代機械制造工藝的主要發展方向。這項技術主要還是通過計算機仿真軟件來對真實的系統進行模擬，并以此來防止錯誤的情況發生，從而真正有效的保證機械制造能夠成功的一項技術。而且在機械制造的過程當中，計算機仿真技術也能夠直接檢驗出產品所需的加工方法和可加工性，這樣就能夠避免產品在設計及生產的過程當中出現一些缺陷和錯誤的情況。

3結語

第4篇：傳統的制造工藝范文

綠色制造工藝是在傳統制造工藝的基礎上,再與控制技術、表面技術、材料科學等新技術緊密結合的新工藝技術。目前,綠色制造工藝主要有三個類型:環境保護型工藝、能源節省型工藝、資源節省型工藝。

1.1環保型工藝技術環保型工藝生產過程屬于一個輸入輸出系統,各種要素輸入生產過程,這個系統就會輸出產品,同時也會輸出對操作者、環境等有危害或者影響的物質,例如噪聲、廢渣、廢氣、廢液等。環保型工藝技術應當增加末端治理技術,積極預防污染產生。

1.2能源節省型工藝技術能源節省型工藝技術就是減少能量消耗所造成的危害,產品的加工過程只有一部分是轉化成有用功,大部分的能量消耗被以其他形式消耗掉了,這樣無用的能量消耗會產生各種危害,因此,減少能量消耗產生的危害是必須重視的問題。

1.3資源節約型工藝資源節約型工藝主要特點是低耗能,是從節省材料消耗,簡化工藝系統,著手的工藝技術。資源節約型工藝技術的實現應當從工藝和設計兩個方面進行著手。在設計方面,應當選用少污染、低耗能、易加工的綠色材料和通過采用優化設計、減輕零件重量、減少零件數量等方法提高材料的利用率。在工藝方面,可以通過新型特種加工技術、干式加工技術、少無切削加工技術、優化下料技術、優化毛坯制造技術等方法減少材料的消耗。

2基于綠色制造理念的機械制造工藝

2.1綠色原材料的選用綠色原材料在選擇時要注意原材料要與環境有較好的協調性,要能夠滿足制造工藝特性,要有良好的適用性。要想實現綠色制造,綠色材料的選取是非常重要的。綠色原材料的選取應當遵循的一些原則:(1)綠色原材料選取時應當注意材料與環境的兼容性,避免選取有輻射性、有害、有毒的材料。這樣有利于保護生態環境,減少產品廢棄物,節約資源,提高產品回收率。(2)盡可能選用少污染、低成本、原料豐富的材料代替污染大、價格昂貴的材料。(3)要盡可能地選用回收材料,優先選取可再生材料,實現可持續發展,使資源利用率得到提高。

2.2選用先進的成型技術(1)快速原型制造技術快速原型制造技術也就是通過快速成型機,利用三維CAD的數據,將一層層材料堆積成實體原型。這種技術與傳統的方法截然相反,這種工藝在沒有任何工裝夾具、模具、刀具的情況下,直接、準確、快速地復雜形狀的三維零件或實體。因此,既降低了制造成本、節約資源,又能最大程度地減少對環境的污染,同時新產品樣件加工的速度得到快速提高。(2)少無切削加工技術隨著新工藝、新技術的快速發展,直接沉積、冷擠壓、精密鑄造等工程材料和成型技術應用到機械制造中,從接近零件形狀向仿形、精密成形方向發展。切削加工被自由成形制造代替,這樣生產的成形件可以直接使用,減少了產品的生產費用和制造周期,節約了傳統毛坯制造時的物耗、能耗。

2.3綠色切削加工技術在機械加工的過程中切削液成為了主要污染源,零件制造的六分之一的成本被切削液占去,綠色切削技術的應用很好的解決了切削液問題。綠色切削技術是一種比較充分考慮資源和環境的問題的加工技術,要求在產品的加工過程中對資源的利用率較高和對環境的污染做到最小。目前對綠色切削國內外的研究主要集中在綠色濕式切削、低溫切削、干式切削等幾個方面。綠色切削加工方法目前是可行的,但是切削液的研制、使用以及凈化處理都是需要解決的問題。

3推進綠色制造工藝應當采取的措施

3.1遵循綠色發展理念制造業在國民經濟發展中占據著非常重要的地位,在一些制造業輸出發達的國家,執行著較高的環保標準,并且進行了嚴格的執行,一旦出現污染事故就會受到嚴厲的處罰。目前制造業的很多標準都是參照發達國家,對發展中國家的經濟狀況沒有引起重視,因此有些發達國家將污染較為嚴重的制造業轉移到發展中國家,并且包括中國,這些發展中國家為了就業和濟發展就降低了環境標準,承接了產業轉移,從而導致了環境污染。這些短視行為沒有考慮到可持續發展,必須拋棄,應當遵循綠色發展理念。

3.2爭奪綠色話語權我國要想擺脫發達國家的制約就應當積極參與國際貿易規范的制定,從而使我國的利益得到保護,這樣我國的制造業就會在國際競爭中處于有利地位。當前,我國要對外貿帶來的風險進行科學評估,應當密切關注環境政策、國際貿易、環境的發展與保護的新情況,積極參與世界貿易組織的會議。我國是一個正在崛起的大國,也是一個發展中國家,因此很有必要在貿易立法和國際環保立法方面擴大影響,爭取與發達國家對等的話語權和談判地位。

3.3努力做好人才支撐與其他行業一樣,制造行業的發展的關鍵也是需要大批的人才。綠色制造理念在制造工藝中是需要認真貫徹的,因此具有綠色制造理念的人才是不可少的。目前中等職業技術學校、高等職業技術院校,甚至包括一些普通高校的機械專業,向學生傳授的都是傳統的機械制造技術,培養的學生缺乏綠色制造理念,還是機械制造傳統型人才。綠色制造與傳統制造相比對環境污染很小,消耗資源更少。因此,綠色制造橫跨資源科學、環境科學、機械制造,集綠色產品、綠色生產、綠色資源于一身,是制造業發展的趨勢。各級機械專業學校應當積極進行改革,順應當代制造業的發展,培養具有綠色制造理念的高科技技能型人才。

