工程試樁監理流程精選(九篇)

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第1篇：工程試樁監理流程范文

關鍵詞：建筑；安裝工程；預留預埋

中圖分類號：TU758文獻標識碼： A 文章編號：

一、預留預埋階段主要技術準備

技術準備可以分為設計交底圖紙會審、施工交底圖紙會審和施工技術交底等三個階段。

1、設計交底圖紙會審

設計交底圖紙會審主要通過自審專業圖紙、各專業之間會審，發現問題及提出解決辦法，以便在設計交底時由設計人員解決。具體應從以下方面進行：

（1）圖紙說明是否齊全、清楚、明確；

（2）建筑、結構與設備、管線有無矛盾，設備層尺寸及管井、豎井尺寸、樓板厚度是否滿足安裝要求；

（3）圖紙上尺寸、坐標、標高及管線交叉點是否相符；

（4）器具安裝、設備安裝基礎、空間是否合適；

（5）設備層管線進戶做法是否合理；

（6）墻、板預留洞、套管是否缺少，尺寸標高位置是否正確；

（7）各專業之間有無錯、碰、漏等問題；

（8）采用了哪些新材料，其品種、規格是否滿足要求；

（9）是否缺少專業圖紙。

2、施工技術交底圖紙會審

施工技術交底圖紙會審是在設計交底的基礎上，依據施工驗收規范、檢驗評定標準、勞動定額等文件，在投標文件"施工組織設計"的基礎上，根據科學性、針對性、可操作性的要求，為編制作業指導書做技術準備。具體從以下幾方面進行：

（1）圖紙翻樣

在設計交底圖紙會審的基礎上，將已經變更或修改的內容通過適當的方式在圖紙上標注；按照作業班組施工的圖紙要求，以"樣板"標準進行圖紙翻樣繪制大樣圖，真正把圖紙弄清、吃透，使大樣圖實實在在地成為現場施工的依據。在圖紙翻樣階段，對設計交底圖紙會審未發現的有關問題，應及時和監理工程師聯系。

（2）編制材料明細表

在進行圖紙翻樣的過程中，參照施工圖預算，技術、計劃人員準確計算各種材料，分層次編制材料明細表。

（3）計算人工工日

根據以下方法進行人工工日計算：

①根據定額計算定額工日，乘以經驗系數，得出換算工日a；

②參照隊里考核指標，根據工程量，得出經驗工日b；

③根據土建進度計劃，考慮施工三至四天一層的特點，計算保證工日c；

④根據經驗數據，給a、b、c以權重0.2、0.3、0.5，得出：計劃工日w＝0.2a＋0.3b＋0.5c；

⑤根據本作業班組的技術力量組合，合理安排施工人員，并作好人員機動儲備。

3、施工技術交底

施工技術交底是控制前期質量的重要保證，如何做到三級交底的科學性、針對性和可操作性，是現場質量管理的關鍵，為避免出現技術交底僅僅作為技術管理制度的一項工作，真正發揮生產技術指導和施工技術準備的職能，克服編制工作由公司技術部門少數技術人員全權包攬，以至造成技術交底流于形式的弊端，施工技術交底的編制工作由項目部、隊級分別從各自的角度編制，隊級技術交底依據項目部技術交底細化編制，項目部審核隊級（工長）技術交底，班組技術交底在工長技術交底的基礎上樣板方式為主。這里重點介紹隊級技術交底的具體要求和做法。

二、預留預埋階段的施工程序

為保證項目部的質量管理體系真正發揮作用，本工程按流水作業的方式嚴格施工程序，強化了預留預埋階段的質量管理，具體做法如下：

（1）預制構件加工程序

①各施工專業隊在項目部技術交底的基礎上，按照圖紙、規范和公司有關質量管理文件繪制現場預制構件大樣圖（或提供標準做法）；

②項目部審核，經審核人簽字同意后方可加工；如不通過，將簽署修改意見返回施工隊執行程序①；

③通過自檢、互檢、班組檢、隊檢、項目部檢的五級檢查制度對加工件進行檢查，以最后檢查結果為準；

④項目部檢查通過，填寫相關報表，報監理工程師檢查驗收，通過一一按貫標要求內部辦理手續，不通過一一返回，分析原因、處理，執行程序③。

（2）預留預埋安裝施工程序

①各施工專業隊在項目部技術交底的基礎上，按照圖紙、規范和公司有關質量管理文件編制隊級技術交底文件，繪制施工大樣圖；

②上報項目部審核，審核通過一一根據工程進度要求，各施工專業隊下發施工任務單和派工單，進行施工；審核不通過一一將簽署修改意見返回施工隊執行程序①；

③通過自檢、互檢、班組檢、隊檢、項目部檢的五級檢查制度對隱蔽工程驗收，以項目部檢查結果為準；

④項目部檢查通過，填寫相關報表，報監理工程師檢查驗收，通過一一監理工程師在混凝土澆筑令表格中簽署"同意澆筑"意見，不通過一一返回，分析原因、處理，執行程序。

三、質量管理措施

質量目標責任的建立，是建筑施工質量管理的一個重要原則，作為貫標企業，有嚴格的程序和流程，但如何把總目標細化，克服質量目標責任流于形式的管理通病，真正把總目標分解到各分部分項工程，再落實到具體的施工部位、施工班組，并且具有操作性，做到檢查及時、反饋有效。這是我們強化質量管理，實行過程管理必須解決的問題。根據項目部的管理思路，考慮到安裝階段的質量通病相當一部分是在預留預埋施工階段造成的，所以在預留預埋階段，嚴格實行了質量目標責任同經濟責任緊密結合，用經濟責任制度來保證質量目標的實施，使目標責任制度化、規范化，形成了質量目標管理與考核的機制，推進了本項目質量管理的深化，具體做法是：

（1）根據質量總目標，依據驗收規范或標準，經過目標分解、細化，確定預留預埋階段質量分目標為優良；

（2）依據優良等級標準編制隊級技術交底書，在交底書中，按照高要求的標準編寫具體的技術要求和驗收標準，原則上把驗收標準中的誤差范圍劃分為正負各三檔共六檔，一般情況下取三至五檔，實行五級檢查制度，檢查記錄中須簽明檢查時間一一具體到分鐘；

（3）加強中間過程的巡查，發現問題及時提出，立即解決；出現通病，從技術交底著手，分析影響質量的因素；采取有效措施，解決問題；

第2篇：工程試樁監理流程范文

【關鍵詞】建筑安裝工程；預留預埋階段；技術與管理

從當前的施工狀況看，我國建筑行業安裝工程的預留預埋時期出現了多種問題，主要表現在漏留孔洞、漏埋套管、預埋位置等方面，這些會造成整個施工秩序不同的問題，給建筑內部結構的使用性能造成不利影響。因而，考慮到避免工程發生各類問題，我們需要制定針對性的方案處理，為后面的施工作業打下良好的基礎。

1 預留預埋階段的技術運用

1.1 設計圖紙方面

審核設計交底圖紙需要安排專業的工程技術專家現場勘查，對圖紙進行多個方面的審核之后確定相應的操作流程，在圖紙審核中需要采取各種建筑標準作為參考。具體工作可從以下方面開展：（1）說明部分。對于圖紙上的相關說明內容，應該做好各方面的協調控制，保證圖紙內的文字與實際工程相吻合，如：尺寸、坐標、管線等等；（2）安裝部分。觀察需要安裝的建筑配置是否存在異常，如：建筑、結構、設備、管線等，要保證這些結構達到實際施工的需要；（3）管線部分。對于器具安裝、設備安裝基礎、空間等方面具體審核，保證各項操作能夠符合現代施工需要，確保管線進戶方案的合理性。（4）結構部分。主要是觀察墻、板預留洞、套管等能否達到理想需要，確保各項工程與實際情況相一致；（5）材料部分。對設計方案中提到的材料加以審核，保證材料質量、性能都可以達到理想需要。

1.2 施工安排方面

1.2.1 圖紙翻樣：

對建筑圖紙進行審核時，則需要對圖紙的各類指標詳細觀察，保證圖紙方案具有實際的指導意義。根據作業班組施工的圖紙要求，以“樣板”標準實施圖紙翻樣繪制大樣圖，然后將圖紙的各個組成部分弄清，對現場施工進行正確的操作指導。而圖紙翻樣時期要保證設計交底圖紙沒有出現問題，這樣才能維持正常的工程操作。

