工廠生產計劃精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的工廠生產計劃主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：工廠生產計劃范文

尊敬的公司領導，同事們：

大家晚上好！我是生產部的副部長XXX,很高興能在此與大家分享我在過去一年里的工作情況和明年的管理工作計劃，請各位領導、同事指正。

（一）2014年工作總結

（1）、生產管理方面：

重點是做好春節(jié)加班生產安排、強化車間班組管理、現(xiàn)場基礎管理，生產目標的組織落實等，現(xiàn)就具體工作完成情況總結如下：

1、春節(jié)假期生產的安排

春節(jié)前協(xié)調車間生產各項原輔料的到貨和做好人員加班安排，在整個春節(jié)期間，我也留守公司在崗值守，在公司里度過了一個很有意義的春節(jié)，期間重點是做好了車間生產、設備運行、廠區(qū)安全巡查和協(xié)調，整個春節(jié)假期車間生產安全、穩(wěn)定、可控，保障了產品的銷售供應。

2、車間6S現(xiàn)場管理

3月底制定6S現(xiàn)場管理實施方案，重點是開展"整理"和"整頓"兩個S,并制作下發(fā)宣傳手冊。后續(xù)按計劃開展；其中4月組織培訓和現(xiàn)場診斷，列出整改清單和組織整改，分階段進行整理，5月份起結合衛(wèi)生區(qū)域劃分和清潔管理清單實施，并制訂了相應的管理考核辦法，強化車間對現(xiàn)場衛(wèi)生清潔的管理；6月份繼續(xù)組織車間主任方面的6S管理的培訓，此外，4月份組織生產體系人員前往QC學習交流6S現(xiàn)場管理，較好地促進體系人員（尤其是主任）對6S的認識和工作開展。

3、車間班組建設和管理

3月份起XXX和生產部堅持每周參與化工車間的班組例會，通過參與，逐漸強化班組人員管理意識和責任心，加強與車間班組管理聯(lián)動與交流；另外，通過建立車間"6S、班組管理看板",以看板的形式來帶動班組和6S的管理，促進管理交流；8月份以來，通過一系列的班組長培訓，進一步強化班組長的管理技能和管理意識，今年我們開始做了，明年我們還會做得更好。

4、生產目標的組織實施

今年主要抓好增產和能耗管理工作。XXX線和XXX線的增產實現(xiàn)，使車間產能大幅度提升，更好地與銷售匹配；能耗管理上重點是加強能耗的使用監(jiān)控和跟進，通過建立能耗看板和月度對比分析小結，讓車間更直觀地了解生產狀況與能耗使用控制情況，及時糾偏來促進管理；3月份又會同財務部制定車間能耗考核標準，并組織車間落實，降低生產成本；

5、建立車間醫(yī)藥應急管理辦法和籌備藥箱、藥品

10月份各車間均籌備了藥箱和一些應急藥品物資，并制訂相應的管理辦法，應對車間人員出現(xiàn)傷害時的應急初步處理。

（2）部門工作管理方面：

我以"強化人員責任心，細化工作和職責"為目標，圍繞生產體系2014年管理工作計劃安排，協(xié)助部門領導開展了如下幾項工作：

1、加強體系內部建設

建立生產體系人員信息電子檔案和人員管理月報，為員工考核提供參考依據(jù)，較好地強化體系內部的管理。另外，7月份組織生產、安全體系的管理交流分享會，通過管理經驗分享、工作體會的交流，和對當下管理集中的問題進行討論，明確下一步體系管理思路和方向；

2、完善生產管理制度、細化工作分工

今年重點在車間基礎管理方面進行完善，以制度化、規(guī)范化來促進現(xiàn)場和班組管理提升。今年部門工作增加很多，但人員較少，尤其是在1人借調新車間籌備和1人請產假后，部門通過工作調整和細化，生產管理工作沒因此而受到影響，仍有條不紊地組織開展落實。

3、建立部門工作考核和組織生產管理例會

2月份率先建立各組工作目標建立和考核要求，有效地促進部門工作效率和激勵員工的積極性。3月份起通過定期生產管理例會，建立了更多、更好的管理工作交流平臺，很好地推動了部門的工作落實，也促使部門人員共同進步。

4、建立部門管理模式

今年在部門管理中一直思考和實踐一個問題，就是"給我一人上團隊，我應該怎樣去管？"我主要是通過"工作日志-日信息快報-周計劃和小結-月度總結"的管理模式，結合部門6S開展，快速、高效地提升部門工作管理，也較好地促進各項工作的落實。

（3）其它方面工作：

1、參與GMP檢查驗審

今年5次參與GMP檢查驗審的陪同工作，期間非常感謝XXX和XXX、XXX和XXX在過程中的指導，參與檢查的經歷，讓我對GMP管理的整個系統(tǒng)有了更全面地認識和實踐，對車間GMP管理中還有待加強地方也更明晰，因此，8月份起我從就物料臺賬的管理方面著手，逐漸去完善物料方面管理，明年工作計劃中也將把更多的GMP管理要求會溶入到生產管理中，尤其是現(xiàn)場方面的突破，去提升和促進生產和保證產品質量。

2、另外做好了溶媒庫搬遷和管路對接的協(xié)調；組織開展車間氣味源巡查和設備點檢通報；協(xié)助做好其它各項配合工作等。

（二）、2015年管理工作計劃

針對2014年的工作完成情況，明年的工作我將從以下幾個主要方面來開展：

1、繼續(xù)強化自身管理水平

2、繼續(xù)深化部門管理和建設

3、繼續(xù)抓好車間現(xiàn)場管理和班組管理

4、XXX噸新車間的試產和生產管理統(tǒng)籌

XXX噸新車間（包括動力車間）的試產和生產管理，會作為部門明年的重大工作之一，新車間的自動化程度很高，必然管理的要求就會很高，重點和難點將是管理的問題，如何去化解管理的問題？作為生產管理就更應全面統(tǒng)籌和創(chuàng)新，思考現(xiàn)有車間生產、人員管理如何穩(wěn)步實現(xiàn)過渡，去做好試產的各項生產統(tǒng)籌等。對于設備的管理，要思考如何實現(xiàn)與生產的和諧、當然，還有環(huán)保、安全、節(jié)能降耗方面都需要去思考優(yōu)化，需要建立嚴格規(guī)范的制度化來管理，通過可視化管理來改善現(xiàn)場，強化現(xiàn)場來促生產；同時，要把GMP管理、質量意識與生產管理結合起來。此外，最關鍵的還是需要建立一套生產、安全、設備等異常的應急處置管理機制，應對出現(xiàn)的各類異常。當然，一個新的車間，不僅僅是一個個設備的拼加和人員的簡單轉移，也不僅僅是一個工藝的簡單放大或新技術的使用，會涉及到很多問題，因此，面對問題時需要公司各部門之間加強協(xié)作，來共同促進新車間的投產和正常、有序的生產運作。

5、物料專項管理

第2篇：工廠生產計劃范文

關鍵詞：雙孢菇；工廠化生產；生產現(xiàn)狀；對策

中圖分類號 S63 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731（2017）10-0068-03

雙孢菇是目前世界上栽培最廣、產量最高、消費量最大的一種食用菌。據(jù)報道雙孢菇含有豐富的蛋白質、多糖、維生素和不飽和脂肪酸，除了具有較高的營養(yǎng)價值外，還具有良好的醫(yī)療保健作用。雙孢菇所含的油酸和亞油酸具有降低血脂的作用；雙孢菇所含的多糖類物質具有抗癌作用，用雙孢菇罐藏預煮液制成的藥物對醫(yī)治慢性肝炎、肝腫大、早期肝硬化有顯著療效；經常食用雙孢菇，可增強機體免疫力，調節(jié)人體代謝功能，預防和治療高血壓、冠心病等多種疾病。所以雙孢菇深受世界各國人民的喜愛，目前已成為世界性栽培的食用菌品種。栽培方式和技術也從最初的利用自然條件，培養(yǎng)料一次發(fā)酵栽培雙孢菇，發(fā)展到利用標準化菇房，培養(yǎng)料二次發(fā)酵栽培雙孢菇，到近年來世界各地迅速發(fā)展的利用先進的菇房設施和設備，培養(yǎng)料隧道二次發(fā)酵工廠化生產雙孢菇。如美國、法國、荷蘭和巴西等發(fā)達國家，雙孢菇栽培均采用工廠化生產，而且專業(yè)化和機械化程度很高。

