數控機床技術精選(九篇)

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第1篇：數控機床技術范文

關鍵字 數控機床；控制技術；機床維修；數控電子

中圖分類號TG659 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）96-0181-02

0 引言

隨著電子行業的日益更新，當今數控理論的調整發展，使得數控技術也在不斷地跟著進步，數控系統的結構因此變得更加地復雜，智能化程度也是越來越高，數控技術在生產中的實踐運用，維護等技術，也在不斷地變化著。因此，對于數控機床的控制和維修，形成一套完整的理論系統體系，是大多數控技術人員的期望。希望借助這個理論體系，讓控制和維修人員，能夠更加快速地掌握數控的操作和維護技術。

1 數控機床控制技術

1.1 概念

數據機床控制是指通過數控程序，對數控機床下達工作指令，讓數控機床按照預定的工作程序，對需要加工的零件進行自動化操作的過程。其操作前，需要先確定零件在機床的安裝位置，刀具與零件之間在進行工作時的尺寸參數。機器操作的路線，切削規格等參數等。掌握這些參數之后，才由程序員編制加工的數控操作程序單。然后讓電腦按照制定的程序，進行規范的操作的一種深加工過程。

1.2 數控機床的電氣控制

數控機床的電氣控制主要由電流、位置、速度三個控制環利用串聯的原理組成的。

1）電流環的功能是為伺服電機，提供其所需要的轉矩電路。通常情況下，其與電動機之間的匹配調節，是事先就由制造者配備了相應的匹配參數。其反饋信號也在制造時，已經在伺服系統內聯接好了。因此不需要事后進行接線與調整；

2）速度環的功能是控制電機的轉速，也就是坐標軸在工作時的運行速度的電路。速度調節器其P、I調整值，都是根據騷動坐標軸負載量，或者是機械轉動的剛度與間隙等特性來決定的。一旦這些特性發生了變化，就需要對機械的傳動系統進行檢查和修復，然后再正確調整數控設備速度環的PI調節器；

3）位置環是對各坐標軸按照程序設備的指令進行工作，用于精確定位它位置的控制環節。位置環的正確運行與否，直接影響到坐標軸的工作精度。位置環的工作包括兩部分。

其一，位置環是測量元件的精度是否與CNC系統脈沖當量匹配。測量元件每次移動的距離，外部倍頻電路是否與系統廟宇的分辨率相符。測量元件與分辨率肪沖比必須達到100倍頻方，才算合格。比如，位置測量時，元件脈沖次數10/mm，那么系統的分辨率應為0.001mm才算匹配。

其二，對位置環KV值的設定和調節。KV值一般是被當作機床數據進行設置的，數控系統中，對KV值的數值單位和設置地位都進行指定。速度環在進行最佳化調節后。KV值則是鑒定機床性能好壞，工作精度是否準確的重要因素。KV值體現了機床運動坐標，運動時性能的優勢程度。關于KV值的設置，需要參考和符合以下公式：

KV=V/其中KV即位置環增益系數 V即坐標運行速度，m/min 即跟蹤誤差，mm 注意不同的單位，數據參數代表的涵義也不一樣。

2 數控機床維修方法

2.1 故障檢查

首先要對進行進行檢查，查找機床究竟問題出在哪里，先可對機器的使用人員進行詢問，再進行目測，觸摸機器的各個線路是否完好，檢查是否短路。再通電進行檢測，如果不行，再利用進行檢查，對機器的信號與報警裝置，接口狀態，參數調整等各種方法，直到查出機床的問題為止。故障檢查這一步就算結束了。它是機床維修前的基礎工作。只有正確地發現其問題，才能有針對性地對其進行修理。

2.2 維修方法

故障排查出來之后，再進行機床的維修，這里給大家介紹幾種常見的機床障維修方法。

1）電源：電源是整個機床是否能夠順利工作的能量來源，它的損壞輕則會導致程序數據丟失，產生停機現象。重者可能毀壞整個系統。在我國，由于電力系統不是很充沛，所以經常導致電源的損壞，電源損壞應及時維修。然而做好提前的準備，才是預防電源損壞的根源。因此我們在設計機床的供電系統時，就盡量為它提供單獨的配電箱，在電網供電質量不良的地方，三相交流穩壓裝置，也是必須事先配備的。接入數控機訂的電源中線與接地線一定要分開，并且使用三相五線制等；

2）位置環故障：首先，位置環報警可能產生的原因是位置測量回路開路、測量元件已經損壞、接口信號損壞等。其次，坐標軸在脫離指令下運動，可是造成的原因是漂移可能過大；位置環或速度環接成正反饋；元件損壞等；

3）機床坐標查找不到零點?？赡茉斐傻脑蚴橇惴较蚺c零點遠離；編碼器損壞光柵零點標、回零差事開關失靈等；

4）機床動態性差：其中原因可能是機械傳動系統磨損嚴重，或者間隙過大造成的?；蛘呤菍к壒ぷ髯龅貌怀浞?。對于電氣控制系統，造成這樣的問題可能原因是速度、位置環和相關參數，已經不處于最佳匹配狀態。應在故障排除后，及時進行調整，使得達到最佳效果。

諸如此類等等問題，故障在查出之后，立即根據相關的維修方案進行正確地修理，對各種電路，參數，控制系統，電源等問題，進行仔細確認，然后針對性地調整維護方案，并且把每次維修的記錄地都記載下來，以便下一次遇到同樣的情況，好迅速地作出處理。

3 結論

根據以上依據，我們可以得知，數控機床的控制與維修技術，在我國雖然還沒有形成非常完善的理論體系。但是只要我們仔細地摸索排查，利用自己和別人總結出來的經驗，記載下來，對我國未來制定完整的數控機床控制技術和機床維修技術，無疑有著重大的借鑒意義。

參考文獻

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[6]王侃夫主編.數控機床控制技術與系統[M].機械工業出版社， 2002.