1.2.2 人工工日：

采用正確的方式計算人工工日，這樣可以協調好每個人員的工作狀況。（1）按照定額計算定額工日，乘以經驗系數，獲得換算工日a；（2）結合施工團隊的標準，配合具體的工程量大小，獲得最后的經驗工日b；（3）按照具體的施工疾患，對整個施工周期協調控制，計算保證工日c；（4）按照獲得的經驗數據，對a、b、c以權重0.2、0.3、0.5，獲得：計劃工日w＝0.2a＋0.3b＋0.5c；（5）再參照相應的施工方案，對施工人員的具體操作加以分配，保證各項施工的有序進行。

1.2.3 材料明細：

對于現有的施工設計圖紙，工程單位應該做好材料的分配處理，這樣可以確保正常的施工安排。對于使用到的材料也要及時審核交底，制定好正常的材料使用計劃，保證各個項目順利實施。

1.3 工程技術方面

建筑項目實施環節對施工技術加以重視，這是施工操作不可缺少的一部分，是需要各個工程人員深入分析思考的內容。施工技術交底對于建筑項目質量有很大的影響，可維持三級交底的科學性、針對性和可操作性，保證了先進施工技術的價值實現。一般情況，施工技術交底的編制工作主要由項目部、隊級等逐漸完成，再結合項目部技術交底細化編制，通過技術交底環節來實現相應的工程作業指導。需要注意的是，在工程技術較低過程中應該搞好各項技術的劃分，把握好技術方案的重點內容。

2 預留預埋階段的施工流程

2.1 預制構件加工

（1）施工人員必須要根據設計好的圖紙制定技術方案，結合圖紙、規范和公司有關質量管理文件繪制具體的標準圖；（2）編制好的方案需要交給項目部審核，經審核人簽字同意后方才能投入到施工中。對于方案中存在的問題，必須要盡快修改處理。（3）施工隊伍要采取自檢、互檢、班組檢、隊檢等方法，盡早檢查加工程序的合理性，出現問題后要盡快組織調整；（4）在項目部審核過關后要填寫相關報表，對相關工程秩序加以驗收核查，這樣才能實現各項工程指標的有序性，維持正常的操作秩序。

2.2 預留預埋安裝施工

（1）施工人員根據具體的工程需要，布置好相應的技術方案，然后根據圖紙需要來設計好具體的技術方案，最后繪制出施工大樣圖；（2）對設計好的方案需要交給部門審核，只有符合要求之后才能真正運用到施工中；審核不合格的方案，需要標注修改要求，再根據方案調整施工狀況；（3）結合自檢、互檢、班組檢、隊檢、項目部檢等多個環節進行項目驗收，保證整體操作的科學性；（4）項目部檢查合格之后要填寫相關報表，報監理工程師檢查驗收，最后由監理師審核給予“同意澆筑”意見，對存在問題的方案要具體修改后再次審核。

3 質量管理方案

對建筑項目實施質量管理是十分關鍵的一個環節，這直接影響了建筑工程經濟效益的大小，也影響了今后管理秩序的提升。建筑安裝工程操作時，管理人員必須要做好專業的管理審查，保證每個環節的操作都與建筑標準相符合，這些都是現代建筑行業發展的需要。結合實際工程的管理需要，我們應該采取針對性的施工方案控制操作，避免其它問題的發生影響了工程質量。根據筆者實踐經驗看，建筑工程質量管理的主要策略包括：（1）結合施工標準，對各個項目采取相應的檢測審核制度，及時發現施工過程存在的問題，這樣可以規劃好預留預埋階段質量控制；（2）參照優良等級標準，對建筑施工質量進行綜合評估，確保各項工程與實際審核需要相符。根據高要求的標準編寫具體的技術要求和驗收標準，多數將驗收標準中的誤差范圍劃分為正負各三檔共六檔，從多個方面控制建筑質量；（3）對于整個工程項目的實施階段，應該做好各方面質量的審核，保證施工方案得到有效的控制。對于施工過程中出現的質量問題，要盡快采取方案處理，這樣才能確保工程項目達到理想的控制狀態；（4）將工程質量檢查結果制作成質量報告，對于工程項目的各個參數指標嚴格掌控，這樣可以防止因施工問題帶來的各種困難。對于經過檢查后發現施工質量不合格的工程，則要根據施工人員分配情況采取處罰制度，將各個項目分配到具體的施工人員上，這樣可以劃分責任。

4 結語

對預留預埋階段實施質量控制能夠保證建筑工程的質量要求，維持正常的施工作業秩序，這些對于施工項目經濟效益發揮有著重要的作用。

參考文獻

[1]盛慶芝. 高層建筑安裝工程預留預埋階段技術準備工作的思考[J]. 中小企業管理與科技(上旬刊), 2010,(05) .

第3篇：工程試樁監理流程范文

關鍵詞軟基處理水泥深層攪拌樁施工控制

1前言

深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理軟土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。如何有效地控制深層水泥攪拌樁的成樁質量，確保軟基處理的效果是我們在工程實踐中探索的一個課題。

2試樁

2.1深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土。當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應通過試驗確定其適用性。冬季施工時應注意低溫對處理效果的影響。

2.2深層攪拌樁施工是藉攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和，攪拌次數越多，拌和越均勻，水泥土的強度也超高。但是攪拌次數越多，施工時間也越長，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數，以指導下一步水泥攪拌樁的大規模施工。

2.3每個標段的試樁不少于5根，且必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗可采取7天后直接開挖取出，或至少14天后取芯，以檢驗水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強度。

3施工準備

3.1深層攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。

3.2水泥攪拌樁應采用合格的32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。

3.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。

3.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。

4施工工藝流程

樁位放樣鉆機就位檢驗、調整鉆機正循環鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.3m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環提鉆至地表成樁結束施工下一根樁。

5設計參數及要求

(1)水泥摻入比>12％；

(2)室內配合比設計

7d無側限抗壓強度：qu≥0.8MPa，

28d無側限抗壓強度：qu≥1.6MPa，

90d無側限抗壓強度：qu≥2.4MPa；

(3)現場質量檢測

28d取芯強度：R28≥0.8MPa，

單樁承載力>120KPa，

復合地基承載力>150KPa。

6施工控制

6.1項目經理部指派專人負責水泥MPa樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。

6.2水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。

6.3為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。

6.4對每根成型的攪拌樁質量檢點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。

6.5為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

6.6水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥摻量12％、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5％。

6.7水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0?4MPa。

6.8為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。

6.9施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

6.10施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。

6.11現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：1施工樁號、施工日期、天氣情況；2噴漿深度、停漿標高；3灰漿泵壓力、管道壓力；4鉆機轉速；5鉆進速度、提升速度；6漿液流量；7每米噴漿量和外摻劑用量；8復攪深度。

7質量檢驗

7.1檢驗方法

7.1.1水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。

(1)檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。

(2)觸探試驗：根據現有的輕便觸探擊數(N10)與水泥土強度對比關系來看，當樁身1d齡期的擊數N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設計要求；或者7d齡期的擊數N10大于30擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。

7.1.2水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監理工程師現場指定相對均勻部位，送實驗室做(3個一組)28天齡期的無側限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為1％～1?5％。

7.1.3如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結果不合格率小于10％，則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10％小于20％時，則應在該段同等補樁；如果不合格率大于30％，則該段水泥攪拌樁為不合格。

7.1.4對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。

7.1.5在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方，或對施工質量有懷疑時，可在成樁28天后，由監理工程師隨機指定抽檢單樁或復合地基承載力。隨機抽查的樁數不宜少于樁數的0.2％，且不得少于3根。試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。

7.2外觀鑒定

(1)樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。

(2)攪拌均勻，凝體無松散。

(3)群樁樁頂齊，間距均勻。

7.3實測項目

水泥攪拌樁質量檢測項目如表1。

第4篇：工程試樁監理流程范文

關鍵詞：深基坑；支護施工；監理控制

Abstract: This article from the deep foundation pit support engineering characteristic proceed, described how to do a good job of engineering supervision in deep foundation pit supporting project control work.