我國的雙孢菇生產在20世紀90年代前，主要是利用農村廢舊房舍及簡易菇棚，自然條件下培養(yǎng)料一次發(fā)酵栽培雙孢菇，而且?guī)缀跏鞘止げ僮?，家庭作坊式。生產設施簡陋，生產技術落后，產品質量差。隨著改革開放和社會經濟的發(fā)展，我國部分地區(qū)的雙孢菇生產單位也引進了國外先進的雙孢菇工廠化生產設備和技術工，主要的生產區(qū)域是山東、福建、江蘇、遼寧、河南等地，約占國內雙孢菇工廠化生產總量的80%以上。引進方式有全套引進國外的先進設備及技術工藝和借鑒國外的研發(fā)設備和技術工藝，結合當?shù)厣a條件創(chuàng)新應用兩種方式，因此各地的生產水平參差不齊。

安徽省雙孢菇工廠化生產水平相對落后，生產單位屈指可數(shù)，阜陽市雙孢菇工廠化生產單位更是寥寥無幾。安徽多多利農業(yè)科技有限公司，作為阜陽唯一一家食用菌工廠化生產單位，于2015年開展了《利用農業(yè)廢棄物工廠化生產雙孢菇》的項目研發(fā)。該項目從山東購置雙孢菇生產設備，借鑒國內外先進生產經驗和技術，結合本地生產條件，建立了單間栽培面積約600m2的現(xiàn)代化菇房12個，同時配套建設一次發(fā)酵隧道和二次發(fā)酵隧道各1個，以小麥秸稈和雞糞為主要原料，通過培養(yǎng)料隧道一次發(fā)酵和二次發(fā)酵，不受氣候條件限制，周年生產雙孢菇，實現(xiàn)年產1000t鮮菇的工廠化生產。通過近幾年的生產實踐，結合對國內外雙孢菇工廠化生產情況的考察和了解，我們深刻體會到，阜陽雙孢菇工廠化生產具有很大的發(fā)展?jié)摿蛢?yōu)勢，但目前生產中仍存在一些問題?，F(xiàn)就目前生產現(xiàn)狀提出對策和建議。

1 當前阜陽雙孢菇工廠化產業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢條件

1.1 有較好的政策環(huán)境 為解決秸稈廢棄和焚燒帶來的資源浪費和環(huán)境污染問題，實現(xiàn)秸稈的資源化再利用，近期國家出臺了《“十三五”秸稈綜合利用實施方案指導意見》明確指出：“持續(xù)推進秸稈肥料化、飼料化、燃料化、基料化和原料化，堅持秸稈綜合利用與農業(yè)生產相結合，大力發(fā)展以秸稈為基料的食用菌生產，加快建設現(xiàn)代高效生態(tài)農業(yè)”。安徽省及阜陽市也出臺了相應的政策措施，如《阜陽市2017年秸稈綜合利用提升工程實施方案》，要求重點推廣能夠充分消耗農作物秸稈的種植模式，繼續(xù)實施以食用菌栽培為重點的秸稈基料化利用，優(yōu)先扶持年生產規(guī)模達到10萬代（瓶）以上的食用菌菌種場或年商品化食用菌生產規(guī)模達到3萬m2（袋、棒、包）以上的企業(yè)、合作社、專業(yè)種植大戶。同時鼓勵有機肥廠收購食用菌廢料，生產有機肥實現(xiàn)循環(huán)利用。該方案還被首次納入民生工程，并把秸稈綜合利用情況納入縣市區(qū)黨政領導班子和領導干部的經濟社會發(fā)展政績考核內容，可見當?shù)卣畬斩挼馁Y源化再利用的重視程度。以麥（稻）草和畜禽糞便為主要原料的雙孢菇工廠化生產，既實現(xiàn)了如下生態(tài)循環(huán)，秸稈（飼料化）―畜禽―畜禽糞便+秸稈（基料化）―雙孢菇―菌渣+廢料（肥料化）―有機肥―農作物―秸稈，又充分消耗了農作物秸稈，正符合這一政策的要求。

1.2 有豐富的原料資源 我國是農業(yè)大國，農作物秸稈資源非常豐富。據(jù)統(tǒng)計全國年產各類農作物秸稈共計9億t左右，年綜合利用量為7.2億t左右。盡管秸稈利用途徑不斷拓展，綜合利用率已達80%，但用來生產食用菌基料的秸稈不足3%，仍然處于開發(fā)利用的起步階段。阜陽是農業(yè)大市，農作物種類很多，年產各類秸稈700萬t，目前小麥是我市最主要的農作物，全市常年種植面積約48.67萬hm2，分布在全市各個縣市區(qū)，年產小麥秸稈共計350萬t，約占秸稈總量50%，但用于雙孢菇生產的只有5000t，僅處于開發(fā)利用初步階段。又由于小麥秸稈作為燃料燃燒值相對較低，目前在阜陽除了直接還田外，其他高附加值的開發(fā)利用較少。多年來，大量的小麥秸稈露地焚燒和隨意堆放，不僅浪費了資源，而且造成了環(huán)境污染。為了保護大氣環(huán)境和耕地安全，近年來，當?shù)卣雠_了相關政策措施，禁止焚燒小麥秸稈，鼓勵小麥秸稈就地還田。但小麥秸稈連年大量的就地還田，又可能帶來或加重小麥病蟲害的感染。另一方面，隨著畜禽養(yǎng)殖的蓬勃發(fā)展，每年產生大量的畜禽糞便，對這些畜禽糞便處理不當同樣造成資源浪費和環(huán)境污染。所以雙孢菇工廠化生產，不僅周年為市場提供新鮮的雙孢菇產品，滿足人們的消費需求，而且可以消耗大量的小麥秸稈和畜禽糞便，節(jié)約資源，保護環(huán)境，真是功在當代，利在千秋，是實現(xiàn)農業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有效途徑和必然選擇。

1.3 有潛在的巨大消費市場 我國是食用菌生產大國，據(jù)報道目前我國食用菌年產量約3500萬t，占世界總產量的70%以上，其中90%以上用于國內消費。即便如此，據(jù)統(tǒng)計目前我國食用菌年人均消費量也只有23.29kg，人均日消費量僅為63.82g，距營養(yǎng)專家提出的每人每日應該消費250g菌類還相差甚遠。我國也是雙孢菇主要的生產國之一，占世界總產量的40%以上。20世紀80年代，我國生產的雙孢菇多以蘑菇罐頭和鹽水菇出口到發(fā)達國家，用于國民消費的甚少。近年來，隨著經濟發(fā)展和國民消費觀念的改變，國內鮮菇消費市場迅速發(fā)展。據(jù)智研數(shù)據(jù)中心統(tǒng)計，2008―2014年我國雙孢菇的年產量和年消費量（表1）及2015―2020年我國雙孢菇預測年消費量（表2）均呈逐年增長的趨勢。

按照以上預測，到2020年阜陽市1000萬人口的年消費量將達到24000t以上，需要年產鮮菇1000t的企業(yè)24家，而我市目前只有一家這種產能的生產單位，遠不能滿足市場的消費需求，所以雙孢菇在阜有潛在的巨大消費市場。

1.4 傳統(tǒng)農業(yè)向現(xiàn)代農業(yè)發(fā)展的必然選擇 隨著農村勞動力向城市大量轉移和農業(yè)現(xiàn)代化的進展，手工操作，家庭作坊式傳統(tǒng)雙孢菇栽培，越來越沒有發(fā)展的空間。傳統(tǒng)的雙孢菇栽培在培養(yǎng)料建堆發(fā)酵，上料播種和蘑菇采收等生產環(huán)節(jié)，均需要大量的人工操作，在前農村勞動力缺乏條件下是不能滿足用工需要的。而雙孢菇工廠化生產，在培養(yǎng)料隧道發(fā)酵，上料播種和蘑菇采收等生產環(huán)節(jié)由機械設備代替大量的人工操作，不僅節(jié)約用工成本，提高勞動效率，減少病蟲污染，而且菌絲培養(yǎng)和出菇管理實行智能化控制，數(shù)字化管理代替?zhèn)鹘y(tǒng)的憑經驗判斷，提高了管理的精準度，有利于實現(xiàn)雙孢菇生產的標準化和產業(yè)化，代表著未來雙孢菇發(fā)展的方向，是現(xiàn)代農業(yè)發(fā)展的必然選擇。