第2篇：數控機床技術范文

關鍵詞：數控機床；新技術；趨勢

0 引言

在世界經濟一體化進程加快的影響下，各個國家間呈現出越來越激烈的競爭，并且這為企業的良好發展提供了契機，尤其是制造行業應當把握住機會實現更好的發展。應用數控機床技術促進了制造行業的發展，數控機床技術的特點是質量高、生產效率高，因此能夠為企業帶來理想的經濟效益。

1 數控機床的組成部分和特點

通常而言，數控機床的組成部分是：（1）主機，其屬于數控機床的主體，數控機床的機械部件是主軸、立柱、機床身等，其作用是為了對機械部件進行切削加工；（2）數控設備，其屬于數控機床的核心部分，主要有軟件和硬件（紙帶閱讀機、鍵盒、CRT顯示器、印刷電路板），用以將數字化零件程序輸入，且存儲輸入信息、插補運算、變換數據，以及進行一系列的控制；（3）驅動設備，其屬于數控機床執行的驅動部分，主要有進給電機、主軸電機、進給單元，以及驅動單元組成。基于數控設備的控制，借助電液伺服系統或電氣完成進給與主軸驅動。在幾個進給聯動的情況下，能夠加工空間曲線、平面曲線、直線，定位；（4）輔助設備，其指的是數控機床的一部分配件，確保數控機床的監測、照明、、排屑、冷卻等，這主要有監控檢測設備、刀具設備、數控分度頭、數控轉臺、交換工作臺、排屑設備、氣動設備，液壓設備等等；（5）編程和其它的一些附屬裝置，其主要作用是存儲和編制零件程序。

在數控單元當中包括數控機床的監控與操作部分，其屬于數控機床的核心。相比較于普通的機床，數控機床的特點是：（1）生產效率高（通常是普通機床的幾倍）、機床的剛性大，精度高；（2）加工精度高、加工質量穩定；（3）機床的自動化能力強、能夠使工人的勞動強度減輕；（4）能夠實施多坐標聯動，可以對復雜形狀的零件進行加工；（5）在改變加工零件的情況下，通常僅僅要求對數控程序進行改變，如此能夠使生產準備的時間減少；（6）需要操作工作者和維修工作者都具備較高的素質。

2 數控機床新技術的特性

（1）在數控機床中應用新型智能化的機器人。在最初的階段，智能機器人的工作主要是裝卸搬運，在日益進步的科學技術影響下，新型的智能機器人業已具備視覺與觸覺的功能，可以憑借感官完成一些人工方面的事項。應用一些智能機器人不但使大量的物力和人力節省，而且也使大量的費用減少。

（2）復合加工技術的應用。復合加工業已由初期的鉆、車等加工步驟向加工齒面、削磨內外圓，以及表面助理轉變。

（3）直驅技術的應用。功率和扭矩較大的直線點擊重點用在重載機床與高速機床，這不但使高定位精度和快速度實現，而且力矩電機會代替普通的機械傳動。在國際機械制造領域當中，業已出現相似的成功例子，接下來的發展就是推廣與普及。

（4）應用綠色機床技術。學術界很長一段時間以來探究的重點就是綠色機床。在注重數控機床高精度和高速度的過程中也應當重視它的環保性。機床的環保會對人們的健康產生直接性的影響，怎樣節能減排以及確保工作者身體健康以及提高工作效率，這是綠色機床的根本所在。

3 數控機床技術的發展趨勢

（1）高精度。各個工業大國都十分注重提升數控機床的加工精度，通常來講，數控機床的加工精度涵蓋數控機床生產的幾何精度和數控機床應用的加工精度。在提高數控機床穩定性以及應用補償技術和輔助策略的基礎上能夠大大地提高數控機床的精度。

（2）高穩定性。針對數控系統和數控機床的制造商來講，其非常重視的一個問題是數控機床的穩定性，如果一臺數控機床的穩定性能非常高，就會使數控機床的事故率大大地降低，這不但有利于制造工作的順利進行，而且有利于生產效率的大大提升。為此，衡量數控機床質量的一個關鍵性指標是數控機床的穩定性。

（3）高效性。具體來講，高效性是指大大地提高數控機床的運行速度，這一是能夠確保產品的質量，實現運行效率的提升，二是能夠使投入的費用降低，在生產的過程中普遍性地應用零件的高速加工。

（4）智能化。針對各種領域的生產過程而言，一致的理想是智能化。應用一種模擬網絡化監控與數字化網絡技術，憑借電子計算機編制本來人工操作的運行程序為一種既定的模式，且以機器控制代替人力控制的方法就是智能化加工。通常而言，應用智能化重點包括智能維修、智能分析，以及智能監控。

（5）網絡化。網絡化數控機床的網絡化又稱“e-制造”，是把數控系統通過網絡連接和網絡控制，在計算機上操作使用，虛擬設計、虛擬制造等高端技術也越來越多地為工程技術人員所追求。通過軟件智能替代復雜的硬件，正在成為當代機床發展的重要趨勢。

4 結論

總之，數控加工技術對于制造業的重要性不言而喻， 其對一國經濟、國防、綜合實力和國際地位的推動作用是十分突出的。針對制造領域的重要性來講，數控加工技術舉足輕重。其有利于國家綜合實力、國防經濟，以及國際地位的提升，當前形勢下，一個非常顯著的問題是我國的制造領域的發展不夠先進，依舊滯后于西方發達國家，這就要求進一步地探究數控加工這種機械制造技術。在對新型技術引進的過程中也應當不斷地創新，進而不再依賴于發達國家的數控技術，自主研發有著國際先進能力的數控機床技術，從而使我國逐步地轉變成為世界性的制造業強國。

參考文獻：

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[2]楊建武.國內外數控技術的發展現狀與趨勢[J].制造技術與機床，2008（12）.

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[4]陸大瑋，樓上游.數控機床開放性的分析與研究[J].機械工業標準與質量，2008（11）.

第3篇：數控機床技術范文

關鍵詞：數控機床；故障診斷；維修

0引言

數控機床當中的任何系統或部件有問題，都可能會導致整個機床發生故障，因此在故障診斷過程中，維修人員應當綜合考量并分析數控系統、機械主體以及相關部件等內容，展開對應的檢查以及分析，從而進一步確定故障產生的具體原因以及具置，采取具有針對性的措施和方法使故障得以清除，進一步確保數控機床運作的穩定性。另外，經常進行數控機床的維護和包養，不但能夠使故障得以降低，還能夠使機床使用效率得以提升，避免故障在生產活動方面的影響。

1數控機床故障診斷技術

（1）直觀法。數控機床出現故障的情況下應用最為普遍的一種診斷方法是直觀法。其重點根據數控機床存在的不正常情況、現象等來診斷機床故障，像是能夠借助直觀性的檢查對機床部件的脫落、松動、磨損等進行把握；倘若發生故障的情況下存在燒焦味，那么維修工作者就能夠重點檢查數控機床的一系列保護性開關、電阻、線路等。除此之外，還能夠借助直接的體會與接觸斷定數控機床一系列設施的運行溫度是不是存在異常。