Key words: deep foundation pit; supporting construction; supervision and control

中圖分類號：TU473 文獻標識碼：A

1 前言

當前，深基坑工程呈現出場地狹窄、工程距離近、越來越深、大等特點，專業性強、動態性明顯、危險性大。深基坑支護雖屬臨時性工程，但因涉及工程地質、水文地質、巖土工程等復雜的專業技術問題，有的遠甚于永久性的基礎結構或上部結構，稍有不慎，不僅危及基坑本身安全，還會殃及臨近的構筑物和各種地下設施，造成巨大損失。且深基坑開挖的區域是將來地下結構施工的區域，因此，基坑支護工程是保障深基礎順利施工的關鍵。只有保證深基坑支護工程的質量，才能給地下結構和上部結構的施工創造一個良好的條件，進而保障整幢建筑物的工程質量。

2 深基坑支護工程的監理控制要點

2.1施工準備階段

（1）要熟悉和掌握有關國家、行業和地方的相關標準、規范以及設計文件，針對工程特點編寫監理規劃、監理細則，用于指導項目監理的工作。

（2）重視對工程勘察報告的審查。審查報告的內容是否符合規范要求，含水層與隔水層的分布、巖性以及水位、水頭等。

（3）重視對基坑支護設計圖紙及施工方案的審查。審查的主要內容有：基坑圍護結構及支撐體系、基坑降水與止水帳幕選取的形式是否可靠、合理，基坑平面尺寸能否滿足地下室施工的空間要求等。有的工程就是因為基坑預留尺寸過小，而對地下室外墻的支模、防水、回填等施工造成很大的困難。另外，檢查止水帳幕墻體是否達到含水層底板以下1—2m，這也是很重要的。

（4）重視基坑開挖專項施工方案專家論證，只有專家論證通過后方可進行施工，根據《建筑施工企業安全生產管理機構設置及專職安全生產管理人員配備辦法》和《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》規定：開挖深度超過5m（含5m）或地下室三層以上（含三層），或深度雖未超5m（含5m），但地質條件和周圍環境及地下管線極其復雜的工程。

（5）重視對基坑開挖施工方案及基坑監測方案的審查。審查的主要方面有：基坑開挖是否遵循“分層、分區（分塊、分段）對稱均衡開挖，先撐后挖”的原則，基坑監測的項目、測點布置、觀測方方、觀測頻率和臨界狀態報警值、監測結果處理及反饋等是否符合基坑工程的安全等級要求和現場的具體特點。

2.2施工階段

2.2.1鉆孔灌注樁的施工監理

支護樁不同于基礎樁，主要承受水平方向的壓力，所以重點應控制支護樁的樁長、樁徑、混凝土強度、混凝土澆注及鋼筋籠的制安施工。監理工程師要按設計要求對孔樁樁位、成孔深度、鋼筋籠、錨索鉆孔、錨索制安、注漿及張拉鎖定等進行嚴格控制，混凝土澆灌時進行旁站監理，見證混凝土試塊的取樣及塌落度檢測。鉆孔灌注樁及預應力錨桿(錨索）的施工流程如圖1所示：

圖1鉆孔灌注樁及預應力錨桿(錨索）的施工流程圖

主要步驟有：

（1）開孔前檢查孔位及鉆桿垂直度是否合乎設計要求。

（2）終孔后設立停止點，檢查孔深、孔徑、泥漿的各項指標是否滿足設計要求。

（3）在鋼筋籠吊放前，要檢查鋼筋籠的直徑、長度、配筋、箍筋間距及焊接質量情況，凡是不符合設計及施工規范的均要求進行整改。鋼筋籠制作的箍筋間距易超差、虛焊點及漏焊點易產生是鋼筋籠制作施工人員極易忽視的質量通病，監理要嚴格把關。

（4）對混凝土澆注進行監理旁站，檢查混凝土的坍落度，見證取樣、做試塊，特別要注意每次混凝土注漿導管的起拔高度，嚴防樁夾泥形成斷樁。

2.2.2錨桿施工質量的監理

錨桿施工監控要點是成孔、錨桿制作與安裝、注漿、鋼筋網片安裝及噴射砼。監理工程師要對錨桿的位置、鉆孔直徑、深度、角度、插入長度、注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度等進行嚴格檢查，按規定留置混凝土試塊、水泥漿試塊。錨桿土釘墻的施工流程如圖2所示：

圖2錨桿土釘墻的施工流程圖

主要步驟有：

（1）開口前檢查錨桿的孔位及錨桿鉆機的傾斜度是否符合設計要求。

（2）終孔后檢查孔深，丈量擬插入的錨桿長度、直徑及焊接制作情況是否滿足設計規范要求：最后檢查注漿導管的安放是否合格。

（3）對錨孔注漿實行旁站監理。檢查注漿水灰比、注漿壓力及注漿量是否達到設計要求；一般要求采取二次注漿法來保證注漿量。此外對水泥進行總量控制，即進場水泥量要等于施工方上報的注漿水泥用量。

（4）當錨固體的強度達到后要進行張拉試驗，檢查錨桿的施工質量。

2.2.3基坑坡面混凝土噴射施工質量的監理

基坑坡面土體采用土釘掛網噴射厚70mm～100mmCl0素混凝土，以防土體崩解。在施工前檢查混凝土的配合比是否合理，掛網土釘的長度要達到設計要求。為了控制噴漿厚度，在坑壁上要布上鋼筋標高棒。

2.2.4降水井施工質量的監理控制

降水井要重點控制井深、井徑及井管濾料、粘土球的質量，過濾鋼絲網、過濾布要綁扎緊后才能下井。成井后要進行試抽水，出水量及含砂量要滿足設計要求。

2.2.5對降水運行的控制

降水的目的是降低承壓水位和水壓力，保證基坑開挖和基礎承臺施工得以順利進行。為防止降水過大會對鄰近建筑物產生不利影響，對降水流量及時間要嚴格掌握。

2.2.6基坑開挖監理

基坑支護、深井降水、位移監測都是為了保證土方開挖能安全進行。但如果土方開挖不按正確的方法施工而隨意進行，仍會造成基坑邊坡失隱的安全事故。所以土方開挖的監理工作非常重要。對以下重點要牢牢控制：

（1）開挖前要認真審核土方開挖方案中的開挖方式、開挖順序、運輸線路、分層厚度、分段長度以及材料堆放位置、基坑排水措施是否正確合理。在軟土地區的土方開挖基坑內土面高度應保持均勻，高差不宜超過1m。對于邊坡腳的基礎承臺開挖應采取跳挖的方式。土方開挖的進度要與支護施工同步，支護好一層并達到一定的強度才能進行下一層的開挖。基坑周邊嚴禁堆放重物。

（2）開挖前基坑沉降、水平位移監測點必須布置好并完成初始讀數。土方開挖一定要遵循信息法施工的原則，要善于利用監測成果隨時調整支護手段和土方開挖的進程。

（3）機械開挖時要有專人指揮。為了確保基坑內的樁體不受破壞，坑底要留30cm以上厚的土采用人工開挖；對于超灌或樁頂超過設計標高的樁間土宜用小鏟機開挖，避免機鏟碰樁頭。此外，土方開挖進度要與鑿樁頭速度一致，樁頭不能聳立過高以免危及施工人員。

（4）要經常測量和校核基坑水平標高和邊坡坡度，避免超挖和欠挖的現象發生。

（5）由于基坑支護是風險性較大的工程，施工中可能會遇到各種意外情況，因此土方開挖必須要有應急處理措施和充足的搶險預備材料，并24小時有人值班巡視，一旦有險情發生能夠立即處理排除。

2.2.7基坑監測質量的監理

一般在基坑工程發生重大事故前或多或少都有預兆，因此，督促基坑監測單位進行連續監測并及時提交監測報告，以便就基坑（變形）位移、沉降過大、地下水位異常等征兆及時采取措施，從而避免基坑重大事故的發生。

3 結束語

建筑深基坑施工過程是一個循序漸進的過程，監理人員要監督施工單位按程序施工，做到先設計后施工、邊施工邊監測，遵循“分層開挖，先撐后挖，隨挖隨撐，對稱均衡，限時限量”的原則，不能容忍違反科學地盲目、野蠻施工的現象，對整個深基坑施工過程實現一個有力的控制，保證工程順利、安全地完成。

參考文獻：

第5篇：工程試樁監理流程范文

關鍵詞：公路施工 軟土地基 噴粉樁

中圖分類號：X734文獻標識碼： A

一、前言

在我國高等級公路的軟土地基處理中，常用的方法主要有粉噴樁、砂墊層法、豎向排水法(袋裝砂并、塑料排水板)、加鋪土工織物(土工布、土工格柵)、碎石樁、砂樁、深層攪拌、強夯等。采用最多的是砂墊層+袋裝砂井(或塑料排水板)土工布的處理辦法，可以得到比較經濟且效果較佳的結果。 

在軟土地基上修筑公路和橋梁并不都會發生問題、只要設計和施工措施得當，就可以保證路堤、橋梁的穩定和使用效果。軟土地基上路堤的設計與施工方案，應結合當地工程地質條件、材料供應、投資環境、工期要求和環境保護等因素，按照因地制宜、就地取材、分期修建、綜合處治的原則進行充分論證，使設計和施工方案達到技術上先進、經濟上合理。 