2 當前阜陽雙孢菇工廠化生產存在的問題及對策建議

2.1 缺乏雙孢菇工廠化生產的專門人才 雙孢菇工廠化生產是生物工程、機械工程和電子工程技術的有機結合，在我國這幾個專業(yè)屬于不同的學科，所以全面了解和掌握雙孢菇工廠化生產的專門人才全國范圍內普遍缺乏。多數(shù)投資者不具備食用菌專業(yè)基礎知識，又看好雙孢菇工廠化生產的前景，不惜高薪從外地聘請有栽培經驗的師傅，但由于各地氣候條件存在差異，外地的生產經驗和技術不可能生搬硬套，一般要經過2～3批次的生產摸索和適應。再加上，多數(shù)栽培師傅沒有經過專業(yè)理論的系統(tǒng)學習，面對生產中出現(xiàn)的這樣那樣的問題，“知其然，不知所以然”，不能很快從根本上解決問題，甚至問題不斷重復出現(xiàn)，給生產帶來了不確定性，也給生產單位帶來一定風險。針對以上問題提出如下建議：（1）全國農業(yè)院校及當?shù)芈殬I(yè)技術學院，設立食用菌工廠化栽培專業(yè)，除開設生物學基礎課程外，還要開設相關食用菌機械制造、自動化控制等專業(yè)課程，培養(yǎng)食用菌工廠化生產的專門人才，以適應食用菌生產發(fā)展的需要。（2）各生產單位或企業(yè)結合自身生產需要，加強人才引進和培養(yǎng)，包括生產技術人才和管理人才。采取引進來和送出去的方式，加強學習和交流，培養(yǎng)自己的人才，壯大人才隊伍，增強人才后備力量。（3）當?shù)卣龊脜f(xié)調工作，加強企業(yè)與科研院所的交流與合作，產學研聯(lián)合，共建研發(fā)平臺，共享人力資源和科技資源，加快食用菌工廠化生產技術的開發(fā)與推廣。

2.2 生產設備和生產技術相對落后及改進 阜陽的雙孢菇工廠化生產也和全國大部分生產單位一樣，是借鑒國內外先進生產經驗和技術工藝，雖然在全省處于技術領先地位，但由于受資金、技術等條件的影響，機械設備和菇房建材均由國內購置，與國外發(fā)達國家相比，生產設備的精確性和穩(wěn)定性有待進一步提高，致使雙孢菇單產不高，質量不穩(wěn)定。針對以上問題，提出如下建議（1）加快了解和研究發(fā)達國家雙孢菇工廠化生產現(xiàn)狀和技術水平。國際上雙孢菇工廠化生產已有60多年的發(fā)展歷史，目前發(fā)達國家已發(fā)展至高度專業(yè)化、機械化、智能化的現(xiàn)代化水平。從培養(yǎng)料發(fā)酵，菌種制作，栽培管理到銷售和加工等分別由不同的專業(yè)公司完成。如荷蘭FANCOM公司專業(yè)研究自動化控制系統(tǒng)，將雙孢菇各生育期要求的適宜環(huán)境條件實行多因子隨變控制技術，即當某一環(huán)境因子發(fā)生變化時，其余因子自動作出相應修正和調整，以更好地節(jié)能和優(yōu)化環(huán)境組合條件。生產單位要充分認識自身的差距和不足，加快了解和研究發(fā)達國家的設備和技術。（2）加快引進和真正消化吸收發(fā)達國家的先進設備和技術。政府要加大對雙孢菇工廠化生產單位的扶持力度，包括人力和財力。鼓勵生產單位吸引外商投資，引進關鍵技術和設備。選派有食用菌專業(yè)基礎的專業(yè)技術人員和有生產經驗的一線生產人員，走出國門培訓和學習，認真鉆研發(fā)達國家的先進生產設備和技術，真正把引進國外的先進設備和技術消化吸收，變成自己的生產實用技術，創(chuàng)立自己的核心技術和品牌。（3）政府牽頭建立食用菌生產試驗站或研究中心。阜陽作為農業(yè)大市，要搶抓當前機遇和充分利用優(yōu)勢條件，成立食用菌專業(yè)研究機構。研究適合市場需求的雙孢菇品種，同時研究該品種在工廠化生產中對溫度、濕度、二氧化碳濃度等環(huán)節(jié)條件的最適技術參數(shù)；研究不同原料的培養(yǎng)料配方及發(fā)酵技術；研究覆土材料的結構、保水性、持水力對出菇的影響等技術。加大科技研發(fā)和技術創(chuàng)新力度，把科研成果轉化為生產力，更好地開展科技服務和技術推廣，避免企業(yè)投資的盲目性，降低投資風險。

2.3 建立完善生產到零售的全程冷鏈，延長鮮菇貨架期 采收后的鮮菇在常溫條件下只能存放1～2d，若經過風吹和光照更容易開傘和變色（褐色），從而降低商品性。建議生產單位配套建設冷藏庫，采收后的鮮菇放入0～4℃的冷庫內可存放5～7d。批發(fā)商和零售商也要有冷藏設備，保障鮮菇在售前、運輸途中、零售過程都有冷藏環(huán)境，讓消費者真正吃上新鮮的蘑菇。

第3篇：工廠生產計劃范文

【關鍵詞】低碳經濟 甲醇生產 工藝優(yōu)化

科學研究表明，全球氣候逐漸變暖，溫室效應日趨嚴重，為了滿足人類社會發(fā)展要求，人們開始大力提倡減少溫室氣體排放的經濟發(fā)展方式，即低碳經濟。低碳經濟的核心是利用新技術，降低能耗和二氧化碳排放量，減輕污染，提高能源利用效率。隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，對工業(yè)原料的需求一直呈上升趨勢，其中甲醇是基礎工業(yè)原料產品，對于甲醇生產企業(yè)而言，如何在新形勢下優(yōu)化工業(yè)技術、合理有效的利用能源、實現(xiàn)經濟效益和環(huán)境效益的共贏已經成為企業(yè)發(fā)展的重要課題。本文試圖以榆天化為例，分析低碳經濟下的甲醇生產的工藝優(yōu)化方案。

1 甲醇生產工藝簡述

榆天化在生產甲醇時主要通過對天然氣的轉化來制取生產原料，目前我國以此為原料基礎的甲醇生產按照合成器轉化的形式差異，其轉化工藝共有七種之多，可以分為三個類別：一段蒸汽轉化法、兩段轉化法和換熱式轉化。其中一段蒸汽轉化法的后續(xù)工藝分為補碳和不補碳兩種，補碳時間可以在轉化前或者轉化后進行，工藝流程各有差異。

榆天化公司從節(jié)約能源考慮，對甲醇生產的設備條件和系統(tǒng)進行了改造，利用化工廠尾氣完成轉化前的補碳操作，在減少二氧化碳排放的同時，降低了生產甲醇的天然氣能源消耗量，通過實現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)化策略，增加了企業(yè)的競爭力。

2 一段蒸汽轉化法制取甲醇的反應以及補碳原理

根據(jù)榆天化生產甲醇的工藝手法，本文重點對一段蒸汽轉化進行分析。

設備在實際運轉過程中，一部分一氧化碳會和水蒸氣發(fā)生反應生成二氧化碳和氫氣，其合成過程中的二氧化碳反應速率低于一氧化碳，因此系統(tǒng)中存在大量多于的氫氣，根據(jù)相關的實驗數(shù)據(jù)顯示，生成1噸甲醇將產生1000m3氫氣，這些氫氣成為系統(tǒng)合成回路中的循環(huán)氣體，參與合成反應，使得有效氣體的濃度下降，合成系統(tǒng)的回路規(guī)模增加，加大了循環(huán)氣壓縮產生的功能損耗，弛放氣只能作為燃料供給轉化爐，造成了大量氫氣的浪費。

在實際生產過程中要對有效氣體的排放進行考量，如果能夠對馳放氣中的氫氣再次回收利用，則可以補充更多CO2，從而提高甲醇產量。

3 基于低碳經濟的甲醇生產工藝優(yōu)化方案分析

3.1 甲醇生產工藝優(yōu)化設計思路

對甲醇生產工藝進行優(yōu)化設計，必須解決合成過程中氫氣過量的問題。在具體操作時可以分為兩個方面進行：一是分離過量氫氣，對氫氣產品進行提純，然后用于制作相關工業(yè)產品或者作為燃料使用；二是補碳，在生產過程中補碳的主要方法有：

（1）對化工廠排放的CO2進行有效利用，將廢氣補入生產流程。

（2）回收甲醇廠煙道中的脫碳尾氣，將煙道氣體中的CO2補入天然氣，一同參與轉化反應。

（3）利用兩段轉化法，將二段部分產生的CO2全部保留，從而提高碳元素在轉化氣中的含量。補碳方式的應用要結合企業(yè)生產實際判斷，以榆天化為例，在生產甲醇時利用了化工廠排放的大量廢氣，因而更適合采用一段蒸汽轉化補碳工藝。

3.2 甲醇生產工藝流程分析

榆天化公司生產甲醇是以天然氣作為基礎原料，其生產工藝流程為：首先凈化作為基礎原料的天然氣，將凈化后的甲烷氣體與廢棄回收的CO2混合，一同經過飽和塔，在轉化爐中進行轉化，然后對轉化完成后的合成氣體進行壓縮，使甲醇合成和壓縮流程有效結合，甲醇合成后通過三塔流程完成精餾，最終得到精甲醇產品。