（2）調整參數法。數控機床改變的參數會影響到機床的整體性能，因此，在檢查數控機床故障的時候，斷定機床故障的關鍵根據是數控機床改變的參數。因為對數控系統來講，設置的參數體現著決定性的影響，所以能夠在設置參數的基礎上調整系統的工作。為此，在出現故障的情況下，維修工作者能夠調整參數，從而排除和診斷故障。

（3）測試功能程序和診斷報警信息法。因為數控機床通常都具備自我診斷程序，所以借助直觀法難以鎖定的數控機床故障，診斷故障就能夠有效地借助數控機床的自我診斷程序。維修工作者僅僅需要將相應的功能測試程序輸入數控系統當中就行，進而把握數控機床的工作程序，進而明確形成故障的原因。此外，機床的自我診斷功能通常涵蓋機械工作現狀信息的顯示功能，在出現故障的情況下，故障報警信息會在出現在顯示中，維修工作者借助這一系列的信息就能夠明確出現故障的現狀。

（4）替換部件診斷法。針對工作當中的數控機床，倘若某個部件存在的問題會發生機床故障，維修工作者在不清楚哪一部分存在問題的時候，能夠更換新部件進行檢查，以明確是不是因為損壞的部件導致的故障。

（5）分析原理法。分析原理法指的是立足于數控的運行原理，進而斷定與分析故障的一種方法，重點是分析特征指數與邏輯電平進行分析，從而斷定故障。這種診斷故障的方法需要維修工作者的技術能力較強，維修工作者不但應全面、深入地把握數控機床的工作原理，而且還應當明確一系列部件的運行原理，這樣才可以準確地分析和定位故障。通常來講，能夠劃分數控機床的故障為數控系統故障與機械故障。在診斷機床故障之后，應當維修數控機床，這就需要把握這兩種故障的維修特點。從整體上來講，維修機械故障通常堅持先簡后精的原則，先是借助直觀性的觀察推斷故障的大置和范圍，簡單地維修之后再確認故障，最后確定科學的維修方案來精密維修故障，最終處理故障，確保數控機床工作的順利進行。針對機械故障，數控系統故障較為復雜。由于系統故障牽涉到電氣、液壓、氣動等，所以需要深入和仔細地檢查，通常的維修原則是先易后難、先一般后特殊、先外后內。

2數控機床故障維修技術

（1）復位系統和初始化法。如此的維修方法重點是應對數控機床系統程序造成的故障，機床常常由于一瞬間的故障與系統編程而終止工作。故障信息提示也會出現在故障報警系統。鑒于此，能夠強行斷開電源，然后開電源復位鍵，以觀察機床是不是可以順利工作。復位故障報警系統一般會用在系統存儲壓力小或者是線路接觸不好等導致的故障報警。在復位系統與初始化之前務必備份系統的數據，進而方便初始化操作難以排除故障之后再深入地診斷與分析機床的硬件。

（2）微調參數法。在重新設置系統參數之后，如果難以排除數控機床的故障，那么就需要微調參數來優化數控機床的參數。由于機床與其它電氣的系統間是不是實現了最為理想的控制會嚴重地影響數控機床的整體工作效率，而微調參數能夠實現最為理想的系統之間控制標準。

（3）設置參數法。因為是不是正確地設置參數會從很大程度上影響數控機床的順利工作，設置的參數存在一點小錯誤會失去機床的一些功能，這不利于機床整體性能的提升，或者是導致機床的停止工作。鑒于此，借助機床系統的迅速搜索功能，分析和比較有關的參數，探究出現故障的原因，校對與設置參數，最終恢復數控機床的順利運行。

（4）替換更新模塊法。替換更新模塊法常常能夠迅速而簡單地維修機床故障，因此在維修數控機床的時候廣泛地應用這種方法。如此的維修方法僅僅需要替換或者是更新故障形成的系統模塊，且重新對有關的參數進行設置，就可以有效地排除故障，從而使機床順利工作。

（5）增強數控機床的抗干擾性能。倘若工作過程中的數控機床受到較強的干擾，那么會影響機床的順利工作。為此，針對因電源開關導致的故障，就能夠應用接地的方式，以使數控機床受到的高頻影響減少，從而排除故障。除此之外，為了使機床的抗干擾性能增強，也能夠增強電源的負載能力與確保電源電壓的穩定。

3結論

總之，數控機床故障的診斷與維修復雜多變的，同時也是最重要的，故障的處理要與實踐生產為根據，找到故障多樣化的原因，具體問題具體分析，診斷和維修的過程要遵循以上原則，采取對應的診斷和維修的對策。

參考文獻：

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第4篇：數控機床技術范文

本文從數控機床維修的常見問題出發，明確維修過程中的重點項目。提出了維修要遵循“先易后難、先里后外”的維修原則，以最為合理的維修方式提高維修質量。

2數控機床維修改造中存在的問題

2.1數控機床的故障分類

在機床所產生的故障中，根據實際問題劃分為機械故障和電氣問題，所以在維修中要先確定故障類型，檢查電器系統的運行情況，尤其對設備報警現象、設備過流、運行異常等進行確定。其次在設備維修和升級過程中，會因添加或升級設備添加或更換元件，這會使新原件和設備產生排斥并且提高設備的返修率。

2.2滾珠絲桿的問題

滾珠絲桿在長期工作的狀態下，其中的油會逐步被消耗，一旦油不能祈禱作用就會為整個設備體系帶來運動誤差，所以在設備保養的上要將絲杠的性作為主要的保養內容。絲桿在注油中要避免新舊由重復添加。并對絲桿的支承軸承的運行狀態進行更換，避免設備電源在使用上行成的安全隱患。

2.3漏保制動問題

機床的電機部分會因為電機熱積累和短路等問題造成電路燒毀，根據相關技術標準規定，所有連續工作超過0.5kW的電機必須裝配電動機熱保設備，一旦電機在運行中出現過載和短路的現象，熱保護中的金屬片會出現彎曲，形成機械連接中的短路點，但是有的部件在維修中忽略這一問題，使用廉價的配件，這使電機的熱保護能力下降。同時電動機的電阻反應時間和電流保護器相互矛盾，保護器常常出現時間和常數上的巨大差異，使電路的熱保性能大大降低。