粉噴法加固軟土地基，是一項新的工藝，與其它軟土加固方法相比，具有較多突出之處； 原理科學、費用低廉。加固成本低。由于采用地基土自身作為樁料，摻入少量固化劑，一般摻入15%左右的水泥，平均每米不超過50kg水泥，每米材料成本費僅10元左右，比其它地基加固方法成本均低；樁身質量好。由于成樁粉體與土拌和，化學反應充分，樁身強度相對較大；地基加固后無附加荷載，因為摻入的固化劑含量較少，加固土的容重略大于地基土的容重，可將地基土的附加荷載忽略不計。 

二、施工工藝

噴粉樁干法施工。施工不需要水源，不需要排污，場地干凈；樁體強度高，與深層攪拌法相比較，在條件相同的情況下，粉噴樁施工效果較好，因為深層攪拌法是濕法施工，而粉噴樁是干法施工，是從地基土中吸取一定的水量，從而提高了地基的加固效果；無側向擠土問題該工藝與打入樁或壓入樁相比，由于成樁是將原土作為主要樁料，在地基中幾乎不增加體積，故不產生側向擠土，所以粉噴樁施工對臨近環境無其它影響，甚至可以緊貼相臨基礎施工，該工藝可根據工程需要及地質條件，以不同的摻灰量控制不同的樁身強度，也可以在同一地基中不同層位控制不同樁身強度，以滿足工程上的需要；該工藝平面樁位布置靈活，可以組成各種幾何形狀的樁體，如單樁分開的樁式，樁體相切或搭接的墻壁式，以及樁體構成網格狀的塊體式，井適用于各種工程，如建筑物地基加固，邊坡抗滑加固等，還可以加固地基中的某個部分，應用廣泛：粉噴樁施工專用機械主要由成樁鉆機，空壓機，供料機三大件組成。設備簡單，機身體積小，步履移動方便。

三、實施案例

本標段水泥粉噴樁處理段長38.682m，工程量為25330米/1490根。粉噴樁樁徑0.5m，樁間距1.0~1.5m，正三角形布置，樁頂根據填土高度鋪設一至兩層雙向土工格珊，格珊設計抗拉強度不小于25KN/m，幅寬3.8m。 

因水泥粉噴樁的施工是橋頭填土前序，因此有必要盡早開工，本標段擬投入2套水泥粉噴樁機進行同時施工，其施工順序沿著道路的前進方向平行流水施工。 

1、場地清理：施工前，按照術規范要求進行場地清理。清理后的場地應整平，填寫報驗單，經監理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。 

2、布樁圖：開工前，根據施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、量出設計樁長，布樁圖應報設計單位，經監理工程師，甲方驗收確認后，方可施工。 

3、測量放樣：對設計單位移交的導線點，水準點，施工前應會合同甲方和監理工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設計圖，進行粉噴樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作。測量放樣記錄及布樁圖等，應報請甲方和監理工程復核抽查，并填寫測量放樣報單，經甲方和監理工程師審查簽認。 

4、材料：粉噴樁施工采用加固料為水泥，其質量、規格應符合設計要求，并具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。運到工地的加固料（水泥），施工單位應對水泥質量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據甲方及監理工程師意見定，一般要求每批量100噸做1組。試驗結果報監理工程師簽認后方可投入使用。 

（凡屬材料技術指標的檢驗，必須送有相關資質的中心試驗進行。） 

水泥土強度試驗：施工前應詳細了解各施工現場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定的數量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質和設計的水泥土（粉噴樁）強度能否達到要求。施工單位、監理公司應在有代表性的同一土層分別取樣。 

四、施工工藝試樁  

1、粉噴樁施工前必須分區段進行工藝試樁，以掌握適用該區段的成樁經驗及各種操作技術參數。成樁工藝試驗樁不宜小于5根。 

2、工藝試樁前，由施工單位書面通知甲方和監理門派員參加。工藝試樁結束后，由施工單位提交工藝試樁成果報告，并以甲方和監理工程師審查批準后，作為該區段噴粉樁施工的依據，無甲方和監理工程師的指令，不得任意更改。工地技術主管在粉噴樁施工時應向機組下達操作指令，并負責監督執行。 

3、工藝試樁應達到如下目的：獲取操作參數，包括鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，送灰時灰罐與管道壓力、攪拌的葉片旋轉速度、噴停灰時間等。 

噴粉和攪拌的均勻性。 

鉆進、提升阻力發問及特殊情況施工處理措施等。 噴粉和攪拌的均勻性。 

4、在施工過程中若需要更換電流表、噴粉計量儀等影響施工技術參數的設備時，必須以書面報告形式提交甲方和監理工程師。并在監理工程師的監督下試樁，重新確定施工技術參數，指導下階段施工。 

本工程粉噴樁施工工藝采用“兩次攪拌”工藝，即第一次噴粉結束后，再一次下鉆復攪，復攪深度必須滿足設計及規范要求，使水泥和土體充分拌和均勻。具體施工工藝流程如下： 

1）根據布樁圖放出樁位，用小木樁標示；

2）調平樁機，保證鉆桿垂直度偏差≤1%；

3）調整鉆桿對準要施工的樁位，樁位偏差不得大于5cm； 

4）啟動攪拌鉆機，鉆進50cm后，開動空壓機噴壓縮空氣，以防止鉆進時堵塞噴灰口，同時可以借助壓縮空氣減少負載扭矩，使鉆進順利；

5）鉆到接近設計深度后，啟動送灰系統；

6）鉆到設計加固深度且電流表讀數達到孔底電流后，此時，水泥灰必須已送到樁底，進行粉噴、攪拌、提升到設計樁頂后，停止送灰、送氣，如果設計深度與地質實際情況有較大出入時，則應將情況報告監理及甲方代表，記錄必須屬實。

7）當鉆頭提升至離施工地面0.5m左右時,改為慢速提升、停止送灰。為使水泥粉噴樁與軟土攪拌均勻，在成樁各后進行一次復攪。若遇到特殊土質時，經監理工程師同意右以縮短復攪長度，但必須保證復核長度滿足有關規范要求。并在記錄表上注明改變原因。

施工記錄采用施工一樁，記錄一樁的原則。不許提前記或補記，不許隨意涂改，記錄需真實的反映實際情況，且嚴禁用鉛筆記錄。

5、施工管理及注意事項

1）粉噴樁施工必須進行全過程監控。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，檢點有：加固水泥質量、用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體是否均勻、攪拌的轉速、提升時間、復攪長度、補樁和補攪等。粉噴樁施工質量應符合《粉體噴攪法加固軟弱土層技術規范》（TB10113.396）附錄B的要求。 

2）粉噴樁施工應有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監測水泥是否到達噴灰孔底的自動記量裝置。試樁過程中應對自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。 

3）施工環保及安全：必須采取有效的的措施，防止粉噴樁施工對環境的污染（粉塵、污水、噪音等）和干擾廣深鐵路、公路上的車輛正常行駛。 

4）粉噴樁施工根據施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數進行，并隨時注意記錄壓力、噴粉量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關參數。 

5）施工中不得中途中斷噴灰，確保樁長。在尚未到達設計標高和尚未噴灰的情況下還需進行鉆桿提升作業；若因停電或機械故障等原因而中斷噴灰時，應將鉆機下鉆至斷灰點下不小于1米的位置，待恢復供灰時再噴粉提升。 

6）施工中發現噴灰量不足時，應及時對原樁復鉆復噴，復噴的噴灰量仍不小于設計用量。施工過程中應隨時檢查灰罐內的水泥加入量、剩余水泥量，復核每延米噴灰量及成樁后噴灰總量。 對輸灰管要經常檢查，不得泄露及堵塞，管道長度以60m左右為宜，不得超過80m。 

7）在施工過程中，監理工程師發現施工單位在施工安排、設備配置及施工操作、文明施工等不符合規程時，有權命令其暫停施工，并限期整改直至符合要求時，方準許繼續施工。 

6、粉噴樁質量檢測   

1）開挖檢查：成樁7天后，施工單位應在監理工程師和甲方監督下進行開挖自檢，開挖深度0.5～2.0米，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2%。 

2）樁體強度試驗：成樁15天后，對粉噴樁進行抽芯檢測，檢驗樁身連續性和均勻程度。成樁28天的芯樣可進行室內樁體無側限抗壓強度試驗，驗證樁體的整體強度及樁體變形情況，經取芯的樁需用水泥砂漿填滿。該試驗由業主組織安排。檢測頻率2‰。 