第5篇：傳統的制造工藝范文

關鍵詞： 《模具制造工藝學》 教學改革 教學實踐

《模具制造工藝學》是高職高專院校模具設計與制造專業極為重要的一門專業技術課程，該課程重點講授模具制造技術的特性、模具零件的一般機械加工及特種加工等模具制造工藝的方法，是一門既綜合性強又會隨社會的發展而不斷自我更新的學科。在模具制造工藝學的課程教學中如何將課堂理論和工程實踐有機結合起來，如何避免學生出現“學而不能致用”的問題，是教師必須解決的問題。因此，對模具制造工藝學課程進行教學改革與實踐的結合勢在必行。

1.課程存在的問題

《模具制造工藝學》課程講授現代制造工藝，特別是模具零件單件且小批量的生產特點。其中零件制造工藝優化是模具生產制造的難點，一個合格的模具需由多種合格的零件組裝在一起并生產出合格產品。模具零件因結構、形狀、尺寸、精度等不同，其加工工藝路線和加工方法也不同，要加工出合格的零件，一般要經過很多加工環節，過程較為復雜。

專業課程傳統的教學方法一般是以課堂教學為主。雖然學生在學習該門課程之前已經了解了模具結構并進行了一些基本加工操作的實訓，但是通過一學期的課程教學之后，學生對各種加工方法還是難以區別，不清楚各種加工設備的特點，特別是對一些先進的加工方法及設備，如數控、電加工等加工工藝的實際應用及操作，沒有掌握完整的加工工藝流程。

2.課程教學方法改革討論及問題解決方法

根據學生的反饋情況，我們重新研究了教學過程和該課程的特點，并重點針對高職高專院校學生的特點及具體課程教學方法中存在的一些問題進行討論，提出要注重技能培養和應用，降低理論的深度，對該專業課程教學進行改革。為培養出高等職業技術人才，課程應突出模具制造工藝的綜合性、針對性和實用性。

3.模具制造工藝學課程教學改革探索

3.1優化教學內容

《模具制造工藝學》是一門綜合性和實踐性很強的課程，沒有一定的生產實踐經驗的人，對該門課程所講授的內容感覺是很抽象、難以理解的。針對此特征，對教學內容進行改革，應堅持以下原則：理論知識堅持以“必需、夠用”為度，打破傳統的以知識傳授為主，要求理論知識連貫性和系統性的學科課程內容模式。例如，在講授電火花加工原理時，讓學生知道電火花加工是通過工具電極和工件電極之間脈沖放電腐蝕材料的一種加工工藝就可以了，而對脈沖放電過程的理論研究沒有必要要求學生重點掌握。

根據課程內容，結合模具專業的就業崗位需要，將《模具制造工藝學》課程內容模塊化。可以分為模具制造工藝過程的編制、模具零件加工、模具的電加工、模具零件的特種加工和模具裝配等模塊。此外，由于制造技術的發展，新技術、新工藝、新材料、新方法的推廣使用，教師應根據人才培養的目標補充新內容，剔除過時的內容，增加“四新”內容，保持教學內容的前沿性。在教學過程中，應當對以上教學內容劃分出重點和難點，適當分配課時，才能保證教學效果，提高教學質量。

3.2豐富教學手段

3.2.1利用多媒體和網絡教學

利用多媒體教學可增強教學內容的直觀性，教師應重視現代教育技術與手段對教學所起到的積極作用。運用多媒體教學，可以使那些用傳統的教學手段無法講清的教學內容化難為易、化繁為簡，使抽象的結構變得直觀。可以插入一些實際生產中的工藝過程錄像和照片，使課堂教學更加生動，更能調動學生的學習積極性。讓學生在課堂上就能了解到最新、最全、應用較廣的相關模具加工制造工藝的知識。同時，師生可充分利用網絡平臺互動，學生可以自由選擇上網時間，就課程問題向教師提問，教師則根據學生反饋的問題進行輔導，將課堂討論的空間拓展到網絡上，使師生互動不再受課堂時間和空間的限制。

3.2.2采用現場教學法

現場實踐教學是培養高等技術應用型人才的重要途徑和保障，在專業培養方案中占重要地位。在各種加工設備現場進行教學，對各種加工工藝及設備進行講解，可以改變傳統的教學方法，將課堂直接設在各種加工設備機床的邊上，一邊進行理論講解，一邊進行實際的機床加工工藝過程的演示，利用已有的設備資源進行各種加工制造工藝規程的實際教學，使學生更好地理解書本知識。

3.3重視實訓環節

《模具制造工藝學》是一門實踐性很強的課程，除了課堂理論講授以外，還需輔之以實訓教學，增強教學效果。實訓教學即模具制造技能訓練，通過具體的模具制造工作項目，將模具零件加工工藝編制、模具零件的數控機床加工、線切割加工、電火花成形加工、高速銑削加工及裝配等內容進行整合，在教師指導下完成模具制造。通常模具制造技能實訓是安排在模具制造工藝學理論教學結束之后進行的，這樣就導致學生理論學習與實踐脫節，不利于學生對所學知識的理解掌握。因此，模具制造技能實訓應當貫穿于理論教學中。學生首先完成某一產品的模具設計，并以此模具為工作任務。當學生學完模具制造工藝編制這部分內容后，立即進入相應內容的實訓，在教師的指導下，對所設計模具的零件編制加工工藝卡。這部分實訓結束后，學生返回課堂，學習模具零件的制造方法，然后進入相應內容的實訓，利用所學的制造方法，按照已擬定的加工工藝加工模具零件，如型腔（凹模）、型芯（凸模）等。之后，學生再回到課堂，學習模具零件的裝配技術，并在實訓中將加工完畢的模具零件裝配、調試成一套完整的模具。通過將模具制造技能實訓貫穿到理論教學中，使學生將理論知識和實際加工迅速地有機結合，在理性認識的基礎上增加了感性認識，增強了動手能力，加深了對課堂所學知識的理解，從而增強了教學效果。