3數控機床維修改造中的要點

3.1堅持“先易后難、先里后外”的維修原則

數控機床在維修過程中必須堅持“先易后難、先里后外”的維修原則。數控機床使用一定時間后自身的故障會逐漸增多，所以數控機床在維修和檢修上要先針對簡單問題進行處理，然后在排除復雜故障。

3.2數控機床結構復雜

數控機床作為一體化設備，在結構上十分復雜。電器件的損壞和連接設備出現的接觸不良都可能直接導致數控機床出現故障，同時在外部環境發生變化的過程中，會引發數控機床的多種問題，所以數控機床在維修和改造中要根據開關、元件、液壓閥等進行仔細研究，注意電控設備的插座和端子位置、以及線路板的插頭座等問題，同時對濕度、油污、粉塵等常規性檢修必不可少，通過對數控機床的日常檢修能夠避免出現大修的狀況，另外還能夠避免機床設備精度受到影響的問題。

3.3進行具體的問題分析

數控機床在維修前不僅要研究好設備的結構圖和電路圖，還要根據實際設備拆裝后進行具體的問題分析，要根據設備所發生的原因和故障進行詳細調查，保證故障出現的原因和解決方法，針對設備故障的針對性和故障性進行合理診斷。在對設備的通電性的控制上，要以數控機床的動態故障查找為基礎，進行故障檢測。

4數控機床維修改造需要注意的技術要點

4.1大型專用數控設備的技術要點

①對于大中型的數控機床的主軸一般都是采用齒輪變速的傳動方式，以擴大恒功率區域的變速范圍，保證低速時可傳遞較大的轉矩。由于齒輪的變速存有“掛檔”的問題，為了預防掛檔時出現頂齒的現象需要采用電動瞬動來完成。因此，在進行大慣量部件的延時時需要采用時間繼電器來進行檢測。②所有的掛檔纖維開關都要與計算機設備相互結合，在進行掛檔順點的控制時，要根據接口輸出確定短向運行命令，但是由于操作程序需要多個元件聯合調試，一旦有一個元件出現問題，PAL系統就不能對電機的運動問題進行處理。③在數控機床的設備中需要特別注意在面板上保留手動掛檔的按鈕開關。④在專有機床的數控改造中，需要進行參數宏調用的方式以實現PLC程序和零件加工程序之間信息的傳遞，最終實現特殊的功能要求。⑤所有的大型數控設備都要注意結構部件的放松和夾緊問題，尤其在坐標軸運動的狀態下要放松設備結構，但部件達到合理位置后必須夾緊。⑥將坐標軸分成高夾、低夾兩個程度，以避免夾緊時出現抖動的現象。

4.2絲杠的維修重點

絲杠維修情況比較復雜。設備在進行數控機床改造和維修的過程中，要根據原操作系統重新設置相關參數，在調整合適的位帶與夾緊帶。振蕩軸的位置固定不能以臨時性作為基準，要保證一次維修就能解決問題。

4.3數控機床設備的導軌

在數控機床的設置程序上來看，機床導軌是主要的機床外界裝置，車床導軌的工藝性和精度性是維修的重點，導軌的替換材料要保證足夠的耐磨性，并且數直。以此避免數控機床導軌在運行過程中出現變形額度情況，具體的設備導軌還要根據導軌性進行防護。另外，一般的機床齒輪都集中在變速箱和主軸箱中，這就要求稅控機床的齒輪精確要高于普通機床，以此保證數控機床的傳動精度，要保證維修后的機床整體結構能滿足間隙傳動的要求。

4.4數控機床維修改造完成后的驗收

數控設備在完成相關調試后要設備的出場檢測標準進行驗收，例如在數控機床的維修中從線路改版、到設備組裝，都要嚴格執行出場檢測，此外在數控機床的調試過程中，要由專人對設備的機械、液壓等操作進行合理調試，所有調試程序都要按照從簡到繁、從內到外的程序來控制，此外，所有的設備維修要根據設備的既有原則進行，不得擅自變更和轉換設備線路布置。

5結語

第5篇：數控機床技術范文

關鍵詞：數控機床；自主技術；現況；技術發展策略

前言：近些年來，網絡的應用范圍越來越廣，數字化的應用更是給人們的生活帶來便利。而將網絡及數字化與機械領域發展結合在一起，則從最大程度上能夠提升生產的進步，促進生產的發展。就機械制造領域來說，傳統的機械加工方法已經無法適應當前的社會生產需要，其同樣需要計算機技術的應用，需要通過數字化的控制，達到改善機械制造生產效率和質量的現狀。因此，立足于數控機床當前的發展現狀，探究數控機床技術提升的措施，探究其未來發展的策略就顯得非常重要，只有這樣，才能夠最大化促進機械生產工業的可持續發展，才能夠讓數控機床更好地促進國家基礎建設。

一、數控機床現況

數控機床是我國工業、國防、科技等領域必不可少的加工工具，為我國國民經濟發展，國防力量提升做出了巨大的貢獻。數控機床具有柔性自動化的性能、優異而穩定的精度、靈捷而多樣化的功能，它代表著先進制造技術的核心。近幾年來我國數控機床產量逐年爬升，持續快速發展。但是由于市場越來越多的對加工精度和高性能大型數控機床的需求增加，使得國內市場消費份額比重下降。雖然我國的數控機床發展時間落后于西方發達國家，但是我國數控機床的發展已經取到了不錯的成績，已經掌握了數控系統、伺服驅動、數控主機等基礎技術，其中一些技術已經實現了產業化發展。但是在一些加工技術上，我國機床技術仍存在很多問題。比如，在數控機床加工過程中一旦出現故障后，沒有依據來修理機床，導致生產效率下降；數控機床整體的生產效率不高；機床在控制方面缺乏人性化的設計。所以我國數控機床技術仍有很長的路要走，未來數控機床應該具有的特點：高速化與高精度化、驅動并聯化、智能化、網絡化等等。綜上，我們必須看到，我國當前的數控機床應用現狀并沒有達到十分令人滿意的程度，市場的需求和社會的發展都對數控機床的應用提出了新的要求，都需要全新的數控技術提升來給予更大的支持。