3）復合地基靜載試驗：對填土較高的路段、大型箱涵、橋頭路堤等重要工點。成樁28天后，在交付使用前，應適當地做部分靜載試驗，以驗證粉噴樁的單樁承載力及復合地基的承載力，檢驗其是否滿足設計要求。抽檢數量、比例由監理工程師及甲方會同設計單位確定。每工點不小于3點。 

第6篇：工程試樁監理流程范文

奎河涵站工程位于安徽省宿州市橋區境內，工程土層狀態基本是表層3~8m厚重粉質壤土層，下6~19m厚軟、流塑層，再下為全風化粉砂巖。采用粉噴樁處理軟土地基，即以水泥作為固化劑，利用深層攪拌機械將水泥與原位軟土進行強制攪拌、壓縮，并吸收周圍水分，經過一系列物理化學作用生成一種特殊的具有較高強度、較好變形特征和水穩性的混合柱狀體，對提高軟土地基承載能力、減少地基的沉降量具有明顯效果。本文結合奎河涵站工程實際對粉噴樁處理軟土地基施工基礎施工工藝與檢測方法進行探討。

二、設計簡介

奎河涵站工程粉噴樁設計樁徑為50cm，平面呈矩形布置，樁距為1.0m。樁長以穿透軟、流塑層進入硬塑層不少于50cm為原則。利用粉噴樁的水泥（425#普通硅酸鹽水泥）為干粉。根據地基含水量的大小，采用水泥噴入量為（45~60kg/m。含水量在40%以下時，水泥用量為45kg/m；含水量在40%~60%之間，水泥用量為50kg/m；含水量在60%~70%之間，水泥用量為55kg/m；含水量大于70%時，水泥用量為60kg/m。設計要求水泥土28d無側限抗壓強度≥1.2MPa。）

三、準備階段

1、施工前技術資料準備

粉噴樁施工前準備下列施工技術資料：施工現場的工程土質報告、土工試驗報告、室內配方試驗報告（7d期齡），粉噴樁設計樁位圖，原地面高程，加固深度與停灰面高程以及測量資料。

2、場地平整，清除障礙

場地低洼時，回填粘土；施工場地不能滿足機械行走時，鋪設砂石或碎石墊層；地表過軟，則采用避免機械失穩措施。

3、室內配比實驗

根據設計單位提供的《工程地質詳細勘察報告》，選取有代表性的土質，水泥用量一般按土樣天然濕重的15%~20%摻入，由施工單位、監理單位共同按50kg/m、55kg/m水泥用量分別做配比試驗，求得R7、R28、R90無側限抗壓強度。根據設計強度要求，確定施工時水泥用量為不小于50kg/m，同時要求滿足強度和噴粉量雙控指標。

4、現場公益性試樁

在粉噴樁大面積開工前，為了確定適合現場情況的各種操作技術參數，必須按室內配合比進行工藝性試樁。試樁位置根據地質情況及軟土層厚度的不同進行選擇，要求至少選擇2處有代表性土質，且每處試樁不少于5根。通過試樁確定滿足設計水泥噴入量機械的施工技術參數：如鉆進速度、平均提升速度、攪拌速度、鉆進復攪及提升時管道壓力、噴灰時管道壓力等，同時根據試樁的現場記錄、實驗數據及檢測結果對粉噴樁的施工工藝、施工質量和加固效果進行評價。通過現場工藝性試樁的總結，進一步確定控制施工質量的要點。

5、實行施工許可證制

開工前對各粉噴樁施工機組進行檢查，具備施工條件并試樁成功的發施工許可證，不滿足施工條件的不發或沒收施工許可證，否則不允許施工。

四、施工工藝流程及注意事項

1、粉噴樁施工流程

粉噴樁施工流程：開工鉆孔對位鉆進設計加固深度成樁停灰面復攪1/3樁長移位。

2、施工注意事項

（1）控制鉆機下鉆深度、噴粉高程及停灰面，確保粉噴樁長度。

（2）嚴禁沒有粉體計量裝置的噴粉機投入使用。

（3）定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用鉆頭定期復核檢查，直徑磨耗量不得大于2cm。

（4）當鉆頭提升至地面以下0.5m時，粉噴機應停止噴粉。

（5）在噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉時，第二次噴粉重疊長度不得小于1m。

（6）粉噴樁施工時，泵送水泥必須連續，固化材料的用量以及泵送固化材料的時間應有專人記錄，其用量誤差不得大于±1%。

（7）為保證攪拌機的垂直度，應檢查起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度，每工作班檢查不少于2次，使垂直度不超過1%。

（8）攪拌機噴粉提升的速度和次數必須符合預定的施工工藝要求，攪拌機每次下沉或提升的時間應有專人記錄，深度應達到設計要求，時間誤差不大于5s，施工前應丈量鉆桿長度，并標上明顯標志，以便掌握鉆入深度和復攪深度。施工中出現的問題及處理情況應作好記錄。

（9）儲灰罐容量應不得小于一根樁的用灰量加50kg，如儲量不足時，不得對下一根樁開鉆施工。

（10）粉噴樁必須根據試驗確定的技術參數進行施工，操作人員應如實記錄壓力、噴粉量、鉆進速度、提升速度、鉆入濃度及每根樁的鉆進時間等，監理人員應隨時檢查記錄情況。

五、質量控制

1、每天水泥消耗量與完成工程量進行比較

確保水泥噴粉量滿足設計要求，每臺鉆機每日開工前檢查壓力罐及水泥堆放量，每日工作結束后檢查水泥剩余量，計算當日水泥消耗量是否與當日完成的粉噴樁所要消耗的水泥用量相吻合。若有差距，則認為存在問題，要認真檢查分析原因，以確保水泥噴粉量總體要求滿足設計要求。

2、嚴格控制鉆孔下鉆深度、噴粉高程及停灰面

確保粉噴樁長度和噴粉量達到規定要求，按要求濃度誤差不得大于5cm，水泥損耗量不得大于2kg/m，當鉆孔深度達到設計樁長，軟土層仍未穿透時，應繼續鉆進，直至深入持力層0.5m為止；當為達到設計樁長，而鉆進有十分困難時，應保證至少深入持力層1.0m，且經駐地監理單位簽認。若出現大面積與設計樁長不符實，應報設計單位調查、變更。要嚴格控制噴粉時間，嚴禁在尚未噴粉的情況下提升鉆桿，提升鉆桿前要有等待送粉到達樁底的時間，一半時間為5s。停灰面應控制在地面以下50cm處不得過早停灰。

3、嚴格控制復攪長度

一般土體要求必須全程復攪，若遇特殊土質時，經監理工程師同意后可縮短復攪長度，施工中主要根據復攪時電流表讀數來確定，當電流表讀數明顯長、復攪進尺較困難時，可停止復攪，但必須保證復攪長度達到設計樁長的1/3，并不小于5m，同時認真作好記錄。

4、控制日工作進度，保證施工質量

為防止盲目搶進度影響工程質量，根據施工技術參數和經驗確定每臺機組的日工作進度，通過控制每日工作進度，來保證施工質量。當某臺機組日工作量超過規定日工作進度較多時，則認為存在一定的質量隱患，應認真分析原因并加大檢查力度。

六、施工中常見問題及處理方法

1、施工機械性能欠佳

施工機械不能下鉆到持力層，鉆進深度不夠；鉆進時不能保持垂直度，樁頭檢測不合格；噴粉計量裝置不準確，導致漏噴、少噴。對于這些機械的原因，應進行更換和改良，要求機械檔位多，能隨時調整機械下鉆速度，一般要求機械能以0.5~1.5m/min下鉆、提升，且滿足垂直的要求；對于計量裝置的不準確，要嚴格標定。

2、水泥受潮結塊、失效

雖然每臺機在灰罐有隔塞，防止了結塊水泥進入灰罐，但受潮失效的水泥往往被打入地基，此時要求建好水泥臺賬，專人負責，保證從源頭控制好水泥質量，并經常性對水泥進行不定期檢查。

3、由于施工單位講究效益，施工時快鉆、快升，缺少復攪

根據不同地質情況鉆進的速度應不同，很多施工單位只看電流表的變化，導致沒到持力層就停止下鉆，在噴粉時的快進快出導致局部水泥多少不均。所以在下鉆、噴粉、提升、復攪時應嚴格控制速度，下鉆時一般可控制在1.2m/min，特殊路段控制在0.5~0.8m/min，以保證樁體的均勻性。