4.改進考核模式

課程考核是檢驗學生對所學知識和技能掌握程度的一種手段，也是檢驗教學效果的重要依據。因此，我對以往的考核模式進行了改進，重視考核內容的全面性、重點突出性和方式的靈活性，促使學生主動學習，積極參與學習全過程，課程總成績由期終成績（60%）、課堂表現（10%）和實訓成績（30%）組成。

4.1課堂表現考核

一是課堂提問，教師根據教學內容有針對性地提出問題，讓學生回答，不僅可以檢查學生的課堂學習效果，而且可以及時得到信息反饋。二是課堂討論，教師針對易混淆、難理解的知識點，講授完畢后設計一些問題，讓學生分組討論，將各組討論的結果集中，進行全班大討論，最后達成共識，檢驗學生對知識點的理解和掌握程度。教師對學生的課堂表現作記錄，期終匯總，綜合評定，給出成績。

4.2實訓環節考核

以“重過程體驗、重平時表現、重創新思維”為指導思想，采取開卷形式。一般在模具制造技能實訓教學完畢后進行，考查學生對特定生產技能的掌握，使學生把實踐技能和理論知識相結合。

4.3期終考試

采取閉卷形式，試卷命題嚴格按照教學大綱要求，降低對識記知識的考核比重，增加理解題、應用題和創建題的比重，注重考核學生對基本概念和基本理論的理解，考查學生對基礎知識的歸納能力和應用能力。

參考文獻：

[1]模具制造.2010，4：88-90.

[2]陸元三.沖壓工藝與模具設計課程教學方法實踐與探索.

第6篇：傳統的制造工藝范文

關鍵詞：綠色制造工藝，機械加工，應用

中圖分類號：F470.4 文獻標識碼：A 文章編號：

前言

綠色制造也是人類可持續發展戰略在機械制造業的重要生產模式，也是實現社會可持續發展目標的基礎和保障。綠色制造技術是發生在機械制造業領域的一場深刻的變革，它必將帶領機械制造技術進入一個嶄新的時段，為陳舊的機械制造業注入新鮮血液，推動機械制造業的前進，從而促進國民經濟的發展。

1、綠色制造工藝的概念

由于工業技術的不斷發展，對全球不可再生資源的廣泛使用，對人類未來的生存、發展帶來了危機。為了實現社會經濟的可持續發展，就需要對科學的工藝技術進行開發，用新的制造工藝技術代替傳統的制造工藝技術。綠色制造工藝技術是一種以傳統的工藝技術為前提，實現資源合理、高效的利用，降低產品生產成本，并降低對環境的污染，和材料使用科學化、并利用表面技術以及控制技術等先進的技術進行制造加工的技術。它的主要目標是實現資源的合理使用、成本的降低、環境的保護。依據不同的目標可以將綠色制造工藝分為三類，分別是低物耗綠色工藝技術、廢棄物少的環保型工藝技術以及低能耗綠色工藝技術。

2、綠色制造工藝在機械加工中的應用情況

2.1 采用干式切削技術

干式切削技術是一種為保護環境、降低產品生產成本，不使用切削液，而是在無冷液條件對產品進行切削加工的切削加工的技術。干式切削加工方式有多種，比如干車削、干銑削、干鉆削以及干式齒輪加工等。其中，干車削是在實際的生產過程中運用最多的一種方式，在對絲杠進行加工時，首先在較軟的工件上加工出螺紋，然后將有螺紋的工件淬硬，之后再逐件進行精細打磨。

2.2 采用 MQL 的準干式切割技術

純粹的干切削技術對于一些加工方式、工件材料組合在實際的生產過程中無法實現，因此出現了極微量技術。MQL 是一種將極少量的切削油和存在一定壓力的壓縮空氣混合并油霧化的技術，之后將其噴灑在切削區，使得刀具和切屑與刀具、工件的接觸部分光滑，從而減少摩擦并預防刀具上粘有刀屑，同時對切削區進行冷卻，有助于刀具的排屑，使得切削加工的條件得到顯著的提高。在使用MQL 時，應該選擇對人體健康無害的脂油或是植物油，其使用量較少，通常每小時使用十幾到幾十毫升，機械加工之后工件、刀具以及切屑都處于干燥狀態，所以使用 MQL 的切削工藝又叫做準干切削工藝。準干切削工藝不但能夠實現加工要求，又能降低切削液的使用費用，是一種能夠實現與干切削相同目標的切割方式。

2.3 采用成形工藝技術

成形工藝技術中主要包含精密下料、精密鑄造、精密鍛造、精密軋制、冷擠壓以及粉末冶金等工藝技術。其中精密剪切下料工藝，能夠有效地提高產品生產的效率以及加工材料的使用率。在零件形狀比較復雜時，可以采用冷擠壓技術，冷擠壓技術能夠將材料的使用率提高到 90%，并且材料的生產率和精度都比較高。

2.4 采用優質清潔表面技術

優質清潔表面技術主要有兩種，分別是離子束輔助鍍膜技術和新型節能表面涂裝技術--自泳涂裝。離子束輔助鍍膜技術通常是在一些耐磨性要求比較高的零件中使用，它能夠使精密儀器和刀具、模具以及航空航天軸承的壽命得到提高。新型節能表面涂裝技術是一種水分散體系，它具有無毒、無火災危害以及不含有機溶劑的特點。它與傳統的電泳涂裝技術進行對比，這種新型技術能夠節約能源與材料，涂抹比較均勻，有良好的耐蝕性，是一種無污染的生產工藝技術。該技術已經得到廣泛的使用，比如在家電、儀表儀器以及汽車零部件等方面，并且獲得了十分顯著的經濟效益。