二、數控機床技術發展策略

1.以高速化為先導，提高數控機床的綜合性能

數控機床的高速化發展，首先高速化要與機床的結構和控制性能相匹配，因為主軸轉速和進給速度的提高，使機床結構和測量系統的熱變形和位置控制的跟蹤誤差隨之增大。數控機床的高速化是提高效柔性和高精化重要方法，在過去的數控機床高速化發展歷史中，數控機床的主軸運轉速率正以沒10年增長一倍的速率增加。因為主軸轉速和進給速度的提高會引起一些負面影響，所以高速化要與機床的結構和控制性能相匹配，應用熱誤差補償、進給速度前瞻控制、位置環前饋控制和加減速平穩控制、抑制顫振的多點自動跟蹤濾波器等等一系列先進控制信息技術，促使在高速控制條件下改進加工精度，有效率的提高生產能力。所以高速化發展，提高數控機床的綜合性能是數控機床發展歷程中的必經之路。

2.發展復合加工數控機床、縮短制造過程鏈

單一功能的數控機床由于生產效率低，時常要進行換刀調動工件等麻煩，所以加快加快復合數控機床的發展速度，提高工序的集中度，使加工過程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩定。復合數控機床可以減少生產工序，降低下料時間。因此，復合數控機床具有明顯的技術效果。對于大重型數控機床應用復合加工技術更有其重要作用。所以通過創新技術擴大功能部件的適用面來簡化結構，發展模塊化和可重構化的數控機床，可以避免復合機床因功能的擴展而過多地引起結構的復雜化和成本的增加。因此，復合數控機床具有明顯的技術效果。對于大重型數控機床應用復合加工技術更有其重要作用。

3.加快高性能數控功能部件的研發，提升數控機床品質

加快高性能數控功能部件的研發是提高數控機床品質的主要手段。目前國內常用的數控機床在其制造裝備的功能上儲備通常比較多，但是當數控機床需要加工的產品根據市場需求的變化，需要作出很大的更改時，這樣就耗費大量資金還有精力。所以，國內主要是借鑒國際上的做法，獲得了不小得成就。國際上于1995年開始研究的在可重構制造技術支持下，構建具有適應大批量高效柔性化生產的快速重組制造系統是一個值得注意的發展動向。其核心為制造系統能物理組態，即根據加工對象的變化方便地進行布局和設備配置的調整。高性能的功能部件將具有智能化接口，能與整機協調匹配，并與數控系統構成分布式控制，因此加強為主機廠的核心高性能數控部件研發，來提供滿足主機的個性化需求，以便于提高其競爭力。發展能對多變的市場需求作出合理的配置規劃和易于調整的布局方式、適應重構的控制軟件、開放式控制系統和標準化接口以及能快速提升系統重組后制造質量的診斷系統等技術，使其具有專用生產線的高效性能和適用的柔性以取得更佳的經濟性。目前看來，國內已在數控加工中取得了初步成功。功能部件向功能多樣化、運行高可靠性化和結構緊湊化的發展也將促進數控機床復合化加工的擴展并推動新一代可重構機床的出現。

4.發展網絡化制造單元，推進企業制造能力的高效柔性化

隨著網絡的普及，工業領域的網絡應用已經不足為奇，發展網絡化的制造單元，能夠推進企業制造能力的高效柔性化，實現高效的柔性化生產。數控機床多發的故障率一直是影響我國數控機床品質的一個重要問題，因此發展網絡化制造單元可以提高故障修復的時間，在最短的時間內更換網絡制造單元，以降低生產成本，加快生產節奏。目前國際上普遍都采用先進的企業管理系統如ERP、PDM、CRM、SCM等與數控機床技術向集成管理，解決其中出現的矛盾和問題，提高機床的利用率，從而實現高效的柔性生產。

結語：

綜上所述，數控技術在機械領域中的應用依然存在很多問題，其提升的空間依然非常廣泛。相關人員應當積極探索數控技術發展的方式，探究其提升的路徑，并注重與先進國家或者技術的溝通和交流，才能夠真正提升數控技術的應用范圍，才能夠讓數控技術得到進一步的發展，才能夠讓數控技術日益完善，從而為國家機械制造業的發展增磚添瓦。

參考文獻：

[1]孔慶濤. 數控機床的現狀及技術發展策略分析[J]. 中小企業管理與科技（中旬刊），2014，12：306.

[2]萬軍，呂值敏，楊代強. 無線通信在機器人及數控機床中的應用研究[J]. 科技風，2016，15：47.

[3]蔡雪松，石爍宇. 淺談數控機床的高效應用[J]. 中小企業管理與科技（上旬刊），2016，03：231.

第6篇：數控機床技術范文

關鍵詞：數控機床；電氣柜；制造技術；穩定性；抗干擾能力 文獻標識碼：A

中圖分類號：TG659 文章編號：1009-2374（2017）05-0028-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.05.013

1 導言

數控機床電氣柜是整體數控機床電氣系統的重要組成部分，電氣柜的品質決定了數控運行的穩定性和抗干擾能力。本文主要闡述的是電氣柜制造相關要求規范。

2 器件安裝規范

電氣件的型號、規格、數量及安裝位置應與設計圖紙和工藝文件一致。器件安裝前后應保持外觀潔凈、無損壞。器件安裝要水平或垂直，水平和垂直度誤差≤2mm。電盤內器件的安裝高度應在合理范圍內，以便于器件的安裝、連接和拆卸。

3 導線制作規范

導線的選擇原則有以下五點：

第一，導線顏色的選擇應與設計圖紙和工藝文件一致；當設計圖紙和工藝文件無明確要求時，遵循表1所示：

第三，導線線徑

第四，導線線徑≥10mm2時，線號規格為Φ1.5，使用扎帶捆綁在預絕緣端子護套下端或絕緣軟套管下端，見圖1和圖2所示：

第五，壓接端子的選擇應與導線線徑和器件連接點相匹配；斷路器、接觸器、繼電器、非彈簧式端子等器件接線應優先采用U型端子，電機等不經常拆卸的器件接線端子采用O型端子；保護接地必須使用O型端子。

4 配線連接規范

4.1 接線一般要求

4.1.1 連接的導線應確保絕緣層無破損。

4.1.2 導線連接的位置應與設計圖紙和工藝文件一致。

4.1.3 導線連接后應確保在可視范圍內無導體。

4.1.4 盡量保證強電部件連接線和弱電部件連接線分離開，減少交叉，走線整齊美觀。

4.2 接線外觀要求

4.2.1 連接后的線號文字面向外。

4.2.2 配線長度應適合實際走線距離，保持直線敷設，不能因過長而迂回敷設；6mm2及以下配線長度誤差控制在20mm以內，10mm2及以上配線長度誤差應控制在10mm以內。