4、缺乏對突發地質情況的處理經驗

一段落上的地質情況基本是一致的，地質勘察也只能描述地質的某段落情況，所以很多時候，由于地質的突發性，導致不同的地質現場與設計不符。一是鉆機無法下鉆、噴灰，此時可能現場含水量小，鉆進速度快，根據試樁情況，可減少樁長，降低噴灰量；二是鉆機正常施工，打完一根樁后提出，樁頭卻“下掉”幾十公分甚至幾米，此時可能實際含水量大，下鉆過快，攪動原土層，使樁體體積擴大，根據試樁情況，可減少鉆進速度（一般可控制在0.5m/min），減少噴灰時管道壓力（0.2~0.3MPa），增加每延米的噴灰量。根據施工現場反映，方法是可行的。

七、質量檢測

1、樁位及樁距檢測

粉噴樁成樁7d后，由施工單位自行開挖自檢，開挖深度為1.5m，現場監理及工作組人員目測樁體成型情況，觀察樁體顏色是否一致，攪拌是否均勻。測量樁體直徑、樁間距，如實做好記錄，檢測頻率按2%控制，對檢查不合格的及時報廢補樁。

2、樁身強度檢測

粉噴成樁28d后，可進行樁身強度檢測，現場隨機指定樁位頻率為千分之二，試件取樣后在指定樁位停灰面以下0.5d、1.0d、1.5d處截取三段樁體，每段長度給50cm，試件上、下面修平后進行無側抗壓強度試驗。

3、小應變動無損測法試驗

為全面了解粉噴樁的樁長及樁身的完整性，一般可在成樁7d后，按照2%檢測頻率進行小應變動無損檢測。

4、鉆芯取樣

成樁28d后，在現場監理抽檢合格的情況下，為進一步準確判定粉噴樁的樁長、粉噴均勻性及有無斷樁分層等現象，隨機抽樁取位，進行全樁長取芯試驗，經對取樣檢查，樁長符合設計要求，樁體成性較好、顏色均勻、無斷樁分層現象，在芯樣上、中、下截取試件做無側限抗壓強度試驗，滿足設計強度要求。

第7篇：工程試樁監理流程范文

摘要：鉆孔灌注樁是樁基礎中常見的一種形式,具有施工速度快、占地少、相鄰干擾小、承載力大等優點，因此在建筑工程中得到了廣泛應用。文章主要針對鉆孔灌注樁施工監理質量控制進行了探討。

關鍵詞：鉆孔灌注樁；施工監理；質量控制

Abstract: the cast-in-place pile is common in pile foundation of a kind of form that has the construction speed is quick, covers an area of less adjacent interference, small, bearing etc, and so in building engineering to a wide range of applications. The article mainly aimed at the bored pile construction supervision quality control are discussed in this paper.

Keywords: bored piles; Construction supervision; Quality control

鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。泥漿護壁鉆孔灌注樁施工質量是高層建筑質量核心工作，保證工程質量，使鉆孔灌注樁能順利施工至設計深度且不發生事故和隱患，取決的因素又是多方面的，在全過程中，稍有不慎或把關不嚴格，就會造成質量事故或產生難以發現的質量隱患。監理人員，依據政府部門的有關法規和現行的國家技術標準、地方技術標準以及設計藍圖對鉆孔灌注樁跟蹤質量控制。事實證明，凡是監理管理好的工程，工程質量就好，能避免重大的工程質量事故。

1 泥漿護壁鉆鉆孔灌注樁監理依據

(1)監理規劃

(2)《工程測量規范》GB50026―2007

(3)《建筑樁基技術規范》JGJ94―2008

(4)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202―2004

(5)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB502O4―2D02

(6)《建設工程項目管理規范》GB／T50326―2006

(7)《建設工程文件歸檔整理規定》GB，T50328一2001

(8)《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46一2005

(9)《建筑工程施工現場供電規范》CB50l94―93

(1O)《建筑施工安全檢查標準)JCJ59―99

(I1)設計圖紙

(12)地質工程勘察院提交的地勘報告

2 泥漿護壁鉆孔灌注樁監理內容

2.1 泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工藝

圖1 施工工藝流程

2.2 泥漿護壁鉆孔灌注樁施工前期監理的質量控制

認真研讀本工程地質勘察報告和設計的樁基結構施工圖。

依據現行規范、標準審核施工方案及樁位平面布置編號、流水作業進度計劃網絡圖。

檢查鋼材質量、儲存、確認混凝土供應單位、審查混凝土配合比的試配。

檢查現場排污，排渣通道及儲存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周圍環境。

核查進場主要機械設備報驗，主要鉆機設備必須編號掛牌，以便識別。

現場地質條件復雜時，應先試成孔，一般不少于兩孔。

2.3 泥漿護壁鉆孔灌注樁施工過程監理的質量控制．

(1)監理員旁站測量、定位放線、核實軸線及標高并履行驗收手續。

(2)監理人員應審查砼原材料合格證并經見證取樣復檢合格，檢查水灰比，攪拌時間，塌落度應隨機檢查、要求施工單位完成見證取樣制作砼試塊工作。

(3)用經緯儀或掛線墜檢查鉆桿的垂直度，垂直偏差控制在2％o以內；鉆頭對護筒中心偏差宜控制在15mm以內。

(4)抽查泥漿的稠度質量控制。

泥漿稠度是：在粘土和亞粘土中成孔應控制在1．1～1．2；在砂土和較厚的夾砂層成孔應為1．1～1．3；在穿過砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥質上層時應為1．3～1．5。

(5)判巖驗收

每根樁由勘探人員判巖后，監理員應實測樁孔深，辦理人巖手續。

(6)成孔驗收

入巖60厘米以上，施工單位對清孔和換漿及孔深、孔徑、沉渣厚度進行自查驗收。合格后報監理部驗收，監理人員用測繩系一鐵件(直徑28―32mm長200mm)向樁底探查，檢測項目都滿足設計要求和施工驗收規范規定后，辦理樁的成孔驗收簽證。做好成樁記錄圖

(7)監理人員應監控清孔換漿后至混凝土開澆時間

監督承包人事先做好充分準備，在換漿合格后，盡快進行鉆桿拆卸、鉆機移位、終孔驗收、下鋼筋籠、導管下放等工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在1．5～3h，一般不超過4h，否則應重新清孔。

(8)監理人員應檢查鋼筋籠下放時的偏差和保護層厚度

監理人員應應檢查鋼筋籠的制作，檢查內容包括鋼筋的品種、規格、焊條品種、焊縫質量及焊縫長度、主筋和箍筋以及加勁箍的制作、綁扎及偏差等及鋼筋籠保護層和鋼筋籠對接時應隱蔽驗收焊接質量，下到設計標高后應檢查固定措施。以上內容均必須符合設計要求和規范規定。

(9)檢查導管

導管應選用專用鋼管，壁厚不小于3mm，確保不漏水不脫節方便拆裝。防止出現斷樁事故發生。

(1O)監理員旁站監督砼澆注

簽署澆灌令前，先要測量導管下口距孔底距離，并且不少于200，與導管上口應接儲料斗，儲料斗應儲存1．5m3―2 m3的混凝土，使首次澆灌時，導管底端能一次埋入混凝土中0．8m～1．2m，并且導管內存留的混凝土高度，能夠防止鉆泥漿流人導管。隱蔽驗收合格后，監理工程師簽署混凝土澆灌令，才能澆灌混凝土。

(11)砼澆筑時，經常檢查導管埋人砼深度，要連續澆筑混凝土，不能中斷，導管在砼內的深度不得少于1m，也不能大于6m，超過6m，容易造成鋼筋籠上浮；上拔導管時，應根據導管埋深，確定拔管節數；要不斷查，均勻上拔。

(12)實際澆筑砼量必須大于按孔徑計算的體積，符合設計要求的混凝土沖盈系數澆筑砼。

(13)有效樁長必須確保，砼樁頂必須比設計標高高出0．6m以上，確保不含浮渣為止。監理員做好泥漿護壁鉆孔灌注樁監理旁站記錄。

2.4 泥漿護壁鉆子L灌注樁質量標準

(1)灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

(2)成孔深度必須符合設計要求，只能深不能淺，端承樁沉渣厚度嚴禁大于100。

(3)實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積，按設計圖紙要求，混凝土沖盈系數必須達到1．2以上。

(4)澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規范的規定。

(5)允許偏差：GB50202―2002表中規定

(a)樁徑±50mm；樁頂標高+30mm、一50mm

(b)鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±lOOmm。

(c)鋼筋籠安裝允許偏差：鋼筋籠安裝深度±lOmm，鋼筋籠保護層±lOmm。

(d)樁的位置偏移：單樁1／6d，條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎邊樁1／6d，條形基礎沿中心線方向和群樁基礎中間樁l／4d，(e)成樁垂直度≤1H／l00。