3.3 補碳裝置設計

改造工程利用輻射加熱完成補碳，通過對CO2的補充減少生產過程中的天然氣損耗，降低生產成本。

其工藝流程包括以下步驟：首先對管道中的天然氣進行加氫和脫碳處理，然后使天然氣與凈化后的二氧化碳混合進入飽和塔，再將合成氣體送入一段蒸汽轉化爐，在轉化爐中完成補碳，此時天然氣成為CO、H2、CO2的合成產物，適當調整合成產物中成分含量的比率，將數(shù)值控制在2.05到2.10之間，接著經換熱進入甲醇合成塔，對一段蒸汽轉化爐產生的反應氣體進行冷卻處理后送入壓縮機組，馳放氣經過H2回收后作為燃料，甲醇合成后的產品通過甲醇精餾裝置，最終得到合格的精甲醇產品。

3.4 運行效果分析

3.4.1 工藝優(yōu)化的經濟效益分析

經過改造后，同產量甲醇生產所消耗的能源有不同程度的降低，單以天然氣損耗為例，補碳后每制取1噸甲醇減少了110m3的天然氣使用量，按照工商業(yè)用天然氣銷售價格2.79元/ m3計算，天然氣原料成本下降306.9元，提升了產品的利潤空間，有利于企業(yè)經濟效益的增長。

3.4.2 工藝優(yōu)化的社會效益分析

在實行工藝優(yōu)化后，CO與CO2的轉化比為2.2，顯著提高了H2的利用效率，降低了CO2的排放，有利于改善社會環(huán)境。

4 結語

對甲醇生產企業(yè)進行工藝優(yōu)化，將補碳技術運用到生產過程中，有效的解決了甲醇制取過程中氫氣量大、甲醇濃度不足的問題，降低了天然氣等生產能源的損耗，提升企業(yè)經濟效益的同時，通過對化工廠廢氣的回收利用，減少了溫室氣體的排放，降低了對大氣環(huán)境的污染，在實現(xiàn)低碳經濟的基礎上改善了社會生態(tài)環(huán)境，有利于促進人與自然的和諧發(fā)展。

參考文獻

[1] 張桂林，姜薇，周岐雄，等.天然氣混合制氫弛放氣生產甲醇的補碳方法探討[J].天然氣化工（C1化學與化工），2009（04）

[2] 徐華銀，劉會禎.前補碳工藝在甲醇生產中的節(jié)能減排作用[J].石油和化工節(jié)能，2011（01）

第4篇：工廠生產計劃范文

2021年食品生產日常監(jiān)督檢查工作計劃

 

為加強對我區(qū)食品生產的日常監(jiān)管，落實食品生產者主體責任，保障食品安全，根據(jù)有關食品生產安全監(jiān)管工作部署，結合我局實際情況，制定本工作計劃。

一、工作目標

遵循屬地負責、全面覆蓋、風險管理、信息公開的原則，以風險分級管理為基礎、企業(yè)自查為前提、日常檢查為主體、專項檢查和監(jiān)督抽檢為重點，督促企業(yè)嚴格落實食品安全主體責任，規(guī)范食品生產加工行為，及時發(fā)現(xiàn)和消除食品生產單位存在的食品安全隱患，切實保障人民群眾生命健康安全。

全年實現(xiàn)：對金城江區(qū)食品生產企業(yè)、食品小作坊的監(jiān)督檢查覆蓋率和整改復查率達到100%；食品生產企業(yè)自查風險報告率達到100%；從事接觸直接入口食品工作的食品從業(yè)人員健康證明持有率100%；食品生產企業(yè)食品安全自查報告制度率100%；食品安全管理人員配備率及抽查考核率100%。

二、監(jiān)督檢查依據(jù)

《中華人民共和國食品安全法》及其實施條例、《廣西壯族自治區(qū)食品安全條例》《廣西壯族自治區(qū)食品小作坊小餐飲和食品攤販管理條例》《食品生產經營日常監(jiān)督檢查管理辦法》和《廣西壯族自治區(qū)食品藥品監(jiān)督管理局關于實施食品生產者風險分級管理辦法的意見》（桂食藥監(jiān)食生〔2016〕5號）等法律法規(guī)規(guī)定。

三、檢查分工

食品生產安全監(jiān)督管理股負責檢查金城江區(qū)所有獲得食品生產許可證的食品生產企業(yè)（含食品添加劑生產企業(yè)），各市場監(jiān)督管理所負責檢查轄區(qū)內獲得食品小作坊登記證的食品小作坊。

四、檢查內容

根據(jù)食品生產單位被檢查頻次、風險等級及實際工作需要等情況，按照《食品生產企業(yè)生產現(xiàn)場監(jiān)督檢查通用規(guī)程》中的檢查內容進行檢查。實施日常監(jiān)督檢查時，應當由2名以上（含2名）監(jiān)督檢查人員參加，檢查人員對應檢查內容逐項開展評價，詳細記錄發(fā)現(xiàn)的問題、處理情況，做到檢查有計劃、現(xiàn)場有筆錄、發(fā)現(xiàn)問題有監(jiān)督檢查意見、處理事項有結果、檢查筆錄有簽字，日常檢查“全程留痕、隨時查控”。

五、檢查頻次

全面實施風險分級分類監(jiān)管，按《食品生產經營風險分級管理辦法（試行）》的要求設定食品生產企業(yè)檢查頻次。食品生產企業(yè)風險等級從低到高分為A、B、C、D四個等級，每年現(xiàn)場檢查分別不得少于1、2、3、4次。要結合轄區(qū)監(jiān)管資源和監(jiān)管能力，對較高風險食品生產企業(yè)、食品加工小作坊的監(jiān)管優(yōu)先于較低風險企業(yè)的監(jiān)管。對本轄區(qū)消費量大的、食品安全風險較高、投訴舉報較多、監(jiān)督抽檢不合格的產品和單位，應適當提高監(jiān)督檢查與抽樣檢驗力度。

食品小作坊檢查頻次參照食品生產企業(yè)風險分級分類管理原則，結合監(jiān)管實際合理確定監(jiān)督檢查頻次、監(jiān)督檢查內容、監(jiān)督檢查方式以及管理措施。

六、監(jiān)督檢查結果處理

（一）食品生產企業(yè)日常監(jiān)督檢查結果應及時錄入自治區(qū)食品生產企業(yè)現(xiàn)場監(jiān)督檢查系統(tǒng)，并按照“一戶一檔”要求，建好監(jiān)管檔案，確保每戶檢查完畢，檔案整理完畢。

（二）日常監(jiān)督檢查人員應按照《食品生產經營日常監(jiān)督檢查管理辦法》的相關要求，在日常監(jiān)督檢查結束后2個工作日內，向社會公開日常監(jiān)督檢查時間、檢查結果和檢查人員姓名等信息，并在生產經營場所醒目位置張貼日常監(jiān)督檢查結果記錄表。食品生產者應當將張貼的日常監(jiān)督檢查結果記錄表保持至下次日常監(jiān)督檢查。

（三）在日常監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)存在食品安全違法行為的，應當依照法律法規(guī)有關規(guī)定處理。

七、工作要求

（一）加強組織領導，落實監(jiān)管責任。要高度重視食品生產監(jiān)督檢查工作，切實加強組織領導，明確工作任務和監(jiān)管責任，科學制定監(jiān)督檢查計劃，明確對象、人員、時限和工作要求，并督促抓好落實，確保責任到人、措施到位，形成統(tǒng)一、協(xié)調、高效、無縫隙的食品生產監(jiān)管體系。

（二）嚴格現(xiàn)場檢查，注重監(jiān)管實效。要規(guī)范監(jiān)督檢查行為，嚴格實施現(xiàn)場檢查，如實記錄檢查情況，對監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應當根據(jù)實際情況分別提出行政指導意見、實施責任約談或責令限期整改，對責令限期改正的，整改復查率要達100%。涉及違法違規(guī)的要嚴肅查處。

（三）加強告誡提醒，落實主體責任。要對肉制品、白酒等高風險行業(yè)、抽檢屢次不合格企業(yè)、舉報投訴較多的問題企業(yè)實施重點約談；對抽檢發(fā)現(xiàn)的共性問題，以地域或行業(yè)為單位對問題食品生產企業(yè)的負責人和質量安全授權人實行集中約談；對上述企業(yè)的主要負責人開展告誡提醒，督促企業(yè)嚴格落實食品安全主體責任。

（四）優(yōu)化結果運用，消除風險隱患。日常監(jiān)督檢查結果作為風險等級調整的依據(jù)，要根據(jù)《食品生產經營風險分級管理辦法（試行）》要求，同步確定該企業(yè)靜態(tài)風險等級，進行分類分級評定。同時，要及時匯總監(jiān)督檢查信息、分析監(jiān)督檢查結果、查找突出問題、排查風險因素和薄弱環(huán)節(jié)、列出風險問題清單，對高風險食品生產企業(yè)實施重點監(jiān)管，提升監(jiān)管靶向性和精準度。

 

 

 

 

 

 

 

 