4.2.3 線槽外的導線成束采用扎帶捆綁見圖3，捆扎間隔100mm，轉角處必須捆扎；交、直流應分束捆扎，見圖4。

4.2.4 線槽內的導線不得超過線槽空間容量的60%。

4.2.5 線槽出線時選擇就近的槽口。

4.2.6 側壁走線使用扎帶固定線束，固定間隔≤200mm，轉角處必須固定。

4.2.7 所有扎帶捆綁后應沿根部剪斷。

4.2.8 導線連接至器件的走線形式如下：

直線連接：接線點與線束在同一平面，見圖5。

弧線連接：接線點與線束不在同一平面，保證同一排器件彎曲弧度一致，見圖6。

4.3 接線安全要求

4.3.1 走線應與發熱器件保持距離，禁止在變壓器表面或電器件散熱口處走線。

4.3.2 對于柜內不連接器件的散線終端（用戶現場使用），采用絕緣膠帶分別包裹各終端。

4.3.3 不經過總電源開關切斷的電路，附近應粘貼警告標識。

4.3.4 連接時確保線號和絕緣軟套管包裹在端子壓接部分，不能套接至端子連接部分。

4.3.5 各電氣裝置接地點必須單獨引線接地，不能串聯過渡。

4.3.6 每個接地點只能連接1根導線。

4.3.7 所有柜門均應連接保護接地線，不能制作成螺旋形式。

5 成品電氣柜功能檢驗技術要求

5.1 安全要求

5.1.1 試驗前必須穿好絕緣鞋，并在被測電柜側壁張貼試驗警示標識。

5.1.2 試驗前檢測試驗用儀器、儀表功能正常。

5.1.3 通電過程確保身體各部分不接觸帶電部分、不能修改電路連接。

5.1.4 檢測完畢后要先斷開電源，再進行其他

操作。

5.2 通電前的檢測

5.2.1 確認器件的型號、規格、數量及安裝位置與布局圖紙或擺件工藝文件一致，并且無外觀損壞。

5.2.2 確認器件連接的線號與原理圖、接線圖或配線工藝文件一致，并且線號字體向外。

5.2.3 檢測進線電源電壓值原理圖要求，并連接至電氣柜總電源進線位置。

5.2.4 斷開所有電氣開關、數控系統部分的信號和供電連接。

5.3 短路檢測

5.3.1 檢測短路須斷開變壓器、穩壓電源供電回路的開關。

5.3.2 檢測并確認三相供電回路的任意相間、任意相與零之間無短路；三相供電回路的任意相與交流控制回路220V、110V及24V、0V之間無短路。

5.3.3 檢測并確認交流控制回路220V與110V之間及交流控制電力路與零之間無短路。

5.3.4 檢測并確認24V與0V之間無短路。

5.4 通電后的檢測

5.4.1 檢測并確認變壓器和穩壓電源的輸出符合產品原理要求。

5.4.2 按電氣原理圖控制要求逐項給定控制信號（給定信號的電壓應符合原理要求）。

5.4.3 不能同時給定互鎖信號。

5.4.4 給定信號后，觀察并確認回路中的器件動作符合原理要求；z測并確認各回路輸出端電壓符合原理要求。

5.4.5 檢測結束后恢復所有連接，斷開所有電氣開關。

6 結語

本文通過對于數控機床電氣柜制造過程制定明確的規范要求和檢測方法，有效地提升了電氣柜品質，希望能夠為相關工作人員提供借鑒和參考。

參考文獻

[1] 機械電氣安全 機械電氣設備（第1部分）：通用技術條件（GB 5226.1-2008）[S].

第7篇：數控機床技術范文

關鍵詞：數控機床 插補算法 精度測試

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）06（c）-0074-01

數控技術發展至今已經有著50多年的歷程，這期間數控技術主要經歷了5個重要發展階段：電子管數控、晶體管數控、中小規模IC數控、小型計算機數控、微處理器數控。傳統機床安裝上數控系統之后，可以大大的提高機床的加工精度以及速度，同時提高機床的加工效率。隨著相關技術的不斷發展，人們對數控技術有著更高的要求，能夠代替機床設計師以及操作者大腦，能夠將一些特殊加工工藝以及操作技能集成的智能數控系統將是這項技術未來的發展方向。開放式數控系統大致可以分為兩種結構：（1）CNC+PC主板：在傳統CNC機器中直接插入一塊PC主板，通過這個PC板對系統進行實時控制。對于以坐標軸運動為主要形式的實時控制是通過CNC來實現；（2）PC+運動控制板：在PC機的標準插槽中直接插入一個運動控制板，實現對運行過程的實時控制。這種結構中，PC機主要是輔助作用，進行非實時控制。雖然開放式數控系統早在上世紀90年代初就已經出現，但是隨著工業水平的不斷發展，越來越多的數控系統使用廠家，更多關注的是系統的運行可靠性。特別是PC系統可能出現的死機情況，是生產廠家所不能夠接受的?？煽啃灾皇鞘褂脭悼叵到y所需要滿足的一方面，之所以要使用數控技術，最為關鍵的還是高精度、高速度加工?，F在CAD/CAM技術也在不斷的發展成熟，這對于工業的推動有著相當大的作用，機械加工可以說已經進入了自動化時代。傳統復雜零件的加工，高精度、高速度自動化加工技術等現代化工業水平逐漸的成為現實，數控技術使得機床的功能得到了非常大的擴展，極大地促進了制造業的變革。下面將就開放式數控系統中最為關鍵的部分--插補模塊進行簡要的介紹與分析。

1 插補算法

當前在數控系統中應用最為廣泛的插補算法主要有以下兩種：脈沖增量插補和數字采樣插補。

（1）脈沖增量插補。

該算法最大的特點就是在每一次的插補運算結束時都會得到一個行程增量，而且僅此一個。這個增量會以脈沖的形式輸出至步進電機。在實現方法上較其他算法而言簡單的多，一般情況下使用加法或者位移這些簡單方式就可以進行插補操作。所以不論從硬件實現，還是從運算速度上來說，這種插補算法均有著很大的優勢。當前該算法還可以直接通過軟件來實現，但是只出現于中等精度（0.01 mm）或中等速度（1～3 m/min）要求的CNC系統。脈沖增量插補算法需要約20余條指令才能夠順利執行，假設CPU的時鐘設置為2.5 MHz，那么可以計算得出一個脈沖當量所需的時間為20μs。在脈沖當量為lμm時，極限速度就可以達到1.5 m/min。雖然通過研究可以發現上述規律，但是我們可以通過降低一定程度的精度來實現加工速度的進一步提高。