2.5 監理方必須具備并掌握資料

(1)施工現場的水文地質資料；

(2)基礎工程的樁基設計施工圖紙及技術要求說明；

(3)施工現場的高壓電線、電話線、地下管線(管道、電纜等)，地下構筑物、地下埋設物以及臨近區域內的建筑結構和使用性質情況的資料；

(4)樁基工程施工方案報監理審批(表監A―Ol施工組織設計(方案)報審表)；

(5)樁基工程開工報審表(表監A一02工程開工報審表)經監理批準。

(6)泥漿護壁鉆孔灌注樁監理旁站記錄

2.6 樁基工程竣工驗收時。承包方應提供資料

(1)設計圖紙及技術要求；

(2)施工方案；

(3)工程變更簽證

(4)樁位測量放線圖；

(5)混凝土配合比通知單；

(6)灌注樁的施工記錄、成樁記錄圖；

(7)質量檢驗評定表；

(8)隱蔽工程驗收單；

(9)樁的檢測報告。

3 結語

總之，監理人員要正確應用施工規范，熟悉設計圖紙及各項技術要求，不斷提高自身業務素質和技術水平，抓好事先指導，強化施工準備，造孔、清孔、水下混凝土灌注等施工環節的質量監控，采取有效的預防措施，保證施工質量。

參考文獻

第8篇：工程試樁監理流程范文

關鍵詞：水泥土攪拌樁；監理；事中控制；事后控制；強度檢測

在深基坑的支護中，水泥土攪拌樁技術廣泛被用于基坑防水上，它是利用水泥作固化劑，通過深層攪拌機械將水泥漿在地基深部與軟土強制拌和，利用固化劑和軟土發生一系列物理化學反應，使其凝結成具有整體性好，水密性好和較高強度的水泥加固體。在基坑開挖時，可防止坑壁及邊坡坍塌、坑底隆起等。鑒于水泥土攪拌樁施工質量控制難度高、施工環節較多的基礎上，本文結合具體工程，探討了水泥土攪拌樁施工全過程監理監控要點及措施。

1 工程概況

某建筑工程，包括1棟15層的主樓、1棟4層的副樓，總用地面積21460.4m2，總建筑面積39984m2。基坑開挖面積約7100m2，基坑周長438m，開挖深度6.4m，局部落深7.4m。主樓結構采用鋼筋混凝土框—剪結構體系，其他建筑均采混凝土框架結構。

2 圍護設計概況

該建筑工程基坑圍護采用φ700@500雙軸水泥土攪拌樁。主樓西北側和副樓南側采用水泥土攪拌樁重力壩，西北角設置一道混凝土支撐，東側和西側采用攪拌樁止水+2級放坡開挖。水泥土攪拌樁長為11.2m～17.9m等5種長度規格；攪拌樁頂部加插鋼管和鋼筋，鋼筋直徑φ14，長度為2.0m，錨入壓頂0.15m，φ48×3.5鋼管長8.0m～10.0m；水泥土攪拌樁水泥摻量為13%～15%（暗浜區15%）；基坑內電梯井、被動土加固采用雙軸水泥土攪拌樁（水泥摻量13%），在局部加固攪拌樁之間采用壓密注漿充填，設計壓密注漿充填厚度2.5m～2.85m。

3 水泥土攪拌樁施工監理監控要點及措施

3.1 監理預控

3.1.1 專項施工方案審核

根據住建部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）文件，本基坑工程普遍開挖深度6.4m，屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程范圍，基坑圍護設計及專項施工方案均應當經過相關部門的專家論證；施工單位應按專家組意見對方案修改完善，并經施工單位技術負責人、項目總監、建設單位項目負責人審核簽字后，方可組織實施。專項方案實施前，編制人員或項目技術負責人應當向現場管理人員和作業人員進行安全技術交底。

3.1.2 材料監控

工程所用水泥、鋼管及鋼筋等原材料必須要提供質保書，并按規定進行復試。經監理審核符合要求后，方能使用。

3.1.3 施工機械

水泥土攪拌樁機，應安裝經上海市有關部門認可的水泥漿量計量裝置；噴漿泵安裝有效注漿壓力表。攪拌樁機安裝完畢后，須經相關部門檢驗合格后才能使用。

3.1.4 水泥用量配合比計算

水泥漿液配合比計算是圍護樁施工預控的一個重點，是關系圍護樁施工質量的直接因素之一，應認真審核專項施工方案中的水泥用量及漿液用量計算。本工程采用p.o42.5普通硅酸鹽水泥，φ700@500雙軸水泥土攪拌樁水灰比0.55，水泥摻量為13%～15%（暗浜區15%），樁身28d抗壓強度不低于1.0mpa。

根據設計采用φ700@500雙軸水泥土攪拌樁，本案例采用計算參數：土體容重（γ土）=1800kg/m3；樁身截面積（s）=0.702m2。水泥用量配合比設計如下。

（1）水泥摻量為13%時：①每米樁長水泥用量（c）=1800×13%×0.702×1=164.3kg；每米樁長用水量（w）=0.55×c=0.55×164.3=90.4kg。根據每米樁長水泥用量，可計算出整根樁長的水泥用量。每米樁長需注漿液體積（v漿液）=164.3÷3100+90.4÷1000=0.1434m3。根據每米樁長注漿液體積量，可計算出整根樁長的水泥漿液用量。②水泥漿液比重（γ漿液）的計算：取水泥比重（γ灰）=3100kg/m3，設計水灰比0.55=w/c，得每立方米水泥體積（v灰）：

錯誤！未找到引用源。v灰=0.37m3；每立方米水體積（v水）=1-0.37=0.63m3，得水泥漿液比重（γ漿液）=（0.37×3.1+0.63×1）/1=1.78g/cm3，即1780kg/m3。

（2）水泥摻量為15%時：根據（1）的計算步驟，同樣可以算出每根樁的水泥用量及水泥漿液比重。

要求施工前，將每根樁的水泥用量及水泥漿液比重等數據在漿液配制操作棚處掛

牌施工。

3.1.5 定位放線

施工單位對圍護結構平面軸線及標高的定位放樣，經自檢合格后提交報驗單。經監理工程師復核無誤后，方可進行下道工序施工。

3.1.6 工藝性試樁

按jgj79—2002《建筑地基處理技術規范》的要求，施工前應根據設計進行工藝性試樁，并根據試樁結果確定相關施工工藝參數。工藝性試樁根數不應小于2根。

“二噴三攪”施工工藝流程：樣槽開挖樁位放樣鉆機就位檢驗、調整鉆機正循環鉆進至設計深度（第1次攪拌）打開高壓注漿泵反循環提鉆并噴水泥漿（第1次注漿）重復攪拌下鉆（第2次攪拌）反循環提鉆噴水泥漿至地表并至設計深度（第2次注漿）重復攪拌下鉆/提升攪拌成樁結束，施工下一根樁。

3.2 事中控制

3.2.1 開挖導溝

施工前，必須清除地上和地下的障礙物并平整好場地。夯實或壓實后的路基承重荷載，以能行走現場使用噸位吊車及重型樁架為準。檢查開挖的導溝平面位置的寬度、深度及垂直度，符合專項方案要求。 3.2.2 樁機就位監控

由于相鄰攪拌樁20cm的搭接長度是兼作隔水帷幕的圍護墻體的基本條件，攪拌樁機轉軸的垂直度要嚴格控制在1%以內，樁的就位場地須平整、堅實，必要時加墊道板以保證鉆機平穩；檢查機頭是否已正確對中樁位軸線，攪拌樁機鉆桿的垂直度要嚴格控制。

3.2.3 水泥漿液的監控

水泥漿液比重的抽查監控是施工質量控制的一個重點。采用泥漿比重計等儀器設備檢查水泥漿液級配比重，是否符合設計要求；配合比做到掛牌施工；檢查漿液拌注設備及有關計量設備是否完好，管路接頭是否嚴密；嚴格控制水泥漿的水灰比，加強檢測頻率，水泥漿液池必須使用電動機進行連續攪拌，每臺班抽查不少于2次。

3.2.4 攪拌成樁孔及注漿過程中的巡視監控

（1）巡視檢查樁機的定位是否正確，機身是否垂直平穩；相鄰兩樁施工時間間隔不應超過16h，當超過16h應按設計要求采取補救措施，以便達到較高止水效果，同時要確保成樁的垂直度及無縫連續。