公開方式：主動公開

第5篇：工廠生產計劃范文

摘要：對無功補償措施和它的特點進行了詳細的講解，在電氣自動化設備中使用無功補償技術可以提升電氣自動化的增容、減少供配電運行的損耗、供配電系統(tǒng)的網絡電壓因其能夠穩(wěn)定、能夠控制其在體系中運行的電壓增長幅度，減少供電系統(tǒng)因諧波電流造成的損壞展開了系統(tǒng)的解析。

關鍵詞：無功補償 電氣 影響 自動化

1 電力無功補償?shù)年P鍵技術

1.1 電力負荷的功率因數(shù)

功率因數(shù)是指電力網中通過線路、變壓器的視在功率供給有功功率所占百分數(shù)。在電力網的運行中，功率因數(shù)越大越好，如能做到這一點，則通過電力設備的視在功率將大部分用來供給有功功率，以減少無功功率的傳輸，減少有功功率損耗。適當提高用戶的功率因數(shù)，充分發(fā)揮供電設備改善電壓質量。在這種情況下，當為零時，則其功率因數(shù)為l。因此，提高功率因數(shù)實際上就是減少用電設備的無功功率需要量。

1.2 并聯(lián)電容器補償無功功率的作用及方法

1.2.1 并聯(lián)電容設備進行無功補償?shù)墓τ?/p>

它是一種既節(jié)約用電又能夠供應優(yōu)質電的措施。因為，無功補償時使用電容設備主要的工作原理是提升用電負載的功率因數(shù)，既可以減少電纜的損耗，又可以提升電壓的品質。所以使用無功補償用來減少電壓損耗以及電網電纜的損耗是一種普遍的措施。提升功率因數(shù)既可以降低電網消耗的無功以及有功功率，并且還提升了變壓設備和電力電纜的容量利用率以及降低電壓降幅。直接把電容設備和被補償?shù)脑O備并聯(lián)在一起，提升功率因數(shù)。

1.2.2 無功補償電壓的調整

并聯(lián)補償電容器的投入與切除都要引起變壓器負載側電壓的變化，因此可以通過電容器投入與切除來提高變壓器負載側的電壓質量。

2 無功補償技術在電氣自動化中的應用

2.1 真空斷路器投切

電容器這個設備的主要特點是簡單、投入少。缺點主要在于，合閘時電容器瞬間電壓過高，從而使設備損壞；除此之外，在開關壽命的制約下，不斷地的投切變是不可能的，進而造成動態(tài)補償效果受到嚴重影響。

2.2 晶閘管固定濾波器與調節(jié)電抗器

將電抗器與反并聯(lián)晶閘管并聯(lián)，能夠較好的抵消濾波器中殘留的無功補償電流，從而確保整體平衡。這樣處理的優(yōu)點是不僅可以有效的固定濾波器還可以長期高效的使用，另一方面在晶閘管的使用數(shù)量上面也可以適當減少，并且能夠提升響應的速度。主要缺點就是諧波現(xiàn)象有可能會產生。

2.3 晶閘管調節(jié)變壓器和固定濾波器

以上兩者都是通過高漏抗變壓器進行工作的，也是因為這個工作過程中會出現(xiàn)一些難以解決的問題，使得對有功的損耗較大。正因為這些原因，此種方案一直沒有被廣泛的使用。

2.4 電抗器、固定濾波器與可控飽

工作時利用改變飽與電抗器的磁飽和程度來不斷地讓流入回路的感性電流不斷地變化，這種不斷變化的感性電流能夠非常有效地抵消并聯(lián)濾波器中的多余容性的無功功率，這樣的話就可以達到一種持久平衡。本方式的特點在于固定濾波器的并聯(lián)濾波支路能夠被長期使用，缺點在于會產生諧波，除此之外對設備的損耗較大，噪音較大。

2.5 有源濾波器相關特性

有源濾波器能夠讓專業(yè)電力電子設備產生能夠抵消負載中負序電流和諧波電流的電流，從而確保電源的無功電流和總諧波滿足技術要求。本方案的優(yōu)點主要有，可以靈活、快速方便的進行有效補償，還不會發(fā)生系統(tǒng)產生諧振。但是，它也有自己的缺點，其缺點是，電力電子設備的價格相對比較高。

2.6 電抗器、電容器和固定濾波器的調壓

這種方法主要目標在于改變無功出力，主要方式是通過改變降壓變壓器低壓側母線電壓，進而來改變低壓母線上的濾波器或者改變電抗器的電壓。這樣的調節(jié)方式是利用晶閘管通斷與分接開關的無載調節(jié)來不斷進行的，所以理論上來說在電氣的使用壽命方面是沒有制約的，但在實際操作過程中，還可以利用加裝來提供穩(wěn)定的無功功率，而且優(yōu)先的達到濾波效果。

2.7 有源和無源濾波器

本技術主要是針對無功補償?shù)难芯慷a生的。現(xiàn)今還未發(fā)展成熟，相關研究專家正在積極研究改進。試驗結果顯示，負荷中的諧波電流和濾波器產生的諧波電流流向相反，能夠相互中和，實現(xiàn)總諧波電流在規(guī)定的范圍內符合電源的具體要求。這一過程，充分展現(xiàn)了資源合理利用的優(yōu)點：無源補償充分使用和有源補償科學合理規(guī)劃，實時控制使用相結合的機制特性。從我國目前國情來看，無功補償技術備受領域內眾多學者所關注，不過隨著時代的發(fā)展，科技不斷進步，我國在電氣自動化方面發(fā)展越來越快，其中單相電力牽引負荷變化及非線性因素方面技術日趨成熟，這就導致我們需要在于無功補償技術方面更加努力探討研究，以便更加適應社會需要。

3 提高電路中功率因數(shù)的方法

電力系統(tǒng)中用電設備功率因數(shù)與設備的無功功率有著密切的關系，用電設備無功功率的降低可以提高用電設備的功率因數(shù)。若用電設備處于空載狀態(tài)或者輕載狀態(tài)，則其所具備的功率因數(shù)往往比較低；若用電設備處于滿載狀態(tài)，則其所具備的功率因數(shù)往往比較高。因此在用電設備運行中，應盡可能地減少或者避免設備處于空載狀態(tài)或者輕載狀態(tài)，選擇正確的設備容量。在電力系統(tǒng)電感性負載的兩側，連接相應的電容器，可有效提高電力系統(tǒng)中電路所具備的功率因數(shù)。在電力系統(tǒng)電感性負載的兩側，連接相應的電容器，對電路中無功功率的減少有著重要的作用。電容器可以補償電感中無功功率，因此可以將電容器稱為補償電容。同時，電容器對用電設備的運行無任何不良影響，對用電設備所需的電流、電壓以及功率因數(shù)無任何改變作用。此外，連接電容器對用電負載特性無任何改變作用，但可以改變電力系統(tǒng)中電路的總電流及總電壓之間的相位差，同時改變電路中總電流的大小。因此，將補償電容器連接于用戶變電所的總負載上給予無功功率補償，這樣可以有效地提供電路中的功率因數(shù)。無功補償技術是電氣化自動中關鍵的技術之一，在電力系統(tǒng)中起著不可或缺的作用，對降低網絡降損，提高節(jié)能有著非常重要的意義。

4 結語

綜上所述，就目前形勢而言，還是要要求人們在電氣自動化的大前提下充分應用無功補償技術，分析與探討無功補償技術在電氣自動化中的應用，不斷對國外先進技術的借鑒與結合，使無功補償技術在我國的電氣自動化領域得到更好的應用與發(fā)展。

參考文獻：

[1]王超.電氣自動化中的無功補償技術分析[J].廣西輕工業(yè)，2008（5）.

