小結挖鉆的施工技術

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1鉆進施工

當鉆孔接近設計樁底標高或鉆至高強砂巖地質時，應減小鉆機壓力，適當放緩鉆進進度，確保樁孔底面標高和平整度。在鉆至風化巖層時，工區技術員應先根據鉆進速度、設計文件地質情況和撈取的巖石碎屑樣品對風化程度進行判斷。成孔過程中要認真做好鉆孔記錄表，要求將各地層分層情況如實記錄，鉆進中發生的其他情況也要如實記錄在施工日志上。鉆進施工前必須檢查鉆頭，準確掌握鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，對磨損超標的鉆頭應及時更換合金鉆齒，根據砂巖風化程度正確選擇鉆頭底部切削齒的形狀、規格和角度。鉆孔過程中，應根據護筒頂標高及設計樁底標高及時計算出鉆孔深度，以便及時控制好鉆孔深度。開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護筒內慢速旋轉，鉆至護筒腳下1米后，按正常速度鉆進。當鉆斗被旋轉擠滿鉆碴后，應停止下壓及回旋，逆時針方向轉動動力頭，稍向下送行，關閉鉆頭回轉底蓋。上提鉆斗時緩慢進行，防止提速過快，鉆頭碰撞孔壁，待提離孔口后，鉆機自身旋轉至孔口卸碴場地，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆碴，然后關閉底蓋，旋回孔位，對準孔位慢慢將鉆斗放至孔底，繼續鉆進。鉆孔過程中，應根據不同地層、孔深變化等合理選擇鉆進參數，并隨時注意孔內地下水情況和地層變化，針對不同的土層，采用不同的鉆進速度。當遇到上部土層為可塑-硬塑狀粉質粘土層，可適當加快鉆進速度。

2擴孔

在砂巖鉆進施工中，由于砂巖強度較高，為了減少鉆機荷載和鉆進難度，對設計樁徑較小的1.2米樁孔可采用一次性成孔法進行鉆進施工，對設計鉆徑較大的1.6米樁孔可采用二次成孔法鉆進施工。即首先采用1.2米的小直徑鉆頭進行開孔，待1.2米直徑鉆頭鉆至設計孔底標高后，再采用直徑1.6米的鉆頭進行擴孔。這樣，鉆機的負荷和扭力就會得到有效減小，對鉆頭的磨損也會減小。擴孔前，先對鉆頭再次進行對中，確保樁位的準確性。由于孔口擴孔鉆進時鉆頭受力部位集中在鉆頭邊沿（中間位空心），因此，在樁位對中就位后應緩慢鉆進，防止快速鉆進時受力不均而出現振動過大導致鉆機偏位。隨著擴孔鉆的逐步鉆進，小鉆頭鉆空部位將被鉆渣填滿，當擴孔鉆頭鉆至填充部位受力逐步均勻后，即可加快鉆進速度。擴孔鉆頭鉆至接近設計樁底時，應及時檢測樁孔深度，樁孔鉆至設計標高后應及時進行清底，確保樁底平整。

3清孔

對樁孔進行超深鉆進不小于5厘米后，應及時進行清孔。清孔前及時檢查孔深及沉碴厚度，當沉碴厚度大于規范允許厚度時，及時清孔。清孔時，將鉆斗放至孔底順時針旋轉將虛碴清除。清孔后，再次進行孔深、孔位及垂直度檢測。各崗位操作人員必須認真履行崗位職責，自檢符合要求，并報監理工程師進行檢查驗收合格后方可轉入下道工序。由于鹿峪中橋樁位地勢較高，且處于煤礦開采區，加上本地常年雨水稀少，導致地下水位很低，本橋所有樁孔鉆至設計標高位置時，孔底均無積水。因此，樁孔清理主要是對孔壁松散碎石和孔底的細渣進行清除。清孔時首先應將孔壁進行清理，采用鉆頭反復上下掃動，將松石掃掉落入孔底；然后再將孔底鉆渣全部撈出，保證孔底持力層頂面與樁底砼有個較好的接觸面，防止因沉渣厚度超標而降低樁底的承載力。

作者：胡景云 單位：湖南垃圾處理工程隊