（2）檢查并督促施工單位嚴格控制樁機機頭的下沉和提升（0.5m/min～0.75m/min）的速度，鉆頭每轉一圈提升1.0cm～1.5cm。注漿壓力不小于0.4mpa，確保水泥土充分攪拌，必須嚴格做到二次噴漿；機頭下沉到設計要求的深度后，在提升樁機旋轉桿的同時啟動注漿泵開始噴漿（其出口壓力不小于0.4mpa，使水泥漿自動連續噴入樁體土中）；做好攪拌樁機機頭每米下沉和提升的時間、注漿量記錄。

（3）為了確保樁端施工質量，當鉆頭預攪下沉至預定標高、水泥漿液到達出漿口時，應在水泥漿液與樁端充分攪拌30s后再提升鉆桿。

（4）在施工過程中如因故停止注漿，為了保證停樁點位置樁身有足夠的攪拌搭接量，確保樁身質量，應將機頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿開泵時再噴漿提升。停機時間超過3h時，宜先拆輸漿管路并對管路進行清洗。

（5）水泥土攪拌樁本身可以承受一定的拉應力，但考慮到抗拉強度對水泥土攪拌的不均勻性特別靈敏，實際彎矩最大的截面在坑底以下，故規范建議采用鋼管等材料插入坑底開挖面以下。本工程采用鋼管插入，應在水泥土攪拌樁成樁后16h內施工，插入位置及深度應符合設計要求；為防止插入施工的時間過長，標高達不到要求時，應配備振動錘助沉。

（6）高度重視攪拌樁的混凝土壓頂施工。混凝土壓頂既可以將圍護體形成一個整體，又可以很好地防止雨水等流入壩體而造成嚴重危害。因此，鋼筋插入攪拌樁體并與壓頂錨固連接，很好地增加了圍護體的整體性、質量和安全。在巡視過程中，要認真檢查插入鋼筋的數量與錨固長度。

3.2.5 水泥土攪拌樁工程質量檢驗標準

（1）成樁施工期質量檢測標準，采用dg-tj08—61—2010《基坑工程技術規范》（見表1）。

3.2.6 水泥土樁強度檢測

水泥土樁強度檢測宜采用水泥土試塊方法，也可采取鉆孔取芯的方法；土方開挖前必須有合格的強度報告。取樣檢測方法按dg-tj08—61—2010《基坑工程技術規范》等規范規定的方法進行。取芯完成后空隙應及時注漿填充。

3.3 事后控制

土方開挖前水泥土攪拌樁的試件測試結果應符合設計要求。基坑開挖后，應仔細檢查圍護結構墻面是否出現大面積的濕跡，有無滲漏、斷裂等缺陷；并做好記錄，及時進行整改。

4

監理效果

在水泥土攪拌樁圍護工程施工中，本監理機構堅持按設計要求的水泥摻量，用泥漿比重儀進行水泥漿比重的測定，并督促施工單位做好自身的施工質量檢查工作。對施工單位水泥漿池沒有及時采用攪拌泵的做法提出了整改意見。由于各方的努力和配合，在工程結束后，水泥土攪拌樁鉆心取樣試件強度均大于1.0mpa，符合設計要求。在水泥土攪拌樁施工完工后的土方開挖過程中，樁身連接規范嚴密，無裂縫，無一處滲漏。

5 結語

實踐證明，通過施工單位的努力和監理工程師的工作，嚴格做好事前、事中、事后的監理工作，切實按質量控制的關鍵要求，完全可以有效地控制水泥土攪拌樁的施工質量，減少土方開挖過程中的安全質量問題。因此，本工程的監理經驗值得今后類似工程監理參考。

參考文獻

第9篇：工程試樁監理流程范文

水泥攪拌樁是用于加固飽和軟粘土的一種方法，就是利用水泥、水配制成漿液等作為固化劑，用專用的攪拌鉆機將固化劑等噴入軟土地基中，并將軟土與固化劑強制攪拌，利用固化劑與軟土之間所產生的一系列物理化學反應，使軟土結成具有一定強度的水泥樁體而形成復合地基的一種施工方法。美國在二戰后研究開發成功一種就地攪拌樁（MIP），1953年日本從美國引入這種方法，國內在1977年10月開始進行深層攪拌樁的室內實驗和施工機械的研制工作。由于水泥攪拌樁具有能有效減少總沉降量、能承受較大的加荷速率、抗豎向變形能力強、可大大縮短施工期等優點，目前在公路建設領域應用得較為廣泛。文章對水泥深層攪拌樁施工工藝流程、設計參數及要求、施工控制、質量檢驗等控制環節做了詳細分析，共同行參考。

2.施工工藝

2.l施工機械

水泥攪拌樁的施工機械為鉆機、粉漿機和空壓機。

（1）鉆機：是水泥攪拌樁的主要成樁機械，應具有動力大、操作靈活、能按不同速度均勻地正向鉆進和反向提升、能前后左右自行移動的功能。

（2）噴漿設備：是定量發送漿體材料的設備，包括儲灰罐、發送裝置、計量控制裝置等，是施工的關鍵設備。

（3）壓縮機；力水泥攪拌樁施工提供一定壓力的氣源，使水泥漿液克服噴漿口土體阻力而噴入土中。

2.2要加強對比工機械設備的檢驗

（1）每臺樁機必須配盤可以控制樁身每米噴漿量的記錄器，且記錄器上應當準確地自動記錄操作時間、深度、噴漿量、樁位編號、復攪深度、復攪次數等參數。

（2）樁機上的氣壓表、轉速表、電流表、電子稱必須經過標定，不合格的儀表必須更換。

（3）每臺樁機鉆架相互垂直的兩個面上各設置一個0.5kg重的吊線錘，并畫上垂直線。

（4）在每臺樁機的鉆架上畫上鉆進刻度線，標寫醒目的深度。

（5）鉆頭直徑的磨損量不得大于lcm.

2.3加強對原材料的檢驗

（1）所用水泥必須經過試驗室抽檢。滿足規范的要求。并盡量不采用那些產量較小、質量不穩定的小水泥廠生產的水泥。

（2）水泥的堆放應該符合防雨、防潮的要求，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的水泥。

2.4施工前必須進行工藝試樁

不同地段具有不同的地質條件，為了克服盲目性，確保加固地基收到預期的效果，在施工前必須進行工藝試樁，試樁數量不少于5根。試樁的目的是：

（1）提供滿足設計噴漿量的各種操作參數。如管道壓力、灰罐壓力、鉆機提升速度、鉆進速度、攪拌速度等。

（2）驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。

（3）確定該地質條件下，水泥土配合比是否適用于現場，選擇符合質量要求的合理摻灰量。

（4）確定該地質條件下，掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。

（5）確定進入持力層的判別方法。

（6）檢測樁身的無側限抗壓強度是否滿足設計要求，即28d強度不得低于0.8MPa，檢驗28d單樁允許承載力和允許復合地基（三樁）承載力是否分別達到300kPa和130kPa.

（7）檢驗加固劑分布的均勻性和有效加固長度能否符合設計要求。

2.5作業流程

清理場地施工放樣鉆機定位鉆進到設計深度（預攪）成樁調平送風噴漿、攪拌、提升離地面50cm停止噴灰復攪（一邊攪拌一邊噴漿）下沉至樁底停止攪拌、噴漿lmin攪拌提升至樁頂關閉電源，鉆機移位。

3.施工過程監控要點

（1）項目經理部指派專人負責水泥樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛干鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。

（2）水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。

（3）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。

（4）對每根成型的攪拌樁質量檢點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。

（5）為了確保樁體每米摻和量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

（6）水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥摻量12%每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5%.

（7）水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個擋位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa

（8）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。

（9）施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量.若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工

（10）施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內，補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。

4.質量檢驗

4.1檢驗方法

（1）水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。

①檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。

②觸探試驗：根據現有的輕便觸探擊數（N10：與水泥土強度對比關系來看，當樁身1d齡期的擊數N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設計要求l或者7d齡期的擊數N10大于30擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m.

（2）水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監理工程師現場指定相對均勻部位，送實驗室做（3個一組）28天齡期的無側限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為1%～1.5%.

（3）如果某段或某—橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結果不合格率小于10%，則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足要求，如果不合格率大于10%小于20%時，則應在該段同等補樁，如果不合格率大于30%，則該段水泥攪拌樁為不合格。

（4）對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。

（5）在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方，或對施工質量有懷疑時，可在成樁28天后，由監理工程師隨機指定抽檢單樁或復合地基承載力。隨機抽查的樁數不宜少于樁數的0.2%，且不得少于3根。試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。

4.2觀察鑒定

（1）樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。（2）攪拌均勻，凝體無松散。（3）群樁樁頂齊，間距均勻。