第6篇：工廠生產計劃范文

[關鍵詞] 主生產計劃 路徑 整數(shù)規(guī)劃 半導體制造

一、引言

本文主要致力于解決半導體后道封裝測試廠的生產計劃問題?；诳蛻舸_定的訂單及銷售預測的需求,我們來研究如何計算一個合適的數(shù)量的芯片在一個給定的周期內完成加工。工廠可以是自有工廠也可以考慮外發(fā)加工。訂單完成率及產能約束會加入到約束條件之中。計算結果可以用于決策每個工廠的投料的數(shù)量,品種及時間點。這個計算結果就是主生產計劃(MPS). 主生產計劃在一個較長的時間段內,通常是半年,根據(jù)產品系列整合總體的生產,銷售,及運作計劃并最終產生針對各個產品以周為單位的總體生產計劃。一個主生產計劃是下一層各工廠或代工廠的生產計劃及庫存控制的重要依據(jù)。本文中所提及的主生產計劃在一定程度上可以被稱為供應鏈計劃。

在諸多研究中,半導體行業(yè)的主生產計劃很少被提及。有些著作會研究晶圓廠的產能規(guī)劃問題。然而這種產能規(guī)劃的時間段通常是1至2年,大大長過主生產計劃。并且一般只是基于一個半導體晶圓廠針對不同產品系列展開的綜合分析。在有的著作中曾提及基于整數(shù)規(guī)劃來探討集團范圍內的生產策略及資源規(guī)劃。一個總體模式被用來產生基于產品系列層級的計算結果。這樣的模型和本文的模型有點類似在于它著重考慮了半導體制造中各前道晶圓廠及后道封裝測試廠間的網絡關系。也有基于一個前道晶圓廠的比較詳細的模型。其中一個線形規(guī)劃模型及相應的離散時件模擬被用于對不同產品投產比例的研究?；趯σ酝芯康奶接?可以發(fā)現(xiàn)主生產計劃問題并不僅僅局限于半導體制造的供應鏈網絡。在其它不同類型的行業(yè)中也有關于主生產計劃方面的研究。本文主要就后道封裝測試的自有工廠及外包廠的主生產計劃建模并進行模擬計算。

在本文的第一段,我們會描述目前的問題。第二段,我們會建議一個整數(shù)規(guī)劃模型。在最后,一些下一步的研究方向會加以闡述。

二、問題的闡述及假設

在本小節(jié)中,我們會針對所研究的問題加以描述,在第2小節(jié)中一個數(shù)學模型將會引入以優(yōu)化本文的問題。我們主要致力于確定在不同的時間段不同的工廠投產的芯片數(shù)量。半導體制造包括前道及后道生產線。前道生產主要在半導體晶圓廠,而后道生產主要在封裝測試廠。

本文只考慮封裝測試廠。通常,生產可以外包也可以在自有工廠生產。自有工廠的模型會比外包工廠的來得復雜。我們假設需求的時間單位是周。需求包括確定的訂單以及基于預測的產量。確定的訂單的投產優(yōu)先級要高于基于預測的產量。我們考慮上一個時間周期未達成的確定訂單?；陬A測的產量也被稱為追加的需求。只有當產能充足的時候,我們才考慮基于預測的產量。假設我們會為了以后的訂單儲存一定量的成品庫存。基于確定訂單的銷量不會超過客戶訂單的數(shù)量?；陬A測的銷量小于基于預測的產量。產能約束對于主生產計劃問題很關鍵。在我們的模型中,我們假設每個產品的平均生產周期固定。給定的產品的完成時間.,我們能計算出它到達生產瓶頸的時間。我們在每個時間周期都會計算單位產品在生產瓶頸上消耗的時間。這個舉措可以將那些工藝流程中要重復進入某一生產瓶頸的情況得到計算。由于我們無從獲知代工廠的生產瓶頸,故而這種方法不適用于代工廠。因此對于代工廠,我們只是簡單的計算單位時間的出貨量。在這里我們規(guī)定代工廠的加工數(shù)量不能超過一個確定的界線。我們主要的工作是確定一定數(shù)量的芯片產品 p 能夠在某個工廠m 內在時間周期 t 的結束前完成。我們使用周作為一個時間周期的長度,主生產計劃包含6個月的時間跨度。

三、整數(shù)規(guī)劃模型

在本小節(jié)中,我們基于上文中的主生產計劃問題引入了一個整數(shù)規(guī)劃模型

1. 決策變量,參數(shù)及目標函數(shù)

首先,我們先設定一些重要的模型緯度。以下模型緯度被加以考慮:

在這里我們用公式kmax = CTmax -1 來定義變量 kmax, 假設,我們能將所有產品的最長生產周期縮小到一個時間周期。我們可以引入以下決策變量:

目標函數(shù)是由于追加的銷售預測而獲得的營業(yè)額 與成本之間的差值(制造, 庫存, 未完成的訂單 以及選擇不同生產工廠 的成本)。

2. 約束條件

以下一些條件約束被考慮到我們的主生產計劃模型。

首先,我們加入庫存平衡:

這個約束能夠確保只有在需要的情況下一批產品才會在一個以上的工廠生產。

將非負約束及布爾約束加入模型,我們得到:

第7篇：工廠生產計劃范文

1基于MBOM的工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)集成框架

本文提出一個框架，集成PDM、MPM、ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)完整的以MBOM為核心的工藝數(shù)據(jù)管理和制造過程管理。PDM中的BOM通常被稱為EBOM，由于EBOM不考慮制造或采購，它不能被直接發(fā)送到ERP中被使用。因此，EBOM需要被轉換為反映采購和制造工作細節(jié)的BOM，即MBOM，然后發(fā)送到ERP中，以使它能夠成為標準數(shù)據(jù)，并能實際上被用［2］。這樣，PDM系統(tǒng)負責管理EBOM，并將其發(fā)送到MPM中，MPM系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)制造資源、工廠及工藝布局、材料等信息確定產品的MBOM，最后將符合企業(yè)產品制造過程實際的MBOM輸入ERP系統(tǒng)中，進行生產計劃和制造成本控制。同時，將ERP系統(tǒng)中反映企業(yè)實際制造情況的生產設備、制造資源等信息實時動態(tài)反饋給MPM系統(tǒng)。基于MBOM的工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)集成框架如圖2所示。MPM采用PPPR（Product，Process，Plant，Resource）模型建立產品的工藝過程模型。PPPR模型指的是：產品模型（BOM結構和設計信息），工藝模型（操作方法，如加工／裝配工藝、工序、工步等），工廠模型（工廠及車間布局），資源模型（人員、設備等工藝資源）。

MPM具有以下功能：①MBOM管理：創(chuàng)建與當前產品設計信息相對應的MBOM，確保制造過程計劃始終反映產品的最新設計；②工藝計劃管理：為需要在車間進行生產、檢查、修復或維護的部件或裝配體編制詳細的任務，并形成計劃，包括要執(zhí)行的操作、操作的執(zhí)行順序、所需的資源和技能、作業(yè)指導、時間及成本要求；③制造資源和制造標準管理：制造資源是執(zhí)行生產活動所用到的資源，如生產設備、刀具、工裝、夾具和人力資源等；制造標準是在產品制造過程中所用到的標準工藝和典型工藝；④時間和成本估計：對實際的生產和制造過程進行時間和成本的預估。圖3為制造工藝規(guī)劃過程中MBOM的形成過程。產品A的EBOM中，零件d和d′互為替代件，零件e由于裝配順序不同，所以分別組織。當產品A計劃在兩個不同的工廠中制造時，即產品A有兩條工藝路線時，必須構建適合于每個工廠特性的MBOM。對于零部件b的制造方法，在工廠X中為自制，在工廠Y中為采購。同樣，在實際的制造執(zhí)行過程中，根據(jù)各制造工廠的制造特征和實際情況，零部件a′和a分別在工廠X和工廠Y中制造。在隸屬于全球制造公司的工廠之間或動態(tài)聯(lián)盟的企業(yè)之間，這樣的情況經常發(fā)生。而且，從經營效率的角度來看，由于工廠設備或技術能力的不同，一個工廠生產的零部件，在產品制造過程中通常被共享使用。在工藝設計階段工程審查中用到的MBOM（設計）和ERP系統(tǒng)用到的MBOM（計劃）二者之間有所不同，前者需要使用零部件的安裝位置來確定其裝配路徑和序列，后者通常因為采購、生產計劃和會計的原因在ERP系統(tǒng)中被使用，因而沒有必要考慮位置信息，所以對于零部件e僅需要說明其裝配數(shù)量，此處是2。這有助于簡化所管理BOM的結構，并提高使用數(shù)據(jù)庫等IT資源的效率。圖4為MPM基于PPPR模型確定產品工藝計劃的過程。零件d的工藝版本為B，其制造工藝包含5個操作。操作Op20在工廠Y的車間2制造，被指派了一個刀具和一個夾具。刀具和夾具存儲在制造資源庫的庫B中。操作Op30由同一車間中的車床2執(zhí)行。MPM是連接產品設計、生產計劃到資源和庫存安排的橋梁。它需要從PDM中接收工程設計數(shù)據(jù)，再根據(jù)企業(yè)制造工藝和資源等確定產品的MBOM和工藝計劃，最后將這些工藝數(shù)據(jù)發(fā)送到ERP中。本文所描述的通過集成PDM／MPM／ERP系統(tǒng)來實現(xiàn)以MBOM為核心的覆蓋產品全生命周期的工藝數(shù)據(jù)管理，其系統(tǒng)運行的組織結構如圖5所示。

2結束語

第8篇：工廠生產計劃范文

關鍵詞：數(shù)字化車間，機械加工

中圖分類號：TH161 文獻標識碼：A 文章編號：

近年來，為實現(xiàn)我國裝備制造業(yè)的轉型升級，國家大力推行精益制造、智能制造、敏捷制造等先進制造理念，并高度重視信息化在制造中的促進作用。數(shù)字化車間理論與應用研究方興未艾。