2.5采用水噴射加工技術

水噴射加工技術又叫水刀加工技術，通過超高壓水射流以及混合于其中的磨料對各類材料進行穿孔、表面去銹以及切割等方面的加工，水噴射加工技術不會產生火花、煙塵以及有毒氣體，不會對空氣造成污染，加工件不會發生熱效應，并且水資源能夠重復利用。

2.6 采用風冷卻切削技術

干式加工作為綠色制造工藝中的研究重點，在一定情況下，沒有進行冷卻處理是很難實現干式加工的，還必須對刀具進行與冷卻。風冷卻切削技術是指使用除濕器將空氣供給源的空氣水分排出之后，并將其送入空氣冷卻器中進行冷卻，使溫度降至零下 30℃，之后再通過絕熱管的風嘴將冷風輸入到切削的部位，并且在切削的地方噴灑少量的脂油或無害植物油，避免切割面出現生銹。在風嘴的對面有安裝收集廢屑和風塵的裝置，通過該裝置內的過濾器將切屑過濾掉。

3、發展趨勢

今后綠色制造的研究將會向國際化、集成化、信息化、智能化方向發展。綠色制造需要通過計算機輔助綠色產品設計系統、綠色工藝規劃系統、綠色制造的決策系統以及產品生命周期評估系統和由ISO1400國際認證的支撐系統等大量的軟件來進行研究、設計和開發各種綠色產品，從而取代原有的大量消耗資源和對環境破壞較大的產品，因此將會推動這類新興軟件產業的形成和發展。綠色制造對環境的副作用較小、能優化資源提高利用效率，并且在一定程度上令企業經濟效益和社會效益得到了協調優化，是制造業可持續發展的必然條件。

對傳統機械制造工藝過程，人們追求的目標主要歸類為 3 個： 時間、 質量和成本。 其中，時間包括兩方面含義： 一是指產品加工時間； 二是指生產率； 質量在機械制造工藝過程中主要指制造加工質量，不考慮產品的功能； 成本包括材料成本、設施和設備折舊成本、 能源成本及勞動力成本等。對綠色制造工藝，只考慮上述三個目標顯然是不夠的，而應該把環境影響和資源消耗作為重要因素加以考慮。其中，環境影響包括固液體廢棄物排放、有毒氣體排放、 噪聲污染和有害輻射等，根據其影響對象的不同分為生態環境影響、職業健康影響、不安全性(加工過程中因各種原因產生的不安全性，包括對機器設備等的損害) 三類。 資源消耗包括能源消耗、原材料消耗、 設備資源消耗、 輔助材料消耗等，一般從資源的種類、 資源的特性和資源消耗狀況三個方面考慮。根據以上綜述，未來關于綠色制造工藝發展的研究可以集中在以下幾個主要方面：

⑴研究相關標準規范，使其走向標準化、 政策化和規范化綠色制造工藝的發展需要政府的引導和支持，特別是在初期階段更需要政府在政策、 法規等方面進行引導，在技術研發和推廣應用等方面給予支持。目前，國際上，紛紛推出有關綠色制造技術方面的標準、政策和法律。 這些標準、 政策和法律的頒布逐步形成了當前國際市場的綠色貿易和技術壁壘，對綠色制造技術的發展方向有著重要的導向和推動作用；同時，綠色制造技術最終也將以技術標準、 技術規范、 應用模式的形式得以實施和推廣。同樣，作為綠色制造的重要組成部分，綠色制造技術需要在政府的支持和引導下建立相關的技術標準及實施規范。

⑵ 對綠色制造中的工藝技術進行系統分析，建立相應的方法模型，并加強具體工藝的實用工藝規劃技術的研究。總之，不久的將來綠色制造將成為機械制造業的主要生產模式，綠色技術也成為技術發展的潮流，對綠色技術的控制將成為機械制造業控制市場的重要法寶。可以預見，在未來的市場競爭中，誰能掌握綠色技術、控制綠色標準，誰將主導制造也市場。以后的機械制造業獲取綠色認證為標準、以實現經濟效益和環境效益最優化為目的。

結語

由于社會經濟的快速發展，人們對生活環境的要求越來越高，在制造業中實行綠色制造加工工藝符合人們對環境保護的價值觀念。因此，綠色制造工藝在機械加工中的使用前景十分廣闊，制造業的相關企業應該加強對綠色制造業的的重視程度，并提高綠色制造工藝技術的使用頻率。

參考文獻

第7篇：傳統的制造工藝范文

【關鍵詞】節約資源；機械制造；現狀；應用

中圖分類號： TD404 文獻標識碼： A

一、前言

資源和能源緊張是世界各國經濟發展的重要制約因素。機械制造行業是國民經濟的支柱行業，也是高能耗行業。隨著機械制造行業的快速發展，也面臨著資源緊張的局面。有效解決的辦法就是發展節約資源型機械制造工藝。

二、節約資源型制造工藝概述

節約資源型制造工藝是一種先進的制造工藝技術,它是在傳統的加工工藝技術的基礎上發展而來,這種技術結合了控制技術、表面技術、材料科學等技術,對需要改進的制造工藝流程進行改造,以達到提高資源利用率和降低環境污染為目標,從而使污染物的排放量和整個流程的資源消耗降到最低,對企業的組織結構和運行機制進行科學組合,從而實現環境效益、經濟效益的雙豐收,生產效率得到提高,生產成本得到降低。

節約資源型工藝技術是在產品的生產過程中,節省原材料消耗,簡化工藝系統組成的技術。在傳統的加工過程中,原材料的大量消耗,對于全社會的可持續發展是非常不利的,因此,對于減少消耗資源的綠色技術應當積極進行推廣,也就是在工藝方面,通過改進下料技術、毛坯制造技術,優化工藝方案,采取干式加工技術、準干式加工技術等先進的加工技術,使加工余量得到減少,采用廢棄物少的技術,節約資源。