（2）數字增量插補。

該算法要求在一定的插補時間范圍內，計算出立體坐標軸每一個坐標方向上的增量，也就是ΔX、ΔY以及ΔZ這三個值，而且這里的插補時間要嚴格控制，必須要在時間范圍內計算完畢，并將計算結構發送至伺服系統，通過伺服系統來實現對移動部件運動過程的實時控制，同時移動部件必須要保證在此插補時間范圍內運行完整個行程。實質上，數字增量插補算法是通過數值量來控制整個機床的運行過程，所以機床各個坐標上的運行速度是通過插補運算所得到數值量以及插補時間得到的。

2 插補技術的改進

（1）參數曲線恒速插補算法。

通常情況下，參數曲線方程的表達式為：

；；

從上式中可以直觀的看出，在三維坐標軸中，每一個坐標分量均可以看作是變量u的函數。依照現代數控插補思想知道，數控插補技術不僅僅需要對零件的輪廓加工進行科學有效的控制，還需要保證加工效率以及進給速度等工藝信息得到有效的調整控制。想要達到這一目的，最簡單最便捷的方法就是對參數進行均勻分割。同時我們還知道，工件的加工信息是否能夠進行有效控制是用來評價插補算法是否具有實時性以及其可靠性的重要標準，所以只從有效控制加工工件的輪廓信息來評價算法的優越性顯然是不足夠的。只有在此前提下，更為細致的分析恒速進問題，才是最終實現恒速插補算法的重中之重。

（2）恒速插補算法的改進。

恒速插補算法中的恒速實質上是指將刀具的加工速度控制在規定的范圍之內，并不是說保證速度一直處于某一個數值。相反，如果加工速度一直處于某一個數值反而會出現一些問題。譬如，當加工工件的參數曲線曲率逐漸變小時，加工效率就會因為加工速度的恒定而大幅度的降低；當參數曲線曲率逐漸變大時，恒定的加工速度會極大的影響工件輪廓的加工誤差。所以恒速加工必須要與輪廓誤差分析相結合，才能夠實現工件加工過程的有效控制。

這里提出了基于數據采樣的插補改進算法。不同的曲線參數，所對應的參數表達式也不同。我們規定曲線起點為q0（x0，y0），終點為qn（xn，yn）。按照CNC系統采樣插補原理可以分析得到，實時插補的任務就是在一定的進給速度下，形成相應的插補直線段，通過這些直線段來逼近獲得實際曲線，進而得到三維坐標中每一個坐標軸的進給增量。所以，上述內容可以表示如下：

；

為進給步長。

進而得到CNC系統插補周期無約束進給步長為：

T為CNC系統插補周期；

F為當前系統的進給速度。

當進行高速加工時，曲線的曲率半徑一定是不斷變化的，假設按照一定的速度進行加工處理，那么就會超過最大允許進給速度。因此，一定要保證進給速度與曲線曲率半徑的變化一致，也就是說曲率半徑減小時，進給速度要相應的自動下降，進給步長縮短。

參考文獻

[1] 游有鵬，王抿，繆群華.樣條曲線脈沖增量插補控制[J].制造技術與機床，2000（3）：40-43.

[2] 游有鵬，王珉，朱劍英.參數曲線的自適應插補算法[J].南京航空航天大學學報，2001（6）：66-67.

第8篇：數控機床技術范文

關鍵詞：數控機床；故障診斷；檢測

1數控機床的故障診斷技術

①數控系統自診斷。開機自診斷數控系統在通電開機后，都要運行開機自診斷程序，對系統中關鍵的硬件和控制軟件進行檢測，并將檢測結果在CRT上顯示出來。運行自診斷運行自診斷是數控系統正常工作時，運行內部診斷程序，對系統本身、PLC、位置伺服單元以及與數控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試、檢查，并顯示有關狀態信息和故障信息。

②在線診斷和離線診斷。在線診斷是指通過數控系統的控制程序，在系統處于正常運行狀態下，實時自動地對數控裝置、PLC控制器、伺服系統、PLC的輸入輸出和其他外部裝置進行自檢，并顯示狀態信息、故障信息。脫機診斷當數控系統出現故障時，需要停機進行檢查，這就是脫機診斷。脫機診斷的目的是修復系統的錯誤和定位故障，將故障定位在最小的范圍。

遠程診斷實現遠程診斷的數控系統，必須具備計算機網絡功能。因此，遠程診斷是近幾年發展起來的一種新型的診斷技術。數控機床利用數控系統的網絡功能通過互聯網連接到機床制造廠家，數控機床出現故障后，通過機床廠家的專業人員遠程診斷，快速確診故障。

2數控機床故障的實用診斷方法

①診斷常用的儀器、儀表及工具萬用表－可測電阻、交、直流電壓、電流。

相序表－可檢測直流驅動裝置輸入電流的相序。轉速表－可測量伺服電動機的轉速，是檢查伺服調速系統的重要依據。鉗形電流表－可不斷線檢測電流。測振儀－是振動檢測中最常用、最基本的儀器。短路追蹤儀－可檢測電氣維修中經常碰到的短路故障現象。邏輯測試筆－可測量數字電路的脈沖、電平。IC測試儀－用于數控系統集成電路元件的檢測和篩選。工具－彈頭鉤形扳手、拉錐度平鍵工具、彈性手錘、拉卸工具等。

②診斷用技術資料主要有：數控機床電氣說明書，電氣控制原理圖，電氣連接圖，參數表， PLC程序，編程手冊，數控系統安裝與維修手冊，伺服驅動系統使用說明書等。數控機床的技術資料非常重要，必須參照機床實物認真仔細地閱讀。一旦機床發生故障，在進行分析的同時查閱相關資料。

③故障處理。故障軟故障－由調整、參數設置或操作不當引起硬故障－由數控機床（控制、檢測、驅動、液氣、機械裝置）的硬件失效引起。

故障處理對策除非出現影響設備或人身安全的緊急情況，不要立即切斷機床的電源，應保持故障現場。從機床外觀、CRT顯示的內容、主板或驅動裝置報警燈等方面進行檢查?？砂聪到y復位鍵，觀察系統的變化，報警是否消失。如消失，說明是隨機性故障或是由操作錯誤引起的。如不能消失，把可能引起該故障的原因羅列出來，進行綜合分析、判斷，必要時進行一些檢測或試驗，達到確診故障的目的。