數(shù)字化車間的概念

數(shù)字化車間是數(shù)字化技術在制造車間集成應用而形成的一種制造車間的模式，即從數(shù)字化產品工藝設計、工藝試驗、生產組織和管理等方面入手，將制造車間中的數(shù)字化設備與工藝設計及生產管理的信息進行集成，形成基于數(shù)字化設備和信息集成于信息流自動化的集成制造系統(tǒng)，從整體上改善生產的組織與管理，提高制造系統(tǒng)的柔性，提高數(shù)字化設備的效率。

數(shù)字化車間目前存在兩個方面的含義。一方面，它是指從制造的現(xiàn)實出發(fā)，對制造過程中產生的數(shù)據(jù)進行數(shù)字化，并對它們進行加工處理，產生相關的信息，在制造系統(tǒng)中進行存儲和交換，并直接應用于車間對生產過程的管理和控制，通常把這種生產方式稱為數(shù)字化制造。另一方面，它是指“車間”生存于數(shù)字化世界，在真實工廠或生產過程還沒有開始前，這個車間在虛擬空間中運作，對真實車間進行虛擬現(xiàn)實的仿真，提供優(yōu)化的結果，是虛擬制造技術的發(fā)展。

本文討論的是前一種含義，其實質是數(shù)字化技術在車間的綜合應用，即利用計算機輔助進行信息管理、生產工藝安排、生產計劃制定和生產過程控制，在車間范圍內實現(xiàn)CAD/CAPP/CAM,PDM,MRP,MES,DNC等數(shù)字化技術的集成應用。

2、數(shù)字化車間的組成結構

數(shù)字化車間的總體結構如圖1所示，分為企業(yè)計劃層、制造執(zhí)行層和控制層。通常，數(shù)字化車間本身包括制造執(zhí)行和控制兩個層次，企業(yè)計劃層是數(shù)字化車間的上游，是數(shù)字化車間運行的外部環(huán)境。制造執(zhí)行層是數(shù)字化車間的核心，它協(xié)調車間各個部門完成車間的技術管理、生產計劃和調度及整個生產過程的管理與控制，而控制層則完成設備管理、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和物流監(jiān)控。數(shù)字化車間需要實現(xiàn)企業(yè)以生產計劃和執(zhí)行控制為主線的生產管理信息系統(tǒng)集成應用，以CAD/CAPP/CAM和PDM集成為特征的技術信息系統(tǒng)集成，以及基于網絡實現(xiàn)DNC、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和物流標識等監(jiān)控系統(tǒng)集成應用。制造執(zhí)行系統(tǒng)為車間范圍內的這三種集成提供了應用平臺。

實施數(shù)字化車間的關鍵是基于車間數(shù)字化裝備、綜合網絡（DNC）和數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)建立制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產作業(yè)計劃管理與執(zhí)行控制，以及實現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)與企業(yè)資源管理系統(tǒng)和產品與工藝過程設計系統(tǒng)的集成應用。

3、典型機械加工數(shù)字化車間

數(shù)字化車間在各種類型車間中已有廣泛實踐，以機械加工車間最為典型。機械加工車間通過制造執(zhí)行系統(tǒng)將工廠生產計劃信息引入車間，并根據(jù)工廠生產計劃進行具體執(zhí)行計劃——生產作業(yè)計劃的指定，把企業(yè)下達的生產任務具體分配到車間的各個生產單元（工段）、工作地和工人，規(guī)定他們在月、旬、周、日以及輪班和小時內的具體生產任務；并通過現(xiàn)場終端將生產指令直接下達到操作者，同時及時采集任務狀態(tài)信息，組織產品生產過程各階段、各工序在時間上和空間上的銜接協(xié)調，實現(xiàn)生產進度控制、產品質量控制、物料消耗與庫存控制及生產成本費用控制等。生產計劃與控制是實現(xiàn)生產計劃，提高產品質量，降低生產消耗和產品成本的重要手段。

車間可通過PDM集成和運行CAD/CAPP/CAM軟件，支持車間的工藝準備技術工作，實現(xiàn)設計數(shù)據(jù)直接引入、工藝建模、自動編程和程序仿真。DNC系統(tǒng)通過網絡與CAD/CAPP/CAM相連，直接從NC程序庫中讀取所需要的加工程序和參數(shù)，也可以將生產現(xiàn)場經調試的實際應用程序回收后統(tǒng)一存放、歸檔。同樣，機床的CNC參數(shù)也可以通過此系統(tǒng)進行傳輸。

車間建立刀具管理系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)控用刀具的管理和預調，考慮到生產規(guī)模的擴大和品種的變化速度加快，在加強CAD/CAPP/CAM的同時，應注重生產準備環(huán)節(jié)的技術改造。刀具綜合管理和預調制度的建立及刀具管理系統(tǒng)的采用可以實現(xiàn)在車間（單元）范圍內的刀具參數(shù)和壽命管理，實現(xiàn)刀具的統(tǒng)一調配和配送，將縮短生產準備時間，降低車間刀具占有量，提高刀具的利用率，以及穩(wěn)定產品質量，還可以通過DNC系統(tǒng)實現(xiàn)刀具參數(shù)的傳遞。

4、機械加工數(shù)字化車間的實施效果

通過數(shù)字化車間系統(tǒng)的實施，機械加工車間在管理手段、生產效率、生產成本等方面都會有明顯效果，為精益生產模式的建立奠定了良好的基礎。

1）徹底消除機床信息孤島，實現(xiàn)了工廠的完全網絡化管理

通過機床網絡DNC的建設，徹底改變了以前數(shù)控機床的單機通信方式，全面實現(xiàn)了機床的集中管理與控制，機床由以前的信息孤島轉變?yōu)檎麄€工廠的一個信息節(jié)點，實現(xiàn)了數(shù)控程序的傳輸網絡化、管理規(guī)范化、仿真虛擬化、數(shù)據(jù)采集自動化。

2）通過圖形化的高級排成，最大程度地優(yōu)化了生產計劃

通過高級自動排產算法，可將生產任務分解到每一工序、每一設備、每一分鐘，并可通過方便直觀的圖形看板形式，以即時的方式提供準確的交貨日期，實時獲知落后于計劃的作業(yè)，查明是哪里出現(xiàn)了生產“瓶頸”，實現(xiàn)了生產任務的精確管理。

3）實現(xiàn)生產過程的全透明化管理

通過準確、及時、自動的機床生產信息反饋，可以同時采集所有機床的實時狀態(tài)，隨時查看機床的開機、運行、故障等信息，實施獲知每臺機床的工件生產數(shù)量，并結合條碼掃描等手動采集方式，實現(xiàn)生產過程全方位的透明化管理。

4）減少機床輔助時間，提高機床利用率

通過協(xié)同制造平臺，實現(xiàn)了技術、物料、工具、質量等生產準備協(xié)同，從根本上避免了因某一環(huán)節(jié)的準備不足而影響生產的不良情況。通過高級排產、程序網絡傳輸、模擬仿真、程序數(shù)據(jù)庫管理，將生產計劃、程序編輯、仿真、管理等生產輔助任務在計算機端快速高效地完成，這些管理措施與手段均可最大程度地提高機床的有效利用率。

5）實現(xiàn)對庫房的精細管理，優(yōu)化庫存，降低生產成本

充分利用先進的計算機網絡技術，全面實現(xiàn)對車間各類（包括刀具、物料、在制品等）庫房的計算機管理，可有效優(yōu)化各類庫存，明顯地降低車間庫存成本。

6）與PDM/ERP系統(tǒng)全面集成，整合企業(yè)制造資源

通過與PDM/ERP等系統(tǒng)的有機集成，以及MES系統(tǒng)自動導入ERP的生產計劃等上游信息，實現(xiàn)企業(yè)各管理系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)資源最大程度的共享，為實現(xiàn)企業(yè)級的精益生產奠定良好的技術與管理基礎。

參考文獻：

[1] 楊文通，王蕾，劉志峰 編著. 數(shù)字化網絡化制造技術. 電子工業(yè)出版社

第9篇：工廠生產計劃范文

序：一個典型案例

某外貿集團公司下屬10多家子公司，集團內部審計師對這些子公司1998下半年業(yè)務合同簽訂與執(zhí)行情況進行了審核，發(fā)現(xiàn)在1000萬元以上大金額進口商品合同中，僅豆粕一種商品就占16%，涉及金額5億元。按照國際慣例，購買豆粕須提前半年簽訂期貨合同，各子公司不約而同地進口豆粕，對整個集團來說，占壓在某個商品上的資金過多，勢必會增大經營風險。內部審計師立即向集團管理層提出建議：豆粕進口須做套期保值以避免價格下降造成的經營風險。果然，1999年國際市場豆粕價格一路狂跌，內部審計師的建議使集團避免了近2億元的損失。