三、制造工藝的發展現狀

1、制造工藝中激光技術的應用

由于激光具有單色性好、亮度高、方向好等特點,因而在很多領域都用到了激光加工工藝,激光技術是一項非常重要的技術,應用于制造業主要是以下兩個方面:

(1)快速切割成型。快速切割是激光技術在機械制造工藝中的一個重要應用,利用激光技術的CAD模塊的準確定型和快速切割是能夠非常方便地對材料進行快速切割成型。進行快速切割成型的對象主要是復雜的零件、零件的模型,由于具備獨特的優勢,已經在機械制造工藝中得到廣泛應用。

(2)激光熱處理技術。激光熱處理技術在零件加工過程中進行運用,有利于減少零件的磨損,使機器的使用性能得到大幅提升,也有利于延長零件使用期限。提高零件的耐磨性常用的方法就是涂抹耐磨材料在零件的表面。在零件加工的過程中采用激光技術會產生大量的熱,因此,利用激光技術可以對模具進行修復還可以提高零件的使用壽命。

2、械制造工藝中應用自動化控制技術

(1)自動化制造工廠

自動化制造工廠具有較高的技術含量,可以實現從原材料到產品的自動化完成,是一種綜合性很高的自動化技術。自動化制造工廠主要是由自動化制造系統組成,在高自動化物料運輸系統與計算機控制系統結合下,由于自動化制造工廠生產成本過大,技術含量較高,因此在機械制造業中自動化制造工廠還沒有真正得到廣泛應用。

(2)自動化制造生產線

自動化控制系統也就是自動化加工流水線,這種自動化控制技術在機械制造中應用還是比較多的,這種系統在較少的人工間接或者直接的干預下,將零件組裝成產品或者原材料加工成零件,在加工的過程中實現工藝過程或者管理過程的自動化。計算機系統控制著多臺加工設備,這些設備也就組成了自動化制造系統。

(3)自動化制造單元

自動化制造單元是一種小型自動化控制系統,這種系統能夠提高生產效率,降低生產成本,由于能夠獨立完成任務并且外形較小,因而在機械制造中自動化制造單元已經得到了廣泛應用。自動化制造單元可以是多臺設備,也可以是一臺設備,對于加工設備可以根據加工產品的不同進行不同的組合,例如數控機床、物料輸送機等。

3、度技術在機械制造中的應用

精密加工是現代機械制造業的發展方向,涉及到復合加工技術、研磨加工技術、超精密切削技術、微型機械等方面。目前納米技術正逐漸在納米材料、納米電子等方面得到應用,納米技術的發展推動了機械科學、光科學等高科技發展。因此,微型機械與納米技術的發展一定會成為了以后發展非常關鍵的技術,一些智能技術在機械制造工藝中正向高精度、高速率發展。

四、型機械制造工藝的主要類型

在我國的機械制造行業中，現代各企業根據不同的要求和目的主要把節約型機械制造工藝分為資源節約型、環境保護型、能源節約型三種類型。

1、節約型工藝技術

在資源節約型工藝技術中，各企業為了進一步節約原料，往往采取簡化工藝技術制造流程的方式。就一般情況來講，企業主要從以下幾個方面簡化流程：

（1）可以使用較為先進的工藝制造技術，從而減少產品對原材料的依賴程度；

（2）可以在設計上減少適量的零部件數量從而實現原料的最大化應用，當然這要在保證產品質量的基礎上。

2、保護型技術

環境保護型技術是指企業在生產制造過程中通過對自身生產技術的改良進而減少污染物的排放，把對環境的不良影響和對人體健康的危害降低到最小。

3、節約型工藝技術

能源節約型工藝技術是指企業在生產過程中多使用較為綠色的生產技術以減少對能源的損耗或者浪費，盡量達到循環利用或者二次利用的效果。

五、制造工藝技術闡述

1、少無切削加工技術

機械制造過程中需要發揮切削液的作用，它能夠零件并使其冷卻，此外還能起到清洗的目的。然而，切削液在機械加工中過量的使用也會出現一些負面效應，諸如會造成嚴重的環境污染，從而給人們的身體健康帶了巨大的威脅。所以，為緩解切削液的負面效應，減輕其帶來的嚴重環境污染，我們需要運用先進的技術，即綠色切削技術。綜觀國內在該技術方面的最新成果，主要有綠色切削、低溫切削以及干式切削。分析這幾種技術，綠色切削是最為先進的，其符合我國發展綠色制造產業的要求。這種綠色切削技術的適用范圍主要集中在形狀相異的孔類零部件、齒輪型花鍵以及一些較為相似的其他零部件，尤其在有色金屬類型零件上較為適用。這一技術與傳統工藝比較還有較為顯著的優點：大大地降低了工業生產中材料的消耗，從而使得成本也得到有效的降低。這一技術將會是未來的發展趨勢。

2、干式加工技術

切削液在傳統加工過程中發揮著重要作用，能夠零件并使其冷卻，此外還能起到清洗以及防銹的目的，因此可以在切削區大量使用這種液體。在當今社會，我國正在為建設環境保護型以及資源節約型社會進行努力，因此應該高度重視工業生產中對環境的保護力度以及各種資源的節約。切削液的大量使用必然會造成嚴重的負面影響，這需要引起廣泛的關注。具體的負面影響體現在以下方面：

（1）切削液的大量使用增加了制造成本。對汽車制造行業的成本進行統計后不難發現:在全部制造成本中，有16.9%的成本來源于切削液。在這其中，既包括切削液的購買費用，也包括其在使用過程中需要的維護及設備保養費，還包括一些其他的處理廢液的費用。