④數控系統故障診斷方法。直觀法（望聞問切）：問－機床的故障現象、加工狀況等看－CRT報警信息、報警指示燈、電容器等元件變形煙熏燒焦、保護器脫扣等聽－異常聲響聞－電氣元件焦糊味及其它異味摸－發熱、振動、接觸不良等。參數檢查法：參數通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足、系統長期不通電或外部干擾都會使參數丟失或混亂，應根據故障特征，檢查和校對有關參數。隔離法：一些故障，難以區分是數控部分，還是伺服系統或機械部分造成的，常采用隔離法。同類對調法用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板，或將功能相同的模板或單元相互交換。功能程序測試法：將G、M、S、T、功能的全部指令編寫一些小程序，在診斷故障時運行這些程序，即可判斷功能的缺失。

⑤故障診斷應遵循的原則。第一，先外部后內部數控機床的檢修要求維修人員掌握先外部后內部的原則，由外向內逐一進行檢查排除。第二，先機械后電氣首先檢查機械是否正常，行程開關是否靈活，氣動液壓部分是否正常等，在故障檢修之前，首先注意排除機械的故障。第三，先靜后動維修人員本身要做到先靜后動。首先詢問機床操作人員故障發生的過程及狀態，查閱機床說明書、圖紙資料，進行分析后，才可動手查找和處理故障。

數控機床是現代化企業進行生產的一種重要物質基礎，是完成生產過程的重要技術手段，強化管理是關鍵，“防”與“治”的結合是解決數控機床“使用難、維修難”的唯一途徑。

參考文獻

第9篇：數控機床技術范文

關鍵詞：數控機床；故障診斷；檢測

1數控機床的故障診斷技術

①數控系統自診斷。開機自診斷數控系統在通電開機后，都要運行開機自診斷程序，對系統中關鍵的硬件和控制軟件進行檢測，并將檢測結果在CRT上顯示出來。運行自診斷運行自診斷是數控系統正常工作時，運行內部診斷程序，對系統本身、PLC、位置伺服單元以及與數控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試、檢查，并顯示有關狀態信息和故障信息。

②在線診斷和離線診斷。在線診斷是指通過數控系統的控制程序，在系統處于正常運行狀態下，實時自動地對數控裝置、PLC控制器、伺服系統、PLC的輸入輸出和其他外部裝置進行自檢，并顯示狀態信息、故障信息。脫機診斷當數控系統出現故障時，需要停機進行檢查，這就是脫機診斷。脫機診斷的目的是修復系統的錯誤和定位故障，將故障定位在最小的范圍。

遠程診斷實現遠程診斷的數控系統，必須具備計算機網絡功能。因此，遠程診斷是近幾年發展起來的一種新型的診斷技術。數控機床利用數控系統的網絡功能通過互聯網連接到機床制造廠家，數控機床出現故障后，通過機床廠家的專業人員遠程診斷，快速確診故障。

2數控機床故障的實用診斷方法

①診斷常用的儀器、儀表及工具萬用表－可測電阻、交、直流電壓、電流。

相序表－可檢測直流驅動裝置輸入電流的相序。轉速表－可測量伺服電動機的轉速，是檢查伺服調速系統的重要依據。鉗形電流表－可不斷線檢測電流。測振儀－是振動檢測中最常用、最基本的儀器。短路追蹤儀－可檢測電氣維修中經常碰到的短路故障現象。邏輯測試筆－可測量數字電路的脈沖、電平。IC測試儀－用于數控系統集成電路元件的檢測和篩選。工具－彈頭鉤形扳手、拉錐度平鍵工具、彈性手錘、拉卸工具等。

②診斷用技術資料主要有：數控機床電氣說明書，電氣控制原理圖，電氣連接圖，參數表，PLC程序，編程手冊，數控系統安裝與維修手冊，伺服驅動系統使用說明書等。數控機床的技術資料非常重要，必須參照機床實物認真仔細地閱讀。一旦機床發生故障，在進行分析的同時查閱相關資料。

③故障處理。故障軟故障－由調整、參數設置或操作不當引起硬故障－由數控機床（控制、檢測、驅動、液氣、機械裝置）的硬件失效引起。

故障處理對策除非出現影響設備或人身安全的緊急情況，不要立即切斷機床的電源，應保持故障現場。從機床外觀、CRT顯示的內容、主板或驅動裝置報警燈等方面進行檢查?？砂聪到y復位鍵，觀察系統的變化，報警是否消失。如消失，說明是隨機性故障或是由操作錯誤引起的。如不能消失，把可能引起該故障的原因羅列出來，進行綜合分析、判斷，必要時進行一些檢測或試驗，達到確診故障的目的。

④數控系統故障診斷方法。直觀法（望聞問切）：問－機床的故障現象、加工狀況等看－CRT報警信息、報警指示燈、電容器等元件變形煙熏燒焦、保護器脫扣等聽－異常聲響聞－電氣元件焦糊味及其它異味摸－發熱、振動、接觸不良等。參數檢查法：參數通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足、系統長期不通電或外部干擾都會使參數丟失或混亂，應根據故障特征，檢查和校對有關參數。隔離法：一些故障，難以區分是數控部分，還是伺服系統或機械部分造成的，常采用隔離法。同類對調法用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板，或將功能相同的模板或單元相互交換。功能程序測試法：將G、M、S、T、功能的全部指令編寫一些小程序，在診斷故障時運行這些程序，即可判斷功能的缺失。

⑤故障診斷應遵循的原則。第一，先外部后內部數控機床的檢修要求維修人員掌握先外部后內部的原則，由外向內逐一進行檢查排除。第二，先機械后電氣首先檢查機械是否正常，行程開關是否靈活，氣動液壓部分是否正常等，在故障檢修之前，首先注意排除機械的故障。第三，先靜后動維修人員本身要做到先靜后動。首先詢問機床操作人員故障發生的過程及狀態，查閱機床說明書、圖紙資料，進行分析后，才可動手查找和處理故障。

數控機床是現代化企業進行生產的一種重要物質基礎，是完成生產過程的重要技術手段，強化管理是關鍵，“防”與“治”的結合是解決數控機床“使用難、維修難”的唯一途徑。

參考文獻：