一、現(xiàn)代內部審計在風險管理中的地位

風險管理監(jiān)督和風險承受部門必須有效分離，這已成為現(xiàn)代經營風險管理的一項重要原則。在部門風險管理中，內部審計正逐步擔負起風險管理的職能，在許多世界知名跨國集團，內部審計的風險管理職能正逐步在廣度和深度上得到有效的發(fā)揮。

1、內部審計師從評價各部門的內部控制制度入手，在生產、采購、銷售、財務會計、人力資源管理等各個領域查找管理漏洞，識別并防范風險，查錯糾弊，對既成損失提出應對策略等。例如像經理離任審計這樣的綜合性內部審計，要對離任經理的經營管理業(yè)績進行綜合評價，包括業(yè)務經營、財務管理、費用控制、制度建設等各方面。只有這樣才能透徹地了解公司的資產質量和該經理在任期間為企業(yè)創(chuàng)造效益的情況，進而對資產保值增值情況作出評價。

2、內部審計還可以深入到企業(yè)管理的極細微的環(huán)節(jié)上查找問題，分析其合理性。除了像經理任期審計或企業(yè)診斷等綜合性的內部審計外，內部審計師更多的是以風險發(fā)生可能性大小為依據(jù)，深入到經營管理的各個過程和行為，查找并防范風險。

3、內部審計在部門風險管理中還起著協(xié)調作用。不僅各部門有內部風險，而且各管理部門還有共同承擔的綜合風險，內部審計師作為第三方，可協(xié)調各部門共同管理這一投資決策帶來的風險。

二、內部審計有助于識別組織風險

風險管理的首要環(huán)節(jié)是對風險的識別。內部審計正是以風險敏感性分析為起點開展工作。內部審計人員通常關注的風險主要有：財務和經營信息不足；政策、計劃、程序、法律和標準貫徹失敗；資產流失；資源浪費和無效使用；不能達到目的和目標。在決定所要審計的內容之前，內部審計師不僅要評估和備選內容相關的風險的類型，還要評估當前有多少風險。按照各待審內容風險水平的順序排列，然后首先審查高風險的內容。風險的計算公式為：

風險＝導致?lián)p失的可能性×涉及的金額。

例如，某外貿公司內部審計師調查了公司的五項工作：(1)應收款的收取，涉及金額3700萬元；(2)境外市場開拓，涉及前期投入資金460萬元；(3)配額商品大蒜的出口招標管理，涉及金額1500萬元；(4)豆粕進口業(yè)務合同簽訂，涉及金額800萬元；(5)某食品加工廠投資立項控制，涉及金額1．4億元。根據(jù)以前的審計情況和所調查業(yè)務的性質，結合內部審計師的經驗判斷確定：第(1)項出現(xiàn)壞賬的風險為32%；第(2)項市場開拓不理想的可能性為63%；第(3)項未中標的可能性為43%；第(4)項執(zhí)行合同出現(xiàn)的損失可能性為15%；第(5)項投資立項沒有客觀可行的可行性分析，有可能造成投資損失的概率為11%。

按照前述的公式，五項調查內容的損失風險排序為第(1)項(3700×32%＝1184萬元)；第(3)項(1500萬元×43%＝645萬元)；第(2)項(460萬元×63%＝289．8萬元)；第(5)項(14000萬元×1．1%＝154萬元)；第(4)項(800萬元×15%＝120萬元)。由此可見，第(1)項業(yè)務可能造成損失的金額最大，應當優(yōu)先列入審計日程。當然，這種風險識別是最初級的，隨著審計工作的深入進行，對風險程度的識別還會有所改變。

三、內部審計有助于進一步確定并防范風險

1、環(huán)節(jié)中內部控制審計。在生產環(huán)節(jié)中內部審計識別并防范的風險主要是生產計劃和實際生產脫節(jié)造成的產品積壓和供不應求產生的損失。采取的方式是審查業(yè)務流程的合規(guī)性。

如：某集團所屬食品加工廠可生產12種食品，其銷售部反映，盡管銷售部按月向生產部門提供銷售預測，以便于他們安排生產，但產品不是延遲發(fā)貨，就是產生積壓。而生產部門報送的生產月報中，卻反映每月實際完成生產計劃數(shù)的98%。工廠管理層請集團內部審計師查明這種供銷脫節(jié)的原因。

內部審計師調查了工廠經營計劃的編制與執(zhí)行情況：經營計劃管理人員每月中旬從銷售部接到下月度產品需求預測并據(jù)以確定每類產品的產量，同時還收到以后3個月的產品需求預測，據(jù)以訂購下階段生產所需原材料。每類產品的產量和生產周期都儲存在計算機系統(tǒng)，系統(tǒng)中還存有產成品所需的原材料和包裝物的耗用標準。由計算機輸出庫存原材料余額、生產領用材料數(shù)、需訂購原材料數(shù)等。當計劃管理人員被問及為何不能按時發(fā)運產品時，他們認為，有時原材料或包裝物供不應求，有時生產計劃超過生產能力，有時質量控制部門的檢驗時間過長而造成積壓。內部審計師實施了如下測試：(1)生產計劃完成情況。內部審計師閱讀了工廠產量數(shù)據(jù)的匯總及報告過程，發(fā)現(xiàn)產量低或超產時，隨時調整計劃，然后用實際產量和調整后的計劃數(shù)相比較，得出完成率?？梢娚a月報上98%的完成率存在水分。另外，完成率是由12類產品的實際產量和計劃數(shù)相比，經常有這種情況：總體計劃完成情況不錯，但各類產品未完成計劃或超額完成計劃的差異相當大。(2)生產計劃執(zhí)行情況。內部審計師抽查了5月份12個品種的生產計劃，并按照銷售部提供的上月市場需求預測重新編制生產計劃，發(fā)現(xiàn)4個品種需增加計劃產量，2個品種需減少計劃產量。據(jù)此估計這可能是各種產品供不應求或供過于求的原因。(3)存貨水平。一是原材料。在5月份的生產計劃中，有8項產品比計劃要求晚了一個星期以上，計劃管理人員反映，其中6項產品是由于訂購的原料未按時到貨所致。內部審計師抽取10例原材料進貨情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)有5例未按時到貨。原材料交貨時間是由計算機確定的交貨周期確定的，因而內部審計師抽取本年度20筆定貨單，將其中每一種產品的計算機儲存交貨周期與實際交貨周期進行比較，以檢查計算機確定交貨周期的準確性，結果發(fā)現(xiàn)7種原材料賣方要求的交貨時間比計算機得出的時間要長，同時有4種材料則相反，這說明計算機對交貨時間的確認有誤，這是生產部門未按時完成生產計劃的一個重要原因。二是包裝物。包裝物也采用計算機進行管理，當產成品報告輸入計算機系統(tǒng)后，計算機自動按標準用量扣除所需包裝材料。但內部審計師了解到，實際包裝物用量并未輸入計算機進行調整，而由于浪費等原因，實際用量與標準用量之間差異往往很大，有時還會發(fā)生額外的用途。例如，包裝用瓦楞紙常被用來填充包裝箱，而這一用量并未從存貨數(shù)量中扣除。內部審計師抽取3種包裝物庫存，發(fā)現(xiàn)有兩種賬實不符，因此，計算機反映的包裝物充足，但實際上已短缺，進而延誤了產品的按時發(fā)運。(4)質量檢查時間。根據(jù)規(guī)定，質量檢查時間為兩周，但這段時間未列入生產計劃，內部審計師抽取了5月份8種產品的檢測記錄，發(fā)現(xiàn)2種產品是按時生產，但由于質量檢驗延誤了發(fā)貨。(5)生產能力因素。車間的生產能力是根據(jù)計算機系統(tǒng)的生產預測程序確定的。內部審計師抽查了5個月來6個主要品種，將計算機確定的生產能力與實際生產能力進行比較，發(fā)現(xiàn)差異從－50%到＋30%，造成1個品種生產計劃規(guī)定的時間不足，而未能按時完成計劃；同時造成2個品種生產計劃規(guī)定的時間過分充裕。

經過審計，內部審計師提出如下建議，以避免生產計劃和實際脫節(jié)造成的損失：1.生產計劃按需求預測確定，不得隨意調整；計劃完成進度按每類產品分別統(tǒng)計。2.定期調整計算機系統(tǒng)中供方交貨周期的有關數(shù)據(jù)，以保證材料及時到貨。3.定期盤點包裝物，包裝物實際用量應及時輸入計算機系統(tǒng)，以保證計算機內反映存量的正確性。4.把每種產品的質檢時間安排進生產計劃中。5.至少每季度要檢查影響生產能力的各因素，并據(jù)以調整計算機系統(tǒng)有關生產能力的數(shù)據(jù)，保證計劃按時完成。

兩個月后，后續(xù)審計發(fā)現(xiàn)工廠按照前次審計提出的建議進行改進后，有效地避免了生產脫節(jié)造成的損失風險。