（2）切削液的大量使用造成了對環境的嚴重污染。有大量的磷、硫、氯以及礦物油等有害物質含在切削液中，如果在處理過程中稍微出現偏差，將會造成嚴重的環境污染。

（3）切削液的大量使用對工作人員身體健康造成了威脅。工作人員在生產過程中必然會經常接觸到切削液，接觸時間過長將會對工人的皮膚以及呼吸道產生不利的影響。因此，為了保護工人的身體健康，使他們免受呼吸道疾病以及皮膚病的干擾，我們需要對干式加工技術行全面的研究。干式加工技術是一種新型的技術，它轉變了傳統模式下過度依賴切削液的情形。該技術的采用能夠經過加工使得得到的切屑干凈不受污染，這在很大程度上節省了處理的費用。

3、減少加工余量

在機械加工過程中，如果采用比較粗糙的零件，將會導致較大的加工余量。這種情況不僅造成了原材料的過度消耗，而且使得生產效率發生了急劇的下降。所以，我們可以選擇條件相對好點的地方來進行毛坯專業化的加工，從而使得毛坯的強度得以增強。此外，為了提高機械加工的質量，同時縮短加工時間，我們應該引進國外更加先進的加工技術。高速切削是一種較為先進的技術，它在提高切削速度的同時，減小了切削的力度，使得工件的變形程度降到最小。

4、低溫切削加工工藝

一般情況下，低溫切削多用在材料加工中，這些材料加工的難度相對來說較大。像鈦合金、淬硬鋼、高錳鋼的加工就會用到低溫切削。低溫冷風設備的配置是必不可少的，它涉及到安裝氮氣流裝置以及低沸點冷卻裝置，這些設備的安裝必然會增加成本，也將是我們在技術改革上需要做出努力的一個方面。

六、節約型機械制造工藝的主要應用與推廣分析

目前,環境保護越來越受到人們的重視,在環境保護方面,節約資源型機械制造工藝具有很強的優勢,一些企業已經將這一技術進行運用并且取得了較好的效果。

1、干式加工技術在機械制造企業中的應用

干磨削和干切削是干式加工技術的體現,這種技術應用較為廣泛,主要應用在磨削、銑削、車削等生產環節過程中。在上述環節中,傳統的機械制造技術是需要添加切削液的,切削液主要起到清晰、排屑、、冷卻的作用,但是切削液的應用會對生態環境造成污染,還會造成機械產品的制造成本提高,另外,還會對工人的身心健康造成一定的傷害。要想解決切削液所造成的危害,在機械制造過程中采用干式加工技術能夠很好地解決這一問題,干式加工技術是一種不需要切削液的加工技術,這種技術能夠很好地保護環境,能夠有效地降低生產成本,這種技術研究和應用目前在德國還處于領先地位。

(1)干切削。干切削加工方法主要包括干式齒輪加工、干式螺紋加工、干鉆削、干銑削、干車削等。干車削是一種目前應用較為廣泛的方法。例如在對絲桿進行加工時,首先螺紋在軟的工件上加工出來,再把帶有螺紋的工件進行淬硬,最后對經過淬硬的工件進行精磨。如果選用旋風銑削加工技術進行加工,就可以使生產效率得到提高,加工時間得到縮短,金屬切除率得到了提高。

(2)干式磨削。傳統的磨削工藝技術,在生產的過程中會產生一些煙霧和油氣,造成了生產成本的增加,也對生產環境造成了污染。對于上述問題的解決可以采用干式磨削技術進行加工,這種技術就是利用熱交換器的作用,使冷卻到-110℃的空氣直接噴灑到磨削部位,這樣能夠有效地預防加工過程中工件的變形,也能夠減輕磨削過程中煙霧和油氣的產生。

2、準干式加工技術在機械制造企業中的應用

由于干式加工技術對加工機床的構造、打造刀具的材料以及相應的加工技術都有著較高的要求,目前很多企業還不能對于滿足干式加工的生產條件,應用還不是很廣泛,為了減少對環境的污染和資源的浪費,可以采取干、濕加工的優點結合起來,這樣不但很大程度上降低了切削液的費用,而且加工要求也得到了滿足,這種切削技術也就是準干式切削技術。準干式切削技術是介于濕式和純干式之間的切削技術,對切削液的消耗遠遠低于濕式切削,其切削液的消耗量在50ml/h以下。

（1）風冷卻切削技術

為了能夠同時解決冷卻和問題,在現有的加工技術條件下,可以采用風冷卻切削技術。風冷卻切削技術就是先將空氣中的水分利用除濕器除去,然后空氣被輸送到冷卻器達到-30℃以后,再將加工部位噴灑適量的植物油,同時將冷風輸送到切削部位,噴灑的無害植物油主要起到和防銹作用。

（2）“汽束”噴霧冷卻切削技術

“汽束”噴霧冷卻切削技術屬于準干式切削方式,目前在機械制造行業應用較為廣泛。“汽束”噴霧冷卻切削技術工藝方法是將空氣利用空氣壓縮機約0.3～1MPa的壓力進行壓縮,對微量的切削液進行霧化,然后再向切削部位進行噴灑切削液,切削液在高溫狀態下會瞬間汽化,這樣大量的熱量被帶走,切削部位溫度下降,從而促使切削部位溫度降低。“汽束”噴霧冷卻切削技術在使用的過程中,應當注意切削液的使用量保持在50～125ml/h之間,在這一過程要做到機床的工作狀態最佳,要確保切削、刀具、工件之間的干燥,同時還要做到回收利用切削,從而能夠節約資源降低對環境的污染。

3、減少加工余量

如果加工余量較大,零件的毛坯粗糙,不但造成生產率低下,而且還會造成較多的原料消耗。因此,為了提高毛坯精度,可以在一些有條件的地區實行專業化的毛坯制造。另外,盡可能地選用先進的制造技術,例如高速切削,高速切削技術的具有工件變形小,加工時間短,切削力下降,切削速度得到提高,從而使加工質量得到了保證。

4、低溫切削加工技術

低溫切削加工工藝主要用于材料加工難度較大的情況,例如淬硬鋼、高錳鋼、鈦合金等。由于一些低溫冷風裝置要進行配備,包括使用低沸點公質作冷媒的間接冷卻裝置、氮氣流發生裝置等,這些也就成為了改技術需要注意的一些問題,因此成本相對較高。近年來,隨著研究的不斷深入,低溫冷風切削技術已經趨于成熟,并且已經在一些機床企業被應用,目前在日本機床企業應用最為廣泛。

七、結束語

綜上所述，隨著經濟的發展，機械制造的需求也更大，對環境的影響也在不斷提高。因此，發展節約資源型機械制造是可持續發展的區域，更是發展經濟的必然要求。

參考文獻

[1]王志堅,于曉萍.探析節約資源型機械制造工藝技術發展[J].東方企業文化,2011(24):78.

[2]王美，宋廣彬，張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝，2011，10(2)：159-160.

第8篇：傳統的制造工藝范文

【關鍵詞】《機械制造工藝基礎》；中職學校；教學方法；主動性；直觀教學

一、《機械制造工藝基礎》傳統教學方法及其存在問題

《機械制造工藝基礎》涉及《機械制圖》、《機械設計基礎》、《金屬切削原理與刀具》、《先進制造技術》等多門課程的知識，其知識點“碎”而“雜”，內容多而廣，而其課時量卻并不富足，因此給任課教師帶來了一定的難度。多年來，該課程受傳統教育觀念的影響，其內容與教學片面強調理論的完整性和知識的系統性，而忽略了技術的應用性，教學模式帶有很大的學術型成分，與中職教育的實用型人才培養目標有一定的背離。《機械制造工藝基礎》傳統的教學方法主要采用教師講，學生聽，“灌輸式”的“紙上談兵”，學生處于被動地接受知識狀態，缺乏主動性和積極性。而且主要以黑板加粉筆的模式，影響授課速度，使課堂信息量和教學內容的擴展受到極大的限制，最終影響了教學效果。

二、《機械制造工藝基礎》課程教學方法改革理念

（1）針對中職學生特點，精選教學內容。中職教育是以實用型專業人才為培養目標的，因此，可以以此為主線來精選授課內容，以實用性知識點為主，突出重點，簡化難點，并且可以根據教學條件、學生專業特點等實際情況將教材適當刪減或補充，從而合理安排課時，更好的完成教學計劃。例如，將教材中內容陳舊，與實際聯系有些脫節的內容進行刪減。這樣，即可根據實際情況合理解決了《機械制造工藝基礎》這門課內容多卻課時緊張的情況，又可以深入淺出，使學生重點掌握一些實用性強的應用性知識點。（2）提高學生的主動性地位。課堂教學仍然是我們全面實施中職素質教育的重要渠道和基本途徑。但必須改變傳統的以教師為主“滿堂灌”的教學模式，倡導以教師為主導，學生為主體的教學模式。《機械制造工藝基礎》的課堂教學可采用由工程實例啟發學生總結出新知識的“啟發式教學”；也可以利用課堂討論，調動學生的學習熱情，加深學生理解知識、掌握知識的程度，從而提高教學效果。課堂講授法與這兩種方法結合使用可以營造出一種更好的教學氣氛，活躍而高效。例如，對于一個新知識，我們可以先引入一個與之相關的工程實例，提出相應的問題調動起來學生的好奇心，使其思考、討論，激發學生的學習積極性，并在教師的引導啟發下總結出這個新知識的理論內容。然后由教師重點突出的詳細講解該知識點，使學生對其形成一種系統的認識后再另學生分組討論，最終使學生在寬松活躍的氣氛中完成了本次課內容的學習。（3）加強直觀教學。《機械制造工藝基礎》課程實踐性強，盡管學生進行了一定的生產實習，有了一定的操作技能，但由于受知識程度、經驗程度的限制，其所學知識還沒有系統化，而且對本工種以外的其它知識接觸極少，對企業一線的生產狀況不了解，因此實踐知識仍然缺乏，學到的理論知識不知道如何與實踐聯系起來。因此要盡量多采用生動形象的直觀教學，激發學生的學習興趣，增強對該課程的感性認識。所謂直觀教學即利用教具作為感官傳遞物，通過一定的方式、方法向學生展示，達到提高學習的效率或效果的一種教學方式。《機械制造工藝基礎》課程常用直觀教學方法如下：第一，利用掛圖、教學模型教學。使用掛圖、教學模型來進行課堂教學的學習內容，可起到幫助學生在課堂上對知識點建立形象的認識。第二，采用現場教學。學校一般都有實習車間，理論教師可以與實習指導教師聯系，在實習車間進行現場教學。第三，多媒體課件輔助教學。利用多媒體課件輔助教學也是現在非常方便的一種直觀教學形式。這種教學手段不僅可以利用圖形、圖片及動畫的功能將不易理解的教學內容生動形象的表現出來，更可以利用錄像視頻足不出戶的將工廠中的設備結構、加工方法及工藝流程清晰而完整地展現在學生面前，大大降低了學生的學習難度，從而提高了學生的學習興趣。

總之，教無定法，關鍵是要尋求出最符合其課程特點的教學方法。社會在發展，科技在進步，教學方法也在與時俱進。每種教學方法都有其優點，但同時也有其局限性，針對不同的課程，最合適的教學方法也不盡相同，這需要我們不斷探索、不斷交流，從而逐步完善成為一個教學方法體系。

參 考 文 獻

[1]徐嘉元，曾家駒.機械制造工藝學（吉機床夾具設計）[M].北京：機械工業出版社，2004

第9篇：傳統的制造工藝范文

關鍵詞：電機與電器；電機制造工藝學；教學研究

作者簡介：孫曉波（1972-），男，遼寧昌圖人，哈爾濱理工大學榮成學院，高級工程師。（山東?榮成?264300）徐永明（1979-），男，山西山陰人，哈爾濱理工大學電氣與電子工程學院，副教授。（黑龍江?哈爾濱?150080）

基金項目：本文系“2011年哈爾濱理工大學教學研究課題項目”（項目編號：P201100075）的研究成果。

中圖分類號：G642?????文獻標識碼：A?????文章編號：1007-0079（2012）24-0056-02“電機制造工藝學”是電機與電器專業的專業必修課，是以研究電機制造工業的特點、工藝方案分析方法、常用工藝裝備的結構、產品的試驗及加工質量對產品性能影響的一門課程。[1]該課程的特點是實踐性強，與生產實際聯系緊密。因此，課程內容以培養實踐能力為重點，突出工藝要領與工藝分析，強調理論與實踐相結合、工藝與工裝相結合、質量與檢測相結合，針對常規產品和工藝。哈爾濱理工大學榮成學院是黑龍江省政府與山東省政府為擴展辦學空間，服務膠東半島經濟區而聯合創建的新學院，依托哈爾濱理工大學的特色優勢專業，緊密結合膠東半島經濟的特點開設電機與電器專業，貫徹多元化的人才培養目標，[2]主要培養應用性本科和專業技術人才。為了提高教學質量，教學必須進行改革，增添新的教學內容，改進教學方法，加強實踐環節，提高學生的綜合素質。[3]

一、教材內容的整合與取舍

榮成學院目前電機制造工藝學教學中，總學時為48學時，其中理論教學36學時，實驗教學12學時，并有電機工藝與工裝課程設計。目前采用教材為上海電機技術高等專科學校徐君賢主編的《電機與電器制造工藝學》電機制造工藝部分。在教學課時有限的情況下，必須對教材有所取舍與整合。

1.教材內容的整合

所選教材共八章，課程的主要內容有電機制造工藝特征、電機零部件的加工、電機鐵心制造、電機繞組制造、籠型轉子制造、換向器與集電環的制造、電機的裝配工藝等部分內容。重點講述電機鐵心制造、電機繞組制造、籠型轉子制造和電機裝配。[4]

課程以三相異步電動機的工藝流程為主線，按定子、轉子、機座端蓋等三部分分別講述。課程條理清晰，內容簡練、重點突出、目的明確、針對性強，方便學生學習和掌握。課程學習完成后，學生初步獲得電機制造工藝的基本理論知識，具備設計和分析一般工藝方案的基本能力，掌握典型工藝裝備設計的原理和方法，對電機的結構工藝有較全面的認識。

2.教學中融入電機最新工藝內容

電機制造工藝學課程工程實用性和實踐性強，學生就業主要進入各個大大小小的電機廠或電器廠從事電機工藝設計工作，少部分可能還將進行電機的設計，因此教學中必須讓學生了解電機制造工藝的現狀及發展趨勢，以適應以后的工作。所以教學中融入電機工藝的最新內容也是必然的。例如在理論教學中講了一個特大型電機部件加工的例子。

三峽工程是我國最大的水利工程。它裝有世界規模最大的水輪發電機組。那么這樣大的水輪發電機組怎么制造出來的呢？換句話說，三峽工程水輪發電機的制造工藝如何？通過查閱資料，可以大致將其工藝分成以下幾個部分。

首先是定子制造工藝。三峽水輪發電機定子機座外徑21.42m、最小內徑19.42m、高約3.306m，重約170t。這么大的水輪發電機由上海東方電機廠制造，制造難度可想而知。如若按傳統的加工方式，雖然整個機座的加工占用大型設備周期短，易于操作，質量容易保證。但由于三峽定子機座尺寸大、重量重，給劃線及整體起吊帶來了一定的難度，在大型立車上占用的加工周期大大增加，立車精度受到很大影響，無法滿足加工的要求。這樣就需創新加工工藝。上海東方電機廠制定了數控鏜床分瓣加工定子機座的加工工藝，機座焊接后整圓劃線，利用數控機床能夠多軸聯動、加工精度高的特點，在數控鍵床上加工出機座大齒壓板平面和把合螺栓孔及鍵槽。

其次是轉子制造工藝。轉子支架采用圓盤式結構，由轉子中心體和10個扇形瓣組成，外形尺寸很大。這樣大的轉子支架需在22m的立車上進行，需要條形平臺支撐，反復調整平面度和和圓度，真正將22m立車發揮到極致。

再次，三峽水輪發電機的主軸外形尺寸達3800×4013mm，重達78t。按傳統工藝需在15m臥式車床上進行加工。但由于軸的剛度不能滿足要求，變形大，只能另辟蹊徑，采用立式車床進行加工。最后在立式車床上，采用一系列的加強措施完成。[5]

從上述的例子可以讓學生知道，制定電機零部件的加工工藝要根據零件的特點、難點，利用已有的加工設備，創造條件來完成。制定加工工藝并不是一件容易的事情。

3.結合畢業后學生工作需要增加內容

學生畢業后在電機廠進行工藝設計工作，不要有工藝的編制、工藝裝備的設計等，因此在授課中增加CAXA工藝編制、AUTOCAD計算機輔助制圖等內容，訓練學生對常用電機零部件進行工藝編制，對一些簡單工裝進行繪圖，對以后工作內容有所了解。通過對電機的零部件編寫機械加工工藝，熟悉CAXA工藝編程軟件的運用及工藝的編寫規則。運用AUTOCAD進行工藝工裝的設計繪圖，掌握工裝的設計原則和方法。通過實踐環節來進行上述內容教學。

通過三年來的教學實踐表明，在有限的學時內既完成了理論教學，又調動了學生的積極性，取得比較好的教學效果。

二、教學方法的改進與探索